防止重大機(jī)械設(shè)備事故的安全措施

1、防止重大機(jī)械設(shè)備事故的安全措施 為加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的安全監(jiān)察工作，提高機(jī)械管理水平，保障人身和機(jī)械設(shè)備安全，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生，結(jié)合我公司實(shí)際狀況，特制定防止重大機(jī)械設(shè)備事故的安全措施如下： 一、強(qiáng)化機(jī)械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 二、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和“機(jī)械三定”制度，實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制。 三、堅(jiān)持持證上崗制度，起重機(jī)械的操作、指揮等特別作業(yè)人員，必需由經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)關(guān)培訓(xùn)并取得合格證書的人員擔(dān)當(dāng)。 四、起重機(jī)械的操作人員及協(xié)作作業(yè)的相關(guān)人員必需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，把握相關(guān)的安全操作規(guī)程，了解該機(jī)性能、構(gòu)造及專業(yè)修理技術(shù)，熟識捆綁、拴掛要求和正

2、確的指揮信號。 五、確保安全保護(hù)裝置齊全有效，在安全保護(hù)裝置失效或臨時(shí)解除未恢復(fù)之前進(jìn)行作業(yè)，必需停止作業(yè)，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。 六、起重機(jī)械的操作、指揮人員必需具有高度事業(yè)心和責(zé)任心，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和指揮程序，杜絕違章操作和違章指揮，對無證指揮和違反安全操作規(guī)程可能引起機(jī)械損傷或機(jī)械事故的指揮，操作工必需拒絕執(zhí)行。 七、操作工必需嚴(yán)格遵守“十不吊”的內(nèi)容。 八、起重機(jī)械安全保護(hù)裝置定期檢查形成制度，各車操作工必需每天例行檢查，施工處每周組織一次檢查，發(fā)覺問題，落實(shí)到人，限期整改，并專心做好整改記錄。 九、嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)械交接班制度”，并專心做好交接班記錄。 十、加大對報(bào)廢延期使用和已到大修間隔期而因

3、各種原因未支配大修等超期服役機(jī)械的監(jiān)測和檢查力度，定期組織具備資質(zhì)的檢驗(yàn)監(jiān)測機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行檢驗(yàn)，確保機(jī)械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 十一、進(jìn)一步加強(qiáng)修理人員的技能培訓(xùn)，提高修理人員的業(yè)務(wù)素養(yǎng)和工作責(zé)任心，專心做好修理記錄和驗(yàn)收記錄，責(zé)任落實(shí)到人，杜絕因修理不當(dāng)造成的機(jī)械損傷和機(jī)械設(shè)備事故，特殊是起重機(jī)械的修理，修理人員應(yīng)當(dāng)了解其結(jié)構(gòu)性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴(yán)禁違章蠻干。 十二、嚴(yán)格大型起重機(jī)械安裝、拆除作業(yè)指導(dǎo)書的審批程序，其安裝、拆除作業(yè)隊(duì)必需具備相應(yīng)資質(zhì)。 十三、塔式起重機(jī)、龍門式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)、混凝土拖泵、混凝土攪拌樓等大型機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目工地間的轉(zhuǎn)移，同樣

4、必需辦理調(diào)撥手續(xù)，指定專人負(fù)責(zé)，制定詳細(xì)的裝卸措施和封車措施，并與運(yùn)輸單位簽定運(yùn)輸協(xié)議，分清責(zé)任，確保裝卸和運(yùn)輸全過程的安全。 十四、各機(jī)械使用單位項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、機(jī)械管理員、班組長、專職安全員充分發(fā)揮各自職責(zé)，專心組織落實(shí)本部門的定期機(jī)械大檢查，發(fā)覺問題限期整改，做到檢查、整改、驗(yàn)收閉環(huán)管理，責(zé)任落實(shí)到人，記錄齊全完整。來源：考試大的美女編輯們 十五、加大機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)力度，確保機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行。考試大論壇 十六、加強(qiáng)操作監(jiān)護(hù)和起重指揮監(jiān)護(hù)，不能以人員少任務(wù)重等任何理由而擔(dān)心排監(jiān)護(hù)人員，支配的監(jiān)護(hù)人員應(yīng)盡職盡責(zé)，起到應(yīng)有的監(jiān)護(hù)責(zé)任，確保施工全過程的安

