高速預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝

1、高速預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝 高速預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝之相關(guān)制度和職責(zé)，高速公路預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝在ak0 高速公路預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝 在ak0+400處路基設(shè)置空心板梁預(yù)制場。 1、施工工藝流程 見空心板梁施工工藝流程圖。 空心板梁施工工藝流程圖 2、施工工藝文字說明 臺座 臺座采用槽式臺座。臺座具有足夠的強(qiáng)度和剛度,抗傾覆系數(shù)應(yīng)1.5,抗滑系數(shù)1.3。臺座置于穩(wěn)固的地基上,采用漿砌片石鋪底,上面澆注30cm厚細(xì)石砼,兩側(cè)鑲50×50×50角鋼,臺面鋪8mm厚橡膠板,上鋪3mm厚鋼板,以保證底模彈性和平整度 鋼筋及預(yù)埋件制安 鋼筋先在鋼筋加工場地調(diào)直、除銹、下料、彎制,并

2、掛牌分類存放,鋼筋主骨架應(yīng)進(jìn)行焊接,主筋接長采用閃光對焊,鋼筋綁扎完經(jīng)核對無誤后,即可進(jìn)行點(diǎn)焊、安裝預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋,預(yù)埋鐵件及預(yù)埋鋼筋應(yīng)位置精確,安裝牢固,最終在鋼筋籠外側(cè)綁扎同標(biāo)號細(xì)石砼墊塊,以掌握混凝土保護(hù)層厚度。 模板安裝 鋼筋經(jīng)檢查合格后開始安裝模板,底模按設(shè)計要求設(shè)預(yù)留拱度,外模采用定型鋼模板,內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。安裝前,要專心檢查模板的平整度和干凈度,勻稱涂刷脫模劑;立模前,精確標(biāo)出梁的邊線和模板位置,做到幾何尺寸精確,模板接縫要嚴(yán)密平順,模板支撐穩(wěn)固;充氣橡膠芯模在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查,不得漏氣,使用中應(yīng)有專人檢查綁扎鋼絲頭并彎向內(nèi)側(cè),以免扎破芯模。為防止?jié)沧r芯模上浮和偏位,采

3、用定位筋與外模聯(lián)系加以固定。 混凝土澆筑 空心板混凝土澆筑采用一次連續(xù)澆注施工,混凝土嚴(yán)格按試驗協(xié)作比拌合,采取對稱平衡澆注,用插入式振搗棒兩側(cè)同時對稱進(jìn)行振搗,做到插點(diǎn)勻稱,振搗密實,以防充氣橡膠芯模左右移動,并避免振動棒端頭接觸芯模,出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。 養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆注完畢后,盡快掩蓋塑料膜,待混凝土凝固后,人工灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1520mpa時拆除模板并準(zhǔn)時灑水養(yǎng)護(hù)。充氣橡膠芯模的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定,以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。最終移梁出槽。 預(yù)應(yīng)力施工 a、預(yù)應(yīng)力孔道成孔 采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、不變形。置于現(xiàn)場的波紋管,下部每隔2m設(shè)一

4、方木,使其離地30cm以上,并在四周設(shè)排水溝,防止波紋管進(jìn)水銹蝕。 在綁扎鋼筋骨架時,用8鋼筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁長方向每50cm設(shè)一道,焊在構(gòu)造鋼筋上,使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動,保證波紋管位置精確。 b、鋼束的下料、編束和穿束 鋼束采用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直,不能損壞鋼絲。 鋼束下料用砂輪切割機(jī)。鋼束下料長度既要滿意使用要求,又要防止下料過長造成鋪張。 將下好的鋼束放在工作臺上,鋼絲每隔11.5m用22號鉛絲綁扎一道,鉛絲頭彎進(jìn)鋼絲束里,以便于穿孔通過。綁扎完成后,鋼絲束按圖紙束號順序存放,并清晰標(biāo)明記號。 c、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固 a、設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板 制作鐵架,張拉

5、前把鐵架緊靠在梁兩端,千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上,并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板,以防錨具夾片彈出傷人。 b、張拉機(jī)具的檢驗 在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定,并繪制標(biāo)定曲線,張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。 c、檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具 檢查內(nèi)容有:預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯誤和較大的誤差;壓漿嘴是否暢通;錨具安裝是否正確;鋼束前端電焊部分處理狀況;梁端鋼筋是否影響張拉。 d、張拉作業(yè) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度要求時進(jìn)行張拉,張拉時以張拉噸位、延伸量雙控,兩端同時對稱進(jìn)行,鋼束張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行?？招陌辶簡胃摻g線張拉噸位19.53噸。 d、孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉后,應(yīng)在24

