采區(qū)配電室施工技術(shù)措施要求

1、采區(qū)配電室施工技術(shù)措施要求 長溝煤礦正前各大巷已掘進(jìn)至采區(qū)中部,為完善井下供電系統(tǒng),經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究打算,施工采區(qū)配電室,為保證施工安全順當(dāng)進(jìn)行,特提出以下安全技術(shù)施工措施。 一、施工隊(duì)組:普掘一組 二、巷道概況及施工地點(diǎn):配電室在軌道大巷與北回風(fēng)大巷之間布置,分通道、硐室、回風(fēng)通道三部分,詳細(xì)參數(shù)見施工圖,施工長度約70m。為解決串聯(lián)通風(fēng),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究打算,掘進(jìn)時(shí)從北回風(fēng)開口再施工一出煤橫貫,橫貫長度約15m。配電室包括出煤橫貫總長度約85m。 三、巷道掘進(jìn)方式: 巷道采用毫秒電雷管全斷面一次打眼、一次放炮的方法掘進(jìn)。 裝載矸石使用耙?guī)r機(jī)裝煤,煤溜運(yùn)輸。 炮眼布置圖及爆破說明書見附圖。 四

2、、臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)工藝及工序要求: 1、臨時(shí)支護(hù): 臨時(shí)支護(hù)使用金屬摩擦支柱,每循環(huán)空頂下支設(shè)2-5根。臨時(shí)柱間距不小于1m,臨時(shí)支護(hù)到永久支護(hù)1.1m,臨時(shí)支護(hù)到煤頭0.9m。臨時(shí)支護(hù)必需帶帽:帽采用220×1000mm優(yōu)質(zhì)半圓木或常規(guī)優(yōu)質(zhì)道木。若底板巖性較軟或臨時(shí)支護(hù)支設(shè)在浮煤上時(shí)必需穿鞋,鞋使用220mm圓木兩面取平,厚150mm以上,長為400mm;用5t液壓升柱器升緊背牢(詳見臨時(shí)支護(hù)布置)。若頂板破裂,可依據(jù)頂板劈口、圍巖狀況,適當(dāng)調(diào)整臨時(shí)柱的間距或增加柱的數(shù)量。臨時(shí)支護(hù)未支起,任何人不得進(jìn)入空頂下作業(yè)。 2、永久支護(hù): (1)出煤橫貫:矩形斷面,長度15m。巷道毛高3

3、.1m,凈高3.0m,毛寬3.0m,凈寬2.8m。頂板采用錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)支護(hù)。頂錨桿使用20×2400mm平凡螺紋鋼錨桿,托板使用150×150×10mm鐘形托板,頂網(wǎng)使用2000×1000mm鋼筋網(wǎng)。頂錨桿每排5根,間距700mm,排距800mm。順巷布置一趟17.8×6200mm錨索補(bǔ)強(qiáng),排距800mm,布置在第三個眼內(nèi)代替原錨桿,錨索托梁使用400mm長14#槽鋼(配套200x95x12mm墊片)。巷道兩幫使用20×2400mm平凡螺紋鋼錨桿支護(hù)并鋪菱形網(wǎng),每幫每排3根,第一根距頂板400mm,以下間距均為900mm。幫錨桿

4、排距800mm。 (2)配電室通道:矩形斷面,長度5m,毛高3.28m,凈高3.08m,毛寬4.2m,凈寬4.0m。頂板采用全錨索、鋼筋網(wǎng)支護(hù)。頂網(wǎng)使用2000×1000mm鋼筋網(wǎng)。主錨索使用17.8×6200mm錨索,每排6根,間排距800mm,順巷布置兩趟17.8×7200mm錨索補(bǔ)強(qiáng),錨索排距800mm,每排兩根,一排布置在第二、四眼內(nèi),另一排布置在三、五眼內(nèi),補(bǔ)強(qiáng)錨索按此方式交替布置代替主錨索,錨索托梁均使用400mm長14#槽鋼(配套200x95x12mm墊片)。兩幫使用20×2400mm平凡螺紋鋼錨桿支護(hù)并鋪菱形網(wǎng),每幫每排4根,第一根距頂板

5、400mm,以下間距均為800mm,第四根距底板480mm。幫錨桿排距800mm。 (3)配電室硐室:矩形斷面,長度48m,毛高3.28m,凈高3.18m,毛寬5.8m,凈寬5.6m。頂板采用錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)支護(hù),頂錨桿使用20×2400mm平凡螺紋鋼錨桿,托板使用150×150×10mm鐘形托板,頂網(wǎng)使用2000×1000mm鋼筋網(wǎng)。頂錨桿每排8根,間排距800mm,順巷布置三趟17.8×6200mm錨索補(bǔ)強(qiáng),排距800mm,每排3根,分別在第二、四、六及三、五、七眼內(nèi)交替布置,托梁使用400mm長14#槽鋼(配套200x95x12mm墊片

