采暖通風(fēng)細(xì)則

1、市政二公司二府莊職工1#住宅樓及地下車庫暖通空調(diào)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則市政二公司二府莊職工1#住宅樓及地下車庫暖通工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 工程施工監(jiān)理依據(jù)1.1建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的工程監(jiān)理合同文件；建設(shè)單位與施工單位簽訂的工程建設(shè)施工合同文件；建設(shè)單位與設(shè)備供應(yīng)商所簽訂的合同；1.2工程建設(shè)施工圖紙及其所提及利用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖；現(xiàn)行本工程涉及的施工及驗(yàn)收規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。CJJ/T81-98,城市熱力網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB-50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；01R405壓力表安裝圖；N105水泵進(jìn)出口柔性接頭；01R406溫度儀表安裝圖；01R409管道穿墻、屋面防水套管；01R415室內(nèi)動(dòng)

2、力管道裝置安裝；陜02N3管道及設(shè)備防腐保溫；陜02N4管道支架及吊架；03R401-2開式水箱；04K502熱水集中采暖分戶熱計(jì)算系統(tǒng)施工安裝；94k101-1軸流風(fēng)機(jī)安裝；99K103防排煙設(shè)備安裝圖等；1.3國家有關(guān)工程建設(shè)的政策、法規(guī)建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)建設(shè)規(guī)劃等文件；1.4建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范。二、 采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)工程說明本工程為高層住宅樓，地上33層，地下一層為戊類庫房。本次設(shè)計(jì)包括采暖、消防通風(fēng)系統(tǒng)。A、采暖系統(tǒng)1、系統(tǒng)的采暖供回水溫度為50/40ºC,由每戶壁掛爐提供，底部距地1.2m。2、根據(jù)甲方要求：住宅室內(nèi)采暖形式采用壁掛鍋爐供暖系統(tǒng)。3、

3、室內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛涔┡?，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況采用S字形或回字形輻射。B、通風(fēng)系統(tǒng)1、地下室為戊類倉庫，設(shè)機(jī)械排風(fēng)自然進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為4次/小時(shí)。由室外風(fēng)井自然進(jìn)風(fēng)。2、廚房間設(shè)排油煙機(jī)排風(fēng)，熱水器排風(fēng)均由建筑設(shè)計(jì)豎相風(fēng)道及預(yù)留墻洞。3、住宅衛(wèi)生間設(shè)排風(fēng)扇，排風(fēng)扇支管與豎向風(fēng)道連接處設(shè)防止回流措施。4、電梯機(jī)房設(shè)排風(fēng)扇，換氣次數(shù)為6次/小時(shí)。C、消防系統(tǒng)1、本住宅高度均低于100m，沒有直接對(duì)外窗的樓梯間，合用前室，故地下室樓梯間，合用前室采用機(jī)械加壓送風(fēng)，地下室戊類倉庫發(fā)生火災(zāi)時(shí)密閉防煙。2、風(fēng)道、設(shè)備及保溫材料、消聲材料、粘結(jié)劑采用不燃火難燃材料。D、管材：送排風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作

4、。供熱管采用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管。耐溫80ºC，使用壽命50年以上，管材系列為S4，外徑D16，壁厚2mm；外徑D20，壁厚2.3mm。一個(gè)環(huán)路為一根管，地下部分無接頭，散熱器支管為焊接鋼管。E、管道閥門工程直徑DN<32者，用用螺紋截止閥；DN>32者，應(yīng)用法蘭截止閥。所有閥門的位置用應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位。立管上、下部的閥門，務(wù)必安裝在平頂下和地面上。F、采暖管道穿墻、穿樓板處應(yīng)預(yù)埋套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大60mm。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊，穿樓板套管其頂部應(yīng)高出地面30mm。套管與管道之間填塞密實(shí)非燃燒保溫材料。采暖管道船外墻應(yīng)設(shè)防水套管。G、凡設(shè)在地溝、

5、樓梯間、地下室、不采暖房間的供熱管道及安裝在室外的自動(dòng)排氣閥均要求保溫，保溫材料為玻璃棉管殼，厚度為40mm。保溫外部做保護(hù)層。H、管道上必須配置必要的支、吊、托架，具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。I、油漆：采暖系統(tǒng)中鋼管油漆前先清洗金屬表面的鐵銹，對(duì)于保溫管道，刷防銹底漆兩遍；對(duì)于非保溫管道，刷防銹底漆兩遍，耐熱色漆或銀粉漆兩遍，色漆一般應(yīng)與內(nèi)墻壁一致。J、采暖管的安裝必須由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)安裝隊(duì)伍施工，施工應(yīng)安排在裝修的最后階段，不宜與其它的施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行，且不宜安排在冬季，施工環(huán)境溫度應(yīng)在高于5ºC條件下進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)防止泥沙等污物進(jìn)入管道內(nèi)，并防止采暖管被壓壞。K、

6、戶內(nèi)暖管安裝完畢后，系統(tǒng)在澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.65MPa，混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中盤管系統(tǒng)應(yīng)充滿水并保持不小于0.6 MPa的壓力。待豆石砼凝固后方可排水泄壓。L、戶內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)注水沖洗，沖出泥沙等雜物，水色不渾濁為合格。M、系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)管件、閥門內(nèi)部進(jìn)行檢查清洗。三、各專業(yè)工程質(zhì)量要求:3.1 通風(fēng)系統(tǒng)工程質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越第6.2.2-1條3易燃

