中國大唐集團公司煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏事件應急預案(范本)

1、附件：中國大唐集團公司煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏事件應急預案（范本）目錄1 總則 21.1 編制目的 21.2 編制依據(jù) 21.3 適用范圍 32 事件特征 32.1 危險性分析 32.2 事件可能發(fā)生的區(qū)域 42.3 事件可能造成的危害程度 53 應急組織機構(gòu)及職責 53.1 應急組織機構(gòu) 53.2 職責 54 日常管理 74.1 氨區(qū)管理 74.2 壓力容器管理 94.3 液氨接卸管理114.4 應急演練管理 125 應急處置 135.1 現(xiàn)場應急處置程序 135.2 現(xiàn)場應急處置措施 135.3 事件報告流程 166 附件 166.1 相關(guān)文件 166.2 應急設施、器材和物資清單 176.3

2、 應急部門聯(lián)系方式 171 總則1.1 編制目的高效、有序地做好本企業(yè)煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏預防及事故應急處置工作，最大限度減少污染范圍，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障公眾生命健康和財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定。1.2 編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國消防法危險化學品安全管理條例使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例特種設備安全監(jiān)察條例危險化學品名錄重大危險源辨識（ GB18218）常用化學危險品貯存通則（GB15603）危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版） （ 安監(jiān)管?；?00443 號）中國大唐集團公司安全生產(chǎn)危急事件管理工作規(guī)定中國大唐

3、集團公司典型應急預案范本（試行） 中國大唐集團公司突發(fā)環(huán)境事件應急預案（試行） 1.3 適用范圍適用于集團公司系統(tǒng)火力發(fā)電企業(yè)煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏應急處置和應急救援工作。其他涉及液氨和氨水等泄漏事件的應急處置和應急救援工作可參照執(zhí)行。2 事件特征2.1 危險性分析1、物理性質(zhì)。氨氣是無色有刺激性惡臭氣體，危險品中屬有毒氣體，其分子式為NH3。 在標準狀態(tài)下， 其密度為 0.771kg/m 3， 常壓下的沸點為 -33.41 ， 臨界溫度為 132.5 ， 燃點為 651。 氨揮發(fā)性大且易溶于水，在20 水中的溶解度為34%。氨氣與空氣（1528%或氧氣（14.8%79%混合能形成爆炸性氣體，遇

4、明火、高熱會引起燃燒爆炸。2、化學性質(zhì)。（ 1） 可燃性。 氨在常溫常壓下是氣體， 雖然在空氣中難以燃燒，但在空氣中持續(xù)接觸火源，會發(fā)出綠色的火焰，燃燒后生成氮氣和水。（ 2） 爆炸性。 氨按一定的比例與空氣或氧氣混合， 遇火源會引起爆炸。另外，液氨與氟、氯、溴、碘、強酸接觸，會產(chǎn)生劇烈反應而爆炸、飛濺。（ 3） 腐蝕性。對銅、 銅合金等有強烈的腐蝕性， 故氨系統(tǒng)中不宜使用銅零部件。3、存在危險性分析（ 1） 若遇高熱， 會導致存貯設備壓力容器超壓， 有開裂和爆炸的危險性。（ 2） 氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，在一定濃度范圍內(nèi)遇明火、高熱易引起燃燒，發(fā)生爆炸。（ 3） 氨大量泄漏時可造成嚴

5、重環(huán)境污染，危及周邊居民生命及財產(chǎn)安全。（ 1） 與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。4、人體毒害性分析（ 2） 對呼吸系統(tǒng)的傷害。 氨是敏感性氣體， 很低的濃度即可被察覺，通常濃度在510Ppm即可聞到臭味，對嗅覺產(chǎn)生影響，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎等癥狀。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死，患者會出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道黏膜細胞脫落、氣道阻塞窒息、中毒性肺水腫等癥狀，嚴重時會導致死亡。（ 3） 微量的氨進入眼睛， 會產(chǎn)生刺激流淚。 高濃度的氨進入眼睛時，會侵害眼睛內(nèi)部，導致晶體渾濁、角膜穿孔，使視力減退，甚至失明。（ 4） 如持續(xù)吸入微量氨氣， 會引起食欲減退，

