分子級高真空紫金管課件

1、分子級高真空紫金管課件分子級高真空紫金管課件 一、制造真空管主要生產(chǎn)流程一、制造真空管主要生產(chǎn)流程 二、各工序基礎(chǔ)知識二、各工序基礎(chǔ)知識 三、全玻璃真空太陽集熱管基礎(chǔ)知識三、全玻璃真空太陽集熱管基礎(chǔ)知識 四、太陽光譜選擇性吸收膜系制備與測評四、太陽光譜選擇性吸收膜系制備與測評分子級高真空紫金管課件制造真空管主要生產(chǎn)流程制造真空管主要生產(chǎn)流程燈工清洗 鍍膜裝箱排氣 封口電熔爐分子級高真空紫金管課件 工藝流程圖工藝流程圖分子級高真空紫金管課件電電 熔熔 爐爐 太標新建的2座27m玻璃電熔爐為行業(yè)最大，全過程從配料、加料、布料、玻璃熔化、成型、自動數(shù)據(jù)采集、自動調(diào)整都采用世界先進的DCS計算機管理及

2、監(jiān)控系統(tǒng)，從而大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品能耗，更環(huán)保、更安全。 分子級高真空紫金管課件分子級高真空紫金管課件玻璃熔制過程分為五個階段玻璃熔制過程分為五個階段 （1）硅酸鹽形成硅酸鹽形成：硅酸鹽生成反應(yīng)在很大程度上是固體狀態(tài)下進行的。配合料各組分在加熱過程中經(jīng)過一系列的物理變化和化學(xué)變化，大部分氣態(tài)產(chǎn)物從配合料中逸出，在這一階段結(jié)束時，配合料變成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物。制造普通鈉鈣硅酸鹽玻璃時，硅酸鹽形成800-900基本結(jié)束。分子級高真空紫金管課件 （2）玻璃的形成玻璃的形成：燒結(jié)物連續(xù)加熱時即開始熔融，易熔的低共熔混合物首先開始熔化，在熔化的同時發(fā)生硅酸鹽和剩余二氧化硅的互

3、熔，到這一階段結(jié)束時，燒結(jié)物變成了玻璃熔融體，再沒有未起反應(yīng)的配合料顆粒，但此時玻璃液中還有大量氣泡、條紋。熔制普通玻璃時，玻璃的形成在1200-1250完成。分子級高真空紫金管課件 (3) 澄清澄清 : 玻璃液繼續(xù)加熱，其黏度降低，并從中放出氣態(tài)混雜物，即進行去除可見氣泡的過程。熔制普通玻璃時，澄清在1400-1500結(jié)束，這時玻璃液黏度102dpas。分子級高真空紫金管課件 (4) 均化均化 ：玻璃液長時間處于高溫下，由于擴散作用，其化學(xué)組成逐漸趨向均一，使玻璃中條紋和結(jié)石消除到允許限度，達到均一體。玻璃液是否均一，可由測定不同部位玻璃的折射率或密度的一致程度來鑒定。熔制普通玻璃時，均化可

4、在低于澄清的溫度下完成。分子級高真空紫金管課件 （5）冷卻過程）冷卻過程：經(jīng)澄清均化后將玻璃液的溫度降低至1350-1420，以便于使玻璃液具有成形所必需的黏度103-105dpas. 玻璃熔制的各個階段是相互聯(lián)系和影響的。在實際熔制過程中，常常是同時進行或交錯進行的，這主要決定于熔制的工藝制度和玻璃熔窯結(jié)構(gòu)的特點。它們之間的關(guān)系可以用下圖表示。 在玻璃熔制過程中存在著固相、液相和氣相，各相之間相互作用，由此而構(gòu)成極為復(fù)雜的相轉(zhuǎn)化和相平衡關(guān)系。 分子級高真空紫金管課件 熔制玻璃的目的是在高溫下使多種固相的配合料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牟Ａб合?，是一個從固相向液相轉(zhuǎn)化過程，并與氣相相互作用下消除可見氣泡的過

5、程，為此必須研究諸相的相互作用。熔化部熔化部澄清部澄清部供料槽供料槽硅酸鹽反應(yīng)硅酸鹽反應(yīng)澄清澄清均化均化包括硅酸鹽包括硅酸鹽形成和玻璃形成和玻璃形成兩過程形成兩過程視操作需要而定冷視操作需要而定冷卻調(diào)溫卻調(diào)溫分子級高真空紫金管課件玻璃管的成型玻璃管的成型 拉管模式采用的是簡化維洛法水平拉制成型 玻璃管的直徑為：30-70 玻璃生產(chǎn)的過程：切割切割疏理線疏理線激光檢測激光檢測拉管牽引機拉管牽引機真空跑道真空跑道保溫跑道保溫跑道硅酸鹽形成硅酸鹽形成玻璃形成玻璃形成澄清澄清均化均化冷卻冷卻流液洞流液洞垂直上升道垂直上升道主料道主料道分料道分料道料盆料盆勻料桶勻料桶端頭端頭澄清澄清分子級高真空紫金管課

6、件主熔總功率（主熔總功率（KW）=A相相電壓（電壓（V）電流（電流（A）+ B相相電壓（電壓（V）電流電流（A）+ C相相電壓（電壓（V）電流（電流（A）均化總功率（均化總功率（KW）=電壓（電壓（V）電流（電流（A）1.7322均化功率（均化功率（KW）+主熔功率（主熔功率（KW）=總功率（總功率（KW）總功率（總功率（KW）24小時小時一天總噸位一天總噸位=單耗單耗電阻值電阻值R=電壓電壓/電流電流0.28R0.34（外徑（外徑- -壁厚）壁厚）壁厚壁厚2.232.23（密度）（密度）長度長度玻玻璃璃管管重重量量計計算算公公式式毛坯管規(guī)格尺寸毛坯管規(guī)格尺寸47188058192047208