6、)。兩幫使用20×2400mm平凡螺紋鋼錨桿支護(hù)并鋪經(jīng)緯網(wǎng),每幫每排4根,第一根距頂板400mm,以下間距均為800mm,第四根距底板480mm。幫錨桿排距800mm。 (4)回風(fēng)通道:矩形斷面,長度20m,前6m水平掘進(jìn),后11m以37°5230向下掘進(jìn)。巷道毛高2.4m,凈高2.3m,毛寬3.0m,凈寬2.8m。頂板采用錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)支護(hù)。頂錨桿使用20×2000mm平凡螺紋鋼錨桿,托板使用150×150×10mm鐘形托板,頂網(wǎng)使用2000×1000mm鋼筋網(wǎng)。頂錨桿每排5根,間距700mm,排距800mm。順巷布置一趟17.

7、8×6200mm錨索補(bǔ)強(qiáng),排距0.8m,布置在第三個眼內(nèi)代替原錨桿。錨索托梁使用400mm長14#槽鋼(配套200x95x12mm墊片)。巷道兩幫使用20×2000mm平凡螺紋鋼錨桿支護(hù)并鋪菱形網(wǎng),每幫每排3根,第一根距頂板400mm,第二根距第一根800mm,第三根距第二根800mm,第三根距底板400mm。幫錨桿排距800mm。 (5)其它要求: 出煤橫貫及回風(fēng)通道開口5m范圍內(nèi)頂板采用全錨索支護(hù),主錨索使用17.8×6200mm,每排5根,間距700mm,排距800mm。順巷布置一趟17.8×7200mm錨索補(bǔ)強(qiáng),排距0.8m,布置在第三個眼內(nèi)代替

8、主錨索。錨索托梁均使用400mm長14#槽鋼(配套200x95x12mm墊片)。兩幫支護(hù)方式不變。主錨索與補(bǔ)強(qiáng)錨索布置方式詳見各巷道平面支護(hù)圖。 巷道施工完畢后,對硐室通道、回風(fēng)通道、出煤橫貫進(jìn)行噴漿封閉,噴漿厚度均為10cm,強(qiáng)度c20。對配電室硐室兩幫使用料石砌墻;砌墻厚度400mm,頂部鋪設(shè)水泥背板并搭設(shè)11#工字鋼。整個配電室除回風(fēng)通道下坡段外,均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土鋪底,強(qiáng)度c15,厚度10cm。 3、支護(hù)工藝及工序: 迎頭爆破后,先進(jìn)行敲幫問頂,用長柄工具處理頂幫活矸危巖,然后按要求支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。用綁絲將鋼筋網(wǎng)與進(jìn)度網(wǎng)相連,連好后將臨時(shí)支柱按規(guī)定間距支設(shè)在金屬網(wǎng)下。然后開始打注頂錨

9、桿(錨索)。要求打一根注一根、帶上托板(托梁)并緊固(預(yù)緊),全部錨桿(錨索)緊固(預(yù)緊)后方可回掉臨時(shí)柱進(jìn)行兩幫支護(hù),要求先打最上兩排錨桿,打一根、注一根、上網(wǎng)、連網(wǎng)、帶幫托板,擰緊錨桿螺帽,保證幫托板緊緊抵住煤壁。頂、幫永久支護(hù)完成后要進(jìn)行檢查,確保每個項(xiàng)目都達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 4、支護(hù)材料:見下表 支護(hù)材料規(guī)格表 項(xiàng)目 錨桿(索)規(guī)格 錨固劑規(guī)格 錨固長度 攪拌時(shí)間 承載力 破斷力 錨索 17.8×6200mm msck23120 1246mm 2530s >330kn 36t 錨索托梁 400mm長14#槽鋼,垂直巷道布置(200×95×12mm墊片

10、) 錨桿 回風(fēng)通道20×2000mm 其他巷道20×2400mm msck2360 600mm 2530s >100kn 14t 錨桿托板 150×150×10mm鐘形托板 幫錨桿 回風(fēng)通道20×2000mm 其他巷道20×2400mm msck2360 600mm 2530s >130kn 14t 金屬網(wǎng) 頂:2000×1000mm鋼筋網(wǎng)? 幫:1000×5000mm經(jīng)緯網(wǎng)(硐室)、1000×5000mm菱形網(wǎng)(其它) 5、配電室支護(hù)斷、平面圖 五、施工方式: 1、通風(fēng)采用局扇壓入式通風(fēng)。

