勁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標準

1、勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝標準(qb-cncec j020201-2004)1 適用范圍本工藝標準適用于建筑工程中的勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，橋梁建設(shè)中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可 參考本工藝標準。2 施工準備2.1 材料的要求2.1.1 鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求，全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.1.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，全數(shù)檢查復驗報告。2.1.2.1 國外進口鋼材；2.1.2.2 鋼材混批；2.123板厚等于或大

2、于40mm，且設(shè)計有z向性能要求的厚板；3.1.3.6 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；3.1.3.7 設(shè)計有復驗要求的鋼材；3.1.3.8 對質(zhì)量有疑義的鋼材。2.1.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。2.1.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。2.1.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.5.1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2.1.5.2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb 8923 規(guī) 定的c

3、 級及c 級以上；2.1.5.3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.2 主要工機具機具：卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機或自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3 作業(yè)條件2.3.1 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。2.3.2 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件( 工藝規(guī)程 )。2.3.3 按構(gòu)件制造明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.3.4 檢查構(gòu)件在裝卸

4、、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰 損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.3.5 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.3.6 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。2.3.7 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。238制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。239合適的作業(yè)場地。2.4作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機械工、鉗工等。3 施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.4.2

5、施工工藝流程3.1.2放樣3.121 放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。3.1.5.3 放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4 放樣的允許偏差見表3.1.2.4 1) 下料：零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線和號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。切割截面和鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。板材及型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。3.1.3

6、.5型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證h型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預留3mm 收縮余量。切割方法：在切割線上每隔1米留40mm 不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如 鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下圖：項目允許偏差（ mm ）平行線距離和分段尺寸 0.5對角線差1.0寬度、長度 0.5孑l距 0.5加工樣板的角觀.3.6 氣割下料后允許偏差如零件寬度、長度 - 。 -6切割面平面度 - - , - , - -

7、 * r 1- 割紋深度-ya- - 卞一 - - - - 局部缺口深度. 、亠 【e 出“txztn=r0.2 1.0 表3.1.2.4放樣的允許偏差項 目允許偏差（mm） 3.0注： t 為切割面厚度0.05t 且不大于 2.05 氣割下料后允許偏差見表3.1.3.6 2) 制孔3.141制孔采用鉆孔，嚴禁采用割孔。3.1.6 鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.1.5.2當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為十”字

8、型或“ t字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm; 拼接焊接應(yīng)在h型鋼組裝前進行。3.1.6.2 h型鋼組裝：3.1.6.4 h型鋼組裝應(yīng)制 作以下胎具：3.1.6.5 裝配按順序進行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1, 次放翼板2, 再放翼板3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。3.1.6.6 h型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是h型鋼制作過程中最為重要和最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，h型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種： 的縮短； 沿h型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；縫收縮引起的b、從工藝角度出發(fā)

9、，可從以下幾 點加以考慮， 具體如下圖 所示：板 材下料時，應(yīng)預 留焊接收縮 余量，可以防止長度和寬 度方向上的縮短；在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板和翼板之間的圓鋼支撐, 應(yīng)在h型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。沿h型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向角焊縫引起的翼板角變形；縱向焊在疊加處打夾具同時可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據(jù)板厚不同，可控制在300mm ?400mm。采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時四個人同時從中間向兩邊施焊，四個人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層

10、焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線能量。4）h型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板或角變形，較長的h型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯正。3.1.6.3 岀型鋼組裝 先組裝成h型鋼、t型鋼，并經(jīng)校驗合格，然后放出組對線，將h型鋼放置胎具上，組對、焊接t型鋼。組對t型鋼時，先在h型鋼上每隔1m左右點上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質(zhì)量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側(cè)板蓋板放置在預制鋼平臺上，并和平臺上大樣（樣沖眼）進行校核，再組對箱梁的兩側(cè)側(cè)板, 制作: 1） 先將已下好料的一面?zhèn)劝?, 放置在預制鋼平臺上，并和平臺上大樣（樣沖眼）進行校核；2）

