氨壓機(jī)操作規(guī)程

1、氨壓機(jī)操作規(guī)程 一、單級(jí)壓縮機(jī)操作規(guī)程 一開車前的準(zhǔn)備工作 1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時(shí)間，假設(shè)因事故停車或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；假設(shè)是工作需要停車，由值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)開車。假設(shè)連續(xù)停車時(shí)間超過一個(gè)月或機(jī)器大修，系統(tǒng)設(shè)備抽空修理后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。 2、檢查壓縮機(jī) 檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器保護(hù)裝置是否優(yōu)良。 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)先降壓。假設(shè)常常發(fā)生此狀況，應(yīng)查明原因，加以消除。 檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，

2、對(duì)已損壞者予以改換。 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0位或缸數(shù)最少位置裝有傍通管路的壓縮機(jī)應(yīng)將傍通閥打開。 檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)位置。 檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。 3、檢查凹凸壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài) 從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。 從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。 壓縮機(jī)假設(shè)聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是常常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開啟。 4、檢查貯液桶的液面 檢查高壓

3、貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分開器的液面應(yīng)堅(jiān)持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時(shí)，液面應(yīng)控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。 低壓貯液桶的液面不得高于40%。 5、如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。 6、啟動(dòng)水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。 7、通知電工供電 二壓縮機(jī)的啟動(dòng) 8、轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。 9、搬動(dòng)皮代輪或連軸器23圈，檢查是否過緊；假設(shè)搬動(dòng)困難，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，檢查原因加以消除。 10、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)同時(shí)迅速打開高壓排出閥，同時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉啟動(dòng)傍通閥。 11、當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，將電動(dòng)機(jī)的炭刷柄

4、由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，油壓正常后假設(shè)無油壓馬上停車檢查并加以修復(fù)，將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置，同時(shí)緩慢開啟吸入閥。假設(shè)發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時(shí)要注意排出壓力與電流負(fù)荷。當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時(shí)，應(yīng)馬上停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15Kg/cm2，采納油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī)，應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置。 12、調(diào)查油泵壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm23kg/cm2。 13、依據(jù)庫房負(fù)荷狀況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，假設(shè)用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動(dòng)氨泵。同時(shí)檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站

5、的供液。 14、做好開車記錄。 三操作與調(diào)查 15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低810，比鹽水溫度低45 16、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高515。 17、壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過145，最低溫度不得低70。假設(shè)與最低溫度低10以下時(shí)，即反應(yīng)操作不夠正常，應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分開器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。假設(shè)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重溫沖程，應(yīng)緊急停車。待氨液處理妥當(dāng)，機(jī)器溫度升至常溫，降壓后方可啟動(dòng)。注意不得停止水套供水。 18、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報(bào)

6、告班長(zhǎng)，找出原因加以消除，同時(shí)做出記錄。 19、常常檢查各摩擦部件的工作狀況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)馬上停車。檢查原因，加以修復(fù)并做出記錄。 20、常常檢查油壓是否正常，假設(shè)油壓低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應(yīng)馬上停車。檢查并做出記錄。 21、常常檢查油溫，其溫度一般不超過60。 22、常常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油。 23、壓縮機(jī)的加油操作： 檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。 將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上，另一端必須帶有過濾器插入加油桶內(nèi)。 將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)撥到“加油位置，油進(jìn)入機(jī)器。當(dāng)油量達(dá)到要求時(shí)，將三通閥指示位置

7、由“加油撥回到“運(yùn)轉(zhuǎn)位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加油時(shí)，加油管端不得露出油面。 假設(shè)加油困難三通閥竄漏，可適當(dāng)關(guān)小吸入閥但應(yīng)注意不得使油壓過低，待加油完畢，再開吸入閥，恢復(fù)正常工作三通閥的位置變動(dòng)與正常加油相同。 將加油量做出記錄 24、壓機(jī)冷卻水進(jìn)出溫差，不得超過15，假設(shè)超過此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。 25、常常檢查密封器，其最高溫度不得超過70，滴油量在三分鐘不得超過一滴。 26、常常堅(jiān)持壓縮機(jī)的清潔。 27、當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配駔雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停車，以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 四停車 28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入閥，并適時(shí)將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0位置，使曲軸箱壓力堅(jiān)持在