輸電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案

1、浦城圣農(nóng)生物質(zhì)電廠-萬安110kv線路工程人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案批準(zhǔn)：校核：編寫：南平閩延電力建設(shè)有限公司浦城分公司2014年09月一、工程概況本工程為神頭一電廠3#、4#機(jī)組退役后朔州電網(wǎng)完善工程，系將220kV 神榮線、神鋪線進(jìn)行改造。線路起于神鋪I、U回線（同塔雙回）的19#塔大 號側(cè)14米處，止于神榮I、U回線（同塔雙回）的52#塔大號側(cè)33米處。新建線路全長15.589 公里，全線為同塔雙回路架設(shè)。拆除原神鋪I、II 回線19#雙回路塔、神榮I回線52#、神榮II回線54#雙回路、原神榮I回線 18#24#、29#33#、39#45#共計21基鐵塔。重新緊放雙回線路1.313 公 里

2、。（其中神鋪I、II線19#神鋪I、II線21#長度0.797公里；神榮I線 52#、神榮U線54#神榮I線54#、神榮U線56#長度0.516 公里）。全線共43基桿塔，其中：雙回路直線塔30基，雙回路耐張塔11基，雙 回路終端塔2基。新建線路：導(dǎo)線：2XJL/G1A-400/35 鋼芯鋁絞線。地 線：一根采用48芯OPGV復(fù)合光 纜，另一根采用GJ-80鍍鋅鋼絞線；本線路位于朔州市朔城區(qū)。所經(jīng)地區(qū)為平 地、河網(wǎng)，全線交通便利。海拔高度在1050m1200m之間。二、灌注樁基礎(chǔ)工程量本工程共使用2基灌注樁基礎(chǔ)，采用2種灌注樁基礎(chǔ)形式，具體見表一 所示。表一灌注樁基礎(chǔ)使用情況表塔 號基礎(chǔ)型號（

3、或圖號）單墩使用數(shù)量 （墩）合計砼標(biāo)號砼方量（m3）鋼筋重量（kg）砼方量（m3）鋼筋重量（kg）28灌注樁基 礎(chǔ)C3543.413430.3754173.6413721.529灌注樁基 礎(chǔ)C355.41136.3421.64545.2三. 灌注樁基礎(chǔ)施工作業(yè)流程（見圖一）圖一： 灌注樁基礎(chǔ)施工作業(yè)流程圖四、現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 平整場地：包括按中心樁施工基面將基礎(chǔ)施工范圍內(nèi)鏟平整；清除地面下、地面上的障礙物；修通進(jìn)樁位的便道，以便汽車、汽車起重機(jī)進(jìn)場。2. 安裝供水管路及供電線路。3. 按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行分坑測量，在不受樁基礎(chǔ)施工影響的地點設(shè)置樁基軸線和高程控制樁，并作好記錄4. 處 于 水 塘 中

4、 的 桿 塔 號 ， 采 用 砂 袋 圍 堰 ， 并 將 圍 堰 內(nèi) 的 水 抽 干 。5. 灌 注 樁 施 工 應(yīng) 根 據(jù) 設(shè) 計 的 鋼 筋 籠 長 度 進(jìn) 行 分 段 ，設(shè) 置 鋼 筋 籠 加 工 棚 和 水 泥儲放棚。還應(yīng)設(shè)置備用電源、砂石堆放場及出渣場。6. 采 用 泥 漿 護(hù) 壁 沖 擊 鉆 機(jī) 成 孔 灌 注 樁 ， 應(yīng) 設(shè) 置 2 倍 單 樁 方 量 的 粘 土 存 儲 場。7. 采 用 泥 漿 護(hù) 壁 旋 轉(zhuǎn) 鉆 機(jī) 成 孔 灌 注 樁 ，應(yīng) 設(shè) 置 一 個 3 倍 單 樁 方 量 的 泥 漿 池 和 一 個 2 倍 單 樁 方 量 的 泥 漿 沉 淀 池 。8. 灌 注 樁