5、全。 十七、機(jī)械設(shè)備的使用必需嚴(yán)格遵守操作、使用和維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)禁拼裝設(shè)備和超負(fù)荷使用，因工程需要必需超負(fù)荷使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)精確計(jì)算，采取牢靠的安全技術(shù)措施并經(jīng)總工簽字，有關(guān)部門批準(zhǔn)后并在有關(guān)部門監(jiān)護(hù)下，方可實(shí)施。 十八、各機(jī)械使用部門專心組織“反違章，反事故”爭論和學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，解決機(jī)械操作人員及相關(guān)協(xié)作人員的熟悉問題，消退松懈麻痹思想和僥幸心理，從平常的微小工作抓起，牢固樹立安全第一的思想，決不能靠吃一“塹”才長一“智”，因?yàn)檫@一“塹”往往是我們吃不起的。 十九、各施工項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理與機(jī)械所在班組班組長，班組長與機(jī)械設(shè)備操作人員之間，層層簽定“安全生產(chǎn)責(zé)任書”，實(shí)行“目標(biāo)責(zé)任制”，

6、堅(jiān)持重獎重罰的原則，明確責(zé)任，落實(shí)到人。 二十、每項(xiàng)工程開工前進(jìn)行危急點(diǎn)預(yù)估，采取防范措施，并進(jìn)行具體交底，將責(zé)任落實(shí)到人，確保機(jī)械設(shè)備在施工全過程中的安全。 二十一、機(jī)動車輛出車前、行車中、收車后必需進(jìn)行具體的安全技術(shù)檢查，確保各種油液符合標(biāo)準(zhǔn)，行車安全裝置：轉(zhuǎn)向系、制動系、傳動系、喇叭、燈光齊全有效，輪胎氣壓正常。機(jī)動車司機(jī)必需嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，載物載人符合規(guī)定，嚴(yán)禁酒后駕車。 二十二、進(jìn)一步加強(qiáng)土石方機(jī)械和混凝土機(jī)械的管理，確保其使用、維護(hù)、保養(yǎng)符合規(guī)程，將維護(hù)、保養(yǎng)的責(zé)任落實(shí)到人，做到人人有崗位、事事有專責(zé)、臺臺機(jī)械有人管。確保土石方機(jī)械和混凝土機(jī)械的施工安全。 總之，機(jī)械設(shè)備的安全使

7、用與管理是一個(gè)復(fù)雜的綜合性課題，除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外，還必需做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機(jī)械管理人員、機(jī)械操作人員、修理人員及相關(guān)協(xié)作人員之間責(zé)任明確，做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清楚、有人操作、有人監(jiān)督、獎懲分明，專管與群管相結(jié)合，并注意強(qiáng)化機(jī)務(wù)人員的安全意識，提高業(yè)務(wù)素養(yǎng)和技術(shù)水平，使用、維護(hù)、保養(yǎng)嚴(yán)格按規(guī)程辦事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預(yù)防為主”，就一定能夠杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生，保障機(jī)械設(shè)備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的施工生產(chǎn)服務(wù)。 篇2：切換高壓流化風(fēng)機(jī)造成鍋爐mft事故分析 1事故現(xiàn)象 (1)啟動備用高壓流化風(fēng)機(jī)且電流正常，在停止原運(yùn)行的1臺高壓流化風(fēng)

8、機(jī)幾秒鐘后，高壓流化風(fēng)量由1.15萬m3/h降至0.4萬m3/h，高壓流化風(fēng)壓力快速由20kpa升至75kpa，造成運(yùn)行中的2臺高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘，從而引起鍋爐mft動作。 (2)處理完mft事故后，檢查發(fā)覺高壓流化風(fēng)風(fēng)室排渣管排出大量的細(xì)床料，并有部分高壓流化風(fēng)軟管被堵塞。 2事故原因分析 (1)由于在風(fēng)機(jī)切換前先打開了2臺運(yùn)行中的1臺高壓流化風(fēng)機(jī)的排空門，造成了高壓流化風(fēng)壓力急劇下降，致使同料閥內(nèi)床料不能正常流化并積累。當(dāng)被停運(yùn)的那臺高壓流化風(fēng)機(jī)的出口門關(guān)閉，而啟動中的高壓流化風(fēng)機(jī)出口門完全打開時(shí)，由于回料閥內(nèi)床料不能流化并積累，造成流化風(fēng)不能送出而引起高壓流化風(fēng)壓力異常升高。 (2)切換高

