長螺旋鉆孔壓灌樁施工組織方案（精編版）

1、長螺旋鉆孔壓灌樁施工組織設(shè)計方案編制：審核：批準：二 o 年月日16目錄一、工程概況二、長螺旋鉆孔壓灌樁施工組織設(shè)計三、施工進度及保證措施四、保證工程質(zhì)量措施五、保證施工安全措施六、主要設(shè)備使用計劃七、勞動力安排計劃 八、施工計劃進度表一、 工程概況1. 工程名稱：2. 建設(shè)單位：3. 監(jiān)理單位：4. 設(shè)計單位：5. 施工單位：600mm，有效樁長暫定米，樁身混凝土強度c35，鋼筋籠通6. 本工程設(shè)計方案為：長螺旋鉆孔壓灌樁,樁徑為 長設(shè)置， 主筋為；加強筋；箍筋,工程樁 共約根。二、 長螺旋鉆孔壓灌樁施工組織設(shè)計1、 施工技術(shù)方案的編制依據(jù)a、 工程同場踏勘 ;b、 工程勘查報告書；c、 現(xiàn)

2、行有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202 2002；工業(yè)與民用建筑灌注 樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)范jgj4 80; 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 gbjj204 92；建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008 ；混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范gb50204 92; 普通混凝土用碎石質(zhì)量標準及檢驗辦法、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗辦法 jgj52 92。2、 長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術(shù)方案a、 施工工序及工藝流程測量放點預(yù)埋樁點樁機就位長螺旋樁機鉆桿對位復(fù)核樁位沉鉆成孔灌注混凝土拔鉆補砼振送鋼筋籠成樁移位。b、 施工工藝和技術(shù)措施b 1 測量放線測量放線時， 組織專業(yè)測量員、施工員與建設(shè)

3、及監(jiān)理方有關(guān)人員共同進行。按設(shè)計圖紙的要求, 利用測量設(shè)備放出建筑物的主軸線, 在確定軸線前，在施工場地不受影響的位置，設(shè)置 4 個平面控制點，并加以保護，經(jīng)核對無誤后，作基準點使用。樁位的實施采用鋼尺根據(jù)平面圖中樁位與軸線 的關(guān)系機準測點，復(fù)核驗收后正式使用。b 2 預(yù)埋樁點 , 樁機就位，校核樁位將樁位預(yù)埋在樁點， 長螺旋樁機就位后將樁機鉆桿鉆頭對準樁點 , 確保鉆頭中心點的偏差小于樁位允許偏差70mm，鉆桿垂直度偏差0.5 。b-3長螺旋樁機鉆進成孔啟動動力頭 , 鉆到至設(shè)計深度成孔，在鉆進過程中，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位。b4 長螺旋樁機灌混凝土成樁進行混凝土灌入時要保證

4、混凝土灌入的連續(xù)，當鉆桿內(nèi)灌入混凝土后，邊旋轉(zhuǎn)鉆進邊拔起鉆桿，每分鐘提桿控制在 0。8 1。5m進行，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量， 直到鉆桿拔出地面， 成樁樁頂達到設(shè)計標高 （高出有效樁長不小于 0.5m）。成樁施工嚴格按上述參數(shù)施工。b-5 振送鋼筋籠吊裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠變形 , 下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、 慢放， 嚴禁高起猛落、 強行下放 , 防止傾斜、彎折或碰撞孔壁，鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度至無法壓入時，可加震動器震入 .3、 樁施工順序樁施工順序按施工現(xiàn)場情況施工。4、 質(zhì)量和工期a、 質(zhì)量a 1 嚴格按照工程施工圖及有關(guān)說明文件施工