5、 的 護(hù) 筒 埋 設(shè) 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ： 護(hù)筒一般用48mm鋼板制作，用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時其直徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm； 用 沖 擊 鉆 機(jī) 時 ， 宜 大 于 鉆 頭 直 徑 200mm。 護(hù) 筒 位 置 應(yīng) 埋 設(shè) 正 確 ，護(hù) 筒 與 坑 壁 之 間 應(yīng) 用 粘 土 填 實 。護(hù) 筒 中 心 與 樁 位 中 心 偏 差 不 得 大 于 50mm。 單 樁 基 礎(chǔ) 護(hù) 筒 偏 差 應(yīng) 滿 足 驗 收 規(guī) 范 中 整 基 基 礎(chǔ) 尺 寸 允許偏差的規(guī)定。 護(hù) 筒 埋 設(shè) 深 度 在 粘 土 中 不 宜 小 于 1m， 在 砂 土 中 不 宜 小 于 1.5m ， 并 保 持 孔 內(nèi)

6、泥 漿 面 高 出 地 下 水 位 1m 以 上 。 受 江 河 水 位 影 響 的 樁 基 工 程 ， 應(yīng) 嚴(yán) 格 控 制 護(hù)筒內(nèi)外的水位差。9. 對 用 于 制 漿 的 粘 土 宜 符 合 下 列 的 要 求 ： 粘 土 的 技 術(shù) 指 標(biāo) 為 ：膠 體 率 不 低 于 95%，含 砂 率 不 大 于 4%，造 漿 能 力 不 低 于 2.5 升 / 公 斤 。 應(yīng)選用野外具有下列特征的粘土： 自然風(fēng)干后用手不易扒開捏碎； 干土破碎后有堅硬的菱角； 用 刀 切 開 后 表 面 光 滑 ， 顏 色 較 深 ；水浸濕后有粘滑感，和成泥塊后易搓成直徑1mm的細(xì)長泥條。10. 制 漿 的 性 能

7、和 技 術(shù) 指 標(biāo) 一 般 由 泥 漿 的 比 重 、 粘 度 、 含 砂 率 、 膠 體 率 等 四 項 指 標(biāo) 來 確 定 。調(diào) 制 鉆 孔 泥 漿 時 ，根 據(jù) 鉆 孔 的 方 法 、地 質(zhì) 情 況 及 灌 注 樁 本 身 的 條 件 選 用 不 同 的 泥 漿 性 能 指 標(biāo) ， 一 般 參 照 表 三 來 選 用 。鉆孔用泥漿性能指標(biāo)表三地質(zhì)情況比重粘度（秒）含砂率（%）膠體率（%）一般地質(zhì)1.1 1.3 16 22V 48> 95松散易坍地質(zhì)1.4 1.619 28V 48> 95注：正循環(huán)鉆孔、沖擊鉆孔用上限，反循環(huán)用下限； 土層砂性大用上限，粘性大用下限； 地質(zhì)較好

8、，孔徑較小，樁較短者用上限，反之用下限五、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的安裝及成孔1. 采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，是送電線路樁基礎(chǔ)施工的常用方法因為 它適用于任何地質(zhì)條件，只是對不同地質(zhì)的地層應(yīng)采用不同的鉆頭（見表四）。不同地質(zhì)的不同鉆頭表四地質(zhì)條件粘土、粉土、強(qiáng)風(fēng)化巖石中粗礫石礫石、卵石、孤石弱風(fēng)化 軟質(zhì)巖石鉆頭條件刮刀鉆頭焊齒鉆頭滾刀鉆頭牙輪鉆頭2. 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔一般有兩種方法，根據(jù)地質(zhì)條件和施工習(xí)慣選擇。 正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，其原理示意如圖二。它適用于粘土、淤泥質(zhì)土、強(qiáng)風(fēng)化巖石等地質(zhì)條件，一般工效較低。2圖二 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)原理圖1-鉆機(jī)2-鉆頭3-泥漿泵4-膠管5-泥漿池6-沉淀池 反循環(huán)鉆進(jìn)成孔，其原理

9、示意如圖三。它適用于中粗砂、礫石、卵石等 地質(zhì)條件一般工效較高。43. 鉆機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求： 鉆機(jī)中心與樁基中心偏差不得大于50mm 鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm 以內(nèi)。 鉆機(jī)底座下方用道木墊實，鉆桿用扶正器固定，扶正器用地錨固定，確 保鉆機(jī)找正后不發(fā)生移動。 安裝鉆機(jī)時，應(yīng)將機(jī)臺調(diào)平，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線 上。4. 為使鉆進(jìn)成孔正直，防止擴(kuò)大孔徑，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直 無偏晃地鉆進(jìn)，即鉆桿盡量在受拉狀況下工作。5. 在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬土層中的 鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。6. 當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，應(yīng)先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，然后吊起鉆

