注塑成型常見問題及解決方案(綜合)

1、塑膠熔體未完全充滿型腔。塑膠熔體未完全充滿型腔。 塑膠原料潤滑處理不適當(dāng)原料流動性差澆口不平衡模具溫度太低模穴肉厚太薄排氣不良澆口;橫澆道;豎澆道過小模具冷卻不適當(dāng)模具設(shè)計成型條件原料落下不良;螺桿進料不順暢射出速度太慢(特別是薄肉的部位)射嘴溫度低;壓力損失大熔膠量不足料溫過低致流動不良射出壓力太低成型不良分析缺料料管過小射出能力不足射嘴阻塞過膠圈磨損射嘴孔太小，降壓大射出機Short shot塑膠原料把吸料口加大加快流動性調(diào)整澆口增加模具溫度加厚模穴肉厚加排氣加大澆口;橫澆道;豎澆道增加水路模具設(shè)計成型條件把下料口加大加快射出速度增加射嘴溫度增加熔膠量增加料溫增大射出壓力成型不良對策缺料更

2、換料管加大射出能力清理射嘴更換過膠圈更換射嘴射出機Short shot- 塑膠熔體流動的痕跡塑膠熔體流動的痕跡, ,以澆口為中心而呈現(xiàn)的以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣條紋波浪模樣，塑料須在固化前全部射入模腔，塑料須在固化前全部射入模腔內(nèi)。內(nèi)。 塑膠原料流動性不好的材料模具溫度太低冷卻井太小模具冷卻不適當(dāng)模具設(shè)計成型條件墊料量不足保壓時間太短射出保持壓不足料管溫度太低原料溫度低，流動性不足射出速度太快成型不良分析流痕射嘴孔太小射出機Flow mark塑膠原料更換材料升高模具溫度增加水路模具設(shè)計成型條件增加墊料量延長保壓時間增加射出保持壓增加料管溫度升高原料溫度減慢射出速度成型不良對策加大射嘴孔

3、射出機調(diào)整冷卻井流痕Flow mark模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導(dǎo)致熔會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導(dǎo)致熔接痕。接痕。 塑膠原料潤滑劑不適當(dāng)或太多流動性差的塑料模具溫度太低排氣不良澆口，橫澆口太小澆口位置及數(shù)量設(shè)計不當(dāng)澆口至熔接部之流動距離太長模具設(shè)計成型條件原料熔融不佳射嘴溫度太低射膠壓力太低離型劑太多料管溫度太低;流動性不足射膠速度太慢成型不良分析熔接痕料管太小射出機Weid line原料固化太大原料中有水分等揮發(fā)性氣體

4、塑膠原料更換塑料升高模具溫度加排氣重新設(shè)計澆口位置及數(shù)量模具設(shè)計成型條件增加射嘴溫度減少離型劑增加料管溫度加快射膠速度成型不良對策更換料管射出機熔接痕Weid line更換潤滑劑干燥原料減小原料固化增大澆口，橫澆口縮短澆口至熔接部之流動距離調(diào)整原料熔融增加射膠壓力制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。由塑膠體積收縮產(chǎn)生由塑膠體積收縮產(chǎn)生, ,常見于局部肉厚區(qū)域，如加常見于局部肉厚區(qū)域，如加強肋或柱位與面交接區(qū)域。強肋或柱位與面交接區(qū)域。 塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區(qū)分，所以開始收縮。尤固化中塑料密度已開始區(qū)

5、分，所以開始收縮。尤其厚不規(guī)則之產(chǎn)品，經(jīng)過薄面末端之厚體，射壓其厚不規(guī)則之產(chǎn)品，經(jīng)過薄面末端之厚體，射壓無法補充，縮水更明顯無法補充，縮水更明顯 塑膠原料原料收縮率大原料流動性太好澆口尺寸太小頂出方式不適當(dāng)模具溫度太高或不均一澆道尺寸太小，阻力大肉厚不均;有特別厚肉部模具設(shè)計成型條件冷卻時間不夠熔膠量不足保壓時間太短射出速度太快料溫過高模溫不當(dāng)成型不良分析縮水料管過大射嘴阻塞過膠圈磨損射出機Sink mark射出壓力太低保壓壓力不足塑膠原料增大澆口尺寸調(diào)整頂出方式增大澆道尺寸模具設(shè)計成型條件增加熔膠量增加保壓時間增加保壓壓力降低料溫成型不良對策清理射嘴射出機更換原料更換原料降低模具溫度調(diào)整肉厚

