焊條檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、表9冷拔焊芯焊條的偏心度焊條宜徑/mm偏心度/ %碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條堆焊焊條W2.5W7W73.240W5M5.0W4W5表10 非冷拔焊芯焊條的偏心度焊條宜徑/mm偏心度/ % 碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條堆焊焊條W4155.610W10M8W72）焊條藥皮強(qiáng)度的檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)，將焊條水平橫垃，從0.5lm高度白山落到厚度大于或等于14mm而水平放置光滑平整的鋼板上, 被檢焊條藥皮不能有嚴(yán)重?fù)p壞，只允許在焊條兩端的藥皮處有破裂，落下高度和破裂總長(zhǎng)度的允許值見(jiàn)表11。表11焊條藥皮強(qiáng)度試驗(yàn)落下高度和藥皮破裂總長(zhǎng)度的允許值焊條類型焊條直徑/mm落下高度 /m焊條藥皮破裂總長(zhǎng)度/

2、mm碳鋼焊條、低合金鋼焊 條、不銹鋼焊條<41W30$40.5W40鑄鐵焊條<40.7W304： 50.5$60.3堆焊焊條<4D/d1.7D/d>1.73010.7$40.50.3注：D為焊條藥皮外徑.mm； d為焊芯直徑，mmo3）焊條藥皮的耐潮性檢驗(yàn)將焊條浸在1520°C的水中，4h （鑄鐵焊條0. 5h）后觀察，藥皮不應(yīng)有脹開(kāi)、開(kāi)裂或剝落現(xiàn)象。4）焊長(zhǎng)長(zhǎng)度、焊芯直徑的檢驗(yàn)焊條長(zhǎng)度、焊芯直徑、夾持端長(zhǎng)度,應(yīng)分別符合GB/T 5117-95. GB/T 5118-95. GB/T 983-95、GB 984-85 和GB 10044-88等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3、5）焊條彎曲度檢驗(yàn)焊條彎曲的最大撓度不大于1mm,但對(duì)非冷拔焊芯的鑄鐵焊條、堆焊焊條可不大于1.5mm,6）雜質(zhì)藥皮表面的木屑、竹片、細(xì)鋼絲頭等雜質(zhì)不允許存在，而涂料顆粒過(guò)大等也算雜質(zhì)，同樣不能存在。7）裂紋凡屈下列情況之一者，可判為該項(xiàng)次不合格：a、縱向裂紋或龜裂紋總長(zhǎng)度大于20mm；b、橫向裂紋超過(guò)焊條半圓周。8）損傷凡屈下列情況之一者，可判為該項(xiàng)次不合格:a、擦傷寬度和長(zhǎng)度大于焊芯直徑：b、藥皮表而的凹坑尺寸大于2mm超過(guò)1處，或凹坑尺寸小于或等于2mm超過(guò)2處；c、除磨頭、磨尾部分外，藥皮表面露焊芯者（焊條的壓痕可按擦傷處理）。9）焊條包頭、破頭、磨尾不凈焊條的包頭、破頭等超過(guò)規(guī)定尺寸

4、者（參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），判為該項(xiàng)次不合格。10）焊條外觀焊條藥皮上不允許有影響焊接質(zhì)呈的裂紋、氣泡、竹節(jié)、皺皮、擦傷及破頭等缺陷（上述缺陷以目測(cè)為 準(zhǔn)。（2）焊條的焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條的焊接工藝性能是指焊條在整個(gè)焊接過(guò)程中所表現(xiàn)的各種特性，例如電弧穩(wěn)定性、再引弧性、熔渣 的流動(dòng)性、覆蓋性、脫渣性、飛濺大小、焊縫成形、全位擔(dān)焊接的適用性、焊接煙塵大小等。1）電弧穩(wěn)定性電弧穩(wěn)定性可采用8線或16線示波器或數(shù)字式電弧電壓分析儀等來(lái)測(cè)定。較為簡(jiǎn)便直觀的方法是采用斷 弧長(zhǎng)度和來(lái)弧次數(shù)來(lái)確定。 斷弧長(zhǎng)度的測(cè)定 將焊條垂口夾在特制的支架上，焊條下方放世一塊鋼板，焊條與鋼板分別為電源的 兩極。接通電源后，用碳棒