10、頭至孔底200 300mm,并繼續(xù)使用反循環(huán)系統(tǒng)將孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆桿連接 應(yīng)擰緊牢靠，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內(nèi)。7. 鉆進(jìn)過程應(yīng)及時校正鉆機(jī)鉆桿，確保不斜孔。泥漿的粘度應(yīng)符合設(shè)計要 求，鉆孔內(nèi)的水位不許高出地下水1.5m以上。如果發(fā)生斜孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進(jìn)8. 鉆機(jī)成孔中應(yīng)注意下列事項： 若發(fā)現(xiàn)工作平臺（基礎(chǔ)墊木）下沉或傾斜應(yīng)及時調(diào)整，增大支墊面積。 應(yīng)加強(qiáng)泥漿管理，勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿粘、濃度及膠體率。 泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度，應(yīng)使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸 水口距泥漿池底不小于400mm。六、清孔1. 在一般地質(zhì)條件

11、下，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)清孔應(yīng)優(yōu)先采用反循環(huán)系統(tǒng)，見圖四。只有在粉砂層和淤泥地質(zhì)條件下，才采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔。圖四 清孔（反循環(huán)排漿）2. 清孔后須將鉆桿稍稍提起使其空轉(zhuǎn)，并起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣 排出。 采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔，一般需2小時以上； 采用反循環(huán)系統(tǒng)清孔，一般需20分鐘左右； 當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重v 1.25，孔底沉渣厚度小于50100m m （端承樁應(yīng)小于 50mm,摩擦端承樁應(yīng)小于100mm）時，清孔為合格。3. 清孔取樣應(yīng)在孔底500mm以內(nèi)的泥漿，要求比重v 1.25，含砂率w 8%,粘度w 28S七、鋼筋籠的制作及吊裝1. 制作及安放鋼筋籠之前，必須嚴(yán)格核對設(shè)計桿塔明細(xì) 表及圖紙，檢查

12、鋼 筋型號規(guī)格及尺寸、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可下料施工。2. 鋼筋籠分二至四段制作，其長度以具體鋼筋籠長度決 定，搬運時應(yīng)采取 適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、變曲。3. 鋼筋籠的 連 接應(yīng) 保證 主筋 通長 ，連 接用 電焊， 同 時規(guī) 定： 樁 的 同 一 截 面 處 ，接 頭 不 超 過 50%，并 且 間 隔 錯 開 排 列 ，同 一 根 鋼 筋 在 35d 的長 度 內(nèi)不 得有 兩個 接頭 。 主 筋 應(yīng) 采 用 雙 面 搭 接 施 焊 ， 搭 接 長 度 不 小 于 10d 。 圓鋼采用 E-43 的焊條，螺紋 鋼采用 E-50 的焊條。4. 鋼筋籠的 制 作偏 差應(yīng) 符合 下列 規(guī)定 ：主筋間距：

13、土 10mm箍筋間距：土 20mm；鋼筋籠直徑： ± 10mm；鋼筋籠長度： ± 50mm。5. 為了保證鋼筋籠保護(hù)層符合設(shè)計要求，分段安放鋼 筋籠之前必須綁好鋼 筋 底 部 保 護(hù) 層 砼 墊 塊 ， 預(yù) 制 墊 塊 的 砼 厚 度 為 60mm。6. 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度和吊裝機(jī)械的吊高，分段分節(jié)成型。一般第一節(jié)可 做成1.21.5倍吊架高，以后各節(jié)宜為吊架高的0.8倍。7. 鋼筋籠的吊裝前應(yīng)符合下列要求： 吊裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算， 防止鋼筋籠變形。 吊裝鋼筋籠進(jìn)入孔內(nèi)， 應(yīng)避免碰狀護(hù)筒和孔壁。 吊裝安放時應(yīng)使鋼筋籠軸線與樁孔重合， 為此， 應(yīng)采取下列措施： 可在孔壁四側(cè)對

14、稱掛四根導(dǎo)向鋼管， 待澆灌的混凝土能確保鋼筋位置時， 再 將導(dǎo)向鋼 管 抽出 。在鋼筋籠外側(cè)按設(shè)計要求設(shè)置護(hù)板。 8鋼筋籠的吊裝注意事項： 起吊 方法 正 確， 受力 點均 勻， 下端 不可 拖地。 在鋼筋籠吊放過程中應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量。 當(dāng)?shù)?放受 阻 時， 不能 加壓 強(qiáng)行 下放 ， 應(yīng) 停止吊 放 并尋 找 原因 。9. 對于水下澆注的混凝土樁，鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為土 20mm樁頂段部 分允許偏 差 為± 10mm八、水下澆注混凝土1. 水下澆注 混 凝土 之前 應(yīng)做 好下 列準(zhǔn) 備工 作： 鋼筋籠吊裝完畢，且作隱蔽工程驗收合格后方可澆注水下混凝土。 混凝土

