輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案工程概況本工程為中國(guó)電力投資有限公司新建 2 X 300MW發(fā)電機(jī)組燃油、輸煤系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝工程。本階段的施工內(nèi)容為自除鐵間軸碎煤機(jī)室軸C-2AB皮帶傳輸系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程。鋼構(gòu)架框架全長(zhǎng) 90m共分為4 榀，單榀桁架寬度6.6m。中間兩榀長(zhǎng)21m約25t;頭尾兩榀長(zhǎng)24m釣28t。二、編制依據(jù)1、輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013、鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范JBJ81-20024、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50211-955、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-866、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20

2、027、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程篇）& 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（建筑工程篇）9、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（建筑工程篇） 三、鋼結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流程（一）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示：（二）施工順序（1）吊裝順序，根據(jù)土建交付安裝的順序，我方施工順序?yàn)檩S鋼桁架,軸鋼桁架，軸鋼桁架，軸鋼桁架制作安裝（2）棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組合場(chǎng)地布置圖如下圖所示：鋼桁架制作組對(duì)吊裝場(chǎng)地碎煤機(jī)室除 鐵 間T6624T6621 '_6621 T6624輸煤棧橋組合場(chǎng)布置圖四、鋼結(jié)構(gòu)加工配制鋼結(jié)構(gòu)加工配制的主要工序：放樣、號(hào)料、校正、切割、除銹、刷油、組裝、翻身、焊接、鉆孔。

3、（一）放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在平行于 C 2AB棧橋靠近除鐵間位置的下料場(chǎng) 地內(nèi)搭設(shè)一座8mK 8m的平臺(tái),在敷設(shè)的組合平臺(tái)上放出桁架、上弦、下弦、支 撐大樣，在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動(dòng)。（二）號(hào)料：根據(jù)施工圖紙，核對(duì)鋼材的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。根據(jù)施工圖紙和 實(shí)際放樣，核對(duì)組件規(guī)格、數(shù)量、尺寸，進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料后，在零件上標(biāo)明零 件的件號(hào)、數(shù)量。對(duì)彎曲、扭曲的鋼材應(yīng)先進(jìn)行矯正。（ 三） 切割：切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割采用電動(dòng) 磁力小車進(jìn)行切割。（ 四） 組裝：組裝順序?yàn)殇撹旒軆蓚?cè)單榀組對(duì)、上弦、下弦、水平橫梁。組裝 前對(duì)桿件、零件進(jìn)行核對(duì)。（五） 翻身起胎：桁架

4、翻身起胎用 1625噸吊車,兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在桁架 接點(diǎn)處 , 鋼絲繩規(guī)格經(jīng)計(jì)算確定 , 桁架起吊應(yīng)緩慢起鉤 , 施工人員用撬棍配合起 胎, 使桁架脫離角鋼胎擋 , 用道木墊好回鉤落在道木上 , 重新綁扎 , 將桁架立于地 面下用道木墊平 , 兩側(cè)用腳手桿綁扎牢固 .（六）焊接：根據(jù)圖紙要求選用E4303電焊條,焊接方法為手工電弧焊.施焊前, 焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況 , 焊接時(shí) , 應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要 求, 保證焊縫的長(zhǎng)度和厚度 . 桁架焊接應(yīng)對(duì)稱施焊 , 不得自由施焊及在焊道外引 弧, 多層焊接宜連續(xù)施焊 , 每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查 , 消除缺陷后再焊。（ 七）

5、鉆孔：鉆孔采用磁力鉆鉆孔，桁架下弦組裝前鉆孔 , 上弦組裝焊接完鉆 孔。（ 八） 油漆：鋼結(jié)構(gòu)油漆按圖紙要求選用，涂漆前先進(jìn)行除銹。油漆使用前 , 攪拌均勻 , 不得隨意添加稀釋劑 , 配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完。涂刷前將毛刺、油 污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時(shí)前一層干燥后，方可涂刷下一層， 刷涂應(yīng)均勻。五、棧橋鋼結(jié)構(gòu)安裝（ 一 ） 運(yùn)輸、堆放：棧橋鋼結(jié)構(gòu)的原材料用板車由料場(chǎng)運(yùn)至鋼結(jié)構(gòu)下料組對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)，然后進(jìn)行放樣下料。然后小件用人力運(yùn)輸，大件用板車運(yùn)送到鋼結(jié)構(gòu)組對(duì) 場(chǎng)地。組對(duì)場(chǎng)地構(gòu)件堆放應(yīng)整齊 , 按構(gòu)件種類、型號(hào)、規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時(shí)， 每層構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在一條直線上。（ 二） 桁架吊裝1

6、、吊裝機(jī)械的選擇(1) 吊裝機(jī)械的選擇 : 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，棧橋最高點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高，鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大組合重量；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，吊裝機(jī)械的機(jī)械性能， 合理選擇吊裝機(jī)械。(2) 吊裝機(jī)械數(shù)量，根據(jù)吊裝工程量，施工進(jìn)度要求和起重機(jī)械性能確定為 兩臺(tái)起重機(jī)械配合施工。(3) 根據(jù)上述情況 , 本工程選用一臺(tái) 16噸和一臺(tái) 25 噸作為吊裝機(jī)械 .2、桁架吊裝方法根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力確定，采用分部分吊裝，吊裝到位后進(jìn)行組合。3、桁架組合( 1)組合場(chǎng)地的選擇 : 根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 , 首先確定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序， 吊裝機(jī)械行走路線，后確定構(gòu)件堆放場(chǎng)地及桁架組合場(chǎng)地，構(gòu)件堆放、組合場(chǎng) 地

