煤炭化驗設備中煤炭化驗事項的處理及措施

1、 煤是傳統工業(yè)及人民生活的重要能源之一，當前煤炭采取的是按煤質或煤灰分級，以其質量來決定煤的價格。它是煤炭分析的重要經濟指標之一，在對煤炭質量進行化驗的過程中，由于某些因素的無法控制，導致化驗結果出現了誤差。 1 煤炭化驗誤差的來源 誤差是指真實值與測量結果之間存在的差值。按照性質的不同，煤炭化驗誤差可以分為系統誤差與隨機誤差兩大類。 1.1 系統誤差 系統誤差是測試結果中相關誤差的主要來源，在煤炭化驗處理分析中，系統誤差主要是由儀器、試劑、測量方法造成的。從理論上講，有關系統誤差的正負、大小是通過測量得到的，因此，系統誤差還可以稱為可測誤差。有關系統誤差產生的原因，一般而言，主要是由以下兩方

2、面：首先是方法誤差，主要是方法不夠完善而導致的；二是儀器誤差，是由于使用率沒有通過校準的實驗儀器測出所致；三是試劑誤差，試劑的純凈度不夠或者是使用了含有雜質的試驗制劑導致；四是操作誤差，其主要來源于化驗人員固有的不規(guī)范習慣、反映的不敏捷等造成的。當重復化驗時，它在測試過程中按一定的規(guī)律重復出現，而且總是比真實值偏高或偏低。 1.2 隨機誤差 隨機誤差也稱偶然誤差，在實驗的過程中，隨機誤差是不可避免的。其是由一些隨機的、偶然的原因（比如環(huán)境變化、電流、電壓等意外因素）造成的，具有單峰型、對稱性、有界性和低償性等特點。與系統誤差不同，偶然誤差能夠通過多次反復的測定，客觀的發(fā)現絕對值正負號出現的機會

3、之間的關系，因而，偶然誤差是可以通過多次平行的測定用來達到減少或者消除偶然誤差的目的。隨即誤差是由一些會影響到測試結果的不可控因素的微小波動所引起的誤差。但是由于偶然誤差本身的特點，只要操作用具有熟練的掌控技術并且嚴格按照儀器的標準來操作，就可以使誤差趨近于最小化。 2 處理煤炭化驗誤差的措施分析 誤差是可以通過改善化驗條件、運用數理統計方法對化驗數據誤差進行處理等實現消除誤差干擾的。因此，對于質檢人員而言，如何更準確的判斷產生誤差的原因、分析產生結果的影響、以及給予糾正的方法，進而達到降低煤質分析中的誤差，這樣的專業(yè)工作技能在實際的煤炭化驗中是十分重要的。 2.1 嚴格按照國際標準采樣與制樣

4、 采樣是指從一批煤中選取一定數量的、具有代表性的原始煤樣；制樣則是指將煤樣通過粉碎、摻和、過篩、縮分，然后制成供化驗時候用的分析煤樣。由于煤形成的原始物質、沉淀環(huán)境、沉積時間等的不同，造成煤的性質與成分之間存在較大的差異。對于這樣一種性質復雜的固體可燃物，為降低煤炭化驗誤差，有關采樣、制樣就必須按照國家的標準統一執(zhí)行:首先，采樣時掌握好采樣的位置及在該采樣點采取的煤量；其次，為確保送入檢測室的煤樣的代表性，制樣應在實際的煤樣制品中充分的把握縮分、破碎、混勻以及達到空氣平衡等幾個基本過程的操作；同時還應掌握好有關煤樣制備系統中的質量與力度之間的關系。未達到上述有關煤樣質量的要求， “用轉瓶法”可