15、的用料（砂、石、水泥及水）品質(zhì)應(yīng)符合混凝土驗收規(guī)范要求， 并有足夠的數(shù)量。 混凝土使用的粗骨料粒徑， 卵石不宜大于 50mm， 碎石不宜 大 于 40mm， 配 筋 樁 不 宜 大 于 30mm， 且 不 應(yīng) 大 于 鋼 筋 間 最 小 凈 距 的 1/3 。 混凝土必須用攪拌機(jī)攪拌。使用前，必須試運轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后再開始澆灌 混凝土。 水下混凝土的配合比必須經(jīng)試驗且強(qiáng)度等級合格， 還應(yīng)符合下列規(guī)定：必須具備良好的和易性，坍落度宜為160200mm,水泥用量不少于 430kg /m3;水上（連接部分）坍落度為3070mm,水泥用量不少于400kg /m3。含砂率宜為 40%45%， 且宜選用中粗砂

16、；按照混凝土配合比進(jìn)行灌注樁澆筑施工用料時，還應(yīng)乘以 1.2 的充盈系 數(shù)（ 有效超灌量）。如 遇雨天，還應(yīng)根據(jù)砂、石 含水率進(jìn)行砂、石 、水 的調(diào)整;為改善混凝土的和易性和緩凝，有條件時，宜加入緩型減水劑（ 也稱木 鈣粉）， 摻量宜小于 25%， 其減水率為 15%。 使用的隔水栓或隔水球應(yīng)有良好的隔水性能， 做到能順利排出。2. 導(dǎo)管的構(gòu)造要求： 壁厚不宜小于 3mm， 直徑宜為 200250mm， 且直徑偏差不應(yīng)超過 2mm; 導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求而定， 底管長度不宜小于 4m; 導(dǎo)管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。3滑閥式導(dǎo)管法 在鉆孔中插入鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管各節(jié)之間用法蘭（襯有橡膠墊

17、圈）相連，不 得漏水，導(dǎo)管底離孔底約10cm20cm （見圖五a）。 在導(dǎo)管上塞進(jìn)并用鐵絲吊住一個滑閥?；y下端有橡膠板，上有吊鉤，四周有導(dǎo)向板，滑閥外徑略小于管子內(nèi)徑，滑閥可以從管子中滑到管底（見圖 五b）o 不斷向?qū)Ч苤泄嘧⒒炷?，同時松鐵絲使滑閥下移。在混凝土的重力作 用下，滑閥將導(dǎo)管內(nèi)的水壓出管外，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土已灌滿時將導(dǎo)管略向上 提，并剪斷提滑閥的鐵絲，混凝土將從管底進(jìn)入孔底片，并在導(dǎo)管內(nèi)部混凝土 柱的壓力下從孔底沿導(dǎo)管與孔壁上擠（見圖五c、d）o 當(dāng)導(dǎo)管底以上孔中混凝土超過2m高時，適度提升導(dǎo)管，同時不斷向?qū)?管中灌注混凝土，使混凝土繼續(xù)從孔底充填樁孔（見圖五e），直至完成水下

18、混凝土灌注(a)舍囂址Q)滑閥圖五滑閥式導(dǎo)管法施工圖4. 使用導(dǎo)管應(yīng)注意下列事項： 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試水壓。試水壓為0.6I.OMPa o 導(dǎo)管長度根據(jù)實際成孔深度進(jìn)行確定，并且底管長度不小于4m。 導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或錐形法 蘭護(hù)罩。5. 開始澆注混凝土（即壓水沖灌法），其操作要點是： 為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm；樁直 徑小于600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離 應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，壓水過程混凝土澆注不得中斷，使導(dǎo)管下端 一次埋 入混凝土 面 下 0.8m 以上。 壓水沖灌混凝土是水下澆注混凝土的關(guān)鍵，其成功的