6、并對胃有損害。（ 5） 氨如直接接觸皮膚，會引起凍傷、灼傷等癥狀。（ 6） 觸大量氨后還會造成肝損傷，危及生命。（ 7） 量的氨接觸到傷口，會產(chǎn)生劇痛。2.2 事件可能發(fā)生的區(qū)域（ 1） 煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內(nèi)液氨儲罐、 卸料壓縮機、 蒸發(fā)槽、緩沖罐等設備及其管線、閥門、法蘭。（ 2） 脫硝反應器及氨區(qū)至脫硝反應器間的設備、 管線、 閥門、法蘭等。（ 3） 場運液氨槽車及卸氨系統(tǒng)連接的管路。2.3 事件可能造成的危害程度（ 1） 液氨 （氣氨） 系統(tǒng)連接閥門、 管道及附件損壞、 開裂，卸料過程泄漏，泄漏點尚可切斷和隔離，會造成環(huán)境污染并危及人身安全。（ 2）氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部

7、閥門、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏，會造成嚴重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災事故。（ 3）設備損壞、高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力，造成液氨儲罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統(tǒng)突然著火、爆破，會造成嚴重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災并污染周邊環(huán)境。3 應急組織機構(gòu)及職責3.1 應急組織機構(gòu)組 長：廠長副組長：黨委書記 生產(chǎn)副廠長 經(jīng)營副廠長 總工程師 副總工程師等成員：相關(guān)部門負責人員，以及相關(guān)安全、技術(shù)、管理、物資、交通、保衛(wèi)、醫(yī)務人員等。3.2 職責（ 1） 應急組織機構(gòu)職責： 制定液氨泄漏事件應急預案， 落實預防措施，組織應急演練；發(fā)生

8、液氨泄漏事件時，及時啟動應急預案；調(diào)配各應急救援力量和物資，及時掌握突發(fā)事件現(xiàn)場的態(tài)勢，全面指揮應急救援工作。（ 2） 生產(chǎn)副廠長職責： 及時向廠長匯報事故發(fā)生情況， 在廠長的領導下，指揮調(diào)度生產(chǎn)應急工作。當事件危及人身安全時，應立即通知相關(guān)人員從上風口離開工作地點或通知值班人員佩戴必要的安全防護器具。（ 3） 安全監(jiān)察部門職責： 負責組織應急預案的編寫和完善，監(jiān)督應急預案的有序進行， 及時向上級有關(guān)部門報告事故情況，負責事故的調(diào)查和結(jié)案工作。（ 4） 環(huán)保部門職責： 對應急現(xiàn)場進行監(jiān)測， 對應急工作提出建議，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。（ 5） 消防部門職責： 事故現(xiàn)場存在火險或火災時， 對事故

9、現(xiàn)場進行滅火和防火，經(jīng)有關(guān)部門同意或請求，使用高壓水槍對擴散氨氣進行清洗消毒。進入事故現(xiàn)場人員應著消防服或戴防毒面具或正壓呼吸器。查明現(xiàn)場有無中毒人員，用最快速度將傷員從事故現(xiàn)場搬運到安全地帶。（ 6） 保衛(wèi)部門職責： 做好事故地點的人員警戒、 疏散工作，在隔離帶設置明顯警戒標志，除應急搶險人員和應急領導小組同意的人員外，其它人員一律不得進入隔離區(qū)內(nèi)。進入隔離區(qū)內(nèi)搶險人員必須配備防毒面具或其它防護用品， 否則不得入內(nèi)。（ 7） 職工醫(yī)院職責： 及時到達事故現(xiàn)場， 對傷員進行救治。（ 8） 車輛管理中心職責： 根據(jù)命令， 隨時派出足夠車輛參加搶險工作。（ 9）物資部門職責：提供必需的搶救物資。（

10、 10） 設備、 檢修部門職責： 參與應急方案的審核和編制，提供必要的技術(shù)支持；分析事件產(chǎn)生的原因，制定預防方案，防止類似事件的發(fā)生。4 日常管理4.1 氨區(qū)管理1、氨區(qū)必備的防護用品（ 1） 煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)應配備下列防護用品， 以有效監(jiān)視氨區(qū)安全狀況及減小泄漏后人員傷亡和財產(chǎn)損失：過濾式防毒面具 （配氨氣專用濾毒罐） 、 正壓式空氣呼吸器、 隔離式 （氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學安全防護眼鏡、便攜式氨濃度檢測儀、應急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。（ 2） 防護用品應在集中控制室、 氨區(qū)分別存放， 以便于使用。運行管理及相關(guān)消防人員每月對防護用品狀況進行檢查，及時更換。（

