四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 越南沿海一期2×622MW工程四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1、編制依據(jù)···········································&

2、#183;·····22、工程概況···········································

3、····· 23、施工組織···········································

4、3;·····64、施工步驟及質(zhì)量保證措施···································75、安裝注意事項(xiàng) ·····

5、3;·····································116、安全文明與環(huán)保措施··········

6、83;···························117、附件1：焊口詳細(xì)清單、吊裝機(jī)具布置圖一、編制依據(jù)1.1、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分:管道及系統(tǒng)DL5190.5-20121.2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20091.3 、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程：DL/T438

7、-20091.4 、焊接工藝評(píng)定規(guī)程：DL/T868-20041.5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收信評(píng)定規(guī)程第7部分：焊接DL/T5210.7-20101.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再熱和旁路系統(tǒng)流程圖及閥門(mén)表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安裝圖1.8 、F4281S-J0903 高溫再熱蒸汽管道安裝圖1.9 、F4281S-J0904 低溫再熱蒸汽管道安裝圖1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再熱和旁路系統(tǒng)平面布置圖1.11、F4281S-J0906 汽輪機(jī)低壓旁路系統(tǒng)管道安裝圖1.12、F4281S-J1201 給水系統(tǒng)流程圖及閥門(mén)表1.13、F4281S-J12

8、04 高壓給水管道安裝圖1.14、F4281S-J1205 給水再循環(huán)管道安裝圖二、工程概況1、三大主機(jī)設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)亞臨界622.5MW 燃煤發(fā)電機(jī)組。鍋爐采用亞臨界、一次中間再熱、全鋼結(jié)構(gòu)、露天布置、固態(tài)排渣、W 型火焰鍋爐；汽輪機(jī)為亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽凝汽式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)為水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)，靜態(tài)勵(lì)磁方式；制粉系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)；每臺(tái)鍋爐選用2臺(tái)雙室五電場(chǎng)靜電除塵器；兩爐合用一座高度為210m的混凝土外筒直筒型雙內(nèi)鋼筒煙囪；鍋爐采用重油點(diǎn)火。主蒸汽、再熱蒸汽及給水系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，汽輪機(jī)旁路裝置高、低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)，容量為60%BMCR；每臺(tái)機(jī)組配有兩

9、臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵；凝汽器循環(huán)水采用海水直流系統(tǒng)，凝汽器采用雙背壓、雙殼體、對(duì)分式、雙流程、表面式鈦管凝汽器。本工程四大管道，即主蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、再熱熱段蒸汽管道、高壓給水管道同時(shí)包括高壓旁路、低壓旁路等管道的安裝。四大管由廠家配管，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況組合、吊裝、焊接。本工程共2臺(tái)機(jī)組。主蒸汽管道是指從鍋爐過(guò)熱器出口聯(lián)箱至汽輪機(jī)主汽門(mén)的管道。鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱出口的兩根ID 349×35主蒸汽管，在鍋爐房62.25米處通過(guò)一個(gè)三通匯成ID495×47的母管。主蒸汽母管進(jìn)入汽機(jī)房后通過(guò)Y型異徑三通分兩路進(jìn)入汽機(jī)高壓主汽門(mén)。本管道材料

10、采用A335P91，管道設(shè)計(jì)壓力為：17.4MPa,設(shè)計(jì)溫度為546。鍋爐房部分由東鍋廠設(shè)計(jì)并供貨，在其62.25米兩支管上分別設(shè)計(jì)有一個(gè)水壓試驗(yàn)堵閥，現(xiàn)場(chǎng)焊口采用100%無(wú)損檢測(cè)。 再熱冷段蒸汽管道主要是指從汽機(jī)高壓缸排汽至鍋爐再熱器聯(lián)箱入口的管道。高壓缸排汽出口的兩根OD762×20.62的再熱冷段管道，在汽機(jī)房3.35m層通過(guò)一個(gè)T型異徑三通匯成一根OD1016×25.4的管道，到鍋爐房42.52米再兩路OD762×20.62的管道接鍋爐再熱器進(jìn)口管道。再熱冷段管道材料采用A672B70CL32,管道設(shè)計(jì)壓力為4.65MPa,設(shè)計(jì)溫度為355.1。在鍋爐房4