19、標(biāo)志是澆注混凝土 后導(dǎo)管內(nèi)沒有泥漿水。6. 壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔內(nèi)澆灌， 隨著混凝土的上 升 ,應(yīng)適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管。提管時，應(yīng)保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)26m, 嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。7. 砼采用機(jī)械拌制，每盤拌合時間不少于 1分鐘，配合比、坍落度有專人 檢測記 錄， 砼試 塊 設(shè)專 人取 樣制 作、 保養(yǎng) 。8. 混凝土澆注過程中，每拆除一節(jié)導(dǎo)管，同時計算一次樁徑。應(yīng)設(shè)專人測 量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差， 填寫水下混凝土澆注記錄。9. 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間 控制，因故中斷灌注砼，中斷時間不得超過去15分鐘（5C時不得超過25分

20、 鐘 ）， 并 對 澆 注 過 程 的 一 切 故 障 均 應(yīng) 記 錄 備 案 。10. 當(dāng) 灌 注 砼 到 鋼 筋 籠 下 端 時 ， 應(yīng) 防 止 鋼 筋 受 砼 頂 托 上 升 ， 為 止 應(yīng) 注 意 ： 控制灌入砼的速度以保持砼在鋼筋籠下段具有良好的流動性。 當(dāng)砼面接近鋼筋籠時， 應(yīng)保持導(dǎo)管較深（34米）， 并放慢灌注速度， 以減小砼上升頂力。 當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋籠 12 米后， 應(yīng)提升導(dǎo)管減小埋深， 相對增大鋼筋 籠下層在砼中的埋深， 以增加嵌固力。11. 為保證樁頂澆制質(zhì)量， 最后一次澆注混凝土的高度應(yīng)高過設(shè)計標(biāo)高 1.2m。一般在鋼護(hù)筒未拔出前，先用人工將混漿層挖出。如條件不許可，應(yīng)

21、立 即將鋼護(hù)筒拔出，待開挖樁基上部基坑時，再將樁頂混漿層清除，清除高度為 0.5 0.6 米 。九、混凝土承臺及橫梁的澆制1. 施工完畢的樁，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理代表中間驗收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行承臺和橫梁的施工。2. 承臺、橫梁與樁的結(jié)合處若需要留施工縫，其位置應(yīng)在混凝土澆注之前 確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，一般在樁基的基面處設(shè)置施 工縫。3. 在施工縫處繼續(xù)澆制承臺、橫梁時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 已澆注的樁頂混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm 2。 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層， 并將表面打毛，然后加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 在澆制混凝土前，宜先在施

22、工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土內(nèi)成分相 同的水泥沙漿。 鐵塔基礎(chǔ)的地腳螺栓埋深范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置施工縫。若必須留施工縫時， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計代表和監(jiān)理同意。4. 承臺、橫梁應(yīng)連續(xù)澆注，不應(yīng)留施工縫。十、灌注樁施工主要機(jī)械設(shè)備和施工現(xiàn)場平面布置圖:灌注樁施工需用的主要機(jī)械設(shè)備配置表表五序號名稱型號單 位數(shù)量備注1旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)THS-70臺24.5kW X 22下料架標(biāo)準(zhǔn)套17.5kW3混凝土攪拌機(jī)JZC-100臺24焊接工具標(biāo)準(zhǔn)臺35泥漿泵3PNL臺36機(jī)動翻斗車1.5t臺27自備發(fā)電機(jī)12.5kW臺2r 8經(jīng)緯儀臺19大秤臺110坍落筒個111砼試塊盒付1r 12測繩35mm個213鋼卷尺5m付214鋼卷尺3

23、0m付215塔尺5m付1線路方向f泥漿池I泥漿池U/ 作業(yè)區(qū)鉆機(jī)二、1/攪拌機(jī) 攪拌機(jī)攪拌機(jī)攪拌機(jī)砂子、碎石 場地水泥場地臨時設(shè)施 .注：本圖為灌注樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置圖，其它樁號以實際地形安排布置圖六：灌注樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置圖十、灌注樁施工質(zhì)量要求1.施工前進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，編制施工手冊，認(rèn)真校核各部尺寸2.全面貫徹落實輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)和公司“三合一” 管理體系及三峽輸變電工程“創(chuàng)一流”考核評定辦法，執(zhí)行“質(zhì)量第一， 為用戶服務(wù)”的質(zhì)量方針，提高一次基礎(chǔ)工程施工成優(yōu)率，工程合格率達(dá)100%; 優(yōu)良率達(dá)100%以上。3. 嚴(yán)格執(zhí)行“持證上崗制度”，未經(jīng)培訓(xùn)人

