扶壁式施工組織設(shè)計方案

1、*有限公司*項目1 *項目扶壁式擋土墻施工組織設(shè)計方案編制人：審核人：審批人：編制單位： *有限公司編制日期：年月日*有限公司*項目2 目錄一、編制依據(jù) . 錯誤！未定義書簽。1、現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標準、驗收規(guī)范和其它有關(guān)文件等 . 4 2、施工設(shè)計圖及文件。. 4 3、工程所在地的施工條件和現(xiàn)場勘察資料. 4二、工程概況 . 4 三、人員、設(shè)備配置 . 4 1、施工人員配置. 4 2、主要施工機械設(shè)備配置. 4 3、主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備. 5 4、工期計劃 . 5 四、扶壁式擋土墻施工方案. . 5 1、施工準備 . 6 2、基坑開挖 . 7 3、墻趾板、墻踵板施工. 8 4、立壁板

2、和扶壁施工方案. 12 五、質(zhì)量保證措施 . 17 5.1 組織措施 . 17 5.2 管理措施 . 17 5.3 技術(shù)措施 . 19 六、安全保證體系措施. 22 6.1、安全保證體系框圖. 23 *有限公司*項目3 （1）安全管理制度. 24 6.2、安全保證措施. 25 七、工期保證措施 . 27 7.1 工期保證體系 . . 27 7.2 工期保證措施 . . 27 八、安全應(yīng)急救援預(yù)案. 29 8.1、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援. 29 8.2、處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則. 29 8.3、應(yīng)急救援領(lǐng)導小組. 29 九、環(huán)水保、文明施工措施. . 30 9.1、管理目標 . 30 9.2、管

3、理制度 . 30 9.3、環(huán)水保、文明施工措施. 30 9.4、環(huán)境保護措施. 31 9.5、水土保持措施. 31 9.6、文明施工措施. 32 *有限公司*項目4 扶壁式擋土墻施工組織設(shè)計方案一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標準、驗收規(guī)范和其它有關(guān)文件等。2、施工設(shè)計圖及文件。3、工程所在地的施工條件和現(xiàn)場勘察資料。二、工程概況本工程為 *擋土墻，設(shè)計為鋼筋混凝土扶壁式擋土墻。其總長度約290米，分為 17 個段，分段長度 15-20 米，墻身高：1 段墻高 10.8 米、2 段墻高 11.8 米、3 段墻高 12.8 米、4-11段墻高 13.6 米、12-14 段墻高 12.7 米、1

4、5-17 段墻高 10.5 米。墻身及底板均采用 c30混凝土。基底設(shè)100mm 厚 c15混凝土墊層。三、人員、設(shè)備配置1、施工人員配置我部扶壁式擋土墻施工現(xiàn)場管理人員如下：表 3.1 施工管理人員表序號姓名職務(wù)備注1 何靜芳項目經(jīng)理2 王襄技術(shù)負責人3 曾劍施工員4 張艷燕質(zhì)量員5 武美香安全員2、主要施工機械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進行配置， 主要施工機械配置見下表。*有限公司*項目5 3.2 主要施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1 挖掘機小松 pc200 臺1 2 挖掘機現(xiàn)代 50 臺1 3 插入式搗固器zd50型個5 4 鋼筋彎曲機臺2 5 鋼筋切斷機

5、臺1 6 電焊機臺2 3、 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備表 3.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1 全站儀瑞士 leica tc1202+ 臺1 合格2 水準儀蘇一光 dsz2 臺1 合格3 水準尺5m 鋁合金尺把1 合格4、工期計劃扶壁式擋土墻計劃2017 年 12 月 28 日開工， 2018 年 3 月 28 日竣工，計劃工期90 天。四、扶壁式擋土墻施工方案圖 4.1 扶壁式擋土墻工藝流程圖施工準備測量放樣基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計要求*有限公司*項目6 1、施工準備1.1、技術(shù)準備(1) 施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖

