機械類專業(yè)技能考核大綱

1、機械類專業(yè)技能考核大綱一、考試性質(zhì) 依據(jù)省招考院關(guān)于云南省2015年高等職業(yè)技術(shù)教育本、?？普惺掌胀ㄖ袑！?職業(yè)高屮、技工學(xué)校畢業(yè)生招生考試改革方案（征求意見槁），2015年云南省 高職院校招收中等職業(yè)學(xué)校（包括普通中專、職業(yè)高中、技工學(xué)校）畢業(yè)生，機 械類專業(yè)技能考核是由中等職業(yè)學(xué)校機械類相關(guān)專業(yè)應(yīng)（往）屆畢業(yè)生參加的選 拔性考試。二、考核依據(jù)及要求考核依據(jù)1、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）車工（職業(yè)編碼：6-04-01-01）（2）銃工（職業(yè)編碼:6-04-01-02）（3）鉗工（職業(yè)編碼:6-05-02-02）（4）數(shù)控車工（職業(yè)編碼：6-04-01-01）（5）數(shù)控銃工（職業(yè)編碼：6-04-01

2、-02）2、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級、中級工基礎(chǔ)知識：（1）機械識圖（2）機械基礎(chǔ)（3）機械制造工藝基礎(chǔ)（4）鉗工、車工、銃工、數(shù)控車工、數(shù)控銃工相關(guān)工藝知識與操作技能3、教育部屮等職業(yè)學(xué)校機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械制造工藝基礎(chǔ)等3門機械類 專業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱。（見教職成20098號文）4、大綱以2008年最新頒布執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)?？荚囈髾C械類專業(yè)技能考核，選擇中等職業(yè)學(xué)校的鉗工、車工、銃工、數(shù)控車工、數(shù)控 銃工5項技能，按照國家初級工、屮級工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)，耍求考生運用機械加工 工藝手段，加工工件達到零件圖紙技術(shù)要求。三、考試方法 報名時考生從鉗工、車工、銃工、數(shù)控車工、數(shù)控銃工5個工種中任選1個

3、工種, 考試時考生按所選擇的工種抽取試題零件圖紙，完成加工零件操作考試。操作考試成績滿分為300分，其屮操作技能為270分，職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場操作規(guī)范） 為30分。鉗工、車工、銃工、數(shù)控車工、數(shù)控銃工操作考核時間為150分鐘?？忌此x 擇的工種抽取試題零件圖紙，完成加工零件操作考試。四、考核內(nèi)容考核內(nèi)容分為鉗工、車工、銃工、數(shù)控車工、數(shù)控銃工5個工種。鉗工根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工 件，使用工具、量具，用手工及鉆床（z516）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下:1. 操作技能（工件質(zhì)量）基礎(chǔ)（1）加工零件圖紙的識圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡單-裝配圖。（2

4、）根據(jù)零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工工具、 刀具、量具、夾具。（3）正確使用鉗工通用夾具和專用夾具，并完成工件的裝夾、找正。（4）正確使用常用鉗工工具、刀具（鉆頭、刮刀等）。2. 操作技能（工件質(zhì)量）具體耍索及耍求（1）-般工件的平面劃線和立體劃線乩借助高度尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、品紅等劃線。b借助分度頭的簡單分度、劃線。c. 檢測。（2）鋰削比會選擇使用常用的鋰削工具及電動角向磨光機、拋光機等。b. 掌握止確的鋰削姿勢及常用的鋰削方法、步驟。c能按要求進行常見零件（角度樣板、公母合套等）的鋰削及檢測。d. 在100mmx80mm的范圍內(nèi)鋰削加工角度樣板、公母合

5、套。e. 平面度公差等級it9,平行度it9。f. 表面粗糙度ra3. 2umo（3）鋸削a. 會選擇使用常用鋸削工具及手持式電動切割機。b. 掌握正確的鋸削姿勢及常見零件的鋸削方法、步驟。c能按要求進行常見零件（板料、圓鋼、管料等）的鋸削及檢測。d. 鋸削范圍在40mmx 40mm或40mm。e. 尺寸公差等級0. 8mmo（4）鑒削a. 會選擇使用常用的黎削工具。b. 掌握正確的鑒削姿勢及常用的鑒削方法、步驟。c能按要求進行常見零件（平面、一直線或曲線汕槽等）的鑒削及檢測。d. 在50mmx 50mm的范圍內(nèi)鑒削各種型面。c. 尺寸公差等級0. 8mmo（5）孔的加工3會進行臺式鉆床、手電