7、0582130單重（單重（KG）0.95671.21371.05841.3465分子級高真空紫金管課件玻璃管基本化學(xué)組成（玻璃管基本化學(xué)組成（%）化學(xué)組成化學(xué)組成新標質(zhì)量含量新標質(zhì)量含量/wt%老標質(zhì)量含量老標質(zhì)量含量/wt%SiO280.20.380-81AL2O32.30.22.0-2.5B2O312.70.312-13Na2O4.00.24-5Fe2O30.05%0.03%分子級高真空紫金管課件毛坯管的物理性能檢測毛坯管的物理性能檢測檢驗項目 試驗依據(jù) 技術(shù)要求 密度（g/cm3） QB/T24361999 2.230.02 g/cm3 平均線熱膨脹系數(shù)（10-6 K-1）QB/T243

8、619993.30.110-6 K-1太陽透射比QB/T243619990.89軟化點溫度（OC） ISO3585：1991 82010OC 抗沖擊性能 耐熱沖擊溫度（OC） QB/T24361999 220 OC （98）耐水性能QB/T24361999 HGB級 內(nèi)應(yīng)力雙折射光程差（nm/cm） QB/T24361999 180 分子級高真空紫金管課件毛坯管用原材料檢驗標準毛坯管用原材料檢驗標準 1、毛坯管原材料由以下6種材料組成： 石英砂、硼砂、硼酸、氫氧化鋁、氯化鈉、碎玻璃 2原料質(zhì)量標準 2.1精制石英砂 a)成份： SiO299.3% Fe2O30.03% b)粒度 ：全部通過60

9、目 60-140目80% 200目以下5% 。 c)外觀：一般為白色 d)水分0.5% 2.2硼砂分子級高真空紫金管課件 五水硼砂 a) 成份：B2O347% Na2O21% Fe2O30.005% b) 外觀：一般為白色結(jié)晶體 2.3 硼酸 a) 成份：B2O356% Fe2O30.01% b) 外觀：一般為白色鱗片狀晶體 2.4氯化鈉 a) 成份：NaCl95% Fe2O30.05% b) 粒度： 20目5% c)外觀：一般為白色結(jié)晶 2.5氫氧化鋁 a) 成份：Al2O362% Fe2O30.03% b) 外觀：一般為白色結(jié)晶粉末分子級高真空紫金管課件玻璃退火原理玻璃退火原理 玻璃沒有固

10、定的熔點，從高溫冷卻下來，它要經(jīng)過一個溫度區(qū)域，在這區(qū)域內(nèi)玻璃由典型的液態(tài)轉(zhuǎn)變成脆性的固體物質(zhì)，這一溫度區(qū)域成為轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域。這個區(qū)域上的上限溫度成為軟化溫度Ts(=107.6dpas)，下限為轉(zhuǎn)變溫度Tg(=1013.4dpas。在Tg以下的溫度范圍內(nèi)玻璃中的質(zhì)點仍能進行位移，可以消除玻璃中的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)的不均勻性。由于此時的黏度值已相當(dāng)大，以致其外形的改變幾乎測不出來，因此稱這一區(qū)域為玻璃的退火區(qū)域，其黏度范圍值為1013-1017dpas，所有玻璃退火區(qū)域的溫度與黏度有關(guān)。分子級高真空紫金管課件 玻璃及其制品在高溫成形過程中，因其冷卻條件的不平衡，不可避免地在制品 中產(chǎn)生永久應(yīng)力。這種應(yīng)

11、力的存在，將導(dǎo)致玻璃制品強度的降低甚至破裂。為了減小和消除玻璃的永久應(yīng)力和提高玻璃的光學(xué)均勻性，要將玻璃放置在退火爐中某一溫度下保持足夠長的時間后再以緩慢的速度冷卻下來，以便不再產(chǎn)生超過允許范圍的永久應(yīng)力和暫時應(yīng)力，這一過程我們就稱為玻璃的退火。分子級高真空紫金管課件玻璃退火制度制定玻璃退火制度制定 玻璃的退火制度與制品的種類、現(xiàn)狀大小、應(yīng)力的允許值以及退火爐爐內(nèi)溫度分布等情況有關(guān)。目前多數(shù)采用線性退火制度，即采用較高的退火溫度，隨后按應(yīng)力的允許值要求恒速降溫至快冷降溫階段，所有從開始降溫到快冷降溫階段的范圍內(nèi)退火曲線是一條直線。分子級高真空紫金管課件 退火工藝分為四個階段：退火工藝分為四個階

12、段： 加熱階段、慢冷階段、保溫階段、快冷階段 1、加熱階段：按不同的生產(chǎn)工藝，有的玻璃制品成形后直接進入退火爐進行退火稱為一次退火，有的制品在冷卻后再加熱而后進行退火稱為二次退火，所有這一階段對所有制品而言并不是必要的。 2、慢冷階段：為了使玻璃制品在冷卻后不再產(chǎn)生永久應(yīng)力或僅產(chǎn)生微小的永久應(yīng)力，因此在次階段要緩慢冷卻，防止過大的溫差。分子級高真空紫金管課件 3、保溫階段：將玻璃制品加熱到退火溫度進行保溫，使制品各部分的溫度均勻，應(yīng)力可以消除，故稱為保溫（均熱）階段。在這階段中首先要確定退火溫度，其次是保溫時間。一般比退火上限溫度低20-30作為退火溫度。 4、快冷階段：在玻璃的應(yīng)變點以下玻璃