24、員不得上崗操作4. 基礎(chǔ)原材料派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，對運到桿塔位的砂、石料必須達(dá)到試 驗報告的要求。5在制作鋼筋籠前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度是否符合設(shè)計要求。圓 鋼采用E-43的焊條，螺紋鋼采用E-50的焊條，并按照施工圖的要求進(jìn)行焊接。6. 砼澆筑現(xiàn)場必須準(zhǔn)備兩套砼攪拌設(shè)備，對灌注工況每小時記錄一次，并 檢測實際灌注混凝土量，并備有溫度計，設(shè)專人作施工氣溫觀測記錄，在基礎(chǔ) 澆筑完成后，有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7. 灌注樁基礎(chǔ)允許偏差（見表六）表六灌注樁基礎(chǔ)允許偏差序號現(xiàn)澆鐵塔基礎(chǔ)允許偏差值項目偏差值1樁鋼筋保護(hù)層厚度水下-16mm非水下-8mm2連梁鋼筋保護(hù)層厚度-5mm3連梁斷面尺寸-0.8%4

25、立柱及各底座斷面尺寸-0.8%5同組底腳螺栓中心對主柱中心偏移8mm6基礎(chǔ)主柱頂面相對高差4mm7鐵塔基礎(chǔ)根開及對角線允許偏差±1.6 %。（高塔土0.6 %。）8整基基礎(chǔ)中心與中心樁間的橫線路方向位移24mm整基基礎(chǔ)中心與中心樁間的順線路方向位移（轉(zhuǎn)角塔）9整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)8,（高塔4J10底腳螺栓+8mm， -4mm11主柱、底腳螺栓傾斜（柱高的百分比）0.8%12同組底腳螺栓間的相互間距±2 mm8. 灌注樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制點和控制措施：表七灌注樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制點和控制措施序 號質(zhì)量控制點主要原因質(zhì)量控制措施1塌孔1 .土質(zhì)松散2 .泥漿質(zhì)量不好3 .護(hù)筒內(nèi)水壓力不夠4

26、.成孔速度太快，孔壁上來不及形 成泥膜5 未及時向孔內(nèi)加泥漿1. 保持或提高孔內(nèi)水位。2. 加大泥漿稠度。3. 提高護(hù)筒內(nèi)水位，護(hù)筒周圍用粘土填封 緊密。4. 成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況確定。5 .鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其咼于孔 外水位。2鉆孔偏移1.鉆機(jī)成孔時，鉆頭所受阻力不勻， 造成傾斜。2 鉆頭導(dǎo)向部分太短，導(dǎo)向性差3. 地面不平或不均勻沉降，樁架不 穩(wěn)。4. 鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，接頭不直。1 .控制進(jìn)孔速度，以低速鉆進(jìn)，并提起鉆 頭,上下反復(fù)掃鉆幾次。2. 設(shè)置足夠長度的鉆頭導(dǎo)向。3. 場地要平整，安裝鉆機(jī)時，調(diào)平樁架。4. 經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲及時調(diào) 換。3鉆孔漏漿1 .遇到透

27、水性強(qiáng)或有地下水流動的 土層。2.護(hù)筒埋設(shè)過淺，回填土不密實或 護(hù)筒接縫不嚴(yán)密。3 水頭過高使孔壁滲透1. 適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動， 反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。2. 護(hù)筒周圍及底縫應(yīng)填密實。3. 適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭咼度，不要使壓力過 大。4產(chǎn)生吊腳樁1 .清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌 或孔底涌進(jìn)泥漿。2 .清渣未凈，殘留泥渣過厚。3.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔 壁，使泥土坍落孔底。1. 做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑混 凝土。2. 注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高 于孔外0.5米以上。3. 施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞， 造成孔壁坍塌。5混凝土離析1澆筑混凝土未使用串筒2 混凝土澆筑

28、中途斷續(xù)。3. 混凝土攪拌不均，水灰比不均勻4. 振搗不及時，不均或不到位5. 樁身夾泥1 .在澆筑高度超過兩米必須使用串筒2. 混凝土澆筑要求連續(xù)澆筑，水下澆筑中 斷時間不允許超過去 15分鐘。3. 適當(dāng)增加混凝土中水泥用量，提高水泥 漿的稠度。經(jīng)常檢查坍落度。4. 設(shè)專人進(jìn)行振搗。5 .抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適 中，升降幅度不能過大。6樁身完整性 缺陷1. 裂縫2. 縮頸嚴(yán)格控制施工工藝流程，嚴(yán)格控制混凝土 配比、塌落度、初凝時間，對施工中出現(xiàn) 的異常應(yīng)明確原因并采取合理解決辦法。十二、職業(yè)健康安全1. 職 業(yè)健康 安 全方 針 實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，保障職工和相關(guān)方的職業(yè)健康安全。