5、引燃電弧，隨著焊條的熔化，電弧長(zhǎng)度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，電弧H行 熄滅。待斷電后測(cè)蟄從焊縫頂端至焊芯端頭間的距離，這個(gè)距離即為斷弧長(zhǎng)度。一般以3次測(cè)試的平均值為 焊條的斷弧長(zhǎng)度。斷弧長(zhǎng)度大者表明電弧穩(wěn)定性為優(yōu)。 平均斷弧次數(shù)的測(cè)定 在相同試驗(yàn)條件下，將焊條與鋼板傾斜約70°夾角，以直線運(yùn)條，施焊一整根 焊條，觀察記錄滅弧、喘息的次數(shù)，以平均斷弧次數(shù)的多少來(lái)評(píng)定電弧的穩(wěn)定性，次數(shù)多則為電弧穩(wěn)定性筮。平均斷弧次數(shù)=斷弧次數(shù)+0.5X “喘息”次數(shù)2）再引弧性能在同等試驗(yàn)條件下，將同類數(shù)種焊條分別在試板上施焊，當(dāng)焊至1/2處時(shí)，立即斷弧，待?；∫欢〞r(shí)間 （如is, 2s, 3s, 4

6、s, 5s）后,再將焊條分別在另一塊冷鋼板上輕輕接觸，觀察電弧可否引燃。不斷地延 長(zhǎng)?；r(shí)間，繼續(xù)試驗(yàn)，直至不能再引弧為止（不超過(guò)30s）。斷弧間隔時(shí)間越長(zhǎng)亦能引燃者，表明引弧性能 越好。3）焊條飛濺的大小焊條焊接時(shí)的飛濺大小，以飛濺率表示，可按下式進(jìn)行計(jì)算，即飛濺物質(zhì)呈（g）飛濺率=X100%（8）焊前焊條的質(zhì)呈（g） 一焊后焊條質(zhì)呈（g）測(cè)定飛濺率的方法是將與焊條相匹配的試板（250mmX30mmX20mm）,亞直旋轉(zhuǎn)于厚5nun的純銅板上，周 I判用1mm的純銅皮闈成高300mm的橢圓形屏壁，以利于收集飛濺物。在同等試驗(yàn)條件下在試板側(cè)而進(jìn)行整根 焊條平焊，當(dāng)焊至焊條剩余約50mm時(shí)停焊，

7、收集飛濺物，并秤焊條的焊前、焊后剩余部分質(zhì)呈（g）和飛濺 物質(zhì)呈（g即可計(jì)算出飛濺率。試驗(yàn)時(shí)通常以3根焊條的平均值計(jì)算。4）熔渣的流動(dòng)性與焊縫成形焊接熔渣的熔點(diǎn)、凝固溫度區(qū)間的大小、黏度、表而張力、體積質(zhì)雖等均與熔渣的流動(dòng)性有直接的關(guān)系, 將會(huì)直接影響熔渣覆蓋的均勻性和焊縫金屈的成形。為觀察熔渣的流動(dòng)性和焊縫成形，通常釆用上坡焊、下 坡焊或?qū)捚潞竵?lái)評(píng)定。 上坡焊 試板與水平而傾斜10° ,并使焊條與試板成80°的夾角，在同等試驗(yàn)條件下，焊條山下往上 坡施焊，直線運(yùn)條，觀察對(duì)比同類型焊條的熔渣流動(dòng)性及焊縫成形。 下坡焊試驗(yàn)條件與檢驗(yàn)方法同上坡焊，所不同的是焊條自上往下坡施焊。