6、紙設(shè)計意圖。學習相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標準。(2) 按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層搭設(shè)臨時支撐， 安裝立壁板及扶壁鋼筋和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求填塞伸縮縫商品混凝土墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)量符合路基相應(yīng)壓實質(zhì)量標準清理泄水孔基底處理，地基承載力符合設(shè)計要求墻趾板、墻踵板測量放樣安裝墻趾板、墻踵板模板墻趾板、墻踵板混凝土*有限公司*項

7、目7 出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3) 熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4) 根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5) 對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。1.2 、場地準備(1) 施工便道我部在墻側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿足施工要求。(2) 臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電， 利用場內(nèi)配電屏供給。(3) 臨時施工給排水場內(nèi)施工臨時用水可滿足施工要求基坑開挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。1.3 、材料準備(1) 消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該擋土墻施工所需鋼筋、砼試塊等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范

8、取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。(2) 周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。1.4 、機械設(shè)備準備按表 3.2 準備好擋土墻所需的機械設(shè)備。2、基坑開挖*有限公司*項目8 2.1 、基坑施工前，測量隊放出擋土墻基礎(chǔ)的位置?，F(xiàn)場按照擋土墻施工要求， 采用挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車運土至建設(shè)方指定地點。2.2 、基坑開挖：本工程擋土墻地基為樁基礎(chǔ)，在開挖基坑時嚴格控制深度， 將超出底標高部分的樁頭按要求破除。為防止地下水影響基坑的正常作業(yè)， 在基坑內(nèi)四周和各角點設(shè)置排水溝和集水井，并隨時用水泵排出集水井內(nèi)的積

9、水。3、墻趾板、墻踵板施工3.1 、鋼筋安裝(1) 鋼筋加工擋土墻采用 hpb335 和 hrb400 兩種類型鋼筋，鋼筋直徑大于等于28 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于小于28的鋼筋采用焊接連接，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材， 還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用直螺紋、焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表 4.3-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差 (m

10、m) 檢驗方法1 受力鋼筋全長10 尺 量2 彎起鋼筋的彎折位置20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸3 3.2 鋼筋安裝*有限公司*項目9 半成品鋼筋檢驗合格后， 由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、 墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，保護層厚度50mm 。表 4.3-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm ）檢驗方法1 受力鋼

11、筋排距5 尺量，兩端、中間各1 處2 同一排中受力鋼筋間距20 3 分布鋼筋間距20 尺量，連續(xù) 3 處4 箍筋間距20 5 彎起位置（加工偏差20 包括在內(nèi)）30 尺量6 鋼筋凈保護層厚度c 10、5 尺量，兩端、中間各2 處3.3 、模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸， 安裝模板，模板采用竹膠模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用483.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm ，同時采用 m16對拉螺栓加固 , 拉桿間距為 60cm 。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。*有限公司*項目10

12、 3.4 、混凝土澆筑（1）混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）混凝土采用商品混凝土由郴州華億混凝土有限公司提供，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實， 插入式振動棒時宜快插慢拔， 垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度， 避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。（3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，

13、其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理， 同時應(yīng)留置施工縫。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。（4）澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。（5）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水， 并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝 (以手按不沾灰為準 ) ，采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。3.5 、模板拆除（1）當墻趾

14、板、墻踵板砼強度達到3.0mpa以上，且其表面及棱*有限公司*項目11 角不因拆除而受損； 混凝土溫度已處于降溫期， 且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除基礎(chǔ)模板。（2）模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土， 避免表面及棱角受損， 不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。 嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。3.6 、沉降縫施工基礎(chǔ)施工時， 沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身

15、豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。表 4.3-3 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標準及允許偏差（ mm ）檢驗方法1 沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察2 沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置： 5 0mm ，每道縫檢查尺量寬度： 4mm ，檢查 6 處尺量3 沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的 1% ， 單個濕漬長度不大全檢，觀察和尺量*有限公司*項目12 于 0.2m 4 填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5 表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，