11、2.5米兩支管上安裝有水壓試驗(yàn)堵閥，現(xiàn)場(chǎng)焊口采用100%無(wú)損檢測(cè)。再熱熱段管道主要是指鍋爐再熱器出口聯(lián)箱至汽機(jī)中壓聯(lián)合汽閥的管道。在鍋爐62.25米由兩根ID679.5×32的管道匯成ID965×44的母管進(jìn)入汽機(jī)房后，在汽機(jī)房10.25米層通過(guò)通過(guò)兩個(gè)ID965×ID679.5的異徑三通分別進(jìn)入汽機(jī)中壓聯(lián)合汽閥。再熱熱段管道采用A335P22的管材，設(shè)計(jì)壓力為4.06MPa，設(shè)計(jì)溫度為546。在鍋爐66.3米再熱器出口聯(lián)箱出口的兩根支管上個(gè)各裝有一個(gè)水壓試驗(yàn)堵閥，現(xiàn)場(chǎng)焊口采用100%無(wú)損檢測(cè)。高壓旁路管道主要是指主蒸汽連接再熱冷段的旁路管道。主蒸汽管三通出口的I

12、D349×35管道進(jìn)氣動(dòng)高壓旁路閥出來(lái)后變?yōu)镺D762×20.62的管道再接入再熱冷段蒸汽管道。高壓旁路ID298.5×53管道材料采用A335P91 ,OD762×20.62管道材料采用A672B70CL32,在氣動(dòng)高壓閥前管道設(shè)計(jì)壓力為17.4MPa,設(shè)計(jì)溫度為546；氣動(dòng)高壓閥后管道設(shè)計(jì)壓力為4.65MPa,設(shè)計(jì)溫度為355.1。現(xiàn)場(chǎng)焊口采用100%無(wú)損探傷。低壓旁路管道主要是指再熱熱段連至三級(jí)減溫減壓器的旁路管道。再熱熱段三通出口的ID762×35管道分為兩路ID1016×9.5接入三級(jí)減溫減壓器。低壓旁路蒸汽變換閥前管道材質(zhì)

13、為A335P22，閥后1016×9.5管道材質(zhì)為20#鋼，低壓旁路蒸汽變換閥前管道設(shè)計(jì)壓力為4.06MPa,設(shè)計(jì)溫度為546；閥后管道設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa,設(shè)計(jì)溫度為175?，F(xiàn)場(chǎng)焊口采用100%無(wú)損檢測(cè)。高壓給水系統(tǒng)為單元制，機(jī)組設(shè)兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵及一臺(tái)30%容量的電動(dòng)定速給水泵，兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵為正常運(yùn)行，一臺(tái)電動(dòng)定速給水泵作為啟動(dòng)泵。給水總管上不設(shè)調(diào)節(jié)閥，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，汽動(dòng)給水泵靠調(diào)節(jié)小汽機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改變給水流量；電動(dòng)給水泵通過(guò)其出口管路上的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)給水流量，供啟動(dòng)時(shí)使用。三臺(tái)高壓加熱器采用大旁路。三臺(tái)給水泵出口管道匯成一根559×40的給水母管，給水母管再

14、經(jīng)過(guò)一電動(dòng)三通閥后分成兩路，一路為主管路依次通過(guò)3#、2#、1#高加；一路為大旁路在1#高加出口與主管路又匯成一根559×40的給水母管，在鍋爐36.61米進(jìn)入鍋爐省煤器給水進(jìn)口。現(xiàn)場(chǎng)焊口采用100%無(wú)損檢測(cè)。單臺(tái)機(jī)組焊口清單見(jiàn)附件1。單臺(tái)機(jī)組管道量匯總?cè)缦拢簆age 14 / 14序號(hào)圖號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注長(zhǎng)度（m）重量(kg)1J0902主蒸汽管道安裝ID495×47A335P91109.3865652ID349×35A335P9178.2302703J0903高溫再熱蒸汽管道安裝ID965×44ASTM A335P221051547024ID67

15、9.5×32ASTM A335P2296646845J0904低溫再熱蒸汽管道安裝OD1016×25.4A672B70CL3273846156OD762×20.62A672B70CL3274.4329247J1204高壓給水管道安裝OD559×4015NiCuMoNb5-6-4204.11394558OD406.4×3015NiCuMoNb5-6-443.3236679OD323.8×2515NiCuMoNb5-6-429.81161610J0904高壓旁路管道OD762×20.62A672B70CL329.8626311O

16、D762×23.83A691Gr2-1/4Grcl223580212ID349×35A335P912.9105013J0906低壓旁路管道ID762×35ASTM A335P2224.53502414OD1016×17.48A691Gr2-1/4Grcl225.1451815OD1016×9.52030.58877三、施工組織1、施工條件1.1、設(shè)備材料到貨后，認(rèn)真清點(diǎn)，與圖紙對(duì)照檢查，確認(rèn)數(shù)量、型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)吻合。如需替代，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可。1.2、安裝、組合場(chǎng)地應(yīng)通暢，清潔。土建結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格交付安裝。檢查墻體、框架上有預(yù)留