8、 寬坡焊 將試板垃于水平位擔(dān)，使焊條與試板成70°的夾角，在相同試驗(yàn)條件下，在試板上堆焊一層 寬2025mm的焊縫，待冷至室溫后，再堆焊第二層焊縫。觀察熔渣的流動(dòng)性和焊縫的成形情況。5）脫渣性在同等試驗(yàn)條件下，采用與焊條匹配的試板（ WOmmXUOnimXl.lmm）開(kāi)70°坡口，對(duì)接施焊。試板的兩 端空出不焊。第一層的焊縫長(zhǎng)為250300mm；第二層的焊縫長(zhǎng)為200mm。每焊完一層后，停lmin開(kāi)始作錘擊 試驗(yàn)。錘擊試驗(yàn)方法：釆用1炬的鋼球，置于高2m的支架上，使鋼球|'1山落跣到已焊試板的背面，可連擊預(yù)定 的次數(shù)（一般為lmin內(nèi)10次）觀察并測(cè)呈脫渣情況。然后

9、按下式計(jì)算脫渣率，即焊縫總長(zhǎng)度（mm） 未脫渣的焊縫長(zhǎng)度（mm）脫渣率=X100%（9）焊縫總長(zhǎng)度（mm）同上可測(cè)定第二層焊縫的脫渣率。脫渣率越大，表明焊條的脫渣性越好。6）抗氣孔性能試驗(yàn)在正常施焊條件下，焊條不應(yīng)產(chǎn)生影響焊接質(zhì)呈的氣孔。在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，影響產(chǎn)生氣孔的因素很多, 如焊接工藝參數(shù)的選擇、焊條受潮、焊工操作技術(shù)等。對(duì)焊條產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)來(lái)講，應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書所推薦 的焊接電流最小值和最大值分別做抗氣孔性能試驗(yàn)，即在最小值和最大值的條件下均不應(yīng)產(chǎn)生有影響焊接質(zhì) 雖的氣孔。（3）焊條熔敷效率的測(cè)定焊條的熔敷效率是標(biāo)志焊接生產(chǎn)率的重要因素之一。根據(jù)GB 3731-83涂料焊條效率、金屈回收

10、率和熔 敷系數(shù)的測(cè)定的規(guī)定，熔敷效率（RD）是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屈質(zhì)呈與所熔化的焊條總質(zhì)呈 之比。該性能指標(biāo)的測(cè)試，是在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，測(cè)試3或5根焊條的平均值。試板尺寸為SOOmmXTSinmXinm。測(cè) 得各種參數(shù)后，按下式計(jì)算，即<4）焊接煙塵發(fā)生呈的測(cè)定焊接煙塵多少及其有害成分的介呈:定焊條焊接時(shí)污染環(huán)境，危害身體健康的主要衛(wèi)生指標(biāo)。我國(guó)一般采 用抽氣捕塵法測(cè)定焊接煙塵的發(fā)生雖。試驗(yàn)裝擔(dān)為半密封容器，直徑為500mm,高600mm,見(jiàn)圖2。試板尺寸為300mmX200mmX 10mm,焊前將焊條、試板除銹左油并干燥。每3根焊條為一組，焊條的偏心度 必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，秤

11、重秸度至0. Igo以15L/min的速度將所有煙塵收集到集塵濾紙上，并秤其煙塵質(zhì)雖（用 1/10000分析天平）和所熔化焊條的質(zhì)呈（用1/100的天平）。焊接時(shí)，采用“焊接材料樣本”中推薦的最 大電流；焊條熔化比為1： 1.3,焊條與試板成90°的夾角，焊條焊至剩余長(zhǎng)度約70mm =按下式計(jì)算發(fā)塵呈:式中Zgi濾紙上的塵呈:，g. Agi=gigi；gi濾紙集塵后的質(zhì)呈，g；gl濾紙質(zhì)筮，g:g2棉花上的塵雖，g, Agi-gi gi；g -棉花集塵后的質(zhì)呈，g;S2棉花質(zhì)雖.g:G一熔化焊條質(zhì)呈，g, g=GG'G一焊條質(zhì)雖，g；G' 一焊條頭質(zhì)呈，go上述計(jì)算值