5、a-2 現(xiàn)行有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范b、工程質(zhì)量考核標準本工程的質(zhì)量考核標準達到合格，為主體工程評合格訂下基礎(chǔ)。c、 沉樁施工質(zhì)量的好壞, 直接影響到承載力是否滿足設(shè)計要求，其質(zhì)量指標：c 1樁位沿垂直軸線偏差、沿水平軸線方向偏差均小于建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ jgj94 2008) 規(guī)定值 (70mm、150mm)，樁身垂直度0。5。c 2長螺旋鉆孔壓灌樁有效樁長要求滿足設(shè)計要求，鉆進深度達到設(shè)計深度要求時，方能灌入混凝土成樁。c-3樁身材料采用商砼c30，混凝土必須具備良好的和易性, 配合比應(yīng)通過實驗確定，塌落度宜為180mm 220mm.、施工工藝要求、本工程采用商品混凝土施工，灌注方式采用高壓輸

6、送泵灌注 , 每臺樁機每日所使用的混凝土必須做不少于一組標準試塊送質(zhì)檢部門進行混凝土抗壓強度檢測。、混凝土灌注在樁機鉆進成孔后，灌注混凝土?xí)r應(yīng)嚴格觀察排氣閥門的封閉情況, 在確?；炷镣耆錆M鉆桿并排氣閥門打開后，再邊灌料邊提鉆桿成樁，同時嚴格按單樁混凝土施工用量輸送混凝土，避免材料浪費或因輸送量不足造成斷樁或樁頭下沉現(xiàn)象發(fā)生。3。2 鋼筋籠制作、吊裝3.2 。1 鋼筋籠制作3.2.1 。1 鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下：主筋間距允許偏差± 10mm，鋼筋籠直徑允許偏差± 10mm，箍筋間距允許偏差為± 20mm，鋼筋籠長度為&#

7、177; 100mm。3。2。1.2 鋼材入場應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用 . 鋼筋分別堆放 , 防止生銹，設(shè)標識以示區(qū)別。3。2.1.3 鋼筋籠加工由技術(shù)負責(zé)人按圖紙要求進行交底后方可進行。3.2.1。4鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗, 檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。3。2.1 。5根據(jù)設(shè)計 , 計算箍筋用料長度、主筋分布段長度 , 將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注

8、意分別堆 放并進行標識防止混亂.3。2。1。6在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。3。2。1.7將支撐架按2m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線, 然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。3.2 。1。8 將加強筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊 .3。2。1.9 加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上 , 采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。3。2。1。10 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過 2 層，防止變形。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認可后 , 方可下入孔內(nèi)。3。2.2 鋼筋籠吊裝砼漿經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后， 隨即吊裝鋼筋籠。 安裝鋼筋籠時

9、要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形； 下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放，嚴禁高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。經(jīng)過點焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度 , 籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入。4、樁頭的保護：本工程施工機械為長螺旋鉆孔樁機，機械重量噸，灌注樁的保護層厚度為50mm,施工期間應(yīng)做好樁頭的保護工作，避免在混凝土未凝固前受機械行走破壞樁頭的現(xiàn)象發(fā)生。5、質(zhì)量自檢：每條樁從開始到成樁全過程派專人做嚴密監(jiān)督及觀察，隨時檢查鉆進成孔情況，孔深是否達到設(shè)計要求 , 混凝土灌注量及混凝土灌注時的連續(xù)性，避免斷樁， 縮徑等事故發(fā)生。三、施工進度及保證措施1、施工進

10、度計劃根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場施工條件，結(jié)合建設(shè)單位搶進度的總體要求 , 工期計劃為天。工作量約條樁，共約米。工期 : 本樁機單臺班工作量為米，臺班效率為80%，單機臺班工作量約米, 按每天單機工作1臺班計，每天工作量為米.工程天數(shù)：米總工程量/ 米=天， 4 天不可預(yù)見事項。2、施工進度保證措施a、強化現(xiàn)場管理，配備強有力的項目管理班子，項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一指揮調(diào)度，各司從其職與通力合作，緊密聯(lián)系起來，密切與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和協(xié)配合，最大限度地取得有關(guān)單位的支持，確保分段工程和總工期按時完成。b、消除影響施工進度的有關(guān)因素b 1克服相關(guān)部門的影響：對于圖紙因素，如存在有