13、冷卻時只產(chǎn)生暫時應(yīng)力，只要它不超過玻璃的極限強度，可以使冷卻速度加快些以縮短整個退火進程，降低燃料消耗，提高生產(chǎn)率。 根據(jù)各種不同制品的要求，按各階段的退火常數(shù)進行計算加以修正和調(diào)整，以擬定較合理的退火工藝制度，如對熱膨脹系數(shù)低的玻璃制品可將各階段的速率提高2倍，而對熱膨脹系數(shù)高的玻璃制品則酌情降低50%。分子級高真空紫金管課件全全 玻玻 璃璃 真真 空空 太太 陽陽 集集 熱熱 管基本知識：管基本知識：分子級高真空紫金管課件水嘴水嘴/擋風(fēng)圈熱損擋風(fēng)圈熱損15水箱熱損水箱熱損30真空管熱損真空管熱損55真空管是太陽能熱水器的核心部件，好比人的心臟！分子級高真空紫金管課件結(jié) 構(gòu) 示 意 圖 ：

14、罩玻璃管 內(nèi)玻璃管 卡子 吸氣劑 真空夾層 選擇性吸收涂層 吸氣膜 分子級高真空紫金管課件v 具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗酸堿水能力強；v 適合房頂風(fēng)吹日曬、酸雨等惡劣的工作環(huán)境v線膨脹系數(shù)小（3.310-6K 1 ） ，具有良好的熱穩(wěn)定性，耐近100溫差的冷熱沖擊不破碎；v（線膨脹系數(shù)定義：固體物質(zhì)溫度每升高線膨脹系數(shù)定義：固體物質(zhì)溫度每升高1攝氏度時，長度方攝氏度時，長度方向上發(fā)生的變化與其在向上發(fā)生的變化與其在0攝氏度時長度方向發(fā)生變化的比值攝氏度時長度方向發(fā)生變化的比值）v 具有良好的光學(xué)性能，透光率 0.89 ；集熱效 率更高。v具有良好的機械性能?？?5mm冰雹的沖擊不損壞。集集熱管各

15、部分作用：熱管各部分作用：1、內(nèi)管、外管材料：高硼硅 3.3 作用：構(gòu)成真空管的主體材料分子級高真空紫金管課件v 我們現(xiàn)用抗機械沖擊及擺錘撞擊式的方法：（鋼球直徑我們現(xiàn)用抗機械沖擊及擺錘撞擊式的方法：（鋼球直徑為為30mm） 抗機械沖擊：抗機械沖擊：（47毛管）：毛管）：112g（鋼球）（鋼球）9.8（m/s2）500mm（高度）（高度）=0.82J；（58毛管）：毛管）：112g（鋼球）（鋼球）9.8（m/s2）500mm（高度）（高度）=0.87J； 擺錘撞擊式：以擺錘撞擊式：以200支毛坯管進行擺錘撞擊，支毛坯管進行擺錘撞擊，95%以上以上2.5焦耳撞擊能量的方為合格。焦耳撞擊能量的方為

16、合格。分子級高真空紫金管課件2、卡子：材料：不銹鋼、卡子：材料：不銹鋼 ；作用：支撐內(nèi)管自由端 固定吸氣劑3、吸氣劑：材料：不銹鋼鋼環(huán)、鐵柄及藥粉組成， 藥粉成分有Ba、Al、Ni。 作用：消除排氣后的殘余氣體。類型：蒸散型吸氣劑吸氣劑主要分為蒸散型和非蒸散型，非蒸散型主要應(yīng)用在電視機顯像管等方面。4、真空夾層：、真空夾層：由內(nèi)外管組成， 作用：具有保溫隔熱作用； 真空度要求：國標GB：P 5.0E10-2Pa， 企標QB：P 5.0E10-4Pa。 真空夾層指的是：內(nèi)外玻璃管之間處于低氣壓時的夾層，當(dāng)夾層內(nèi)氣體壓強足夠低時，氣體的導(dǎo)熱可以忽略不計。真正的“真空”不存在。 分子級高真空紫金管課

17、件其中各層的主要功能由外至內(nèi)為：1）減反層為保護膜、增透膜；2）吸收層為光熱轉(zhuǎn)換場所；3）底金屬層為紅外高反射層，即將內(nèi)管內(nèi)部的介質(zhì)所輻射出來的熱量反射回去。分子級高真空紫金管課件干涉膜層與漸變膜層反射曲線對比分子級高真空紫金管課件 膜系區(qū)別：在太陽能行業(yè)里選擇性吸收涂層有漸變膜和干涉膜兩種膜系；大部分廠家使用是漸變膜，太標公司采用的是澳籍華人章期初博士的干涉膜專利。 漸變膜的層次較多，層與層之間的互相干擾較大，每一個膜層的厚度及離子填充度都難以調(diào)整到最佳狀態(tài)，金屬離子的含量較高，實際上發(fā)射比也比較高。 干涉膜的層次較少，層與層之間的互相干擾小，每一個膜層的厚度及離子填充度可以調(diào)整到最佳狀態(tài)，