6、鉆的操作與調(diào)整。b. 會刃磨小直徑麻花鉆。c. 能按要求進行零件的鉆孔、擴孔、餃孔及檢測d. 在同一平面內(nèi)鉆、較二三個孔。e尺寸公差等級lt8of. 較孔時表面粗糙度小于等于ra3. 2un）og. 位置公差等級0. 2mmo（6）螺紋的加工a. 會計算內(nèi)螺紋底孔的孔徑尺寸。b. 會使用內(nèi)外螺紋的手動加工工具。c. 能按要求進行螺紋的加工及檢測。e. 螺紋的于動攻或套螺紋。f. 螺紋精度等級it8o（7）綜合零件的加工a燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等的加工 形位公差等級it9o 尺寸公差等級tt8o 表面粗糙度ra3. 2unio 孔距公差0. 2mm。b. 能制作簡單兒何圖形的配合

7、零件，并達到一般配合精度 形位公差等級tt9o 尺寸公差等級tt8o 表面粗糙度ra3. 2unio 孔距公差0. 2mmo 配合精度為：間隙不大于0. 05imn,并按要求能相對互換方向。3. 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場操作規(guī)范）（1）設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)a. 操作和調(diào)整立/臺鉆床，能及時發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備異?；蚬收稀立/臺鉆床的潤滑與日常保養(yǎng)。c工、刀、量、夾具的止確使用、維護與保養(yǎng)。（2）職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)8止確執(zhí)彳亍安全技術(shù)規(guī)范。b做到工作場地整潔，工件、工量具擺放整齊。車工根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機 床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（c

8、a6140）完成零件加工。具體考試 內(nèi)容如下：1. 操作基礎(chǔ)（1）加工零件圖紙的識圖：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖。（2）根據(jù)零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量。（3）熟悉車削刀具幾何角度，會刃濟常用粗、精加工刀具（外圓刀、銳孔刀、切斷、切槽刀、岡弧刀、三角螺紋刀）。（4）工件的正確裝夾、找正。（5）常用刀具的正確安裝與夾緊。（6）能正確操作機床。2. 操作技能耍素及要求（1）車削外圓、端面、臺階軸a. 會使用常用的刀具。b. 掌握正確的車削姿勢及常用對刀的方法、車削步驟。c. 能按要求進行常見軸類零件的手動和機動進給車削

9、。d能合理選擇和止確使用常用量具進行工件精度的檢測。e. 外徑尺寸公差it9of. 臺階長度公差等級it10-it12og. 表面粗糙度小于等于ra3. 2umo（2）切斷和車溝槽3會使用常用的切斷、切椚刀具。b. 掌握直進法對刀、切槽、切斷方法。c能按要求進行內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽的手動和機動車削。d能合理選擇和止確使用常用量具進行工件精度的檢測。e直進法切斷,切入深度：鋼料為不大于22mm,鑄件為不大于25mm,切斷面平 面度誤差小于0. 1mm。f內(nèi)溝槽、外溝槽、宜形或圓弧形槽，槽宜徑尺寸公差it8,表面粗糙度小于等 于 ra3. 2umo（3）車削圓錐面a. 會進行簡單的錐度和

10、斜度的計算。b. 掌握用轉(zhuǎn)動小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面的方法。c. 會正確使用萬能角度尺和圓錐量規(guī)進行錐度和斜度的檢測。d. 用萬能角度尺檢查錐體斜度、錐度，公差為±10 ；或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗 （要求接觸面積不少于60%） oe. 表面粗糙度小于等于ra6. 3um。（4）螺紋（單線）加工&掌握螺紋車刀的對刀方法和車削步驟，車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0 nini） ob掌握用攻絲、套絲器進行螺紋加工的方法。c.能正確使用螺紋量規(guī)進行螺紋精度的檢測。d車制普通三角形螺紋（螺距不大于3. omin）。 普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。 螺紋頂徑精度tt9o 表

11、面粗糙度小于等于ra3. 2umoe攻、套螺紋 普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。 表面粗糙度小于等于ra3. 2umo 表面粗糙度小于等于ra3. 2umo(5) 孔的加工&會正確使用和安裝鉆、擴、餃刀及盲孔車刀。b掌握鉆、擴、較工藝加工孔的方法。c. 掌握盲孔車刀加工孔的對刀方法、車削步驟。d. 能合理選擇和正確使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑t分尺、內(nèi)徑量表測量內(nèi)孔。c鉆孔精度it9表面粗糙度小于等于ra6. 3um；鉆、擴、較工藝加工孔時孔徑公 差等級1t8,表面粗糙度小于等于ra3. 2umof盲孔車削深度不超過40mm,尺寸公差it9,表面粗糙度小于等于ra6. 3um0(6) 成形