17、孔洞的位置和尺寸是否滿(mǎn)足管道安裝和熱位移。預(yù)埋件位置、大小是否正確。1.3、使用的量具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并有編號(hào)。1.4、起重工具應(yīng)作檢查，手拉葫蘆、鋼絲繩等須負(fù)荷試驗(yàn)合格并做標(biāo)記。2、施工人員配備工 種人 數(shù)備 注班 長(zhǎng)1人安全員1人技術(shù)員1人火焊工4人電焊工8人起重工4人鉗工8人3、主要機(jī)具和量具電焊機(jī)8臺(tái)，自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)，割炬4把，磨光機(jī)8臺(tái)，手拉葫蘆10噸10個(gè)、5噸20個(gè)、3噸20個(gè)、2噸20個(gè)、1噸30個(gè)，水平尺8把，卷尺（5m）8把，鋼直尺8把，皮尺（30m）4把，線錘8個(gè)。四、施步驟及質(zhì)量保證措施1、施工步驟1.1、材料轉(zhuǎn)運(yùn)1.2、按材料表的規(guī)格、數(shù)量對(duì)管材和管件進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢

18、查，合格后才能使用。1.3、按施工進(jìn)度要求及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。2、材質(zhì)檢驗(yàn)2.1、管材、管件表面無(wú)裂紋、重皮、凹凸、毛刺等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。2.2、對(duì)管材、管件的端口、角度、壁厚、通徑、鋼號(hào)進(jìn)行核查。2.3、對(duì)直管、彎管進(jìn)行硬度檢查和壁厚測(cè)量，彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查。2.4、管子、管件表面應(yīng)光滑，不允許存在尖銳的劃痕；凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于周長(zhǎng)的5，且不大于40mm。2.5、對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格及零部件以及開(kāi)閉靈活性、指示位置進(jìn)行檢查、研磨并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、組合對(duì)口3.1、盡量在地面上多組合。3.1.1、管道組合是安裝的前奏。組合管道時(shí)，要做到胸有成竹

19、，縱觀全局，組合后能否吊裝和運(yùn)輸是首先考慮的問(wèn)題，再就是考慮組合后的焊口位置是否便于施焊以及熱處理等下步操作，組合管上的閥門(mén)管件不得影響水壓、沖洗以及吹管等，并在組合前就要考慮這些事項(xiàng)。管道組合原則為：鍋爐段不易吊裝的管道不予組合，彎段不宜超過(guò)3段，組合后重量適中，考慮到鋼絲繩捆綁及選用，管道組合重量控制在11T以下，且便于運(yùn)輸、吊裝。3.1.2、管道組合應(yīng)遵守的基本原則：高空布置的管道，應(yīng)盡可能擴(kuò)大組合安裝，以便減少高空作業(yè)；條件允許時(shí)，應(yīng)盡可能在吊裝位置附近進(jìn)行組合。3.1.3、安裝焊口（或法蘭接口）位置，應(yīng)設(shè)在便于施工的部位；組合件的重量和尺寸，應(yīng)與吊裝、運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。3

20、.1.4、組合件應(yīng)有足夠的剛度，防止運(yùn)輸、起吊過(guò)程中變形，必要時(shí)經(jīng)加固后才能起吊運(yùn)輸。3.1.5、焊口位置應(yīng)離開(kāi)支吊架管部邊沿50mm以上；對(duì)需熱處理的焊縫，其間距不應(yīng)小于50倍焊縫寬度，且不得小于100mm。3.1.6、在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開(kāi)孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開(kāi)孔；根據(jù)設(shè)計(jì)在管道上應(yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管道安裝前開(kāi)好（包括熱工開(kāi)孔），開(kāi)好后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。3.1.7、管道對(duì)口應(yīng)平直，折口允許偏差3 mm；水平管道彎曲度，允許偏差1/1000且20mm。3.1.8、用于蠕脹測(cè)點(diǎn)段的管道應(yīng)留監(jiān)測(cè)段。3.1.9、組合件上的支吊架管部焊接件，接

21、管座等應(yīng)焊好，吊裝時(shí)應(yīng)把支吊架管部裝好。嚴(yán)禁隨意焊接臨時(shí)吊點(diǎn)，必須焊接的需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，且焊接后不得影響鋼材材質(zhì)性能；施工完畢割除臨時(shí)焊件時(shí)不得傷及母材，并應(yīng)打磨干凈；嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。3.1.10、隨著文明施工要求越高，主廠房?jī)?nèi)要求盡量少用電火焊，并且未加工的管道管件盡力不運(yùn)往主廠房。組合時(shí)在組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。用自制小車(chē)（能自由調(diào)整高度0250mm，主要適用于四大管；前后左右移動(dòng)靈活，輕松；體積小，便攜帶，易加工制作）調(diào)整對(duì)口，輕巧方便，是四大管組合的好幫手。3.1.11、四大管道垂直段吊裝時(shí)，管道上設(shè)有防滑快，吊裝時(shí)應(yīng)在防滑快處捆系牢固，防止墜落。

