駱垚+1108020217 實(shí)習(xí)報(bào)告

1、第 10 頁(yè) 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（實(shí)習(xí)報(bào)告） 第1章 實(shí)習(xí)目的 一般來(lái)說(shuō)，學(xué)校的生活環(huán)境和社會(huì)的工作環(huán)境存在很大的差距，學(xué)校主要專注于培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力和專業(yè)技能，社會(huì)主要專注于員工的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力。對(duì)于我理論知識(shí)掌握不多來(lái)說(shuō)是一個(gè)好的方面，我可以迅速的了解掌握理論知識(shí)，進(jìn)而進(jìn)行實(shí)踐，可以使理論知識(shí)掌握的更加深刻，本次畢業(yè)實(shí)習(xí)的目的在于：1、 了解軟錳礦漿煙氣脫硫工藝、現(xiàn)場(chǎng)觀察脫硫設(shè)備及其運(yùn)行情況，為畢業(yè)論文的撰寫提供更充分、更現(xiàn)實(shí)的依據(jù)。2、 加深鞏固所學(xué)的冶金知識(shí)，使之更系統(tǒng)化，進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)問(wèn)題、分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。并建立對(duì)生產(chǎn)工藝的基本認(rèn)識(shí)。3、 通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)，更廣泛的直接

2、接觸社會(huì)，了解社會(huì)需要，加深對(duì)社會(huì)的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)對(duì)社會(huì)的適應(yīng)性，將自己融合到社會(huì)中去，培養(yǎng)自己的實(shí)踐能力，縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離。為以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第二章 大龍紅星錳廠雙堿法脫硫工藝簡(jiǎn)介大龍紅星錳廠前期鍋爐煙氣、硫化氫煙氣、碳酸鋇轉(zhuǎn)爐煙氣脫硫設(shè)施均采用普遍應(yīng)用的麻石水膜除塵器，其煙氣中的二氧化硫采用雙堿法吸收，其處理效果基本能達(dá)到國(guó)家要求的處理標(biāo)準(zhǔn)。2.1 雙堿脫硫法技術(shù)特點(diǎn)    雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成

3、的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。     2.2 工藝基本原理    雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基

4、脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造的脫硫除塵器。    雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。     除塵設(shè)備的脫硫工藝主要包括5個(gè)部分： 

5、   (1) 吸收劑制備與補(bǔ)充；     (2)吸收劑漿液噴淋； (3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；     (4)再生池漿液還原鈉基堿；     (5)石膏脫水處理。   雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3- SO2(g)= SO2(aq)  （1）  SO2(aq)+

6、H2O(l)=H+HSO3-=2H+SO32-；（2）  式（1）為慢反應(yīng)，是速度控制過(guò)程之一。 然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn) SO2 不斷被吸收溶解。  具體反應(yīng)方程式如下：     2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O      Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3    脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是 Ca(OH)2 進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如

7、下：     Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3  Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O    存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：      Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O=2NaOH+CaSO4·H2O    脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaO

8、H可以循環(huán)使用。     2.3 工藝流程2.3.1 工藝流程概括   來(lái)自鍋爐的煙氣先經(jīng)過(guò)除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的 SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。    最初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過(guò)程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。在

9、清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時(shí)被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過(guò)程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀清除。  2.3.2雙堿法脫硫除塵系統(tǒng)  &

10、#160;   雙堿法脫硫除塵器主要包括吸收劑制備和補(bǔ)充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。     （1）吸收劑制備及補(bǔ)充系統(tǒng)    脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)行再生還原，需用一個(gè)制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應(yīng)。在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，脫硫產(chǎn)

11、生的很多固體殘?jiān)阮w粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘?jiān)袝?huì)損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進(jìn)行氫氧化鈉的補(bǔ)充，以保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進(jìn)行強(qiáng)制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級(jí)沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過(guò)濾器，過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。     （2）煙氣系統(tǒng)    鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵后進(jìn)入脫硫塔，洗滌脫

12、硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)兩級(jí)除霧器除去霧滴后進(jìn)入主煙道，經(jīng)過(guò)煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進(jìn)入煙囪排放。     （3）SO2吸收系統(tǒng)    煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)向上流動(dòng)，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過(guò)噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收S

13、O2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過(guò)的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。   在吸收塔出口處裝有兩級(jí)旋流板（或折流板）除霧器，用來(lái)除去煙氣在洗滌過(guò)程中帶出的水霧。在此過(guò)程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。     （4）脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)    脫硫系統(tǒng)的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿(

14、固體含量約20),具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴(yán)重影響了石膏品質(zhì)，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮(固體含量約40)之后用泵打到渣處理場(chǎng)，溢流液回流入再生池內(nèi)。     （5）電氣與控制系統(tǒng)   脫硫裝置動(dòng)力電源自電廠配電盤引出，經(jīng)高壓動(dòng)力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤、控制開關(guān)柜直接與高壓電機(jī) ( 漿液循環(huán)泵