11、差錯或變更，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)和請示，提前作好計劃，按更正和變更后的圖紙進行施工。施工前及時協(xié)調(diào)或辦理有關(guān)部門（如環(huán)保、公安）所要求的手續(xù)。b 2施工條件發(fā)生意外變化：當施工地質(zhì)條件和水文 地質(zhì)條件與勘察報告有出入，或有特殊性時, 組織技術(shù)力量抓緊及時解決。b 3 加強施工組織管理, 合理優(yōu)化或調(diào)配勞動力和施工機械，組織連續(xù)均衡施工, 協(xié)調(diào)好交叉流水作業(yè)各工序之間的關(guān)系。施工現(xiàn)場平面布置出現(xiàn)不合理要求應(yīng)及時調(diào)整，不 讓這些因素影響已定計劃的實施.b-4 所有施工技術(shù)措施須按已定要求進行，出現(xiàn)特殊情況時, 及時研究解決。c、對整個施工進度實行動態(tài)控制c 1在實施過程中，實際進度與計劃進度有可能不一 致，

12、當實際進度落后于計劃進度c 1在實際施工過程中， 將迅速分析偏差的原因，采取相應(yīng)措施，調(diào)整原來計劃，讓兩者在新的起點上重合, 并且盡量發(fā)揮組織管理作用。c 2進度比較采用橫道圖記錄法，把項目施工中檢查的實際進度收集的數(shù)據(jù)，直接和橫道線并列標示于原計劃的橫道圖上，在圖上確定實際進度與計劃進度偏差。c 3 進度計劃與實際進度有偏差時，即時調(diào)整, 采用叁種調(diào)整方法：第一、改變某些工作間的邏輯關(guān)系；第二、縮短某些工 作的持續(xù)時間，在單位時間內(nèi)增加勞動的投入; 第三、增加設(shè)備和人員。d、做好施工現(xiàn)場的防雨設(shè)施，盡量安排可以連續(xù)作業(yè)的工序。e、加強設(shè)備的保養(yǎng)維修，最大限度提高設(shè)備完好率， 并配合適當?shù)膫溆?/p>

13、機械設(shè)備。f、保證工程中足夠的資金周轉(zhuǎn)，及時做好零配件和工程材料的采購和儲備工作。四、保證工程質(zhì)量措施工程施工質(zhì)量關(guān)系到工程的成敗, 施工中一定確保質(zhì)量。除在各施工工序中嚴格遵守施工技術(shù)方案中提出的各項 技術(shù)措施外，還將采取以下措施:1、 建立以項目經(jīng)理為首，由具有豐富施工經(jīng)驗的施工員及各級成員組成的質(zhì)量控制系統(tǒng)。嚴格按照iso9001 質(zhì)量體系標準的管理方法展開管理工作。使全體員工在思想上牢固樹立起“質(zhì)量第一” 、“為用戶服務(wù)”和“下道工序是上道工序的用戶”的全面質(zhì)量意識，通過開工前的技術(shù)交底和組織學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，明確崗位責(zé)任制和工序質(zhì)量控制指 標。2 施工技術(shù)管理措施（1） ）搞好施工圖

14、紙會審和學(xué)習(xí)工作。 (2 ）做好施工前的技術(shù)交底工作。（ 3）嚴格掌握好樁長樁的持力層樁徑和樁身強度的控制實行科學(xué)管理。3 質(zhì)量技術(shù)措施為了達到優(yōu)質(zhì)工程這個目標必須建立如下質(zhì)量保證系統(tǒng)，其中重要環(huán)節(jié)是將質(zhì)量責(zé)任落實到人，質(zhì)量責(zé)任落實誰施工誰負責(zé) , 各級人員嚴格執(zhí)行各自崗位所規(guī)定的責(zé)任，質(zhì)量員是工程質(zhì)量的專職人員，技術(shù)負責(zé)人每周主持工程質(zhì)量會議總結(jié)上周質(zhì)量工作情況，指出問題解決方法。質(zhì)量員督促檢查工程施工情況，保證工程達到合格以上。質(zhì)量保證（過程）體系流程項目經(jīng)理（第一責(zé)任人）技術(shù)負責(zé)人 （發(fā)布質(zhì)檢指令檢查各項制度落實）機組機長樁機操作員輸送泵控制員記錄檢查員現(xiàn)場檢查員樁深成樁質(zhì)量泵壓混凝土質(zhì)