18、兩個吸收層形成兩個吸收波谷分別處于太陽光的主要能量集中波段處，即其吸收率可以達到理想狀態(tài)，金離子含量較低，發(fā)射比也比較低。干涉膜的。所以，吸收率較高，而發(fā)射比較小。分子級高真空紫金管課件吸氣膜：是由吸氣劑在800 以上溫度下蒸散得到的產(chǎn)物。al+ia+il作用：維持真空管的真空夾層真空度，保證真空管真空壽命，保溫效果更好。分子級高真空紫金管課件毛管領(lǐng)料:尺寸的長短直接影響到后工序配套，必須要求尺寸合格這是加工的最基礎(chǔ)要求，檢查毛管本身缺陷。玻璃本身缺陷：結(jié)石:玻璃中含有的固體雜質(zhì)。節(jié)瘤:玻璃中含有的與玻璃主體成份有差異的玻璃體。氣線:玻璃融煉過程中產(chǎn)生的氣泡,在玻璃成型時拉伸形成的。分子級高真

19、空紫金管課件內(nèi)、外管加工步驟：內(nèi)、外管加工步驟：注意：1）在內(nèi)外管開始加工時要先調(diào)整尺寸并填寫首件檢驗記錄，防止批量尺寸不合格品轉(zhuǎn)下。2）工藝員、品管員抽檢尺寸及圓頭厚薄，發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)整。不管是內(nèi)管還是外管在退火完畢都要檢測應(yīng)力，應(yīng)力的合格是保障真空管質(zhì)量的保障。毛管毛管切口切口燎口燎口圓底圓底接尾管接尾管退火退火檢測檢測毛管毛管切口切口燎口燎口圓底圓底退火退火檢測檢測外管：外管：內(nèi)管內(nèi)管分子級高真空紫金管課件 預(yù)熱燈頭要打開,火焰顏色為黃色,作用:為管口預(yù)熱防止管口溫度未經(jīng)過渡急速上升造成管炸裂。 燎口質(zhì)量影響因素:燎口燈頭位置 燎口燈頭火焰 壓縮空氣大小。 隱患: 外管內(nèi)壁水汽自互檢不

20、到位流入下序,會為發(fā)烏帶來隱患,內(nèi)壁水汽若存放時間長會造成內(nèi)壁臟的不合格品。 內(nèi)管內(nèi)壁水汽自互檢不到位流入下序,進入鍍膜室為脫膜 燒膜帶來隱患。 燎口欠:內(nèi)管燎口欠轉(zhuǎn)入下序,會劃傷清洗線小車上的護套,使管烘干效果不好, 為脫膜 燒膜帶來隱患.燎口欠的管子在運輸傳送過程中易破損和劃傷員工,要注意做好自互檢及時通知圓底機操作者。分子級高真空紫金管課件拉封要求: 拉封處的各燈頭火焰為藍色。注意事項: 各燈頭火焰要依據(jù)圓底機的公轉(zhuǎn) 自轉(zhuǎn)速度進行調(diào)節(jié),避免出現(xiàn)拉不下來或未拉封前已燒熔管口下垂無法拉料,造成廢品。圓底要求: 圓底質(zhì)量: 外觀清潔 壁厚要均勻(1.1-1.3mm) 圓底平滑 無氣泡、不歪頭

21、無圓頭變形，無牙印,無砂眼等。注意事項: 圓頭壁厚要均勻(1.1-1.3mm) 內(nèi)管測量圓頭最薄處,外管測量圓頭直徑15mm處.圓頭太厚應(yīng)力不易去除,出現(xiàn)環(huán)炸.外管圓頭厚揪料多,熔燒時間長,會影響產(chǎn)量。圓頭厚度薄外管容易尾漏，內(nèi)管易頂破也會出現(xiàn)排氣抽炸管現(xiàn)象。分子級高真空紫金管課件 圓頭變形(頭大 頭偏 帶棱)產(chǎn)生因素: 1、圓第機燈頭位置靠里. 2、模具偏(底座偏) 3、圓底機支桿彎曲. 4、圓底機左右輪不協(xié)調(diào). 牙印產(chǎn)生原因: 1、模具被扎壞 2、圓底處壓縮空氣太大. 3、拉封處燈頭火大余料粘到圓頭上(出現(xiàn)大牙印 ） 圓底厚度影響因素: 1、圓底處燈頭火焰. 2、圓底處燈頭位置.分子級高真

22、空紫金管課件作業(yè)、 安全、環(huán)境注意事項1.整個操作過程中必須戴線手套2.點火時先開天然氣，后開氧氣。關(guān)火時先關(guān)氧氣，后關(guān)天然氣3.及時清掃周圍碎玻璃4.調(diào)火操作時應(yīng)戴防護眼鏡，以防灼傷眼睛。5.拾管員工要注意尺寸測量 管口 圓頭質(zhì)量 及時反饋.6.嚴格做好首件檢驗：尺寸測量，圓頭厚度，首件管要敲破測試圓頭厚度防止批量事故發(fā)生。分子級高真空紫金管課件玻璃是熔融、冷卻、固化的非結(jié)晶無機物，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化時，將產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力能降低制品的強度和熱穩(wěn)定性。高溫成形或熱加工制品，若不經(jīng)退火令其自然冷卻，很可能在成形后的冷卻、存放以及機械加工的過程中自行破裂。退火，就是消