16、填塞密實，外表光潔全檢，觀察3.7 、基坑回填采用透水性強的非凍脹性填料（爐渣、粗砂、碎石等），分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.93 ，分層壓實厚度不大于30cm 。4、立壁板和扶壁施工方案4.1 施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到3.0mpa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。4.2 鋼筋安裝(1) 鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1 墻趾板、墻踵板鋼筋。(2) 鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后， 由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立

17、壁板、 扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強*有限公司*項目13 600600600600度，基礎(chǔ)凈保護層厚度為50mm 。鋼筋安裝完成后， 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表 4.3-2 。4.3 模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后， 開始安裝立壁板和扶臂模板。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。 模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距18cm ；橫楞為 483.5mm雙鋼管 ,

18、間距為 60cm,采用 m16對拉螺栓加固 , 拉桿間距為60cm ，拉桿外套18mmpvc 管。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的 1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m 處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為 1.2m；在距離擋墻底 3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為 1.2m。外撐可采用 483.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600 600 600 600 100100木枋豎楞483.5 雙鋼管橫楞16 對拉螺栓縱橫間距 600 180 180 180 *有限公司*項

19、目14 圖 4.4-1 擋墻模板豎楞立面布置示意4.4 混凝土澆筑（1）混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等， 自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。（3） 通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過m 。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm ?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快

20、插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5 倍(約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm ，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理， 同時應(yīng)留置施工縫。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。（5）澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1

21、m ，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固*有限公司*項目15 情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。（6）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面?；炷翝仓瓿珊?， 待混凝土頂面接近初凝 (以手按不沾灰為準 )，采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。表 4.4-2 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm ）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1 距線路線距離0+20 3 處測量儀器測量、尺量2 墻身厚度（前緣至后緣）0+20 3 處尺量3 頂面高程20 3 點測量儀器測量4 泄水孔間距20 抽樣檢驗 10% 尺量5 起訖里程1

22、00 全部檢查測量儀器測量、尺量6 沉 降 縫 ( 伸 縮縫)位置50 每到縫尺量7 沉 降 縫 ( 伸 縮縫)寬度4 6 處尺量*有限公司*項目16 表 4.4-3 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1 垂直度 h6m 15mm 3 處吊線尺量2 斜度3% 設(shè)計斜度3 處坡度尺或吊線尺量3 平整度20mm 3 處3.0m 直尺，尺量4.5 、支架、模板拆除（1）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。 已經(jīng)活動的模板， 必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落

23、下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人負責看護指揮，并有相應(yīng)的安全防護措施。（2）拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm 。4.6 、泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設(shè)計圖紙進行，預(yù)埋直徑100mm 的圓形 pvc管，梅花型布置，泄水孔外傾為 5% ，并用透水土工布包裹pvc管。在安裝時，可通過鋼筋對pvc管進行固定，要使pvc管與正面模板接觸緊密，pvc管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中pvc管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。4.7 墻身沉降縫施工*有限公司*項目17 施工要求同表 4.3-

24、3 基礎(chǔ)沉降縫施工。4.8 扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設(shè)計強度才能夠進行填土。 在泄水孔進水口采用透水土工布包裹，及時安裝 5cm厚塑料排水片材， 然后進行墻后分層填筑施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數(shù)進行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應(yīng)離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。五、質(zhì)量保證措施5.1 組織措施（1）調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工程施工， 以高素質(zhì)的施工隊伍、 精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。（2）建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的

25、質(zhì)量保證體系。施工中嚴格實行“三檢制” ，形成項目部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。（3）建立以項目總工程師為首的技術(shù)責任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。（4）精心組織、精心施工，嚴格按照工程質(zhì)量標準進行管理，落實責任制、質(zhì)量負責制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系。5.2 管理措施（1） pdca循環(huán)控制質(zhì)量根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標積極推行全面質(zhì)量管理，采用 pdca*有限公司*項目18 循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃(p) 、實施（ d ） 、檢查（ c） 、處置（ a）處理循環(huán)工作方法， 使工程質(zhì)量在計劃控制下逐