11、 再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側(cè)板1的弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進行定位，并用拐尺進行找正，無誤后，進行點焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?,組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點焊，接著設(shè)置焊接反變形卡具，分段對稱進行焊接；（見2）將箱梁底板放置在滿布胎架上并用卡具固定，按放樣線將已焊接完畢的側(cè)板安裝并將側(cè)板加筋板點固焊。箱梁側(cè)板蓋板箱梁側(cè)板 23 ）安裝底板正點焊扁楔4）安裝箱梁附件及橫5）焊接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用埋弧自動焊和co2氣體半自動焊進行焊a/ 箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板 1接。3.1.5.6 閉口鋼箱梁并用拐

12、尺找正無誤后進行點焊并焊接對扁楔角鋼爪扁楔角鋼爪鋼平臺箱梁側(cè)板箱梁底板箱梁側(cè)板加筋板滿布鋼胎架箱梁隔板1底板加筋板箱梁隔板，并找箱梁側(cè)板加筋板箱梁側(cè)板箱梁側(cè)板蓋板 ）最后組對另一側(cè)蓋板，設(shè)置卡具，點焊、焊接。 ）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用c02氣體半自動焊進行焊接。焊接施工3.161 施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進行制定，焊材的性能應(yīng)符合gb/t5117-1995規(guī)定。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相應(yīng)施工規(guī)范及焊接工藝評定規(guī)定正確選用。3.1.6.3焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證。3.1.7.1 焊接要求1）焊接前應(yīng)檢

13、查并確認坡口符合設(shè)計及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。2 ）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。3）刮風下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。4 ）焊接必須采用小規(guī)范。5） 焊工施焊前，應(yīng)復查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。6） 對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。弓i弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整

14、，不得用錘擊落。7）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8 ）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。電焊條應(yīng)按要求進行烘烤后方可使用， 并配備焊條筒。9）箱梁對接焊縫焊接：對接焊逢的采用雙面v形坡口 , 坡口角度55留1mm的鈍邊，正面焊接完畢后，翻身用碳弧氣刨進行進行清根，并用$ 180的角向磨光機修磨坡口、焊道，然后進行焊接。10 ）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45。坡口，間隙12mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對稱焊進行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1 ）焊絲管理3.2 施焊中的焊絲，必須具有出廠合

15、格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學成分及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。3.3 焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；3.4 焊絲設(shè)專人負責保管、發(fā)放；3.5 焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內(nèi)的溫度不低于10c。2）焊劑的要求3.2.1 保證電弧穩(wěn)定燃燒。3.2.2 保證焊縫金屬成分和性能。3.2.3 減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋產(chǎn)生的可能性。3.2.4 高溫下熔渣的粘度適當，冷卻凝固后脫渣性好。3.2.5 不易吸潮，有一定的顆粒度。3.2.6 焊劑使用前應(yīng)進行烘烤，烘烤溫度250-300 c,烘烤時間1-2小時。3）co2氣體的使用3.2.1.1 co2氣體應(yīng)達到99.5%

16、3.2.1.2 新充裝氣瓶倒置24小時，使用前，打開閥門，放去其中的積水，放水2-3次即可，每次放水時間間隔約30min 。川、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內(nèi)上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進一步減少co2氣體水分，當瓶內(nèi)壓力小于2.0mpa時，應(yīng)更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放和使用管理3.2.2.1 焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。3.2.2.2 焊條入庫時，材料責任師應(yīng)對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否和質(zhì)量證明文件相一致并符合標準要求。3.2.2.3 現(xiàn)場的焊條

17、烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。3.2.2.4 焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。3.2.2.5 焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。3.2.2.6 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150c恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。3.2.2.7 焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。3.2.2.8 回收的焊條應(yīng)核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。3.2.2.9 發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重

18、新烘烤的焊條應(yīng)先用。3.2.2.10 焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。摩擦面的處理如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.2.3.1 摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。3.2.3.2 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。3.2.3.3 處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。鋼梁吊裝和一般全鋼梁吊裝相同?；炷涟逯谱骰炷涟甯鶕?jù)施工條件，可采用預制和搗制，但板的施工及驗收，需符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。臨時支撐 當根據(jù)設(shè)計要求，梁需設(shè)臨時支撐，當鋼梁吊