23、除或減小玻璃中熱應(yīng)力至允許值的熱 處理過程，稱為去應(yīng)力退火。 玻璃的熱處理玻璃的熱處理分子級高真空紫金管課件 玻璃中的應(yīng)力一般可分為三類： 熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和機械應(yīng)力。 玻璃中由于存在溫度差而產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為玻璃的熱應(yīng)力，按其存在的特點分為： 暫時應(yīng)力和永久應(yīng)力。 玻璃的退火溫度點（56010）、軟化點（82010）、工作點（126020） 分子級高真空紫金管課件1、應(yīng)力產(chǎn)生的原因：在玻璃快速冷卻過程中，由于在玻璃內(nèi)外之間存在著溫差梯度，即當(dāng)外部開始凝固時，內(nèi)部還處于液體，隨著溫度的下降，玻璃體自外向內(nèi)逐步冷卻凝固，完全冷卻后，當(dāng)內(nèi)外溫度完全一致時，內(nèi)外結(jié)構(gòu)出現(xiàn)微觀不均勻，內(nèi)外結(jié)構(gòu)不均勻性的存

24、在，造成內(nèi)部的分子力不平衡，所以，玻璃體內(nèi)部存在著的永久應(yīng)力，一般統(tǒng)稱應(yīng)力。應(yīng)力的存在，如果玻璃受到外力（外力來源包含打擊力、天氣變化、溫度變化等），外力與應(yīng)力的合力容易超過玻璃本身的強度，就容易破裂。 分子級高真空紫金管課件 2、應(yīng)力是怎樣去除的 答：在接近玻璃的軟化點范圍的溫度范圍內(nèi)，保持一段時間，在玻璃內(nèi)部分子力的作用下，內(nèi)部結(jié)構(gòu)會緩慢調(diào)整，最終達到平衡，均勻一致。即內(nèi)部不再存在不平衡的永久應(yīng)力。分子級高真空紫金管課件內(nèi)、外管退火嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書要求：內(nèi)、外管退火嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書要求： 內(nèi)管：570-750 內(nèi)管：25-60r/min溫度: 轉(zhuǎn)速: 外管：550-700 外管：25-

25、90r/min退火雷區(qū)：內(nèi)外管應(yīng)力10min/次 注意事項： 1、內(nèi)管退火員工拾管時帶干凈的線手套，手不得碰觸管口內(nèi)100mm防止脫膜。2、內(nèi)管退火員工認真做好自互檢，尺寸、管口、圓頭質(zhì)量。分子級高真空紫金管課件尾管切割：要求: 長度L1:130135mm，兩端斷面平齊，無裂紋。 操作:尾管一端靠在固定刀架定位板上，在固定玻璃刀上劃一痕跡，在痕跡處用酒精濕一下，手在痕跡另一端折斷,不得硬折,防止劃傷手。分子級高真空紫金管課件1、火花檢漏計原理：火花檢漏器能將其附近的空氣電離成導(dǎo)電離子，如果玻璃有空隙，則火花檢漏器與鐵絲（或卡子等）之間就形成了通路，產(chǎn)生明亮的電火花 。接尾管完畢必須支支檢漏才可

26、下轉(zhuǎn)進行退火，以保證排氣封離質(zhì)量用2mm的鋼絲檢測排氣孔 用火花檢漏計逐支檢漏分子級高真空紫金管課件2、接尾管、接尾管不合格項類型及帶來的隱患：2.1孔徑孔徑: 23mm,抽真空速度與孔徑大小成正比,孔徑越大抽真空速度越快，但封離時容易封漏；孔徑2 mm影響排氣抽氣速率，同樣的保溫時間和溫度孔徑小的可能抽不到要求真空度。2.2壁厚壁厚: 壁厚不勻為后序封離出現(xiàn)內(nèi)縮不合格品帶來隱患.2.3生料生料:因為尾管或外管其中之一未燒熔,使兩者未熔接為一體.影響:生料上排氣臺會出現(xiàn)抽炸 炸管 尾漏 漏氣等隱患.2.4氣泡氣泡:產(chǎn)生原因1） 余料未揪干凈. 2）外管或尾管熔燒時間過長燒得過熔.3）尾管不干凈

27、或存放時間過長.2.5腰長腰長: 為封離尖長帶來隱患.；腰短：腰短：封離槍火焰靠近圓頭,受熱不均勻圓頭出現(xiàn)起皮 炸紋.分子級高真空紫金管課件內(nèi)管、外管裝卡步驟：內(nèi)管清洗：清洗液刷洗、去離子水沖淋到位，烘干工位結(jié)束后，內(nèi)外內(nèi)管清洗：清洗液刷洗、去離子水沖淋到位，烘干工位結(jié)束后，內(nèi)外壁無水汽，目視明亮清潔、無污漬、無油跡、無附著物。壁無水汽，目視明亮清潔、無污漬、無油跡、無附著物?？ㄗ悠娓桑蓛?，無污跡焊接處無虛焊、脫焊?？ㄗ訌椥圆蛔慊蛐慰ㄗ悠娓?，干凈，無污跡焊接處無虛焊、脫焊?？ㄗ訌椥圆蛔慊蛐螤畈徽膾?。狀不正的揀出。用兩手擠壓吸氣劑罐看是否有保護氣體，吸氣劑無少粉、油污等現(xiàn)象。用兩手擠壓