29、2. 職 業(yè)健康 安 全生 產(chǎn)目 標(biāo) 不發(fā)生重傷及以上人身傷害事故，輕傷負(fù)傷率控制在6 %。以內(nèi)； 不發(fā)生一般職業(yè)健康傷害事故及一般職業(yè)衛(wèi)生傷害事故； 不發(fā)生由項目工程引起的電網(wǎng)穩(wěn)定破壞事故； 不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故； 不發(fā)生一般電網(wǎng)事故； 不發(fā)生有人員責(zé)任的一般設(shè)備事故； 不發(fā)生一般火災(zāi)事故； 不發(fā)生惡性誤操作事故； 不發(fā)生一般施工機(jī)械設(shè)備損壞事故； 不發(fā)生負(fù)同等責(zé)任以上的一般交通事故；(11) 不發(fā)生環(huán)境污染事故；(12) “設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔”創(chuàng)建全國電網(wǎng)工程建 設(shè)安全文明施工一流水平， 樹立廣西送變電建設(shè)公司輸變電工程安全品牌形 象。3灌注樁基礎(chǔ)施工場地

30、應(yīng)平整， 障礙物應(yīng)清除， 地基應(yīng)滿足樁機(jī)的荷重， 對于淤 泥地基， 采 用方 木墊 底。4. 定時檢查鉆架及起重設(shè)備是否安全可靠。5. 分 段 下 放 鋼 筋 籠 時 應(yīng) 檢 查 下 段 鋼 筋 籠 是 否 穩(wěn) 定 、 牢 固 ， 上 段 鋼 筋 籠 吊 裝 時設(shè)專人監(jiān)護(hù)， 保證吊裝時安全、 穩(wěn)定。6. 緩臺搭設(shè)必須經(jīng)專職安全員檢查合格后方可使用。7. 臨時用電及各種機(jī)械必須按照安全規(guī)程的要求進(jìn)行使用和管理。8. 現(xiàn)場施工必須有防火、 防墜落的安全措施。9. 對于人力運輸，應(yīng)根據(jù)各人情況來確定每次的運輸量，并正確選擇安全、 便捷的人抬道，根據(jù)實際情況修整、加固、防護(hù)人抬道，以保證在運輸過程中

31、的安全。各運輸施工人員應(yīng)相互照應(yīng)， 預(yù)防意外事故發(fā)生。10. 做好施工現(xiàn)場、駐地、材料站的消防、安全保衛(wèi)工作，施工現(xiàn)場的施工 場地、臨時建筑、材料站應(yīng)按場地情況合理布局，配置必要的消防器材，各種 材料堆放保管符合要求，堆放整齊、合理、標(biāo)識清楚，并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)， 防止火災(zāi)發(fā)生。11. 嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理 工作規(guī)定。12 .灌注樁基礎(chǔ)施工安全控制點及控制措施，具體見表八表八灌注樁基礎(chǔ)施工安全控制點及控制措施序 號控制點控制措施1施工場地灌注樁基礎(chǔ)的施工場地應(yīng)平整，障礙物應(yīng)清除，機(jī)械設(shè)備用道木墊 平。2井架井架由專人負(fù)責(zé)支戧桿，打拉線，保證井架的穩(wěn)定。3鋼絲

32、繩打孔用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防止疲勞破壞，使鋼絲繩被拉 斷掉撞頭。4機(jī)架機(jī)架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，如腐蝕嚴(yán)重或斷裂現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)處理后現(xiàn) 進(jìn)行作業(yè)。5鋼筋籠的孔 內(nèi)焊接在進(jìn)行鋼筋籠焊接時，應(yīng)將孔內(nèi)的鋼筋籠穩(wěn)固好，待焊接的鋼筋籠 固定好后再進(jìn)行焊接。6吊裝鋼筋籠1 .施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮。2 .吊桿下方嚴(yán)禁有人。3 .鋼筋籠在起吊過程中采用繩索溜著，使鋼筋籠方便就位。7埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒按規(guī)定埋設(shè)，埋深不能小于1m。8臨時用電1 .臨時用電設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。2 臨時用電按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行安裝。9觸電1 .施工現(xiàn)場的電源安裝和拆除由持證電工操作。2 .施工前應(yīng)全面檢查機(jī)電設(shè)備，保證電氣絕緣和制動裝置良好，