19、裝后，即按設(shè)計圖紙要求，設(shè)置臨時支撐，一直到混凝土強度等級達到設(shè)計要求，方可拆除臨時支撐。清除鋼梁污物 為了保證鋼梁和混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現(xiàn)澆（或安裝）混凝土板之前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二者的組合體，因此鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法都可以使用到型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中來。323.3 型鋼骨架的制作安裝型鋼骨架的施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)程。型鋼骨架的制作安裝和組合梁、柱的施工工藝基本相同。在安裝柱的型鋼骨架時，需要重復觀測糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時連接，然后觀測糾

20、正欺垂直偏差值，再進行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要 再次進行觀測糾正因荷載增加，焊接收縮或螺栓松緊不一致而產(chǎn)生的偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過容許值，而影響到整個結(jié)構(gòu)，所以除了力求柱的型鋼骨架的下部校正準確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對準。為了梁柱接頭的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時在型鋼腹板上預留穿鋼筋的孔洞要相互錯開， 在柱型鋼腹板上預留孔洞的孔徑，既要有利于穿鋼筋，以不要過多地損傷型鋼腹板，又 不要過多地損傷型鋼腹板，一般預留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大46mm 為宜。型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時有部分空氣不易

21、排出和或因梁的翼緣過寬容易出現(xiàn)混凝土不能充分填滿模板內(nèi)的各處，應(yīng)在一些部位預留排空氣的孔洞。323.4 鋼筋型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或沒有梁的部位。在梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過，可將箍筋分成幾段，分段穿過梁腹板的箍筋要按照搭接長度的要求，用電弧焊焊接，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。腹板上開孔的大小和位置不合適時，需征得設(shè)計者的同意，用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。323.5 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的一個重要特點是在型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，

22、在混凝土沒有硬化以前，型鋼骨架可以作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中的模板體系有：無支撐或有支撐的遞增強度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。無支撐或有支撐的遞增強度模板體系此體系適用于單向密肋（梁）樓板是全預制裝配的，模板下不設(shè)任何支撐，它的關(guān)健是肋（梁）的骨架由型鋼做成，施工時利用型鋼承受混凝土的重量和施工荷載，而在混凝土硬化以后，型鋼又成為 梁的受力鋼筋。該體系的具體做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；3.3.1 施工工藝程序3.3.2 *分節(jié)組對焊接 - ?組裝尺寸檢查 - k焊接及焊接檢查 - *整體幾何尺寸檢查加強筋安裝運輸

23、2） 梁的底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊緣上設(shè)塑料模殼；3） 然后在上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（根據(jù)起重機起重量確定），連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4） 大梁底模同肋（梁）作法相同，側(cè)模則用組合鋼?；蜾摽驈兔娼M合模板，常規(guī)方法固定。5 ）柱、大梁以及密肋樓蓋的混凝土則采用泵送混凝土澆筑。323.2升梁提（滑）模模板體系1） 升梁提（滑）模的具體做法是：將整個層頂框架梁設(shè)計成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網(wǎng)格上鋪設(shè)腳手板構(gòu)成施工操作平臺，雙梁網(wǎng)格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等的提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機掛在柱的型鋼骨架上，施工時利用升板機按規(guī)定

24、程序提升雙梁網(wǎng)格平臺，由下而上逐層安裝柱的型鋼骨架，綁扎柱和梁的鋼筋，澆筑柱和梁的混凝土，因而形成多層框架。逐層安裝予制樓板及在板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并澆筑混凝土以形成整體樓蓋。2） 升梁提（滑）模模板體系由提升設(shè)備、操作平臺、垂重運輸設(shè)備、模板系統(tǒng)、導向和支承裝置、垂直和水平度控制設(shè)備等組成。3） 升梁提（滑）模施工程序：在基礎(chǔ)上安裝框架柱的型鋼骨架；在地面上予制雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺（即永久性的層面梁結(jié)構(gòu)）雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺的混凝土達到規(guī)定強度后，在其上安裝塔式起重機，將升板機和提升架安裝在柱的型鋼骨架上；開動升板機將雙梁網(wǎng)格平臺提升到一定高度；在雙梁網(wǎng)格平臺下組裝提（滑）模板系統(tǒng)，并綁扎剪力墻鋼筋；