15、60;) 相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、控制開關(guān)柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動(dòng)力中心電動(dòng)機(jī)控制中心供電方式。   系統(tǒng)配備有低壓直流電源為電動(dòng)控制部分提供電源。   脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設(shè)備和旋流分離器實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)控制，其它實(shí)行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作。    正常運(yùn)行時(shí)，由立式控制盤自動(dòng)控制各個(gè)調(diào)節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應(yīng)量和氫氧化鈉補(bǔ)給量，要在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)予以調(diào)節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風(fēng)機(jī)入口擋板通過(guò)鍋爐負(fù)荷信號(hào)轉(zhuǎn)換為煙氣量與實(shí)際引入脫硫裝置的煙氣量

16、反饋信號(hào)控制。吸收劑漿液流量的控制是通過(guò)進(jìn)入脫硫裝置的SO2量以及循環(huán)漿池中漿液的PH值來(lái)控制的。副產(chǎn)品漿液供給量通過(guò)吸收劑漿液的流量來(lái)控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機(jī)排出液流量單獨(dú)控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨(dú)控制，即通過(guò)補(bǔ)給水量來(lái)控制。吸收劑漿池濃度的控制由補(bǔ)給水量調(diào)節(jié)給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰加入量，繼而達(dá)到控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時(shí)間間隔開關(guān)噴水閥用補(bǔ)充給水進(jìn)行沖洗。     2.4 雙堿法脫硫的工藝特點(diǎn)    與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有

17、以下優(yōu)點(diǎn)：    （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；    （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；    （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；    （4）對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的

18、利用率。    缺點(diǎn)是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量.2.5 二次污染的解決問(wèn)題 采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進(jìn)行處理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問(wèn)題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來(lái)再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進(jìn)行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘?jiān)淮虻皆鼒?chǎng)進(jìn)行堆放，

19、溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會(huì)造成二次污染。 大龍紅星錳廠在使用雙堿法吸收SO2的時(shí)候，其處理效果基本能達(dá)到國(guó)家要求的處理標(biāo)準(zhǔn)，但隨著錳工業(yè)的發(fā)展，區(qū)域內(nèi)建材廠家對(duì)脫硫副產(chǎn)物硫酸鈣的需求量逐漸減少，該廠區(qū)內(nèi)的硫酸鈣堆積得越來(lái)越多，在此情況下，貴州紅星發(fā)展大龍錳業(yè)有限公司自主開發(fā)了軟錳礦煙氣脫硫技術(shù)。第三章 大龍紅星錳廠軟錳礦煙氣脫硫技術(shù)3.1 軟錳礦的性能介紹錳位于周期表第4周期第7副族，原子系數(shù)25，在礦物中多以+2、+3、+4三種化合價(jià)存在。軟錳礦是一種四方系、具有金紅石結(jié)構(gòu)的礦物，其主要成分是MnO2、SiO2、Fe2O3等，軟錳礦作為錳的高價(jià)氧化物存在，是最穩(wěn)定和豐富的錳礦

20、石礦物。軟錳礦是一種良好的環(huán)境礦物材料，具有防治環(huán)境污染和修復(fù)環(huán)境的功能，對(duì)環(huán)境有自凈作用，它具有良好的表面吸附作用和層間離子交換作用等基本性能。加之我國(guó)錳礦資源豐富，而且價(jià)廉易得，因此在環(huán)境污染治理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。軟錳礦之所以具有防治污染和修復(fù)環(huán)境的功能，是由其自身結(jié)構(gòu)構(gòu)造、物理化學(xué)性質(zhì)、化學(xué)成分所決定的，軟錳礦的凈化功能主要體現(xiàn)在礦物的高吸附性、孔道效應(yīng)、納米效應(yīng)、離子交換性和氧化還原性等。（1）高吸附性軟錳礦被稱作無(wú)機(jī)界的“活性物質(zhì)”，由于其礦物顆粒大部分屬于微米級(jí)和納米級(jí)，結(jié)晶程度差，且具孔道結(jié)構(gòu)，因此，它們的內(nèi)、外比表面積較大，在凈化污染物方面起著重要的固著和吸附作用。當(dāng)用軟

21、錳礦脫除煙氣中的二氧化硫時(shí)，由于其具有較好的表面吸附作用，SO2極易吸附在軟錳礦的表面，有利于其化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。（2） 孔道效應(yīng)由于軟錳礦的孔道直徑較小，使其具有較大的內(nèi)表面積，由Mn-O八面體構(gòu)建的良好通道，以及孔道內(nèi)存在金屬陽(yáng)離子的礦物特征，使其起到了離子篩、分子篩的作用，阻礙半徑大于孔道半徑的有害離子或分支進(jìn)入孔道，同時(shí)孔道中的金屬陽(yáng)離子可與溶液中電荷數(shù)、電負(fù)性和離子半徑相近的有毒有害離子之間互相替代，從而達(dá)到去除污染體系中有毒有害離子。（3） 氧化還原作用軟錳礦中的錳元素是一種變價(jià)金屬，但其與污染物分子或離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)時(shí)，易得電子，被還原為Mn2+，而污染物分子或離子則被氧化，從