12、面的加工a. 掌握雙手手動、手動加機動進給車削成形面的方法。b. 會使用樣板對成形面進行檢測。c. 表而粗糙度小于等于ra3. 2umod. 鬪度誤并不超過土0. 2mmoe. 球的直徑公差不超過±0. 15mm。(7) 綜合零件加工&車削多臺階軸零件 車床主軸類臺階軸。 尺寸公差、形位公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。 同軸度誤差小t 0. 05mm (用百分表測量)。b車削軸套（孔）類零件 軸套（孔）類零件。 尺寸公差、形狀公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。 同軸度誤差小于0. 05mm （用百分表測量）。 端面對孔軸線垂直度誤差小于0

13、. 03mm/100mmoc車削圓盤類零件 機床端蓋類零件。 尺寸公并、形狀公丼、螺紋公并、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。 同軸度誤差小于0. 05mm （用百分表測量）。 端血對孔軸線垂直度誤差小于0. 03mm/100mmo（8）車削成形面&凹凸圓弧、單球手柄。b尺寸公差、形狀公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。c. 不得用鋰刀、砂布。3. 安全文明生產(chǎn)及其他（1）設(shè)備設(shè)施的止確使用、維護與保養(yǎng)&操作和調(diào)整車床，能及時發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備異?；蚬收?。b. 車床的潤滑與日常保養(yǎng)。c. 工、刀、量、夾具的正確使用、維護與保養(yǎng)。（2）職業(yè)道徳及安全文明生產(chǎn)乩止確執(zhí)彳

14、亍安全技術(shù)規(guī)范。b.做到工作場地整潔，工件、工量具擺放整齊。銃工 根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機 床，安裝工件，使用工具、量具，操作銃床（x5032、x8126）完成零件加工。具 休考試內(nèi)容如下：1. 操作基礎(chǔ)（1）加工零件圖紙的識圖：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽的多面體等簡單零件圖。（2）根據(jù)零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量。（3）正確使用銃床通用夾具和專用夾具，并完成工件的裝夾、找正。（4）常用銃刀具（端銃刀、桿銃刀等）的正確裝夾、調(diào)整。（5）止確選擇順銃和逆銃的加工方法

15、。（6）正確選擇確定工件加工基而。（7）簡單的鉗工操作如劃線、鋰。2. 操作技能要素及要求（1）平面和連接面的加工a. 掌握常用銃刀具銃削平面和連接而的對刀方法和加工步驟。b. 掌握用劃線找正法和傾斜銃削頭加工斜而的方法和加工步驟。c. 能合理選擇和正確使用常用量具進行工件精度的檢測。d. 銃矩形工件和連接面。e尺寸公差等級達到tt9。f. 垂直度和平行度it7og. 表面粗糙度小于等于ra3. 2umoh. 斜面的尺寸公差等級it12,角度公差為±15 o（2）臺階、溝槽和鍵槽的加工及切斷a.會零件表面的簡單劃線。b掌握端銃刀、桿銃刀銃削臺階、溝槽、切斷的對刀方法和加工步驟。c.

16、掌握特形溝榊銃刀銃削特形溝榊的對刀方法和加工步驟。d. 能合理選擇和正確使用常用量具進行工件精度的檢測。e尺寸公差等級it9f. 表面粗糙度ra3. 2uniog平行度it7,對稱度1t9.h. 特形溝槽尺寸公丼等級itllo（3）分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度a. 會使用分度頭進行零件的分度加工和刻線。b刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長短分清、間距準(zhǔn)確。c銃角度而時，尺寸公差等級1t9.；對稱度1t8,角度公差為±15。（4）綜合零件加工&直角凹（溝）槽的加工。b. 直角凸臺的加工。c十字槽的加工。d花鍵軸的加工（單刀）。3. 安全文明主產(chǎn)及其他。（1）設(shè)備設(shè)施的正確使用、維

17、護與保養(yǎng)a. 操作和調(diào)整立臥銃床，能及時發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備異?；蚬收稀. 立臥銃床的潤滑與日常保養(yǎng)。c工、刀、量、夾具的正確使用、維護與保養(yǎng)。（2）職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)a.正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范。b做到工作場地整潔，工件、工量具擺放整齊。數(shù)控車工根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、調(diào)整機床，安裝工 件，使用工具、量具，操作數(shù)控車床完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：1. 工藝準(zhǔn)備(1) 讀圖與繪圖。a. 能讀懂屮等復(fù)雜程度的零件工作圖。b. 能用cad軟件繪制簡單零件的工作圖。(2) 制定加工工藝乩能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)、工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)。b.能編制臺階軸類和法蘭盤