6、延長冷卻時間加大射出壓力縮水Sink mark減慢射出速度調(diào)整模溫更換過膠圈更換料管汽泡汽泡( (包風(fēng)包風(fēng))-)-Bubble塑膠原料原料內(nèi)有空氣混入原料收縮率大澆口孔及膠道太小排氣不良澆口位置設(shè)計不當(dāng)模穴設(shè)計不良(厚肉部急遽之肉厚變化)模具設(shè)計成型條件料管溫度太高;產(chǎn)生氣體原料溫度低;流動性不足射出速度太快或太慢模具溫度過低保壓壓力低保壓時間太短成型不良分析氣泡螺桿磨損過膠圈磨損螺桿設(shè)計不良;熔膠時吸入空氣(壓縮比不足)射出機Bubble原料含有水分等揮發(fā)性氣體塑膠原料增大澆口尺寸及膠道加排氣重新設(shè)計模穴模具設(shè)計成型條件增加原料溫度增加模具溫度增加保壓壓力延長保壓時間成型不良對策更換過膠圈射

7、出機更換原料更換原料重新設(shè)計膠口位置降低料管溫度調(diào)整射出速度重新設(shè)計螺桿更換螺桿氣泡Bubble更換原料制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。色條紋。 銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀時也會產(chǎn)生銀絲絲。塑膠原料添加劑太多染料分解澆口孔及膠道太小冷料井太小澆口位置設(shè)計不當(dāng)排氣不良模具設(shè)計成型條件射出容量;可塑料能力不足原料停留時間太長;部分發(fā)生過熱現(xiàn)象原料過熱分解模具溫度過低射出壓力太

8、高射速太快成型不良分析起蒼 ( 銀絲 )螺桿磨損過膠圈磨損螺桿設(shè)計不良;熔膠時吸入空氣(壓縮比不足)射出機原料含有水分等揮發(fā)性氣體模具表面有水分或潤滑劑塑膠原料增大澆口尺寸及膠道加大冷料井模具設(shè)計成型條件減少原料停留時間增加模具溫度降低射出壓力減慢射速成型不良對策更換過膠圈射出機減少添加劑重新設(shè)計膠口位置增大射出容量降低原料溫度重新設(shè)計螺桿更換螺桿更換原料清理模具表面加排氣起蒼 ( 銀絲 )BurringBurring塑膠原料流動性太好模具鋼性不良模具間有異物模具密著性不好;產(chǎn)生段差模具合模線配合不良模具設(shè)計成型條件保壓時間太長熔膠量太大保壓壓力太高射出轉(zhuǎn)換保壓動作太遲料管溫度太高成型不良分析

9、毛 邊成品投影面積過大鎖模力不足射出機Burring塑膠原料清理模具模具設(shè)計成型條件減小熔膠量降低保壓壓力降低料管溫度成型不良對策增大鎖模力射出機重新設(shè)計模具密著性縮短保壓時間毛 邊加快射出轉(zhuǎn)換保壓動作減小成品投影面積加強鋼性Burring一般所謂的燒焦一般所謂的燒焦(Burn Mark) (Burn Mark) 包括制品表面因塑膠包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時未能迅燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。速排出（困氣），被壓縮而顯著升

10、溫，將材料燒焦。 塑膠原料潤滑劑太多用回收次料比例太多模具內(nèi)有油附著排氣不良澆口太小摩擦過熱分解模具設(shè)計成型條件料管溫度太高料管內(nèi)原料摩擦生熱或空氣之絕熱壓縮引起之燃燒冷卻環(huán)冷卻不良射出速度太快原料在料管停留太久射出壓力太高成型不良分析燒焦料管太小射出機 用熱安定不好材料原料中有揮發(fā)性成分射嘴設(shè)計不良(油壓封嘴)塑膠原料清理模具模具設(shè)計成型條件縮短原料在料管停留時間減慢射出速度降低射出壓力成型不良對策加大料管射出機減少潤滑劑降低料管溫度調(diào)整冷卻時間更換射嘴更換原料增大澆口燒焦更換熱安定材料減小回收次料比例加排氣 Surface haze制品表面失去材料本來的光澤制品表面失去材料本來的光澤, ,

11、形成乳白色層形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。 塑膠原料原料中有水分等揮發(fā)性氣體潤滑劑中含有揮發(fā)性成分脫模劑太多排氣不良模具表面有水或油附著模具設(shè)計成型條件原料熔融不均一，部分過熱緩衝量不足射出速度太快或太慢射嘴溫度太低原料過熱分解成型不良分析光澤不良射嘴太小射出機Surface haze混入異種原料澆口或澆到太小模具溫太高或太低塑膠原料減少脫模劑模具設(shè)計成型條件增加射嘴溫度調(diào)整射出速度降低原料溫度成型不良對策更換射嘴射出機更換原料清理模具表面清理原料更換潤滑劑加排氣光澤不良Surface haze增大澆口尺寸調(diào)整模具溫度增加緩衝量翹曲變形翹曲變形- - WarpageWarpage塑膠原料退火不適當(dāng)模具冷卻不均一或不充分脫模方式不良澆口位置不當(dāng)澆口尺寸太大成品厚度薄厚不對稱模具設(shè)計成型條件保壓壓力未逐漸降低射膠太飽(保壓時間太久)料管溫度太低模具溫度不適宜(太高;太低或