28、吸氣劑罐看是否有保護氣體，吸氣劑無少粉、油污等現(xiàn)象?？ㄗ悠附映烧譅?，目視四角長短一致，無虛焊、脫焊?？ㄗ悠附映烧譅睿恳曀慕情L短一致，無虛焊、脫焊。吸氣劑藥粉環(huán)與卡子交叉處面相對，距離吸氣劑藥粉環(huán)與卡子交叉處面相對，距離24mm。內(nèi)管內(nèi)管：裝卡子裝卡子檢漏檢漏烘干烘干鍍膜鍍膜清洗清洗 焊卡子焊卡子 裝配裝配內(nèi)內(nèi) 管管：外外 管管：洗、烘卡子洗、烘卡子分子級高真空紫金管課件內(nèi)外管進行裝配示意圖內(nèi)外管進行裝配示意圖:互檢內(nèi)容：目測膜層顏色上下無明顯差異，無陰陽面，無劃膜管子，顏色以藍紫、紫藍為主色；外管目視明亮清潔、無污漬、無油跡、無粘附物；卡子四腳放正；玻璃管無破損；長度合格。自檢內(nèi)

29、容：管口部分內(nèi)管比外管長大于3mm-5mm且卡子卡住內(nèi)管圓頭，無劃膜、無絲綢布屑、卡子歪等現(xiàn)象。內(nèi)管劃膜長度不超過30mm（管身與卡子之間，不超過1/4圓周）；卡子四腳正，相臨兩腳長度相差最大5mm；內(nèi)、外管之間無異物、無明顯彎曲。分子級高真空紫金管課件封口封口封口設(shè)備采用目前最先進的電腦控制，產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性更可靠，且做到了封接過程無人值守，避免了人為因素造成的產(chǎn)品缺陷，工藝獨樹一幟。 1、封口：主要是將內(nèi)、外管熔封在一起，然后退火，太標使用的是36工位臥式封口機。分子級高真空紫金管課件 封口機有哪幾部分組成： 箱體支架傳動裝置夾具裝置管路打氣裝置 2 操作步驟：檢查設(shè)備內(nèi)外管定位貼工號

30、開吹氣裝置開關(guān)開機點火熔封退火抽水氣檢漏上懸掛線轉(zhuǎn)序 3常見封口缺陷： 3.1封口外翻：支撐桿彎曲。封口時沒有將口的外面抹平。內(nèi)外管本身彎曲。退火爐溫度過高。 隱患：真空管不能裝入水箱口 3.2管口帶花： 支桿彎曲?？ㄗ娱L期使用無彈性。封口時外管燒的過多。 隱患：影響外觀分子級高真空紫金管課件3.3偏口：支撐桿彎曲。夾具晃動內(nèi)外管不同心?？ㄗΣ灰粯娱L。內(nèi)管本身彎曲。退火爐溫度過高，轉(zhuǎn)速慢。隱患：真空管不能裝入水箱口3.4內(nèi)縮：壓縮空氣壓力大。火焰集中，氧氣量大。封口時抹板下壓。隱患：真空管不能裝入水箱口3.5析晶：原材料問題。封口時燒的過熔。3.6 口厚：壓縮空氣壓力大 用火燒時間過長隱患：影

31、響真空管管口質(zhì)量分子級高真空紫金管課件封口后的真空管自檢合格后放至封口退火爐進行退火，應(yīng)力檢測每十分鐘一次；退火完畢應(yīng)力合格轉(zhuǎn)至全自動排氣線。1、退火爐的組成：爐體。傳動鏈。燈火裝置。管路。支架。電機。2、封口流程：調(diào)火、開機互檢放管自檢應(yīng)力轉(zhuǎn)序自檢燈工設(shè)備用火安全操作：燈工設(shè)備用火安全操作：開氣時先開天然氣，在開氧氣，關(guān)氣反之，開關(guān)氧氣時不能過急，預(yù)防管道堵塞而導(dǎo)致碰火。分子級高真空紫金管課件排氣工藝排氣工藝 太標全部采用目前世界尖端技術(shù)的高真空復(fù)合分子泵自動連續(xù)排氣線，開創(chuàng)了復(fù)合分子泵從科研運用到工業(yè)化生產(chǎn)大規(guī)模運用的歷史先河，目前行業(yè)內(nèi)所用的油擴散泵單臺耗電量為2kw。而復(fù)合分子泵僅耗電

32、0.18kw,節(jié)能90%，復(fù)合分子泵比油擴散泵真空度高一個數(shù)量級，油擴散泵少量產(chǎn)品只能達10-3Pa，并有少量返油污染產(chǎn)品現(xiàn)象，而復(fù)合分子泵轉(zhuǎn)速每分鐘高達兩萬四仟轉(zhuǎn)，全部產(chǎn)品真空度都能達到10-4Pa，且沒有污染。從而保證了真空管品質(zhì)實現(xiàn)了真正意義上的長久高真度，是目前其它普通真空管無法媲美的。分子級高真空紫金管課件全自動排氣線是一條集真空排氣、退火、吸氣劑除氣于一體的全自動生產(chǎn)線，設(shè)備采用連續(xù)傳輸、立式退火排氣的工作方式，有圓型機械回轉(zhuǎn)主體、隧道式烘箱、天然氣加熱系統(tǒng)、線體傳輸、排氣臺車、實時監(jiān)控、主控制中心等組成?？刂葡到y(tǒng)采用集中控制，有完善的檢測報警系統(tǒng)，可實現(xiàn)復(fù)合分子泵缺水、短相，真空