22、3.2、管道對(duì)口的間隙垂直管保持在4mm范圍內(nèi)，水平管保持在5mm范圍內(nèi)。管道內(nèi)錯(cuò)口1mm，管道外錯(cuò)口10%且4mm,管道平直度1mm。3.3、管道不得強(qiáng)力對(duì)接。3.4、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其內(nèi)部是否清潔，與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁任何雜物落入設(shè)備及管內(nèi)。3.5、考慮到焊接應(yīng)力的影響，對(duì)口應(yīng)略微上張口，水平尺傾斜不超過(guò)半個(gè)水泡。對(duì)口小車(chē)墊牢，在焊接熱處理過(guò)程中不允許搬動(dòng)小車(chē)和松、緊倒鏈。焊接時(shí)不允許有通膛風(fēng)。4、支吊架安裝4.1、支吊架可提前安裝。4.2、核實(shí)支吊架的生根部分尺寸是否正確與牢固，不合格的及時(shí)上報(bào)。4.3、彈簧支吊架需核實(shí)彈簧的全壓縮變形和工作載荷實(shí)驗(yàn)值。4.4、安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按

23、照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行，連接件在根部焊接固定后連接；吊架拉桿無(wú)彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，管部安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，不妨礙管子自由膨脹，熱位移偏差符合要求。4.5、彈簧支吊架的彈簧，應(yīng)在管道100探傷、保溫工作完畢后定位銷(xiāo)才能取出，取銷(xiāo)子時(shí)注意調(diào)整各支吊架受力，使彈簧高度與安裝時(shí)高度基本一致，并做好記錄。4.6、支吊架偏裝方向與設(shè)計(jì)一致。5、管道吊裝5.1、管道吊裝鋼絲繩必須捆綁牢固，并保護(hù)好管件及坡口。吊裝垂直管段時(shí)應(yīng)有防溜措施。5.2、1#鍋爐固定端，通過(guò)附臂吊車(chē)吊裝，擴(kuò)建端通過(guò)500噸履帶吊車(chē)吊裝；2#固定端通過(guò)500噸履帶吊車(chē)吊裝，擴(kuò)建端通過(guò)600噸吊車(chē)吊裝，吊車(chē)

24、布置圖詳見(jiàn)附件1。5.3、廠房?jī)?nèi)AB間的管道主要利用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合行車(chē)吊入設(shè)計(jì)位置，管道吊到設(shè)計(jì)位置則須利用掛在支吊架根部上的手拉鏈條葫蘆。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、管子、管件及閥門(mén)內(nèi)外壁油污、雜物等應(yīng)清理干凈。6.2、對(duì)口間隙2-4mm，管子角變形量DN100mm時(shí)，允許偏差3mm；DN100mm時(shí)，偏差2mm。 6.3、錯(cuò)口量：內(nèi)錯(cuò)口1mm，外錯(cuò)口4mm。6.4、立管垂直度1/1000且10mm；標(biāo)高偏差1/1000且10mm；交叉管層間距離偏差±10mm。6.5、支吊架位置、開(kāi)孔位置應(yīng)躲開(kāi)焊縫，支吊架邊緣距焊縫不小于50mm，開(kāi)孔邊緣不小于50mm，且不小于孔徑。6.6、管道安裝的允許誤

25、差值如下表項(xiàng) 目允許偏差mm標(biāo)高±10水平管彎曲度1/1000且15立管鉛垂度1/1000且10交叉管間距偏差±10五、安裝注意事項(xiàng)1、應(yīng)先安裝主管路，然后安裝支管、放水排氣管等，交叉管應(yīng)先上后下，配料不能完全定死，尤其是與設(shè)備連接部分應(yīng)預(yù)留“活口”，以便調(diào)整尺寸，避免對(duì)設(shè)備、管道產(chǎn)生附加力。2、放水、放氣管道應(yīng)橫平豎直，水平管坡度符合圖紙要求，閥門(mén)應(yīng)予固定，并布置便于操作、檢修的位置。3、放水、放氣管道應(yīng)滿(mǎn)足熱膨脹的要求，膨脹方向與母管要保持一致，安裝前必須經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可。4、閥門(mén)安裝和搬運(yùn)不得以手輪為起吊點(diǎn)，小口徑閥門(mén)位置應(yīng)便于操作和維修，且安裝牢固。5、位移指示器位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝后指針調(diào)整在“0”位。6、所有與疏水?dāng)U容器連接相連的管道暫不碰口，待沖管結(jié)束后連接。冷段要靠慮沖管集粒器的預(yù)留口，給水管道要靠慮酸洗預(yù)留口。7、彈簧按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，彈簧在保溫后才能