12、為毎根焊條每克的發(fā)塵呈，焊條發(fā)塵呈以3根焊條發(fā)塵呈的平均值計(jì)算。但要求在一組試 驗(yàn)中，最大與最小發(fā)塵呈之差，相對(duì)于平均值的誤差在±15%以內(nèi)。通過(guò)化學(xué)分析煙塵中所含的成分及其含 呈:，如氧化鐳、可溶性氟化物等，可以判斷所測(cè)焊條的塵害程度及衛(wèi)生指標(biāo)性能。4焊條熔敷金屬理化性能的檢驗(yàn)（1）熔敷金屈化學(xué)成分試驗(yàn)熔敷金屈化學(xué)成分是考核焊條產(chǎn)品質(zhì)呈最基木的條件，因而化學(xué)成分的分析必須準(zhǔn)確可靠。其影響因索 有焊接工藝參數(shù)、収樣及分析方法等。各種焊條所釆用的試板應(yīng)符合相應(yīng)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。施焊 方法通常可釆用平而堆焊。収樣采用機(jī)械加工方法（如銃、鉆等）。但應(yīng)注意，切削速度不宜過(guò)快，不能夾

13、帶油污等雜質(zhì)。各種焊條化學(xué)成分試樣制備的方法如下。1）碳鋼焊條、低合金鋼焊條及不銹鋼焊條熔敷金屈化學(xué)分析的試板應(yīng)進(jìn)行多層堆焊，每道焊縫的寬度約為焊芯直徑的1.52. 5倍，每層焊完后， 應(yīng)將試板在水中冷卻約30s,在焊接下一道前，應(yīng)予以干慄并清除熔渣。堆焊金屈最小尺寸及取樣部位應(yīng)符 合表12的規(guī)定，化學(xué)分析試樣也可從其他熔敷金屈上制収，但仲裁試驗(yàn)的試樣則必須從堆焊金屈上制収。表12焊條熔敷金屬化學(xué)成分分析取樣規(guī)定焊條宜徑/mm堆焊金屈最小 尺寸/mm取樣位置距試板表 而最小距離/mm焊條直徑/mm堆焊金屈最小 尺寸/mm収樣位置距試板表 面最小距離/mmW2.53.2 5. 025X25X13

14、40X40X1668>5.050X50X2010熔敷金屈化學(xué)分析試驗(yàn),可釆用供需雙方同意的任何適宜的方法。但仲裁試驗(yàn)應(yīng)按GB 223.1223. 7、 GB 223. 8223. 24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法進(jìn)行。熔敷金屈化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 5117-95碳鋼焊條、 GB/T 5118-95低合金焊條中相對(duì)應(yīng)型號(hào)的熔敷金屈化學(xué)成分的規(guī)定。2）堆焊焊條堆焊焊條熔敷金屈化學(xué)成分分析試驗(yàn) 可利用碩度試驗(yàn)的試樣制?。ㄒ?jiàn)GB 2654-89）,其中取樣部位離鋼板表而的最小距離t的規(guī)定為:（a）試樣位直及試板尺寸3、焊條口b、焊條口c、若用沖 后，t亦應(yīng)符合化學(xué)分） 鐵及合金化學(xué)夕 成分的要求。（

15、2）焊紐1）焊縫令值。取樣!23. 24鋼卜有關(guān)化學(xué)焊縫金屈.表13力學(xué)性能試驗(yàn)的試板制備及施焊要求焊條直徑/mm最小板厚T/mm根部間隙C/mm墊板厚E/mm全擺動(dòng) 焊層數(shù)不全擺動(dòng)焊層焊層/層每層焊道數(shù)/道焊層數(shù)/層2.0,2.512663.212頂層574.02010795.0,5.613123頂層2686.0,6.42512134頂層9118.03210 12注：1、力學(xué)性能試驗(yàn)的試板同時(shí)也是射線探傷檢驗(yàn)的試板。2、直徑2Omm和25mm焊條的射線探傷檢驗(yàn)試板的厚度可為60mm°3. 記錄直徑2. 0mm和25mm焊條焊道數(shù)和焊層數(shù)。試板應(yīng)先進(jìn)行定位焊，并預(yù)置反變形或拘束，以防