26、步上升，成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標。（2） “三階段”控制質(zhì)量項目質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、 事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。*有限公司*項目19 圖 5.2-1 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)（3）實行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊、作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實行自檢、互檢、交接檢“三檢制” 。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、 “復檢” 、 “抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。5.3 技術(shù)措施（1）物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適

27、用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準備工作施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程設(shè)計圖閱讀、理解中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程質(zhì)量事中監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗評定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控*有限公司*項目20 （2）測量、試驗設(shè)備配備保障措施1) 配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。2) 定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進行校驗和標定，

28、確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。（3）支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝, 確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。（4）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1) 鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書， 沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋取樣送檢，試驗合格后方能使用。2) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查， 并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3) 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取

29、防銹措施。4) 鋼筋綁扎完畢， 要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。（5）混凝土質(zhì)量控制措施1) 澆筑混凝土前， 仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查， 以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4 個/m2，綁扎墊塊和鋼*有限公司*項目21 筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。2) 混凝土入模前， 測定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。3) 混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。4) 混凝土的一次攤

30、鋪厚度不宜大于400mm （當采用泵送混凝土時） 。5) 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時， 避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。（5）混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實， 每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑殞⒒炷帘砻鎵簩嵞ㄆ?，抹面時

31、嚴禁灑水。（7）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量混凝土振搗完畢， 及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。（8）其它措施全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范， 控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫*有限公司*項目22 隙寬度。六、安全保證體系措施*有限公司*項目23 6.1 、安全保證體系框圖項目經(jīng)理部經(jīng)理安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組思想保證質(zhì)量安全文件學習日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓項目部質(zhì)安部制定安全生產(chǎn)制度制定安全保證措施制定安全獎罰標準定期或不定期檢查周一安全活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結(jié)整改制度保證施工保證組織保證各施工隊安全員總目標：杜絕死亡及重大事故，年重傷率

32、控制在0.3、負傷率12以下*有限公司*項目24 （1）安全管理制度1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負總的領(lǐng)導責任。2）總工程師負責安全生產(chǎn)和勞動保護方面的技術(shù)工作，從技術(shù)上確保施工安全。3）分管施工生產(chǎn)的副經(jīng)理對本單位安全生產(chǎn)工作負具體領(lǐng)導責任。4）各施工隊長對所管工程的安全生產(chǎn)負有直接領(lǐng)導責任。5）各施工隊安全員負責在本隊施工的工程中全面落實各項安全生產(chǎn)管理措施， 保證本隊施工人員按安全技術(shù)操作規(guī)程施工。為安全生產(chǎn)直接責任人。6）各班組及各工種施工人，應(yīng)嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程并遵照執(zhí)行，服從安全員管理， 從源頭上消滅安全事故。7）工程技術(shù)部門編制

33、施工方案時，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，與施工交底同時進行。8）現(xiàn)場施工員應(yīng)認真貫徹安全技術(shù)措施或方案，加強施工現(xiàn)場管理，建立安全生產(chǎn)的良好秩序。9）機械部門經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)好機械，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證安全、防護裝置齊全良好，負責培訓考核操作人員。10）材料部門：保證及時供應(yīng)安全技術(shù)措施所需的材料、工具、設(shè)備，保證勞動用具和安全用具符合技術(shù)和質(zhì)量標準。*有限公司*項目25 11）財務(wù)部門：按國家規(guī)定提供安全技術(shù)措施費用，監(jiān)督其合理使用。6.2 、安全保證措施（1）高空作業(yè)1) 從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高

34、處作業(yè)。2) 高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴禁拋擲。3) 在高度為 2 米及以上的高處作業(yè)時， 必須設(shè)置牢固完備的安全防護設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。4) 氣候惡劣（六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)。5) 高處上下交叉作業(yè)時， 必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。（2）安全用電1) 現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。2) 配電箱、開關(guān)箱使用bd型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合

35、理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380v和 220v兩種電壓等級。3) 對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標志牌。*有限公司*項目26 4) 所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2 ，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。5) 各種機電設(shè)備檢修、維護時應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。6) 安裝、維修或拆除臨時