6、h內(nèi)完成孔道壓漿,其目的一是保護(hù)鋼束免遭銹蝕,二是使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土有效地粘著,三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。 壓漿前用水沖洗孔道,借以除塵和潮濕孔壁,除掉孔內(nèi)的雜質(zhì),并用空壓機(jī)風(fēng)管吹盡壓漿孔內(nèi)的積水。便于灰漿流淌及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.40.45之間,采用525#平凡硅酸鹽水泥配制,水泥齡期不超過一個月。并在水泥中摻入適當(dāng)膨脹劑(經(jīng)監(jiān)理工程師同意)。漿液應(yīng)有較好的流淌性,其泌水率為1%,膨脹率為2%,稠度為16s。 水泥漿從配制到入管,需掌握在40min以內(nèi),水泥漿要經(jīng)過1.2mm的篩子再進(jìn)入料斗,以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。 壓漿用活塞式壓漿泵,從一端向另一端壓漿,當(dāng)另一端冒

7、出濃漿時,關(guān)閉出口閥門連續(xù)壓漿,壓力0.60.7kpa,保壓3min,關(guān)閉閥門,至此,壓漿工作完成。 e、封端 將自制封端鋼模(分上、下)以及對應(yīng)的加力架固定于預(yù)埋在梁端兩側(cè)的4個28螺帽上,頂部與底部分別借助于端墻和支座螺栓架固定。 為掌握梁長不超限,端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計端面位置內(nèi)移50mm,模板兩側(cè)加t型膠條,防止漏漿。 封端混凝土使用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸,人工灌注,插入式震搗器振搗。 f、移梁 完成壓漿后的空心板梁,其水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后,開始吊裝,從預(yù)制區(qū)移至存梁區(qū)存放,讓出臺座再次制梁。 g、堆放 預(yù)應(yīng)力空心板梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,用簡易龍門架移梁堆放,開始架梁。 h、梁體

8、安裝 空心板梁安裝采用導(dǎo)梁法架設(shè)。當(dāng)預(yù)制梁架設(shè)完一片后,立刻與墩帽上的預(yù)埋鋼板焊接,架橋機(jī)架梁時嚴(yán)格掌握其對橋墩的水平?jīng)_力,做到"慢加速,勻移動"。預(yù)制空心板梁架設(shè)時,相鄰兩孔已架設(shè)的梁片總數(shù)之差不得超過兩片,施工過程如下: a導(dǎo)梁安裝 導(dǎo)梁采用貝雷架在橋頭路基上連結(jié)拼裝,拼裝前鋪好行走軌道,并對臺口路基進(jìn)行加固,同時搭設(shè)臨時枕木垛,底部墊一層4cm厚木板以勻稱分布垛底應(yīng)力。 b導(dǎo)梁前移 利用電動葫蘆將導(dǎo)梁拉至第一跨橋孔位置,墊好枕木垛,吊梁小車移至導(dǎo)梁尾部。 c喂梁 鋼筋混凝土空心板梁由運(yùn)梁小車沿軌道運(yùn)至導(dǎo)梁尾部,前面的吊梁小車吊起梁體向前移動,到位后,后面的吊梁小車吊起

9、空心板尾部,運(yùn)梁小車撤回。 d移梁就位 吊梁小車前移,將空心板縱向?qū)φ龢蛭?然后左右平移對正支座,落梁就位。 e導(dǎo)梁前移 落梁后,吊梁小車移至尾部配重,導(dǎo)梁 前移連續(xù)架設(shè)。 3、空心板施工留意事項 (1)應(yīng)嚴(yán)格掌握各梁段斷面尺寸,細(xì)部尺寸誤差不得大于該部尺寸的1%,空心板梁頂部板和兩肋板厚的施工標(biāo)準(zhǔn)誤差不得大于±3mm。 (2)為防止砼裂縫和邊棱碰損,梁砼強(qiáng)度達(dá)到20mpa時方可拆模。 (3)為使橋面鋪裝與空心板梁緊密地結(jié)合為整體,空心板梁預(yù)制時頂面必需拉毛。 (4)空心板施工時必需保證鉸縫的結(jié)構(gòu)尺寸,鉸縫連接鋼筋應(yīng)扳平焊牢。澆筑砼前,應(yīng)先用水泥砂漿將鉸縫下端縫隙抹平,再清除結(jié)合面上的浮皮,并用水沖凈后方可澆筑,鉸縫砼必需振搗密實。 (5)預(yù)應(yīng)力空心板梁全部采用后張法,全部預(yù)應(yīng)力的施加都要