鋼絲簾布壓延生產線培訓

1、CG4 / 500X1300 - S型型鋼絲簾布壓延聯動線鋼絲簾布壓延聯動線基礎教程基礎教程目目 錄錄 一、基本構造一、基本構造 二、工作原理二、工作原理 三、日常維護三、日常維護 四、常見故障及解決四、常見故障及解決一、基本構造一、基本構造 整條聯動線由壓延前段壓延前段、壓延機部分壓延機部分和壓延后段壓延后段組成。壓延前段壓延前段 A)錠子架錠子架 錠子架由兩排錠子組構成，錠子在氣動控制的錠子座中。 為使鋼絲簾線導出時保持張力恒定，每個錠子自動制動。 B)導開排線架導開排線架 該部分由一塊帶有一組陶瓷孔眼的孔板組成，鋼絲簾 線受這些陶瓷孔眼導向，以正確的方式進料給壓延機。壓延機部分壓延機部分

2、壓延機部分壓延機部分D）500X1300-S型型4輥壓延機輥壓延機 500：壓延輥直徑 1300：壓延輥的有效長度 S：4個壓延輥成S型 輥1、2、4安裝有“輥距調整裝置”的液壓裝置，用以調整輥之間的距離，輥3為固定輥。輥1和4裝有軸交叉裝置，用以補償負荷下輥的機械彎曲。輥2和3裝有輥彎曲裝置，用以消除應力下輥的彈性變形。輥1還裝有預負荷裝置。壓延機部分壓延機部分 壓延機附件一：壓延機附件一：輥距調節(jié)裝置（位置1） 位置2處裝有位移傳感器，發(fā)送及時數 字信號到顯示器顯示出可動輥的位移值。壓延機部分壓延機部分 壓延機附件二：壓延機附件二：修邊系統(tǒng) 1-修邊刀 2-氣缸 3-導向裝置 6-導向桿

3、7-刻度板 4-徑向調節(jié)裝置：可調節(jié)修邊刀與輥子之間的距離，確保切斷膠料 5-軸向調節(jié)裝置：可左右調節(jié)修邊刀，確保鋼絲簾布的寬度壓延機部分壓延機部分 壓延機附件三：壓延機附件三：刺氣泡系統(tǒng) 1-無桿氣缸：驅動刺氣泡刀左右移動 2-刺氣泡刀安裝架：可使刺氣泡刀軸向旋轉 3-氣缸：使刺氣泡刀壓緊輥面壓延機部分壓延機部分G）厚度測量裝置）厚度測量裝置 該裝置位于壓延機出口處，用以測量鋼絲簾布的厚度。上圖中2為厚度測量頭。該裝置給信號到上位機，上位機可根據設定厚度和實測厚度自動修正輥距直到實測厚度符合設定厚度。壓延機部分壓延機部分 H）張力調整裝置）張力調整裝置 1-自由輥，配有載荷傳感器可測量張 力

4、值 2-可動輥 3-液壓缸 4-張力控制液壓站 5,6-限位開關壓延后段壓延后段壓延后段壓延后段L）冷卻滾筒裝置）冷卻滾筒裝置 該裝置由8個不銹鋼滾筒及機架（位置1）等組成。每個冷卻滾筒都連接有一個旋轉接頭和軟管，用于供給和排出冷卻水。其中有兩個滾筒（位置3）為主動滾筒，由帶減速器的直流電機（位置4）驅動，可保持此處鋼絲簾布的速度與壓延速度同步，恒定張力。其余6個滾筒為自由滾筒，由鋼絲簾布帶著轉動。壓延后段壓延后段 M）鋼絲簾布貯布器）鋼絲簾布貯布器 1-儲布滾子 3-液壓缸 4-鏈條 5-鏈輪 6-糾偏裝置：由一對輥子組成，安裝有光電元 件，可讀取簾布的偏移，當偏離值超過設定值時電機驅動 輥

5、子將簾布校正。壓延后段壓延后段N）切割鎖定牽引裝置）切割鎖定牽引裝置 2-張緊輥，由帶減速器 的電機（位置3）驅動。 4-鎖定輥，由兩個氣缸 （位置5）帶動，當簾布 卷滿時壓緊鎖定簾布進行 裁切。壓延后段壓延后段N）切割牽引鎖定裝置）切割牽引鎖定裝置 切割裝置： 1-圓盤切刀 2-滑動裝刀臺 3-導向裝置 4-齒輪齒條傳動機構 5-交流電機 6-減速器 7-限位開關，控制滑動裝刀臺 的行程 壓延后段壓延后段O）雙工位卷取裝置（旋轉型）雙工位卷取裝置（旋轉型） 兩個卷取工位的旋轉由一交流電機（位置3）和減速器（位置4）帶動。 每個工位的卷取由一直流電機(位置7)和減速器(位置8,9)帶動。壓延后