36、用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7) 嚴禁將電線拴在鐵扒釘、 鋼筋或其它導電金屬物上， 電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。（3）支架、模板工程安全措施1) 模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進行，如中途停歇， 應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。2) 支模應(yīng)按順序進行， 模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。3) 安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。4) 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板， 拆模間歇時， 應(yīng)將松開的部件和模板運走。5) 在拆除模板過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土

37、有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。6) 拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風，工人或管理人員在踏著鐵釘后， 及時打破傷風針。7) 模板的拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出*有限公司*項目27 工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。8) 工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。9) 遇六級以上大風時，應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、

38、雪、露時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。七、工期保證措施7.1 工期保證體系按項目法施工， 我單位將按要求、 組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入工程項目中。建立工期責任制，由架子隊長對分部工程工期負責， 狠抓關(guān)鍵線路上各工序的落實，以實現(xiàn)關(guān)鍵工序工期保階段工期。自上而下逐級控制，自下而上逐級保證。7.2 工期保證措施（1）制度保障1) 工程計劃制度在工程施工總進度計劃的控制下，編制出具體的月、 周的工程施工計劃和工作安排，制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、

39、動態(tài)管理。靈活機動對人員設(shè)備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。對于完不成的施工進度計劃，及時檢查分析原因， 立即采取有效*有限公司*項目28 的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期措施，確保總工程進度計劃的實現(xiàn)。2) 建立工期預(yù)測分析系統(tǒng)根據(jù)每日調(diào)度反饋的情況，組織各部門負責人員進行分析安排。事先從施工環(huán)境、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、機械設(shè)備等方面提出改進

40、、保證措施，使所有項目的施工進度做到事前有計劃、事中有落實、事后有檢查，為保工期服務(wù)。3) 建立工期協(xié)調(diào)工作制度，實施動態(tài)管理路基架子隊定期召開生產(chǎn)例會，分析生產(chǎn)情況，解決存在問題，下達周節(jié)點計劃，調(diào)配人員材料設(shè)備。針對重點、難點，優(yōu)化資源組合。4) 計劃籌備落實各級領(lǐng)導必須“看一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進行。對于影響工程總進度的關(guān)鍵項目、 關(guān)鍵工序， 主要領(lǐng)導者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。5) 大力開展勞動競賽活動實施勞動競賽評比活動， 以周為單位， 按節(jié)點完成情況

41、進行獎罰兌現(xiàn)，真正實現(xiàn)“多勞多得、獎罰嚴明”的經(jīng)濟責任制，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責任人進行獎勵， 未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進行*有限公司*項目29 罰款、誰拖延誰受罰，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實現(xiàn)。八、安全應(yīng)急救援預(yù)案8.1 、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援為了實施在發(fā)生重大安全事故時的救援工作，盡量減少事故的危害，保障員工和周邊居民的人身健康和安全、項目財產(chǎn)安全和周邊單位財產(chǎn)安全，特成立應(yīng)急救援組織機構(gòu)。8.2 、處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則為認真貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 ，增強憂患意識， 居安思危，減少施工事故的發(fā)生，提高自防自救意

42、識， 結(jié)合本工程的施工特點， 主要針對可能出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定箱形橋施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，其基本原則為: 堅持“以人為本，預(yù)防為主”的原則。通過強化日常安全管理，落實各項安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。施工前期，針對施工過程中存在的重大危險源，提前預(yù)測，并制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案， 建立應(yīng)急救援組織及配備應(yīng)急人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事件，并定期組織演練，確保施工安全。各作業(yè)班組緊密結(jié)合各自實際情況，成立應(yīng)急小組，做好相關(guān)應(yīng)急準備工作，確保施工安全。8.3 、應(yīng)急救援領(lǐng)導小組成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組， 負責指揮及協(xié)調(diào)工作， 具體分工及聯(lián)系方法如下：*有限公司*項目30 組長：何靜芳