25、澆筑柱和剪力墻的混凝土，拆開柱和剪力墻模板（滑模則不拆開），提升雙梁網(wǎng)格平臺；合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護混凝土，若將梁的底模用螺栓固定在梁的型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護時間，拆開柱、梁和剪力墻模板；再次提升雙梁網(wǎng)格平臺，此時二層框架已經(jīng)形成，用固定在雙梁網(wǎng)格平臺上的隨升塔式起重機安裝上一層柱的型鋼骨架，安裝二層的予制樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)澆混凝土面層。重復的施工程序，直至雙梁網(wǎng)格平臺升到屋頂。4） 施工時型鋼骨架的安裝，應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。3.3.2.3 外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造的高層型鋼混凝土建筑所使用

26、的墻、梁和柱的模板系統(tǒng)和供外墻裝修用的外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內(nèi)安裝工具式鋼柱或柱的型鋼骨架，在柱上安裝電動升板機，根據(jù)一定施工程序，用升板機整體提升承力架，而墻、梁和柱的模板則隨承力架上升來施工主體結(jié)構(gòu)，再自上而下整體逐層下降外掛腳手來進行外墻裝修。3.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝大段組對鋼板要平直，不得有翹+找圓長直焊縫或螺旋焊縫均可。卷下制鋼管的制作 鋼管可采用卷制焊接管 ! 曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。3.321 下料1）在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定: 弧形樣板的弦長不得小于1m ；直線樣板的長度不得小于1m ；測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不

27、得小于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定: 4.1.1 鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。加強筋板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。4.1.2 用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；4.1.3 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)修磨清除。3）下料尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表之規(guī)定: 測量部位允許偏差（mm）圖例寬度 ac、bd、ef 1aeb長度 ab、cd 1.5對角線ad-bc 2ac、bd 1c!:fd直線度ab、cd 24）平面

28、矯正和成型4.1.1.4 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 c、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 c時，不得進行冷矯正和冷彎曲。4.1.1.5 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，剛才矯正后的允許偏差，應(yīng)下表的規(guī)定：矯正和成型允許偏差表項目允許偏差（mm ）鋼板的局部平面度t14 ( mm) 1.03.322 輥制校圓1 ）彎邊：為了使得現(xiàn)場組焊順利，采用卷板機將板頭預彎，預彎模板的厚度宜為待彎板厚度的兩倍，預彎弧長約為150mm，預彎過程中應(yīng)注意坡口和壓制方向，預彎后用樣板檢測壓弧質(zhì)量，彎邊和板兩側(cè)應(yīng)垂直。2）卷圓：軋圓板必須保持干凈，不允許有泥垢贓物。為了

29、防止產(chǎn)生傾斜，板材的縱向中心線和輥軸軸線要保持平行，卷板機的上下輥必須相互平行，避免將軋圓板卷成錐形。在卷制過程中, 配合，防止鋼板本身自重造成彎制不足或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經(jīng)常用樣板測準鋼板彎制的弧形曲率。卷好的筒片應(yīng)立置在鋼平臺上。3 ）校圓：鋼板卷圓后應(yīng)進行校圓，校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓在卷板機上進行；局部校圓時將樣板內(nèi)靠在筒體口附近進行檢查，若不密貼表示該處不圓，不圓處局部錘擊，直至密貼為止。4）在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷應(yīng)及時修補，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等

30、應(yīng)清除干凈。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 6）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯口，在對口時，應(yīng)將錯口勻開，防止局部超標，符合要求后，進行定位焊，并做好記錄。7 ）就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應(yīng)焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對時，應(yīng)避免十字焊縫。8）兩分段對口前，必須將兩分段的對口端的周長差，換算成直徑差。在對口時，應(yīng)將差值勻開, 以免錯口集中在局部而造成超標。9）筒體環(huán)縫組對后應(yīng)滿足下列要求4.2.1.2 錯邊量應(yīng)符合標準要求，當兩板厚度不等時，對口錯邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準進行計算

31、，測量時不應(yīng)計入兩板厚度差值。4.2.1.3 組對后形成的棱角e, 用長度不小于300mm的直尺檢查，e值不得大于鋼板厚度3泊勺1/10且不大于3mm;4.2.1.4 相鄰筒節(jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭焊縫中心線和相鄰筒節(jié)接頭焊縫中心線間外外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度得3倍，且不要用吊車4.1.2.2 鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度為磨修勻順。4.1.2.3 當氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時，可磨修勻順，當深度超過2mm時，應(yīng)在鏟磨出坡口后補焊和磨修。4.1.2.4 圓度偏差要求為i2mm。4.1.2.5 圓弧度用校驗樣板檢查，其允差見右表。0.31mm時，可磨修圓滑，深度超過1mm時，應(yīng)