33、系統(tǒng)漏氣，排氣溫度，退火溫度的自動檢測、報警，并能實現(xiàn)相應(yīng)的在線保護。此生產(chǎn)線具有世界領(lǐng)先水平，配備24小時全程工藝監(jiān)控體系，采用無線傳輸方式實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時監(jiān)控，排除了人為因素對生產(chǎn)流程的影響，日產(chǎn)真空管20000支，真空度高于國標二個數(shù)量級，相當(dāng)于100倍。企標高于行業(yè)標準一個數(shù)量級，相當(dāng)于10倍。分子級高真空紫金管課件 全自動排氣線線組成： 排氣臺車傳動裝置烘箱 燃氣加熱系統(tǒng)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)氣路系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)七大部分組成；其中烘箱區(qū)域共分升溫區(qū)、高溫區(qū)、退火區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)五大區(qū)，每個區(qū)域設(shè)定的溫度不一樣。 2加工步驟：開機裝管預(yù)抽、精抽升溫高溫退火區(qū)高溫區(qū)降溫封離檢漏轉(zhuǎn)入暫存時效

34、處理 排氣臺車組成： 真空抽氣系統(tǒng) 真空測量系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng) 信號監(jiān)測系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 支架分子級高真空紫金管課件排氣臺監(jiān)控24小時對排氣工藝的各項技術(shù)指標進行微機監(jiān)控。保證了生產(chǎn)質(zhì)量排氣自動線封離真空度P9.8E10-4pa。溫度42010，時間605分鐘。封離長度10mm（從15mm開始計算）無明顯內(nèi)吸、無起皮、不明顯歪頭（偏中 1.5mm）、無余料、無析晶、無裂紋、無尾漏。分子級高真空紫金管課件選擇性吸收膜系的熱穩(wěn)定性選擇性吸收膜系的熱穩(wěn)定性 真空烘烤對膜系性能的影響 為了保證全玻璃真空集熱管的真空壽命達到10年左右，需要對玻璃外管的內(nèi)壁，內(nèi)玻璃管的外壁（包括膜系）進行真空烘烤去氣處理

35、。在這個過程中，膜系處于420，保溫1個小時。 制備出來的選擇性吸收膜系在真空中烘烤處理之后，有的膜系性能變差，有的幾乎不變，有的有很大的提高。分子級高真空紫金管課件通過高頻設(shè)備將吸氣劑中的鋇進行蒸散的過程稱之為高頻烤消。經(jīng)過800高溫瞬間蒸散，起蒸時間掌握在5-7秒，總蒸時間掌握在11-13秒。若溫度過高，起蒸快了，鋇膜難以形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，同時，會使鋁也蒸散出來，覆蓋在鋇膜上，大大降低了吸氣膜的作用；溫度過低，起蒸慢了，生產(chǎn)效率降低，同時，鋇膜也形不成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，也大大降低了吸氣膜的作用。 在吸氣劑中，依靠鋁和鎳的放熱反應(yīng)來提高鋇的蒸散速度來得到更加疏松的沉積鋇膜 。高頻烤消分子級高真空紫金

36、管課件采用目前具有世界先進水平的全自動在線二次監(jiān)測，包裝、自動碼垛線，產(chǎn)品從開箱、飛線打標，裝箱稱重，在線檢測、封箱、碼堆及出棧，全部由計算機監(jiān)控管理，避免了不合格品的流入，保證了入庫產(chǎn)品的零缺陷，物流的自動化。 全自動在線檢測線、包裝線分子級高真空紫金管課件太陽光譜選擇性吸收膜系太陽光譜選擇性吸收膜系制備與測評制備與測評 真空集熱管的吸熱體是用磁控濺射沉積的電介質(zhì)-金屬選擇性吸收膜系（如ALN-AL），這種吸收膜系有高的吸收比和低的發(fā)射率，而且濺射沉積沒有污染，又適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。分子級高真空紫金管課件磁控濺射鍍膜概況磁控濺射鍍膜概況 磁控濺射是七十年代發(fā)展起來的一種新型濺射技術(shù)。 磁控濺

37、射鍍膜，具有高速、低溫、低損傷等優(yōu)點。 高速是指沉積速率快；低溫和低損傷是指基片的溫升低、損傷小。分子級高真空紫金管課件八室太陽能集熱管鍍膜生產(chǎn)線平面布置圖八室太陽能集熱管鍍膜生產(chǎn)線平面布置圖分子級高真空紫金管課件磁控濺射鍍膜工作原理磁控濺射鍍膜工作原理 電子在電場作用下，加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞。若電子具有足夠的能量（約為30eV）時，則電離出Ar+并產(chǎn)生電子。電子飛向基片，Ar+ 在電場作用下加速飛向陰極（濺射靶）并以高能量轟擊靶表面，使靶材發(fā)生濺射。分子級高真空紫金管課件 在濺射粒子中，中性的靶原子（或分子）沉積在基片上形成薄膜；二次電子e1在加速飛向基片時受磁場B的洛侖茲力

38、作用，以圖中e2和e3那樣的擺線和螺旋線的復(fù)合形式在靶表面做圓周運動。該電子的運動路徑不僅很長，而且被電磁場束縛在靠近靶表面的等離子體區(qū)域內(nèi)。分子級高真空紫金管課件 隨著碰撞次數(shù)的增加，電子e1的能量逐漸降低，同時e1逐步遠離靶面。低能電子e1將如圖中e3那樣沿著磁力線來回振蕩，待電子能量將耗盡時，在電場E的作用下最終沉積在基片上。由于該電子的能量很低，傳給基片的能量很小，使基片升溫較低。在磁極軸線處電場與磁場平行，電子e2將直接飛向基片。但是，在磁控濺射裝置中，磁極軸線處離子密度很低，所以e2類電子很少，對基片溫升作用不大。分子級高真空紫金管課件基片濺射靶靶原子111分子級高真空紫金管課件磁