6、段壓延后段O）雙工位卷取裝置）雙工位卷取裝置 5-接近開關，檢測旋轉 是否到位。 10-光電開關，檢測是否 卷滿。 11-急停安全桿二、工作原理二、工作原理 從生產工藝角度，將鋼絲簾布壓延生產聯動線分成張力控張力控制系統(tǒng)制系統(tǒng)、厚度控制系統(tǒng)厚度控制系統(tǒng)和和輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)組成。組成。 生產聯動線的自動控制系統(tǒng)由上位機、測厚系統(tǒng)工控機、西門子S7-300型PLC構成。1、張力控制系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng) 生產線對鋼絲簾布張力控制的好壞是影響鋼絲簾布質量的重要因素之一。以壓延機3#輥為準，可將張力系統(tǒng)分為壓延前和壓延后張力控制。壓延前鋼絲張力由美國RJS公司提供的氣動式張力控制裝置控制，通過手動調節(jié)壓縮

7、空氣回路的減壓閥來控制鋼絲錠子的導開張力。壓延后張力分為三段，由上位機和PLC控制。1、張力控制系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)1.1 冷卻段張力控制冷卻段張力控制 該段張力是由冷卻滾筒和壓延機3#輥的設定速度差產生的，如果忽略鋼絲的伸長變形和傳動機構的打滑現象，壓延生產線各處的速度應該是一致的，均等于鋼絲的導開速度。 冷卻段采用閉環(huán)張力控制，張力傳感器將實際測得的張力值轉換成電信號送給數字式張力顯示器，張力顯示器一方面顯示張力值，另一方面將傳感器采樣的電信號轉換成010V的標準直流電壓信號傳送給PLC，PLC將此信號與從上位機送來的長力設定值做PID運算，其結果用于調節(jié)冷卻處直流電機的速度，從而改變該段張

8、力。1、張力控制系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)1.2 儲布段張力控制儲布段張力控制 該段張力由儲布架液壓系統(tǒng)產生，靠兩個大的液壓缸拉動儲布架的浮動輥組向上運動，繃緊鋼絲簾布以產生張力。所需的張力值是根據工藝要求，手動調節(jié)儲布架液壓系統(tǒng)的溢流閥，改變液壓系統(tǒng)的壓力得到的。1.3 卷取段張力控制卷取段張力控制 該段的張力是由卷取直流電機產生的，卷取直流電機的設定速度是牽引直流電機設定速度的1.1倍，以保證鋼絲簾布卷入并形成張力。2、厚度控制系統(tǒng)、厚度控制系統(tǒng) 厚度控制系統(tǒng)是壓延機自動控制系統(tǒng)的核心，也是自動控制的難點。它包含了對上膠片（壓延機1#輥和2#輥間）厚度、下膠片（3#輥和4#輥間）厚度、鋼絲簾布總厚

9、度的檢測和顯示，測厚傳感器的驅動，輥距調節(jié)，以及用于補償輥筒徑向變形的輥彎曲和軸交叉的控制，需要由上位機、PLC、測厚系統(tǒng)工控機、液壓伺服控制器協(xié)同完成。 液壓調輥距裝置（液壓墊）2、厚度控制系統(tǒng)、厚度控制系統(tǒng) 輥距調節(jié)控制圖：輥距調節(jié)控制圖：3、輔助系統(tǒng)、輔助系統(tǒng) 該生產線的輔助系統(tǒng)主要有：積膠控制系統(tǒng)積膠控制系統(tǒng)，溫度控制系溫度控制系統(tǒng)統(tǒng)，卷取定中裝置卷取定中裝置，液壓系統(tǒng)，油潤滑系統(tǒng)，脂潤滑系統(tǒng)，壓延機壓力輥的伺服控制系統(tǒng)，定長裁斷裝置，修邊裝置等。3.1 積膠控制系統(tǒng)積膠控制系統(tǒng) 為保證壓延膠片的均勻，減少膠片中氣泡的產生，同時使輥筒的受力更均勻，利于厚度控制系統(tǒng)的控制，在1#、2#輥

10、和3#、4#輥輥隙的上方，各裝有3只超聲波探測器，用于將1#、2#輥和3#、4#輥間的積膠高度轉換成電信號，經放大后以模擬量輸入的形式送給PLC，PLC根據上位機送來的積膠設定值與之比較，經PID運算，控制裝在供膠機上的遠程裁刀切膠寬度及擺膠運輸帶在3個監(jiān)測點的停留時間，來控制積膠高度。3、輔助系統(tǒng)、輔助系統(tǒng) 3.2 溫度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng) 保持恒定的溫度對于產品的質量也有著至關重要的影響。該生產線壓延機采用周邊鉆孔式輥筒，保證整個輥筒表面的溫差不超過1。每個輥由一套單獨的溫度調節(jié)回路來控制溫度。溫控單元為內循環(huán)式軟化水加熱方式，熱媒為蒸汽。溫度控制由上位機和數字式溫控儀表共同完成。溫控儀表