9、壓流化風(fēng)機(jī)時(shí)，未準(zhǔn)時(shí)通過開啟高壓流化風(fēng)至一次風(fēng)母管的聯(lián)絡(luò)門來調(diào)整高壓流化風(fēng)壓，引起高壓流化風(fēng)壓力升高。 (3)未準(zhǔn)時(shí)將高壓流化風(fēng)風(fēng)室內(nèi)積聚的細(xì)床料排放潔凈，未準(zhǔn)時(shí)將堵塞的高壓流化風(fēng)軟管清通，加劇了回料閥內(nèi)床料不能流化并積累的現(xiàn)象，造成高壓流化風(fēng)量降低而高壓流化風(fēng)壓力異常升高。 3預(yù)防措施 (1)在切換高壓流化風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁采用開啟原運(yùn)行高壓流化風(fēng)機(jī)排空門的方法進(jìn)行操作，而應(yīng)采用開啟高壓流化風(fēng)至一次風(fēng)母管的聯(lián)絡(luò)門來調(diào)整高壓流化風(fēng)壓力，從而保證高壓流化風(fēng)壓力基本正常的方法進(jìn)行切換。 (2)定期將高壓流化風(fēng)風(fēng)室內(nèi)積聚的細(xì)床料排放潔凈，并輕小扣打高壓流化風(fēng)軟管，保持軟管的暢通，維持正常的高壓流化風(fēng)量以保

10、證回料閥內(nèi)床料的正常流化。 (3)切換高壓流化風(fēng)機(jī)時(shí)，若出現(xiàn)高壓流化風(fēng)壓力嚴(yán)重降低的狀況，應(yīng)馬上組織人員將高壓流化風(fēng)風(fēng)室內(nèi)積聚的細(xì)床料排放潔凈，以免造成高壓流化風(fēng)風(fēng)室被堵塞的狀況。如高壓流化風(fēng)風(fēng)室被嚴(yán)重堵塞，致使回料閥內(nèi)床料不能流化并積累，則應(yīng)立刻緊急停爐，以免發(fā)生回料閥內(nèi)結(jié)焦的重大事故。 篇3：鍋爐引風(fēng)機(jī)事故預(yù)防措施 （1）加強(qiáng)運(yùn)行管理，禁止違章操作。鍋爐引風(fēng)機(jī)的啟動和運(yùn)行，要有嚴(yán)格的操作規(guī)程。如引風(fēng)機(jī)必需空載啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，特殊是在鍋爐升火時(shí)，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動（即風(fēng)機(jī)入口擋板大開或全開），將使啟動電流增大許多，而且啟動時(shí)間過長，風(fēng)機(jī)電機(jī)易過熱，很可能超載燒壞；在鍋爐（

11、特殊是煤粉爐）揚(yáng)火運(yùn)行時(shí)，要留意鼓、引風(fēng)機(jī)的開啟順序，不能顛倒。即先開啟引風(fēng)機(jī)，運(yùn)行10分鐘，排解爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風(fēng)機(jī)。若先開鼓風(fēng)機(jī)，后開引風(fēng)機(jī)，這樣既增大了引風(fēng)機(jī)負(fù)荷量，使引風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。 （2）支持對引風(fēng)機(jī)定期大修，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)。對引風(fēng)機(jī)要定期進(jìn)行大修。把事故的前期隱患消退在萌芽狀態(tài)，大修要全面、徹底，要認(rèn)真檢查葉輪的磨損狀況，主軸和葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平狀況，內(nèi)部連接有無松動、碰撞，入口擋板開關(guān)是否敏捷和軸承潤滑及冷卻狀況。 （3）對葉輪片進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，提高葉片耐磨性。由于引風(fēng)機(jī)輸送的大都是200左右的高溫?zé)煔?，煙氣中含有大量的飛灰，so2等