11、 3）氨區(qū)應按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮氣儲備。（ 4） 沿氨區(qū)圍墻部位及液氨儲罐、 卸氨站等重要部位應安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測器應具有生產(chǎn)廠家的測試報告，設備管理部門對氨氣泄漏檢測器每年至少進行一次復檢，確保不出現(xiàn)誤報、漏報現(xiàn)象，檢測報告存檔備查。2、氨區(qū)消防水管理（ 1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應采用雙路水源，確保不斷水,做到備用良好。冬季寒冷地區(qū)應根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r對消防水地上管道進行放水，必要時地下管道亦應采取伴熱，以保證消防水隨時可用。（ 2）液氨槽車卸料應采用萬向充裝管道系統(tǒng)，卸氨槽車位置應設置消防噴淋

12、水系統(tǒng)，防止槽車漏氨擴散。（ 3） 氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應每月試噴一次 （冬季可根據(jù)情況執(zhí)行） 。試噴時，采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動和DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。（ 4） 消防噴淋水系統(tǒng)或相關(guān)設備因檢修退出運行時必須通知本廠消防部門，重新投運后需進行試噴試驗，以確保備用正常。（ 5） 氨區(qū)周圍消防器材齊全完整， 按要求進行檢查， 氨區(qū)周圍消防栓及消防帶數(shù)量充足。（ 6） 氨區(qū)洗眼器應采用生活水， 冬季做好防凍措施， 保證隨時可用。（ 7） 氨區(qū)稀釋槽應良好備用， 每周進行換水一次， 冬季做好防凍措施。3、加強運行管理（ 1） 運行人員應加強氨區(qū)的運行管理， 按要求定期對氨區(qū)相關(guān)

13、設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時消除缺陷和隱患，發(fā)現(xiàn)泄漏時立即報警。（ 2） 加強對液氨罐液位、 壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視， 掌握參數(shù)的異常變化。（ 3） 氨區(qū)有啟停、 切換等重大操作時， 巡檢必須先到就地做好充分檢查準備工作。（ 4） 氨區(qū)所有閥門應采用失電關(guān)閉型， 應定期對液氨罐氣側(cè)、液側(cè)進出口閥門進行遠方傳動，確保事故狀態(tài)下能可靠關(guān)閉。（ 5） 脫硝系統(tǒng)正常停運時， 在停止噴氨后， 應維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30 分鐘左右， 以吹掃盡催化劑內(nèi)殘留氨氣。 嚴禁停運稀釋風機。（ 6） 脫硝系統(tǒng)停運后， 應及時關(guān)嚴混合器前氣氨閥門、 前后截門、旁路門，防止氨氣漏入，同時關(guān)嚴液氨儲罐氣側(cè)、液側(cè)手動門。4

14、、做好防火防爆工作（ 1） 禁止在已投運的液氨、 氣氨設備， 管線及周圍進行動火作業(yè)。必須動火時，須按有關(guān)規(guī)定辦理動火工作票，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于 20Ppm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種。（ 2） 現(xiàn)場動火應嚴格執(zhí)行動火工作制度。 取樣分析與動火間隔不得超過30 分鐘，如超過間隔或動火作業(yè)中斷間隔超過30 分鐘，應重新取樣分析，特殊作業(yè)還應隨時進行檢測。（ 3） 氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品、 雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應加阻火器。（ 4） 在脫硝塔內(nèi)或鍋爐內(nèi)部動火前， 應檢查確保爐前氣氨閥門關(guān)閉，并按要求測量動火區(qū)域氨氣濃度合格后方可動火。（ 5） 氨區(qū)及脫硝塔相

15、關(guān)區(qū)域照明系統(tǒng)應由正常照明和事故照明網(wǎng)絡組成，事故情況下，事故應急燈應能至少持續(xù) 1 個半小時。照明設施及開關(guān)必須選用防爆型設備，氨區(qū)壓縮機等設備電機應選用防爆（隔爆）型。（ 6）進入氨區(qū)，必須進行登記，禁止帶手機、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進入。進入氨區(qū)后要觸摸放電板放電。（ 7） 設備管理部門應定期對氨區(qū)防雷設施的接地、 液氨設備和管道靜電接地檢查檢測，確保裝置完整無損。當接地電阻大于設計值時，必須查明原因并及時解決。（ 8） 氨區(qū)周圍應設置風向標， 其數(shù)量、 位置、 高度應考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風向。4.2 壓力容器管理（ 1） 液氨儲罐為壓力容器， 應按照 鍋爐壓力容器使用登記