33、 傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。3.施工現(xiàn)場的各種用電設(shè)備外殼必須采用專用接地線接地，并采 用漏電保護(hù)裝置。4 .連接設(shè)備的電纜必須架空2米以上，嚴(yán)禁拖地和埋入土中。5 .電焊機(jī)必須做好接地。6 .在開關(guān)刀閘處掛“小心觸電”警示牌。10鉆孔塌方1 .鉆機(jī)支架安裝必須牢固。2 .護(hù)筒支設(shè)必須有足夠的水壓。3.掌握不同深度的地質(zhì)狀況，注意觀察鉆機(jī)周圍的土質(zhì)變化。11鉆機(jī)1 .應(yīng)使用封閉式鉆機(jī)。2 .嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)鉆。12泥漿池泥漿池必須設(shè)圍欄，并掛上標(biāo)示，防止人員掉入。13夜間施工1 .夜間現(xiàn)場施工應(yīng)在不同的角度用木桿吊裝照明燈。2 .施工現(xiàn)場有足夠的亮度，保證施工安全。十三、文明施工和環(huán)境保護(hù)1. 施工隊進(jìn)

34、場施工前，要 對全體施工人員（職工、合 同工、民 工 ）進(jìn)行文明 施工教育，介紹施工現(xiàn)場所屬地區(qū)的風(fēng)俗習(xí)慣。所有進(jìn)場人員必須尊重、遵 守 當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗及政府法規(guī)。2. 堆放材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇合理布置方案，力求占地最少，搬 運距 離最近，對環(huán)境造成的污染最小。3. 施工現(xiàn)場 應(yīng) 做到 工完 料凈 。對 現(xiàn)場 剩余 的砂石 料 應(yīng)運 至其 他地方 使用， 或者與土摻合后回填至坑內(nèi)。對剩余的水泥必須運回材料站。4. 基礎(chǔ)澆制完后，多余 的混凝土不能扔在施工場地的地表上，應(yīng)盡量回 埋在基礎(chǔ)坑底部。5. 現(xiàn)場 廢棄 的編 制袋 、 塑料制 品 、廢 鋼絲 鋼線 、機(jī) 油、 鐵釘 、 玻璃碎片 等雜物，

35、不許亂丟，應(yīng)及時清理、回收，使施工現(xiàn)場做到工完料盡場清。6. 所使用的 機(jī) 具要 維修 好， 消音 設(shè)備 要完 好。7. 現(xiàn)場存放 油 料，必須 對庫 房進(jìn)行 防滲漏處 理，儲存和 使用都要 采取措施 ， 防止油料跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境。8. 施 工 車 輛 要 進(jìn) 行 年 檢 ， 防 止 尾 氣 超 標(biāo) 排 放 。9. 嚴(yán)格執(zhí)行 派 車制 度， 減少 車輛 油料 的消 耗。10. 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、招標(biāo) 單位的合同、施工 的技術(shù)要求進(jìn)行 房屋拆遷、林木砍伐、青 苗賠償、土地征用和施工作業(yè)，要文明施工，減 少施 工對環(huán)境的影響程度，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。11. 因施工影響到的農(nóng)田、溝 渠、道

36、 路和橋梁及其他公用設(shè)施，都 要進(jìn)行 清理恢復(fù)工作。12. 因施工需要挖掘的臨時施工用坑， 在施工結(jié)束后都應(yīng)回填夯實，恢復(fù) 植被。13. 根據(jù) 不同施工 階段的特點，對環(huán)保工作進(jìn)行總結(jié)，并隨時接受甲方、 監(jiān)理工程師、環(huán)保部門的檢查與指導(dǎo)，對存在問題采取相應(yīng)整改措施。14. 在施工過程中，要文明施工，嚴(yán)格 按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工， 制 定 合 理 的 施 工 技 術(shù) 措 施 和 施 工 方 案 ，減 少 施 工 對 周 圍 環(huán) 境 的 影 響 ，不 給 當(dāng) 地 的生產(chǎn)、生活帶來不便。15. 施 工 駐 地 應(yīng) 合 理 安 排 , 統(tǒng) 一 管 理 , 安 排 人 員 定 期 整 理 , 隨 時 保 證