5、實現制樣時的正確性：將煤樣瓶蓋嚴，用食指按住瓶蓋，其余手指握住瓶身，轉動手腕。通過轉動手腕，使煤樣在水平和豎直的方向同時都有翻轉混合，達到充分混合的目的，放置，待瓶中無煤粉飛揚，做好煤炭制樣。 2.2 實驗過程中誤差的降低方法 為降低實驗過程中的系統誤差，首先，對化驗室中會影響到量值的儀器進行校準；其次，為消除由于試劑不純等原因所產生的誤差，不加試樣按照與分析試樣完全相同的操作步驟和條件進行的化驗。這一過程也可稱為“空白化驗”；再次，為了解本化驗是否具有系統誤差，還應采取對比化驗。同等試驗條件下，將煤炭標準物質、煤炭樣品進行有關實驗的測定，然后比較標準物質的測定值與標準物質的標準值之間的一致性

6、。此外，為減少隨機誤差，質檢人員除了嚴格按照化驗的操作規(guī)程進行化驗，還應在實際的測定中有效的使用隨機誤差所具有的抵償性特點，通過增加測試的次數來降低煤炭化驗的隨機誤差。 2.3 深化檢測技術，更新檢測設備 隨著科技的發(fā)展，各種先進的檢測設備與技術不斷的涌現，為提升檢測質量，滿足各方對煤炭化驗質量的需要，采用現代精密儀器和先進的檢測技術是十分必須的。隨著檢驗技術的發(fā)展，檢驗設備本身的先進性、快速簡便等特點越來越受到人們的重視，技術的逐步發(fā)展將會逐步消除人為影響產生的誤差，促使實驗數據與真實值之間更加的貼近。深化檢測技術，更新檢測設備是確保煤炭化驗質量的重要保障。 3 結語 煤炭化驗（煤炭量熱儀）

7、誤差的存在，輕則所采取的煤樣作廢，重則給礦方或用戶造成巨大的經濟損失。因此，對于每一位參與到煤炭化驗中的人員，應具有強的責任心，認識到誤差來源的幾個方面，從根源上改進、減少誤1、儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為1050，相對溫度不大于85%。2、定期檢查各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現故障應及時修復。3、為保證測量準確，每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表，以免引起較大誤差。4、硅碳棒型爐子，發(fā)現硅碳棒損壞后，應更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時先卸下兩端保護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時須小心，兩

8、端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。爐溫不得超過最高工作溫度1350。硅碳棒在最高溫度下允許連續(xù)工作4小時。在電爐使用相當長時間后，如發(fā)順時針方向調節(jié)加熱功率調節(jié)鈕至最大位置，加熱電流仍上不去。距離額定值較遠，達不到所需的加熱功率，說明硅碳棒已老化。此時可將串聯的硅碳棒改為并聯，仍可繼續(xù)使用。在改變接法時不必拆卸硅碳棒，只需改變接法，并且改變接法后，使用時要注意緩慢調節(jié)加熱功率調節(jié)鈕，加熱電流值不得超過額定值。測硫儀日常保養(yǎng)維護 1、儀器應該處于干燥環(huán)境下使用，并且要避免灰塵或腐蝕性強的氣體進入。搬動儀

9、器時應該輕拿輕放，防止震壞內部零件。在在長期不使用的情況下，一定要注意好保養(yǎng)； 2、隨時保持燒結玻璃熔板和其管道內部清潔，如果有污垢，一定要及時清洗； 3、在清洗燒結玻璃熔板后，如果流速還達不到標準，此時應該檢查乳膠管、硅橡膠管等部位是否有漏氣情況發(fā)生； 4、 小滑輪地方要加一點潤滑油潤滑，不可以將電極弄臟；5、 為了防止終點控制失靈情況發(fā)生，在加、放電解液及洗電解池時，不要把溶液撒到電極引出插頭上。 6、 必須定期對測硫儀進行檢測，受否有損壞部位，并及時更換。 測硫儀送樣機構的故障現象 測硫儀的送樣機構可以通過ABCD四個指示燈的不同顯示來表示：其中AB二燈是馬達轉動方向的指示燈；CD二燈是