16、管理辦法 （國質(zhì)檢鍋 2003207 號）注冊登記，并按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （ TSG R0004 2009 ）規(guī)定監(jiān)督管理。（ 2） 液氨儲罐安裝前應按照 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（ DL647 2004 ）執(zhí)行驗收檢驗，檢驗內(nèi)容包括技術(shù)資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無損檢測等。（ 3） 做好液氨儲罐日常監(jiān)督檢查。 每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投運滿 3 年內(nèi)必須進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定，一般3-6 年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照壓力容器定期檢驗規(guī)則 （ TSG R70012004 ）規(guī)定進

17、行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔 案。（ 4） 液氨系統(tǒng)相關(guān)壓力管道應按照 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 （ TSG D0001 2009）規(guī)定監(jiān)督管理，對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查） ， 新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3 年， 下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般 36年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 （國質(zhì)檢鍋 2003108 號） 規(guī)定進行， 并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。（ 5） 液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外， 均應采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應進行1

18、00%無損檢測，并進行泄漏試驗。泄漏試驗時，應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。（ 6） 安全閥入口處應安裝氨用切斷閥， 正常運行時， 該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口 直徑。（ 7） 壓力表和安全閥、 截止閥等與氨接觸的部件應與氨介質(zhì)相適應，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。4.3 液氨接卸管理1、卸氨前準備工作（ 1） 查運裝液氨槽車車況良好， 危險化學品運輸許可證等相關(guān)證件資質(zhì)齊全。（ 2） 液氨槽車進入廠區(qū)前， 及

19、時通知本廠消防部門， 以便做好應對措施。（ 3） 卸氨前確認氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)、 生活水系統(tǒng)及設備處于良好備用狀態(tài)，隨時可用。（ 4） 卸氨前檢查防護服、 防毒面具、 正壓呼吸器等防護用品完好備用，以防不測情況。（ 5） 進行接卸操作的液氨罐應停止向蒸發(fā)槽供應液氨， 相關(guān)液位計、溫度計、壓力表均顯示正常。（ 6） 新安裝或檢修后的液氨儲罐， 應先進行氮氣置換或抽真空工作， 當罐內(nèi)氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可進氨。2、卸氨操作及注意事項（ 1） 液氨槽車進廠時， 應按照規(guī)定行車路線行駛， 在指定地點停車或等待。等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等

20、保持一定的安全距離。（ 2） 卸氨操作過程中， 操作人員應穿戴勞動防護用品， 嚴 格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。（ 3） 接卸應采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)， 禁止使用軟管接卸。金屬萬向管道充裝系統(tǒng)應設置在儲罐區(qū)圍欄（圍墻）內(nèi)，禁止單獨設置于圍欄（圍墻）外、通道旁。（ 4） 卸氨過程中， 駕駛員、 押運員和企業(yè)接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。（ 5） 液氨槽車開至卸氨位置后熄火， 做好固定措施并接好防靜電導線，在車身前后約 2 米位置放置醒目的安全標示牌。（ 6） 槽車與液氨罐連接完畢后， 應微開相關(guān)閥門對系統(tǒng)進行充壓， 待確認管道、 閥門、 接口

21、無泄漏后方可進行卸氨操作，開關(guān)相關(guān)閥門應緩慢進行。（ 7）卸氨管道液氨流速不宜超過1.5m/s ，現(xiàn)場操作時應通過調(diào)節(jié)液氨槽車與液氨儲罐壓差來控制卸氨速度，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲罐壓力0.2MPa左右。（ 8） 卸氨時注意液氨儲罐儲量不大于85%的罐體容積，禁止液氨罐超壓、超裝。卸氨后，應用便攜式氨氣檢測儀對相關(guān)管道設備進行檢測。（ 9） 卸氨時周圍嚴禁煙火， 不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。（ 10） 氨過程中嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。（ 11） 氨時嚴密監(jiān)視槽車壓力，應保證槽車內(nèi)殘壓不低于0.3Mpa,且相關(guān)管道液氨或氣氨不向大氣排放。（ 12） 氨接卸應避開夜間進行

22、。另外若卸氨過程中發(fā)生雷電天氣、 設備管線泄漏、 生產(chǎn)操作異常等情況， 應停止卸氨，立即匯報。（ 13） 氨卸車結(jié)束后禁止立即打火啟動槽車，待確認周圍空氣中無殘氨5-10 分鐘后方可啟動槽車。4.4 應急演練管理（ 1） 業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故，編制專項應急救援預案，并由企業(yè)分管負責人審批，主要負責人簽發(fā)。（ 2） 液氨使用企業(yè)每半年至少應組織一次液氨事故專項應急預案演練， 并對演練結(jié)果進行評審， 及時完善相關(guān)應急措施，補充相關(guān)應急救援物資。（ 3） 液氨使用、 接卸等生產(chǎn)崗位及負責人員， 每季度應進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記