22、而達(dá)到削弱污染物體系中有毒有害離子或分子的作用，以達(dá)到凈化環(huán)境的目的。（4） 納米效應(yīng)粒徑的大小對(duì)于化學(xué)吸附的影響至關(guān)重要，其粒徑越小，比表面積越大，表面活性點(diǎn)就越多，反應(yīng)進(jìn)行得越快。使用納米級(jí)的軟錳礦，其物理化學(xué)性質(zhì)較宏觀的礦粒有顯著的差異，如表面吸附作用等。3.2 軟錳礦燒結(jié)煙氣脫硫反應(yīng)原理3.2.1 軟錳礦漿煙氣脫硫的熱力學(xué)分析 軟錳礦漿煙氣脫硫的反應(yīng)機(jī)理為： SO2+H2O=H2SO3 （1） MnO2+H2SO3=MnSO4+H2O （2）（1） +（2）得： SO2+MnO2=MnSO4 （3）由熱力學(xué)數(shù)據(jù)手冊(cè)可計(jì)算反應(yīng)（3）的吉布斯自由能G= -193.953 kJ/mol<

23、;0，反應(yīng)平衡常數(shù)K=3.42×1034。由此可見(jiàn)，在室溫下，MnO2與SO2在水溶液中能夠發(fā)生比較完全的氧化還原反應(yīng)。3.2.2 軟錳礦漿煙氣脫硫的動(dòng)力學(xué)分析從動(dòng)力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，軟錳礦漿吸收煙氣中SO2的反應(yīng)系統(tǒng)是在氣、液、固三相內(nèi)進(jìn)行的，由于脫硫吸收塔內(nèi)加入了大量的填料，使氣液兩相間的接觸面積增大，接觸良好，從而使MnO2與SO2得反應(yīng)具有較好的熱力學(xué)條件。軟錳礦的主要成分是MnO2，MnO2是一種強(qiáng)氧化劑，在酸性溶液中具有較強(qiáng)的氧化性，使用軟錳礦漿脫除煙氣中的SO2時(shí)，由于SO2在水溶液中具有較強(qiáng)的還原性，MnO2與SO2會(huì)發(fā)生比較完全的氧化還原反應(yīng)，生成硫酸錳，即SO2+Mn

24、O2MnSO4，從而達(dá)到脫除燒結(jié)煙氣中SO2的目的。3.3 軟錳礦煙氣脫硫工藝流程 該工藝流程主要包括吸收工序、凈化工序、結(jié)晶和干燥工序。礦漿通過(guò)循環(huán)與煙氣中的SO2在填料吸收塔內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，生成的硫酸錳溶液及渣等組成的混合物，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、凈化、結(jié)晶、離心分離、干燥后得到硫酸錳產(chǎn)品。其工藝流程如圖所示。結(jié)晶后液硫酸錳溶液循環(huán)吸收硫酸錳礦漿槽渣回收利用H2O填料吸收塔過(guò) 濾凈化除雜熱結(jié)晶MnSO4· H2O烘 干漿 化SO2廢氣軟錳礦 3.4 軟錳礦漿煙氣脫硫的特點(diǎn)自從軟錳礦漿煙氣脫硫技術(shù)實(shí)施運(yùn)行后，不僅可以凈化污染物，改善生態(tài)環(huán)境，提高環(huán)境綜合治理能力，而且還創(chuàng)造利潤(rùn)，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益

25、，為我國(guó)豐富的錳礦資源開辟一條性的應(yīng)用途徑。優(yōu)點(diǎn)：貴州省貧錳礦資源豐富，易就地取材。脫硫能力強(qiáng)，脫硫效率高，可達(dá)90%以上。實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用化。脫硫副產(chǎn)物硫酸錳液價(jià)值高，前景廣闊。缺點(diǎn)：低品位軟錳礦中CaO、Al2O3、Fe2O3等雜質(zhì)含量高，它們會(huì)減少M(fèi)nO2與SO2的接觸機(jī)會(huì)而降低其間的反應(yīng)速率，從而使脫硫效率降低。有副產(chǎn)物MnS2O6生成，它的存在會(huì)降低MnSO4的質(zhì)量，同時(shí)結(jié)晶時(shí)會(huì)分解放出SO2，造成二次污染。脫硫過(guò)程會(huì)生成硫酸，使?jié){液的PH降低，SO2的溶解度下降，脫硫率降低，同時(shí)，酸性增強(qiáng)會(huì)使設(shè)備受到腐蝕，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。為解決用軟錳礦脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硫酸的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)研究人員進(jìn)行了相當(dāng)多的研究，為了抑制硫酸的生成，主要采用兩種方法：一是在吸收過(guò)程中加入石灰水，