16、止產(chǎn)生角變形，角變形應(yīng)控制在5。以內(nèi)。焊后的試正而，翻轉(zhuǎn)試板，煜搓實(shí)（no±i5）r,層間溫,同一焊道的焊接方向不尺2）焊條熔敷金屈芥熔敷金屈拉伸試驗(yàn)丿不銹鋼焊條熔敷金屈的扌J低合金鋼焊條和 i不低于20°C時(shí)焊接圖4 熔敷金屬拉伸試樣個(gè)熄弧點(diǎn)和起弧點(diǎn),板應(yīng)進(jìn)行矯正。焊前應(yīng)按焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，并控制層間溫度。低合金鋼焊條的試板可預(yù)熱到對(duì)碳鋼低氫型焊條（如EXX15. EXX16. E5018、EXX2S及E5018型焊條）的熔敷金屈拉伸試樣不允許去氫處理。除了堿性焊條外，其他類型焊條的熔敷金屈拉伸試樣應(yīng)在（100±5） t保溫4650h或在（250 +

17、 10） *C 保溫68h作去氫處理。對(duì)低合金鋼焊條若需經(jīng)熱處理的按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。不銹鋼焊條不需另外進(jìn)行熱處理或去氫處理。焊條熔 敷金屈拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)分別符合國(guó)標(biāo)相應(yīng)型號(hào)焊條的性能要求。表14熔敷金屬拉伸試樣幷部尺寸沁 焊條直徑DoDR （最小LoLW3.2>4.06 + 0.110 + 0.2121651030503660注：用引伸計(jì)測(cè)雖屈服強(qiáng)度時(shí)，可以增加試樣長(zhǎng)度，但測(cè)雖伸長(zhǎng)率的標(biāo)距不能改變。3）焊縫金屈沖擊試驗(yàn)焊縫金屈的沖擊試樣從截収熔敷金屬拉伸試樣的同一塊試板上切取5個(gè)沖擊試樣，按圖5要求制備成V 形缺口。沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 2650-89焊接接頭沖擊試驗(yàn)法進(jìn)行。計(jì)算5個(gè)沖擊

18、試樣的沖擊吸收功的平 均值時(shí)，最大值和最小值應(yīng)舍去，余下的3個(gè)值計(jì)算平均值。碳鋼焊條的沖擊試樣不進(jìn)行熱處理。低合金鋼焊條沖擊試驗(yàn)溫度和沖擊吸收功按有關(guān)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定執(zhí)行。低溫沖擊試驗(yàn)的試樣冷卻介質(zhì)，通常采用干冰或在酒粘中倒入液氮來(lái)獲取低溫。力學(xué)性能試驗(yàn)的試板焊接時(shí)，焊接工藝參數(shù)、運(yùn)條方法、層間溫度、焊層的厚薄、焊接線能呈等，對(duì) 焊縫金屈的力學(xué)性能有較大的影響，需根據(jù)焊條的型號(hào)、規(guī)格等正確地選擇焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行。（3）焊條抗裂性試驗(yàn)焊條的抗裂性能，是焊條的主要使用性能之一。焊條的抗裂性能除與焊縫金屬的化學(xué)成分、擴(kuò)散氫含 呈:及焊接冶金因素等有關(guān)外，還與焊接工藝參數(shù)、操作工藝、焊工技能水平、環(huán)境溫度及焊接結(jié)構(gòu)的剛性大 小、接頭形式等有關(guān)。焊條的抗裂性能試驗(yàn)是以低合金鋼焊條為主要對(duì)象，最常用的抗裂性試驗(yàn)方法有GB 4675.1-84斜丫 形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法LGB 4675.3-84H形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法沢GB 4675 484啜壓板對(duì)接（FISCO