23、錄。5 應急處置5.1 現(xiàn)場應急處置程序（ 1） 氨區(qū)泄漏事故發(fā)生后， 發(fā)現(xiàn)人員應立即匯報值長， 值 長應立即向生產(chǎn)副廠長或廠長報告。（ 2） 在生產(chǎn)副廠長或廠長的領導下， 在值長的統(tǒng)一指揮下，相關(guān)運行人員按照應急規(guī)程進行操作和處置。（ 3） 應急組織機構(gòu)成員接到通知后， 立即趕赴現(xiàn)場進行應 急處理。（ 4） 事件進一步擴大時， 應同時啟動環(huán)境污染事故、 人身 事故、火災事故等事故處置方案。5.2 現(xiàn)場應急處置措施現(xiàn)場應急處置原則： “救人第一”和“先控制” （控制擴散區(qū)域和中毒人員） 、 “后處置” （疏散救人、處置毒源）的原則。1、現(xiàn)場人員防護要求（ 1） 進入事故處理現(xiàn)場， 必須穿防化服

24、、 防化手套、 防化 鞋、防毒面罩等必要防護用品，避免皮膚有裸露部位。（ 2） 氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。（ 3） 進入處置場所時， 在戴上必要的防護用品的同時， 必 須派一人 （ 或多人 ） 穿戴好防護用具，在外面監(jiān)護，以防不測。（ 4） 防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查， 存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。（ 5） 在呼吸面具不足的情況下， 可用濕毛巾捂住口鼻， 組 織人員盡快逃離。2、可控性泄漏處置可控性泄漏是指泄漏設備存氨量少，或上游部位閥門能可靠隔離，殘氨外泄量少的可控性泄漏事件?？煽匦孕孤┦录话阌涩F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員處理。

25、此時運行人員應首先選擇遠方關(guān)閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統(tǒng)動作正常。然后迅速穿戴好防護用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級匯報。如有人員傷亡首先進行現(xiàn)場急救，同時通知醫(yī)護人員到場。在做好自身防護、辨識風向后沿上風口路線關(guān)閉相關(guān)閥門進行隔離，通知檢修部門消缺。3、大量非擴散性泄漏處置發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏但擴散范圍不大時，運行人員應首先檢查液氨罐氣側(cè)、液側(cè)氣動閥門已關(guān)閉，同時檢查消防噴淋系統(tǒng)動作正常，迅速穿戴防護用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級匯報，如有人員傷亡應首先進行急救。應急組織機構(gòu)接到報警后，立即啟動應急預案，組織

26、醫(yī)護人員、消防車到現(xiàn)場緊急處置。消防隊接到報警后迅速、準確到達事故現(xiàn)場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋、驅(qū)散。局勢控制后，做好自身防護，沿上風口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行清洗稀釋。醫(yī)護或救援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風向安全地帶，設置警戒線和警戒人員，并按要求展開現(xiàn)場救護工作。泄漏控制完畢后應接通消防水對泄漏液體進行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。4、擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故處置當發(fā)生不可控性液氨泄漏或發(fā)生擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故，應立即匯報并啟動應急預案。應急組織機構(gòu)在啟動應急處置方案展開自救的同時，應立即通知

27、地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準確到達事故現(xiàn)場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋、驅(qū)散。局勢控制后，做好自身防護，沿上風口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，切斷漏源，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行清洗、稀釋。醫(yī)護或救援人員到場后，為避免現(xiàn)場發(fā)生火災、爆炸等繼發(fā)性擴散事故，應將中毒人員安置到遠離事故現(xiàn)場區(qū)域，并按要求開展急救工作。應急組織機構(gòu)應及時與地方政府聯(lián)系請求社會性應急救援，并根據(jù)風向、風速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域、單位、周邊居委會，進行人員疏散和轉(zhuǎn)移。 轉(zhuǎn)移路徑應由專人引導， 備好濕毛巾， 朝上風向處轉(zhuǎn)移，禁止順風跑或在低洼處停留。5、現(xiàn)場急救處置任何情況下，搶救人員應首先判明風向，將患者移置上風向的安全地帶，在確保搶救人員和患者安全的前提下開始急救處理，并通知醫(yī)療小組盡快趕到現(xiàn)場。（ 6） 對皮膚的處置。 立即脫去全部臟衣服， 將受損的部位用充足的冷水沖洗10 分鐘以上。接著可用2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