18、類零件的車削工藝卡。(3) 工件定位與夾緊3使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪。(4) 刀具準(zhǔn)備a. 能正確選取合理刀具、正確裝卸刀具。b. 能止確對刀；能確定有關(guān)切削參數(shù)。2. 編程技術(shù)(1) 手工編程&正確運用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝 槽等軸類零件的加工程序。b.能手工編制傷直線插補、i員i弧插補二維輪廓的加工程序。(2) 數(shù)控加工仿真乩數(shù)控仿真軟件基本操作。b.利用仿真軟件手工編程。3. 基木操作與維護(3) 基本操作a. 能正確操作面板上的常用功能鍵；能通過操作面板輸入和編輯加工程序。b. 能進行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)

19、系，能設(shè)置刀具參數(shù)。c. 能正確操作機床完成簡單零件外圓、孑l、臺階、溝槽、螺紋等加工。(4) 口常維護a能進行加工前機、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查。b能在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境；能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)。4. 工件加工(1) 盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，并達到以下要求：尺寸公差等級：it7,形位公差等級：i t8,表面粗糙度：ra3. 2 u mo(2) 等節(jié)距螺紋加工能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋，并達到以下要求：尺寸公差 等級:tt7,形位公差等級：tt8,表面粗糙度：ra3.2um。(3) 溝、槽加工能加工內(nèi)徑槽、外徑槽，并達到以下耍求：尺寸公差等級：1t8,

20、形位公差等級: it8,表面粗糙度：ra3. 2 m m05. 精度檢驗(1) 高精度軸向尺寸測量a. 能用量塊和百分表測量零件的軸向尺寸。b. 能測量兩平行非整圓孔的孔距。(2) 內(nèi)外圓錐檢驗?zāi)苡谜乙?guī)檢驗錐度。(3) 等節(jié)距螺紋檢驗?zāi)苓M行單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗。數(shù)控銃工根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、調(diào)整機床，安裝工 件，使用工具、量具，操作數(shù)控車床完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：1. 加工準(zhǔn)備（1）讀圖與繪圖a. 能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖。b. 能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖。（2）制定加工工藝a. 能讀懂零件的銃削加工工藝文件。b. 能編制由直線

21、、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銃削加工工藝文件。（3）零件定位與裝夾乩能使用銃削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件。b.能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件。（4）刀具準(zhǔn)備乩能夠選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銃床常用刀具。b.能確定數(shù)控加工需耍的切削參數(shù)和切削用量。2. 數(shù)控編程（1）手工編程乩能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序。b.能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制。（2）計算機輔助編程a.能夠使用cad/cam軟件繪制簡單零件圖。b.能夠利用cad/cam軟件完成簡單平面輪廓的銃削程序。3. 數(shù)控銃床操作(1) 操作面板a. 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床。b. 能使用操作面

22、板上的常用功能鍵(如回零、手動、mdi、修調(diào)等)。(2) 程序輸入與編輯乩能夠通過齊種途徑(如dnc、網(wǎng)絡(luò))輸入加工程序。b.能夠通過操作而板輸入和編輯加工程序。(3) 對刀a. 能進行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系。b. 能設(shè)置刀具參數(shù)。(4) 程序調(diào)試與運行能夠進行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切。(5) 參數(shù)設(shè)置能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)。4. 零件加工(1) 平面加工能夠運用數(shù)控加工程序進行平面、垂直面的銃削加工，并達到如下要求：尺寸公 并等級達it7級，形位公并等級達it8級，表面粗糙度達ra3. 2 n mo(2) 輪廓加工能夠運用數(shù)控加工程序進行曲直線、圓弧組成的平面輪廓銃削加工

23、，并達到如下 要求：尺寸公差等級達it8,形位公茅等級達it8級，表面粗糙度達ra3. 2 u mo(3) 曲面加工能夠運用數(shù)控加工程序進行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銃削加工，并達到如下 要求：尺寸公差等級達it8,形位公差等級達it8級，表面粗糙度達ra3.2umo(4) 孔類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行孔加工，并達到如卜耍求：尺寸公差等級達it7,形 位公差等級達1t8級，表而粗糙度達ra3. 2 n mo（5）槽類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行槽、鍵槽的加工，并達到如下要求：尺寸公差等級達 tt8,形位公差等級達tt8級，表面粗糙度達ra3.2um。（6）精度檢驗 能夠使用常用量具進行零件的精度檢驗。5. 維護與故障診斷（1）機床日常維護能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控銃