32、在補焊后不貼合間隙 1mm離管端 200mm 處對接焊縫 2mm其它部位 1mm4）當采用局部組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5 ）卷管的組對：焊接成型的每一個管節(jié)在組對前要標定0 90 180 270線，以利于鋼管的對口組對。項目允許偏差 （mm）對口錯邊0.2t間隙 .0表3.3.2.2 圓弧度偏差表表3.3.2.3焊接組裝的允許偏差表小于100mm。10 ）筒體縱縫對口應(yīng)滿足以下要求： 對口錯邊量b、對口間隙g應(yīng)滿足以下要求 : 對口后棱角e值：不得大于殼體名義厚度s n的1/10，且不大于3mm。11 ）管節(jié)縱縫、環(huán)縫焊接可采用埋弧自動焊或手工電弧焊。實際焊接過

33、程規(guī)范參數(shù)應(yīng)保持一致性, 保證焊接質(zhì)量和焊縫成型、美觀。3.324焊接鋼管使用的焊條型號應(yīng)和主體金屬強度相適應(yīng)。3.325 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼管對核心混凝土起套箍作用，應(yīng)保證焊縫達到和母材等強。焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收gb50205-2001二級焊縫的要求，超聲波檢驗抽查的焊縫長度為焊縫全長的25%。3.326鋼管內(nèi)壁不得有油漬等污物。3.3.3鋼管柱拼接組裝3.3.3.1根據(jù)運輸條件，柱段長度一般以10m左右為宜。在現(xiàn)場組裝的鋼管柱和鋼管格構(gòu)柱的長度，則根據(jù)施工要求和吊裝條件確定。3.3.3.2鋼管對接時應(yīng)嚴格保持焊后管肢的平直，焊接時除控制幾何尺寸外，還應(yīng)特別注意焊接變形對肢

34、管的影響，一般宜用分段反向焊接順序，但分段施焊應(yīng)盡量保持對稱。3.3.3.3肢管對接間隙應(yīng)適當放大0.5-2mm，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)焊接工藝評定執(zhí)行。3.3.3.4鋼管對接焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)點焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂紋，則該部位必須全部刨除重焊。3.3.3.5為確保聯(lián)接處的焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處附加襯管，其長度為20mm，厚度為3mm，和管內(nèi)壁保持0.5mm的膨脹間隙，以確保焊縫根部的質(zhì)量。3.3.3.6格構(gòu)柱的肢管和各種腹桿的組裝程序，應(yīng)嚴格按施工工藝設(shè)計要求進行。3.3.3.7肢管和腹桿連對口處鋼板厚度s nbg 12 1/4 s n按圖紙要求12 s n 20 3按圖紙要求2

35、0 s n 40 3按圖紙要求對口錯邊量允許值（mm）接尺寸和角度必須準確。必須確保鋼管構(gòu)件中各桿件的間隙，腹桿和肢管聯(lián)接處的間隙應(yīng)按板全展開圖進行放樣。3.338 格構(gòu)柱組裝后，應(yīng)按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點處用墊木支平。吊點位置應(yīng)有明顯標記。3.339所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查后方能按設(shè)計要求進行防腐處理。3.3.3.10 組裝質(zhì)量要求：縱向彎曲：f l/100c且w 10mm 橢圓度：不大于3d/1000 ; 端口不平度：不大于d/1500 ; 管肢組合誤差：不大于l/1000 ; 腹桿組合誤差：不大于l/1000。3.3.4鋼管柱吊裝3.3.4.1鋼管柱組裝后，吊裝時要注意減少吊裝荷載