15、量原始記錄動態(tài)抽查全過程在施工中必須嚴格按已擬定通過的設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，各工序具體質(zhì)量保證措施主要有：(1 ）按甲方提供的控制點和軸線，根據(jù)設(shè)計圖紙測放施工軸線樁控制點及施工樁位，在施工前由專人復(fù)檢樁位, 保證樁位準確。（2） ）施工使用的商品混凝土等材料須具有出廠合格證, 并分批抽樣檢測合格后方可使用。（ 3）樁機對準樁位使用線錘及水平尺準確調(diào)平樁機，保證成樁樁位準確樁身垂直, 樁位偏差不大于7 , 垂直度允許偏差 0。5%。( ）每班施工前檢查鉆頭直徑保證鉆頭直徑等于6 ,否則需更換鉆頭。( ）施工中密注意樁機進度標尺，嚴格按施工技術(shù)要求進行施工，保證樁端達到設(shè)計要求深度。（ )

16、 施工用混泥土，要嚴格檢查，混泥土要均勻和易性好，塌落度控制在18 2之間， 灌注過程中要勤記錄,以準確掌握灌注高度和埋管深度，避免夾層，斷樁及塌孔等質(zhì)量事故產(chǎn)生。（ ) 隨時檢查混凝土輸送泵輸送混凝土要均勻連續(xù)。（ ) 在施工過程中如實做好施工報表記錄，認真填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報，以便采取適當措施解決問題，嚴禁盲目施工 .( ）施工中質(zhì)檢人員應(yīng)隨時跟班監(jiān)督施工 , 確保每根樁按設(shè)計及施工技術(shù)要求進行施工，并及時對每天所施工的樁現(xiàn)場核對檢查，避免漏樁和重樁現(xiàn)象 .（ ) 建立質(zhì)量獎罰制度，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量隱患,及時組織事故原因分析，予以妥善處理。( ）加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使

17、之長期處于良好的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換.（ ) 把好原料質(zhì)量關(guān)，對商品混凝和鋼筋除了有出廠檢驗合格證外， 現(xiàn)場取樣送檢， 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品堅決清退拒用，,確保成樁的質(zhì)量。( ) 用全站儀、水準儀精確放線、找平, 確保成樁偏差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。( ) 嚴格做好現(xiàn)場的施工記錄工作, 及時匯總并進行責(zé)任人員的會簽。全面收集各類技術(shù)資料的檢驗和證明，工程竣 工提交完整的竣工資料。4 施工技術(shù)管理措施嚴格技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位責(zé)任制度, 本單位制定的技術(shù)管理制度和崗位制度必須嚴格認真執(zhí)行。 搞好施工圖紙的學(xué)習(xí)和會審工作.做好施工前的技術(shù)交底工作, 技術(shù)交底按照本單位有關(guān)技術(shù)交底工作的要求分層進行。 嚴格掌握好樁長，樁端持力層，樁徑和樁身混凝土強度的 控制，實行科學(xué)管理，認真執(zhí)行操作程序。五、保證施工安全措施1、以安全生產(chǎn)管理條例為指南，搞好安全生產(chǎn)教育, 建立項目經(jīng)理安全員施工班組的安全保證體系,貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針.2、落實安全生產(chǎn)的各項技術(shù)措施， 做好以下各項工作：a、安全用電：電工持證上崗，經(jīng)常檢查線路、漏電保護器和用電設(shè)備的絕緣性能，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，工地配備二名熟練電工 , 日夜值班。b、機械設(shè)備的操作，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。c、現(xiàn)場施工人員穿戴好勞動作業(yè)用品，管好防備設(shè)施，各專業(yè)工種持證上崗。3、加強施工現(xiàn)場人員管理