10、滑塊位置狀態(tài)指示燈。測硫儀正常工作時，馬達向高溫爐輸送試樣時，馬達向前轉動，A燈就亮；馬達向回轉動時，B燈就亮；當滑塊在原始位置時，C燈就亮；當滑塊在到位位置時，D燈亮。否則，以上四個指示燈不能正常亮時，說明送樣機構出現故障,應檢修。 方法要點：將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結指數。儀器設備1、天平：精度不低于0.0019.2、瓷質專用柑禍和增禍蓋；上部外直徑40士1.5mm，底部直徑20士1.5mm，高40士1.5mm，壁底厚小于2mm：瓷增鍋蓋中心有一直徑2mm的小孔3、撐拌竿,直徑1-1.5m

11、m的金屬絲制成·(見圖)4、鎳鉻鋼壓塊：重110一115905、壓力器：專用設備，以6kg重量壓緊試驗煤樣與無煙煤混合物6、馬弗爐：該爐具有中熱帶，其恒溫區(qū)（士10）長度不小于120mm，并附有溫度控制器。7、轉鼓試驗裝置：包括兩個轉鼓，一臺變速器和一臺電動機使轉鼓轉速必須保證50士2r/min。轉鼓內徑200mm，深70mm，壁上鉚有相距1800厚3mm的檔板兩塊。8、圓孔篩：篩孔直徑lmm。1個分樣篩：篩孔直徑0.lmml個（見底蓋）9、柑禍架：由直徑3-4mm鎳鉻絲制成。10、秒表、小鑷子、玻璃干燥器11、帶手柄平鏟：手柄長600-700mm，鏟寬約20mm，鏟長180-200

12、mm，厚1.5mm。送取盛樣增鍋架出入馬弗爐用。12、玻璃表面皿或鋁箔制成的稱樣皿。13、搪瓷盤：兩只，長300mm，寬220mm，高約25mm。煤樣1、粘結指數試驗煤樣，應是達到空氣干燥狀態(tài)，粒度小0.2mm的分析煤樣，其中0.1-0.2mm的煤粒占全部煤樣的20-35%，煤樣在試驗前，應混合均勻。2、粘結指數試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一星期，如超過一星期，應在報告中注明制樣和試驗時間。粘結指數測定中所用的無煙煤，必須是寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤，（專用無煙煤采樣，制樣均按國家標準）。試驗步硯1、先稱取5g無煙煤，再稱取1g試驗煤樣放入增禍內，質量應稱準到0.00

13、1g。2、用攪拌絲增禍內的混合物攪拌2min，攪拌方法是：增禍作45。左右傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約巧轉，攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動，每分鐘約150轉，攪拌時攪拌絲的圓環(huán)接觸增禍壁與相連接的圓孤部分。經lmin45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將增禍與攪拌絲逐漸轉至垂直位置，2min時，攪拌結束，亦可用達到同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌。在攪拌時，應防止煤樣外濺。3、攪拌后，將柑禍壁上煤粉輕輕掃下，用攪拌絲輕輕將混合煤樣撥平，沿增禍壁的層面略低1-2mm，以便壓塊將混合物壓緊后，使煤樣表面處于同一平面。4、用鑷子夾壓塊于柑禍中央，然后將其置于壓力器下壓30秒，加壓時防止沖擊。5、加壓結束后

14、，壓塊仍留在混合物上，加上增禍蓋，注意從攪拌時開始，帶有混合物的增禍，應輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。6、將帶蓋的增禍旋轉在鉗鍋架中，用帶手柄的平鏟托起鉗禍架，放入預先升溫到850的馬弗爐內的恒溫區(qū)。放入增鍋后的6min內，爐溫應恢復到850，以后爐溫應保持在850士10，從放入增鍋開始計時，焦化15min，之后，將柑禍從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將增鍋放入干燥器中，馬弗爐溫度測量點，應在兩行柑禍中央。7、從冷卻后的增鍋中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時，應刷入柑鍋內，稱量焦渣總t，然后將其放入轉鼓內，進行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用lmm的圓孔篩進行篩分再稱量篩上部分質量，然后