36、作用下的變形，吊點位置應(yīng)根據(jù)鋼管本身的強度和穩(wěn)定性驗算后確定。3.342吊裝鋼管柱時，應(yīng)將其上口包封，防止異物落入管內(nèi)。3.3.4.3當采用預制鋼管混凝土構(gòu)件時，應(yīng)待管內(nèi)混凝土達到強度設(shè)計值的50%以后，方可進行吊裝。3.344鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進行校正，并采取臨時固定措施，以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。3.3.4.5吊裝的質(zhì)量要求：鋼管柱吊裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1立柱中心線和基礎(chǔ)中心線 5 mm2立柱頂面標高和設(shè)計標高+ 0 mm 20 mm3立柱頂面不平度 5 mm4各立柱不垂直度長度的 1/1000 ，最大不大于15 mm3.3.5管內(nèi)混凝土的澆灌澆灌混凝土有三種方法：泵送頂升澆灌法

37、、立式手工澆搗法、立式高位拋落無振搗法。4質(zhì)量標準4.1焊接4.2.1.4 主控項目4.1.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.1.2焊工必須經(jīng)測試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.1.3對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4.3 一、二級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.4 t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于四分之一較薄板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的梁或類似構(gòu)件的腹板和上

38、翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為二分之一較薄板厚，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm。4.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4.2.1.5 般項目：4.121對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm ; 后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。4.3.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準表4.122。表4.1.2

39、.2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm ）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求） 0.2 + 0.02t，且w 1.0w 0.2 + 0.04t ，且w 2.0每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長w 25.0根部收縮 0.2 + 0.02t，且w 1.0w 0.2 + 0.04t ，且w 2.0長度不限咬邊 20: 04.0bv 20: 04.0b 20: 05.02對接焊縫錯邊d 三dv 0.15t，且w 2.0dv 0.15t，且w 3.0序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸 hfhfw 6: 01.5hf 6: 03.0表4.1.2.3（2）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm

40、) 2角焊縫余高 chf 6:03.0注： 1 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm , 但總長度不得超過焊縫長度10%; 4.1.2.4焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬和母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.1.2.5焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道和焊道、焊道和基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2焊接型鋼4.4.1 一般項目4.2.1.1焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查

41、。4.4.1.4 焊接h型鋼的允許偏差應(yīng)符合表4.2.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。4.4.1.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.2的規(guī)定。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。421.3箱梁成型后的允差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差1板梁、縱橫梁 加強肋間距 1.0（有橫向聯(lián)結(jié)） 3.0（無橫向聯(lián)結(jié)）2箱梁隔板間距e 2.03箱型梁斷面對角線差 箱型梁旁彎f3.05.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.4.2 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表421.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于

42、3個。 檢驗方法：用鋼尺檢驗。表4.2.1.4焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）允許偏差對口錯邊t / 10,且不應(yīng)大于3.0間隙 a 1.0 搭接長度 a 5.0 縫隙1.5 高度 h 2.0 垂直度b /100 ，且不應(yīng)大于3.0 中心偏移 e 2.0 連接處型鋼錯位其他處1.0 2.0 (2) 箱形截面高度h 2.0 寬度 b 2.0 垂直度b /200，且不應(yīng)大于3.0 4.4.1.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.2的規(guī)定。421.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%

43、，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.5.1 基礎(chǔ)和支承面4.5.3 主控項目建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表431的規(guī)定。表4.3.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）允許偏差檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。4.5.4 一般項目：地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到4.4.1.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本工藝標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼

44、構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。建筑物定位軸線i / 20000 , 且不應(yīng)大于 3.0 基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0 基礎(chǔ)上柱底標高 2.0 地腳螺栓（錨栓）位移2.0 保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。4.4安裝和校正4.6.2 主控項目項目允許偏差螺栓（錨栓）露岀長度+30.0 , 0.0螺紋長度+30.0 , 0.0表4.3.2 地腳螺拴（錨栓）尺寸的允許偏差（mm檢查數(shù)量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢驗方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和

45、鋼尺實測。表441.2 柱子安裝的允許偏差（mm）圖例4 4.4.1.3鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表4.4.1.3鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度h/ 250 ，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fk 30m1/1000 , 且不應(yīng)大于 10.030m l 60ml/1000 , 且不應(yīng)大于 50.04.6.6 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表441.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每

46、個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。一般項目4.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。表4.4.1.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例(h/2500+10.0) , f11主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度序號項目允許偏差1底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.02柱子定位軸線1.03單節(jié)柱的垂直度h/1000 ，且