12、腐蝕性氣體，風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，易發(fā)生風(fēng)機(jī)出力下降、震驚、葉片斷裂等事故。因此，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴(yán)重部位進(jìn)行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊應(yīng)使用直流焊機(jī)，采用手工電弧焊法，使用專用風(fēng)機(jī)耐磨堆焊條（如耐磨1號，mo-cr-b硬質(zhì)合金耐磨焊條等），并將耐磨焊條在300350烘干1小時(shí)使用。焊前應(yīng)將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃潔凈，將其預(yù)熱至100，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實(shí)踐證明，經(jīng)過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既轉(zhuǎn)變了風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)常磨損，又為風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。 （4）采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善引風(fēng)機(jī)工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位，要加強(qiáng)除塵運(yùn)行管理，提高

13、除塵效率；沒有除塵設(shè)備的單位，要定時(shí)定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑，并準(zhǔn)時(shí)清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。 （5）加強(qiáng)對引風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)處理。司爐工要經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的電壓、電流、油位、溫度、聲音。冷卻水等是否正常，若發(fā)覺風(fēng)機(jī)震驚、漏油、軸承過熱、地腳螺絲松動、聯(lián)軸器緩沖墊壞、冷卻水中斷等故障，要準(zhǔn)時(shí)處理。當(dāng)聽到風(fēng)機(jī)有猛烈噪聲或嚴(yán)重碰撞聲或電機(jī)“吭吭”聲時(shí)，或聞有焦糊味，或發(fā)覺電機(jī)溫度猛烈上升等狀況時(shí)，要緊急停車，采取相應(yīng)措施，準(zhǔn)時(shí)搶修。在日常修理中，電工在接線時(shí)，要專心、認(rèn)真，將線頭牢牢緊固好，防止缺相。同時(shí)，要把接線盒出線孔盡可能用橡皮護(hù)圈封閉嚴(yán)

14、實(shí)，防止電機(jī)前軸承與空氣形成對流通路，影響軸承潤滑效果，產(chǎn)生軸承過熱損壞事故。 （6）建立健全設(shè)備管理制度，加大對司爐工的崗位培訓(xùn)力度，提高司爐工的操作技術(shù)水平。 篇4：避免沖床傷害事故的發(fā)生 1、沖壓作業(yè)傷害分析 沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。 （1）人是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) 沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個(gè)班次必需成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時(shí)間長了，簡單使操作者（特殊是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時(shí)各級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織支配不當(dāng)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，安全管

15、理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險(xiǎn)、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機(jī)床，假如協(xié)作不夠協(xié)調(diào)，都簡單發(fā)生事故。 （2）沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響 沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護(hù)裝置，離合器、制動器不夠靈動牢靠，電器掌握結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。 （3）沖壓模具存在的擔(dān)心全因素對安全生產(chǎn)的影響 模具的擔(dān)心全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。假如在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，既沒有考慮使用便利的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等便利的安全因素

16、，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時(shí)間太長，勢必造成事故。因此，科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)極為重要。 （4）工藝文件對安全生產(chǎn)的影響 工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的預(yù)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。 但是，工藝文件中有一個(gè)嚴(yán)重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善，如工廠制定的規(guī)程一般包括全部的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。規(guī)程上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒有詳細(xì)明確的技術(shù)措施，

17、以致在實(shí)際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè)，造成事故。 （5）環(huán)境對操作者的影響 沖壓環(huán)境對操作者的影響也非常重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和四周溫度過高或過低都會引發(fā)事故。 2、沖壓事故的預(yù)防措施 針對上述原因分析，防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必需加強(qiáng)安全管理措施，其次是采取安全技術(shù)措施，二者缺一不可。 （1）沖壓作業(yè)的安全管理措施 沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴(yán)格、健全的管理方法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）

18、管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等，假如工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合格，安全操作水平低，紀(jì)律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。 積極推行安全性評價(jià)活動。推行安全性評價(jià)活動，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特殊是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí)，使每個(gè)職工明確自己的安全職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全管理工作，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。 做好職工的安全教育是削減沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)學(xué)問教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想，嫻熟把握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和削減事故的發(fā)生。 加強(qiáng)沖壓

19、工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是特別必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置和名稱、編號等，有了詳細(xì)明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。 此外，工藝技術(shù)人員必需經(jīng)常了解和把握生產(chǎn)過程中存在的問題，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。 在沖壓模具的管理過程中，首先必需做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威逼程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危急模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。 在沖壓設(shè)備的安全管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，做到定期對設(shè)備及安全裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前必需專心檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。 在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，需要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度工作，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行，避免因加班加點(diǎn)引起的事故。 （2）沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施。 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到削