11、將溫度設定值和熱電阻實測溫度值進行比較，經計算后輸出一個420mv的控制信號至電-氣壓力變換器和伺服閥（比例調節(jié)閥）控制壓縮空氣的壓力，再經過兩個氣控薄膜閥來調節(jié)蒸汽和冷卻水的大小，控制軟化水的加熱和冷卻來保持恒定的溫度。3、輔助系統(tǒng)、輔助系統(tǒng) 3.3 卷取定中裝置卷取定中裝置 采用E+L公司的定中控制裝置，由兩個光電傳感器、控制電機、電動推桿和控制器組成。 當控制器接到PLC傳來的運行信號后首先啟動控制電機，帶動兩個光電傳感器由初始最大位置向內運動，然后根據光電傳感器檢測到的信號控制電動推桿，帶動定中輥調節(jié)簾布位置，直至鋼絲簾布的邊緣均處于兩個傳感器中間，定中裝置進入工作狀態(tài)，將隨時根據傳感

12、器檢測到的信號的差異控制電動推桿。 通過調節(jié)光電傳感器的靈敏度，可使光電傳感器直接檢測到鋼絲簾布的邊緣而忽略墊布的位置。三、日常維護三、日常維護 為保證生產線的正常運行必須對各部分按規(guī)定做日常的維護和巡檢。1、潤滑、潤滑 所有涉及油或潤滑脂潤滑的操作必須在下面情況下執(zhí)行：1、機械裝置停機2、切斷電源 3、 按下緊急停車按鈕 填加潤滑油（使用帶過濾器的漏斗）直到達到相應的可視液 面指示器指示液位；在需要油脂的各點充填足量的油脂，見 相關的機械裝置的相應的潤滑表。 加油期間，最好等到所加油均勻分布后，以能夠讀得有效的 充填液位。c) 第一次換油前，仔細清潔相應的過濾器，以消除可能的夾雜物。1、潤滑

13、、潤滑對潤滑脂潤滑零部件提供時已充填了足量的油脂；不過，最好在機械裝置啟動前再填充一次油脂。 e) 如果你想要使用不同于所標明的其它牌子的潤滑油，請查閱附件文件中插入的潤滑油特點比較表。f) 始終要注意，在機械裝置運行期間，潤滑油的數量要始終足夠。在必要的時候，執(zhí)行填充，以達到適當的要求量。g) 由于老化，潤滑能力降低、污染增加，在規(guī)定的工作期間過后必須更換潤滑油。對于潤滑油的更換周期，見相應的潤滑表。更換必須在非工作狀態(tài)中進行，更換的油品要嚴格執(zhí)行“五定三過濾”規(guī)定。h) 如果用別種潤滑油替代原裝潤滑油，必須完全放空已充注的潤滑油，對設備進行仔細清洗，避免污染新潤滑 油。1、潤滑、潤滑對潤滑

14、脂油箱的填充必須通過適當的供油泵并使用適當的供給過濾器進行。絕對禁止直接從油箱蓋填充潤滑脂。為 避免填充作業(yè)時夾入空氣，必須控制所使用的充注泵適合于所設計的油脂 NLGI（國立潤滑脂研究所）指標j) 每周檢查設備各種變速箱的油位。為使操作人員的這些工作更容易，每個變速箱安裝有透明窗便于檢查液位，各個變速箱透明窗的位置不同，取決于安裝位置。最后檢查變速箱所附的技術性能。2、日常維護、日常維護 鋼壓生產線維護措施鋼壓生產線維護措施2、日常維護、日常維護 鋼壓生產線維護措施鋼壓生產線維護措施四、常見故障及解決四、常見故障及解決1、錠子房、錠子房 常見故障：張力過大或過小。 解決措施：調節(jié)壓縮空氣回路上的減壓閥達到規(guī)定值。2、壓延機、壓延機 常見故障：1）供膠運輸帶不轉； 2）擺動運輸帶不擺動； 3）鋼絲簾布有氣泡； 4）鋼絲簾布邊緣不整齊、有毛刺或寬度不對； 5）敷膠不均勻。 解決措施：1）查看電機是否正常運轉，電機不轉查找原因， 若電機轉則查找是否有地方卡膠； 2）查看擺動電機是否正常運轉或扭矩限制器是 否脫開； 2、壓延機、壓延機 解決措施：3）調節(jié)刺氣泡刀或拆下打磨，若磨損嚴重，則 進行更換； 4）調節(jié)修邊刀前后或左右移動的手柄； 5）查