47、不應(yīng)大于 10.04.4.1.3中有關(guān)規(guī)定。4.4.1.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.2的規(guī)定。且不應(yīng)大于 50.0il_l442.2鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.5質(zhì)量控制點焊接材料4.5.2鋼材質(zhì)量驗收焊工合格證組裝質(zhì)量檢驗4.5.6焊接質(zhì)量檢驗4.5.7 整體幾何尺寸檢查4.6質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：4.6.1鋼材及焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號。4.6.3焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程。4.6.4焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。4.6.5設(shè)計變更、洽商記錄。隱蔽工程驗收記

48、錄。4.6.7勁鋼結(jié)構(gòu)各分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄4.6.8勁鋼結(jié)構(gòu)整體幾何尺寸檢查記錄5質(zhì)量通病及防治5.1勁鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病5.1.1臨時夾具割除后殘余焊疤不打磨。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)未刷底漆即吊裝安裝。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長度長短不齊，點焊后不敲藥皮。5.1.4用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)施焊焊條不烘烤。5.1.6角焊縫缺肉，表面缺陷（表面氣孔、飛濺、咬邊）多。5.2防治5.2.1加強精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采取打磨、補焊等手段進行修整。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中防腐工作應(yīng)及時跟

49、上，構(gòu)件應(yīng)清潔，沾附的泥砂要清理。523地腳螺栓外露長度應(yīng)露出螺帽2-3扣，安裝后及時涂上防銹油。524鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機械加工法，擴大后的孔應(yīng)按要求補焊。5.2.5制定行之有效的焊條烘烤發(fā)放制度（見后附），并派專職焊條烘烤人員負責此項工作。5.2.6嚴格按圖紙要求施工，每焊接一個構(gòu)件就檢查一個，并做好檢查交接記錄。對不合格的構(gòu)件焊縫不允許進入下道工序。5.2.7對于缺肉的現(xiàn)象采取補焊的方法進行修補，補焊后應(yīng)立刻敲除藥皮，檢查合格后方可進行打磨。5.2.8飛濺現(xiàn)象采取砂輪打磨去除。咬邊現(xiàn)象應(yīng)采用小電流進行補焊，補焊后打磨圓滑。6成品保護6.0.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫

50、下應(yīng)采取緩冷措施。6.0.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。6.0.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道工序。6.0.4 低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。7職業(yè)健康安全和環(huán)境管理重大危險源、環(huán)境因素辨識、評價及控制措施見表7。表7重大危險源、環(huán)境因素辨識、評價及控制措施序 號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1腳 手架腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中1、腳手架搭設(shè)必須有專業(yè)架子工搭設(shè)； 2、腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)、尺寸必須符合規(guī)范要求；3、作業(yè)平臺跳板必須滿鋪，并且綁扎牢固，不允許有

51、探頭板； 4、使用的腳手桿、跳板材料必須符合規(guī)范要求；5、設(shè)置符合要求的上下通道； 6、作業(yè)平臺周圍必須設(shè)置符合安全要求的防護欄桿；7、必 須和構(gòu)筑物連接牢固，作業(yè)平臺外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)； 8、保證 夜間施工有足夠的照明設(shè)施；架體未按規(guī)定和建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未鋪滿或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)或網(wǎng)間不嚴密物體打擊中施工層未按規(guī)定設(shè)置防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落、大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無可靠立足點高處墜落、大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊

52、大架體未按規(guī)定進行接地觸電中2洞 口臨 邊未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施高處墜落、物體打擊大1、平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固； 2、跳板使 用前應(yīng)檢查合格； 3、四周按 洞口臨邊防護要求進行；4、活動平臺到位后， 使用前應(yīng)進 行物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大上下無通道或不符合要求高處墜落、中加固，操作人員的安全帶應(yīng)掛在構(gòu)筑物上； 5、禁止超載 使用；6、直爬梯設(shè)置必須符合規(guī)范要求。無明顯警告標志高處墜落、物體打擊小3操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍塌中1、平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固； 2、跳板使 用前應(yīng)檢查合格； 3、四周按 洞口臨邊防護要求進行；4、 活動平臺到位后，使用前應(yīng)進行加固，操作人員的安全帶應(yīng)掛在構(gòu)筑物上； 5、禁止超載使用； 6、直爬梯設(shè)置必須符合規(guī)范要求。平臺腳手板未鋪滿或材質(zhì)不符合要求高處墜落、大四周未