39、控濺射鍍膜綜述磁控濺射鍍膜綜述 磁控濺射的基本原理就是以磁場改變電子運動方向，束縛和延長電子的運動路徑，提高電子的電離幾率和有效利用了電子的能量。因此，在形成高密度等離子體的異常輝光放電中，正離子對靶材轟擊所引起的靶材濺射更加有效，同時受正交電磁場的束縛的電子只能在其能量將要耗盡時才能沉積在基片上。這就是磁控濺射具有“低溫”、“高速”兩大特點的機理。分子級高真空紫金管課件復(fù)合吸收膜系結(jié)構(gòu)復(fù)合吸收膜系結(jié)構(gòu) 為了從結(jié)構(gòu)上保證由復(fù)合材料薄膜構(gòu)成的膜系具有優(yōu)異的性能，膜系應(yīng)該由三部分組成；最底部的紅外高反射膜（如Cu、AL等）、吸收層（1層或多層膜構(gòu)成）、減反射層（1層或2層），如圖所示。減反射層1減

40、反射層2復(fù)合膜吸收層紅外高反射層太陽輻射能紅外反射膜系的顏色400-450nm紫色450-480nm 藍光480-490nm 青光490-500nm 藍綠500-560nm 綠光560-580nm 黃綠580-595nm 黃光595-605nm 橙光605-700nm 紅光分子級高真空紫金管課件真空管光熱性能參數(shù)測評真空管光熱性能參數(shù)測評 空曬空曬 所謂空曬就是以空氣為介質(zhì)在一定的太陽輻照度直射下觀察介質(zhì)溫度變化及最高平衡溫度。 空曬性能反應(yīng)了真空管的高溫性能。 悶曬悶曬 所謂悶曬是以水為介質(zhì)，在管內(nèi)處靜態(tài)時讓其處于所要求的太陽輻照度下進行照射。 悶曬性能是用來評價真空管低溫特性的參量。 真空

41、管內(nèi)介質(zhì)溫度升高35所需的太陽輻照量H（MJ/）分子級高真空紫金管課件 平均熱損系數(shù)平均熱損系數(shù) 在全玻璃真空集熱管中，平均熱損系數(shù)定義為：在無輻照熱源的條件下，管內(nèi)充滿的熱水的平均溫度與平均環(huán)境溫度每相差1時，經(jīng)吸熱體單位表面積散失的熱流量。 平均熱損系數(shù)是評價真空集熱管保溫性能的參量。分子級高真空紫金管課件測試項目測試項目： 空曬性能參數(shù)Y（m2/Kw） 悶曬太陽曝輻量H（MJ/m2） 平均熱損系數(shù)ULT（W/（m2 ）測量儀器測量儀器： 美國惠普34970A數(shù)據(jù)采集儀 PT100鉑電阻實驗室真空管性能測試分子級高真空紫金管課件測試依據(jù)國標GB/T 170492005空曬性能參數(shù)Y測試（m

42、2/Kw） 測試條件：太陽輻照度G800W/,風(fēng)速不大于4m/s。測試裝置：全玻璃真空太陽集熱管南北向平行放置, 中心間距為75mm,其中心與漫反射平板的間距為70mm。漫反射平板為漫反射比不小于0.60的押花鋁平板。全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)以空氣為傳熱工質(zhì),測溫點置于中部。開口端放置保溫帽，帽頂部有厚50mm的聚氨酯硬泡沫。實驗室真空管性能測試（一）分子級高真空紫金管課件 空曬性能參數(shù)Y測試（一） 測試步驟：在太陽輻照度G800W/，并趨于穩(wěn)定，15min內(nèi)太陽輻照度變化不大于30 W/的條件下，每隔5min記錄一次太陽輻照度，共記四次，四次平均值為測試期間的太陽輻照度；同時記錄四次空曬溫度，

43、四次的平均值為全玻璃真空太陽集熱管的空曬溫度ts，同時取四次環(huán)境溫度數(shù)據(jù)，其平均值為測試時的環(huán)境溫度ta。 計算全玻璃真空太陽集熱管的空曬性能參數(shù)Y：GttYas實驗室真空管性能測試（二）國標國標Y190 m2/Kw ， 企標企標Y190 m2/Kw 分子級高真空紫金管課件悶曬太陽曝輻量H（MJ/m2） 測試裝置（同空曬性能參數(shù)）。 測試步驟： 全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)水的溫度低于環(huán)境溫度,在太陽輻照度G800W/時，當(dāng)水溫不低于環(huán)境溫度時記錄全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)水溫升高35時所需的太陽曝輔量H。 計算全玻璃真空太陽集熱管悶曬太陽曝輻量H：21ttGdtH實驗室真空管性能測試（三）國標國標58 H4.7 MJ/m2、 47 H3.7 MJ/m2 ， 企標企標58 H4.6 MJ/m2、 47 H3.6 MJ/m2 分子級高真空紫金管課件平均熱損系數(shù)ULT（W/（m2 ） 定義：在無太陽輻照的條件下，全玻璃真空太陽集熱管充滿熱水后，不斷散熱，水溫下降。平均熱損系數(shù)是全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)的平均水溫與平均環(huán)境溫度相差1時，吸熱體單位表面積散失的功率。 測試步驟：先用90以上的熱水注入全玻璃真空太陽集熱管進行預(yù)熱，2