11、2、工藝流程: 檢查工作面隱患打眼、放炮裝煤、運(yùn)煤敲幫問頂、支設(shè)臨時(shí)支護(hù)打頂錨桿(索)、幫錨桿檢查工程質(zhì)量預(yù)備下一個循環(huán)。 3、噴漿: 噴漿前專人檢查處理頂幫活矸,按設(shè)計(jì)要求檢查巷道尺寸,補(bǔ)打和緊固錨桿后,用高壓水沖洗巖幫,然后進(jìn)行初噴。噴漿二次成巷。第一次封閉圍巖,噴厚57cm,并填補(bǔ)凹處,第二次支模,噴到設(shè)計(jì)厚度,兩次噴漿間隔不少于20分鐘。噴射結(jié)束后,關(guān)閉風(fēng)水,切斷電源,清理回彈。 六、安全技術(shù)措施: (一)頂板管理 1、施工時(shí)掘兩排錨兩排,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,交接班前后、打眼前后、支設(shè)臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)前必需進(jìn)行敲幫問頂,準(zhǔn)時(shí)處理隱患。處理頂板時(shí),要有工長或安全副

12、工長現(xiàn)場指揮,由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行,一人觀看頂幫,一人持長柄工具在安全支護(hù)下進(jìn)行,退路要保持暢通,頂板處理完畢方可進(jìn)行其它工作。 3、巷道各交叉口必需打注鎖口錨索,錨索使用17.8×9200mm鋼絞線,3m長14#三眼槽鋼作托梁,托梁垂直巷道布置。錨索數(shù)量依據(jù)開口跨度而定,必需保證托梁掩蓋全斷面并向兩幫延伸1m以上。 4、施工過程中要刷齊兩幫,每班循環(huán)結(jié)束后,頂錨索必需緊跟煤頭,空頂不超過300mm。 5、頂板破裂、壓力大時(shí),錨桿、索間排距為0.6m,必要時(shí)要支設(shè)鐵棚或加密錨索。巷道每超高達(dá)到0.8m,任一端距幫超寬0.4m,必需補(bǔ)打錨桿。 6、施工過程中發(fā)覺頂幫壓力增大、頂板離

13、層、片幫嚴(yán)重、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí),要馬上停止作業(yè),準(zhǔn)時(shí)撤出工作面全部工作人員至安全地點(diǎn)并匯報(bào)調(diào)度聽候指示,待有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場鑒定并制定專項(xiàng)措施后方可按措施施工。 7、鋼筋網(wǎng)之間橫向鉤接緊密(人工將探出的鉤頭搗緊,可不上連網(wǎng)絲),縱向?qū)硬⑹褂秒p股14#鐵絲連網(wǎng),每20cm連網(wǎng)一道,連網(wǎng)絲扭結(jié)不少于3匝并把網(wǎng)擰緊。金屬網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)用連網(wǎng)絲對接并使用雙股14#鐵絲連網(wǎng)。金屬網(wǎng)之間相互搭接不小于10cm,每20cm用雙股14#鐵絲連網(wǎng)一道,扭結(jié)不少于3匝并把網(wǎng)擰緊。 8、嚴(yán)格工程質(zhì)量,要求錨索預(yù)緊力不小于200kn,外露長1520cm。頂錨桿拉拔力不小于70kn,扭矩不小于150n&

14、#183;m,幫錨桿拉拔力不小于50kn,扭矩不小于120n·m,錨桿外露長不大于5cm。 (二)、通風(fēng)放炮管理 1、通風(fēng)采用局部壓入式通風(fēng),風(fēng)筒距煤頭距離不超過15m。 2、嚴(yán)格通風(fēng)放炮管理,保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),瓦檢員不在現(xiàn)場嚴(yán)禁裝炮。 3、爆破前,炮區(qū)內(nèi)的設(shè)備必需設(shè)置擋墻,采用廢舊皮帶維護(hù)好,防止崩壞。同時(shí)對爆破區(qū)域支護(hù)狀況進(jìn)行具體檢查,確保無問題后,方可放炮。 4、放炮撤人距離:直巷不小于150m,彎巷拐彎后不小于10m,且撤人總距離不小于50m,并設(shè)牢靠隱身物。煤頭放炮時(shí),軌道大巷要擱牢靠警戒。巷道貫穿剩余20m放炮時(shí),一頭放炮兩頭隔好警戒。要支配專人在另一頭擱好警戒。 5、放炮30分鐘后,工長和放炮員先進(jìn)入炮區(qū)檢查有無瞎炮、殘爆狀況,如有應(yīng)馬上處理。處理瞎炮時(shí),由原打眼工