7、，要求地面平整、堅(jiān)實(shí)。(2) 根據(jù)棧橋桁架跨度頭尾兩榀 24m中間兩榀21m,桁架需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行部分零件拼裝，吊裝后進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)場(chǎng)地，在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，為0.40.6米，道木垛橫向間距為部件寬度，縱向間距每?jī)?節(jié)到三節(jié)設(shè)置道木垛 , 位置不影響桁架節(jié)點(diǎn)焊接布置 .(3) 桁架組合 , 桁架組合前 , 應(yīng)核對(duì)圖紙 , 檢查桁架的幾何尺寸。對(duì)桁架安裝 位置的間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。根據(jù)復(fù)測(cè)間距值 , 確定桁架組合長(zhǎng)度，將桁架兩個(gè)半榀立 圖紙所示位置后對(duì)正 , 兩側(cè)用腳手桿成人字形支撐 , 與桁架綁扎牢固 , 上、下弦連 接處用手動(dòng)葫蘆慢慢拉緊，使兩半榀桁架對(duì)接上，桁架長(zhǎng)度允許偏

8、差+ 5-10伽, 檢查測(cè)量桁架誤差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后 , 用聯(lián)接件連接固定、焊接。(4) 桁架校正，在桁架下弦兩端掛鋼絲線，在上弦中點(diǎn)掛線錘，調(diào)整桁架使 兩線重合。調(diào)整桁架校正軸線、對(duì)角線，使誤差在允許范圍內(nèi)，兩側(cè)用腳手桿 成人字形支撐與桁架綁扎牢固。安裝桁架上、下弦梁及支撐，焊接及螺栓連接。 上、下弦梁安裝時(shí)如螺栓孔錯(cuò)位，應(yīng)處理梁上螺栓孔，不允許處理桁架上的螺栓孔。4、桁架吊裝（1）桁架吊裝前 , 復(fù)測(cè)桁架支座、 標(biāo)高、軸線、 跨度。確定無(wú)誤方可進(jìn)行吊裝。 設(shè)置桁架上、下弦安全繩，在桁架兩端設(shè)上、下爬梯。（2）吊點(diǎn)選擇及綁扎 : 吊點(diǎn)的選擇 , 必須保證桁架的平面鋼度 , 吊點(diǎn)應(yīng)選擇在 節(jié)點(diǎn)處

9、。鋼絲繩綁扎 ,根據(jù)桁架的實(shí)際情況確定 ,一般選用捆綁形式 , 并在吊點(diǎn)鋼 絲繩兩側(cè) ,用包角墊好 , 防止鋼絲繩破損。（3） 組合桁架吊裝 : 先將固定支座及滑動(dòng)支座安裝就位 , 劃出中心線用圓沖打 出中心標(biāo)記 . 鋼絲繩綁扎設(shè)在節(jié)點(diǎn)上 , 綁扎點(diǎn)用抱角和木方墊好。在廊道兩端立 柱上綁扎纜風(fēng)繩 , 廊道整體起吊、轉(zhuǎn)桿要雙機(jī)同步，使廊道處于支座上方，回鉤 時(shí)按照廊道的坡度雙機(jī)配合進(jìn)行。廊道桁架支座與固定支座及滑動(dòng)支座螺栓連 接、焊接后摘鉤。安裝結(jié)束后，固定、滑動(dòng)支座與埋件滿焊焊接，割除所有臨 時(shí)加固型鋼并打磨干凈，按要求補(bǔ)刷油漆，檢查安裝尺寸和外觀，合格后拆除 臨時(shí)爬梯和平臺(tái)。六、金屬結(jié)構(gòu)的焊

10、接方案技術(shù)要點(diǎn) （1）焊件的加工應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如使用火焰切割材料，則應(yīng)將割 口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，割口處母材 無(wú)裂紋，重皮及毛刺等缺陷。（2）焊件組裝前應(yīng)將焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理 干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：手工電弧焊對(duì)接焊縫：每側(cè)各為 10-15mm。角接接頭焊縫：焊腳K值+10mm（3）焊縫的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞 物。4）焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)塵變形和附加應(yīng)力（5）焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)，防雨，防雪，防寒等措施。（6）對(duì)于容易產(chǎn)生變形的工件，應(yīng)根據(jù)

11、實(shí)際情況制定防止變形的措施，如反 變形法、分段退焊法、分段跳焊法、剛性固定法等。（7）焊縫焊完后，焊工必須用鋼絲刷、扁鏟清理干凈焊渣和飛濺物，并在焊 縫附近打上焊工本人的鋼印代號(hào)。（8）角焊縫的焊角尺寸必須符合圖紙要求，當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，焊角尺寸 不得小于部件的最小厚度。（9）焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑。焊縫應(yīng)過(guò)渡圓滑，勻直，接 頭良好。七、油漆施工方案（一）施工方案（1）涂刷涂刷是最簡(jiǎn)單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油 漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及 左右交互施工，粗糙表面、鉚釘頭、邊角等處，更須特別注意。（2）滾涂以羊毛或合成纖維制成的筒式毛刷，將油漆浸含于刷毛內(nèi)，以緩慢均勻的 速度上下左右滾動(dòng)涂刷，最適合平面涂刷 （凹凸面或邊角是無(wú)法涂刷的 ） 。2、施工注意事項(xiàng)（1）除銹油漆施工前要確實(shí)做好防護(hù)措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。（2）油漆噴刷前序按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定，先配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合 設(shè)計(jì)要求后才能大量調(diào)制油料，進(jìn)行施工。3）第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于 12 小時(shí)、不能超過(guò) 48小時(shí)（4）焊口除銹后，應(yīng)對(duì)焊道補(bǔ)漆一道并上下來(lái)回涂刷，寬度最少需