7、、易爆環(huán)境風(fēng)管第6.2.2-2條4室外立管的固定拉索第6.2.2-3條5風(fēng)管部件安裝第6.2.4條6手動(dòng)密閉閥安裝第6.2.9條7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第6.2.8條一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝第6.3.1-8條6風(fēng)閥安裝第6.3.8條7風(fēng)口安裝第6.3.11條6級(jí)人防通風(fēng)：測壓管及各種穿過人防工事的預(yù)埋管件的預(yù)埋。按設(shè)計(jì)要求及6級(jí)人防設(shè)計(jì)規(guī)范監(jiān)理。全數(shù)檢查。3.2通風(fēng)機(jī)安裝工程：質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量

8、 要 求主控項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)安裝第7.2.1條2通風(fēng)機(jī)安全措施第7.2.2條一般項(xiàng)目1葉輪與機(jī)殼安裝第7.3.1-1條2軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝第7.3.1-2條3隔震器地面第7.3.1-3條4隔震器支、吊架安裝第7.3.1-4條5通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差（mm）位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm水平度不應(yīng)大于3/1000垂直度不應(yīng)大于2/1000傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000聯(lián)軸器兩軸芯徑位移0.05兩軸線傾斜0.2/10003.3建筑采暖管道安裝工程質(zhì)量要求3.3.1.室內(nèi)采暖管道及配件安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242一2002)規(guī)定。3.3.2.室

9、內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1散熱器水壓試驗(yàn)第8.3.1條一般項(xiàng)目1散熱器的組對(duì)第8.3.3條、第8.3.4條2散熱器的安裝第8.3.5條、第8.3.6條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離5mm與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm四、建筑采暖管道安裝監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容4.1審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)：審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計(jì)圖紙中的差錯(cuò)和影響工程質(zhì)量等問題匯總成文件，送建設(shè)單位，及時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，并做好設(shè)計(jì)變更和工程洽

10、商等圖紙預(yù)控工作。4.2.審核承包單位提交的施工方案及技術(shù)交底：承包單位編制的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)，施工單位必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行樣板引路。4.3對(duì)工程分包單位的資質(zhì)、施工管理人員及技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核。4.4安裝開始之前，應(yīng)對(duì)主體工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照圖紙進(jìn)行校驗(yàn)。4.5工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)定，使用的管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求：(1) 管材： 應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，管材不得有裂紋、銹蝕、有飛刺及凹凸不平，以及鍍層不均等缺餡。

11、(2)管件要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。(3)各類閥門應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。(4)附屬裝置： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及說明書。(5)散熱器（鋼制）：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對(duì)口面不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。(6)散熱器的組對(duì)零件和管件要配套，要符合質(zhì)量要求，無偏扣、亂扣、方扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。4.2建筑采暖管道安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)；1.施工作業(yè)條件的

12、控制要點(diǎn)：(1)管道作業(yè)： 管材符合設(shè)計(jì)要求，安裝嚴(yán)格按照規(guī)范操作。(2)散熱器安裝須在室內(nèi)墻面和地面抹完，采暖管安裝完畢,核對(duì)接往各散熱器支管預(yù)留口的位置正確，標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。2.采暖管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：(1)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口和變徑的位查要正確，管道要平直，坡度要符合規(guī)定， (2)管道保護(hù)符合設(shè)計(jì)要求。(3)安裝管道，應(yīng)有坡度。如無設(shè)計(jì)要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道，坡度一般為3%，但不得小于2%。2)連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長小于或等于500mm時(shí)，坡度值為5mm；大于500mm時(shí)，坡度值為1Omm。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過5

13、00mm，其坡度值均為l0mm。(4)所有管道安裝前應(yīng)注意清膛，各種型號(hào)接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。五、通風(fēng)工程監(jiān)理預(yù)控措施5.1.1審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底施工單位應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場實(shí)測安裝圖、制作大樣圖、質(zhì)量保證措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。在必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。5.1.2對(duì)施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工程業(yè)績的考察。5.1.3安裝開始之前應(yīng)對(duì)主體工程的基礎(chǔ)

14、進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照圖紙進(jìn)行核驗(yàn)，并簽發(fā)工程認(rèn)可書。5.1.4工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，施工單位自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.1.5制作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件、性能檢測報(bào)告。所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。5.1.6專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)

15、理單位共同開箱驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)多數(shù)；進(jìn)口設(shè)備除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明（國家認(rèn)證委員會(huì)公布的強(qiáng)制性認(rèn)證CCC產(chǎn)品除外）、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測報(bào)告以及中文版的安裝、組修、使用、試驗(yàn)要求等技術(shù)文件，確認(rèn)無誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認(rèn)可，方可用于工程。5.2通風(fēng)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)監(jiān)理工程師針對(duì)通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，消除通病5.2.1風(fēng)管及部件制作的控制要點(diǎn)1、加工場地集中預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防風(fēng)雪、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當(dāng)

16、加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管、部件時(shí)，加工場地應(yīng)有防陽光曝曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對(duì)鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。2、風(fēng)管制作過程中，對(duì)選料畫線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進(jìn)行檢驗(yàn)（或抽驗(yàn)）；督促施工單位嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗(yàn)。各種材質(zhì)的風(fēng)管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。3、應(yīng)檢驗(yàn)風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須

17、錯(cuò)開，4、薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢箱雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆。5、防腐噴漆土程應(yīng)在低溫（不低于5ºC）和潮濕（相對(duì)濕度木大于80）的環(huán)境下進(jìn)行；金屬表面噴漆前應(yīng)進(jìn)行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、風(fēng)管部件（風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收：風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸相符，在允許偏差內(nèi)；風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞；百葉式風(fēng)口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，開閉要自如；播板式或活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光

18、滑，拉動(dòng)或開閉要靈活；孔板式風(fēng)口的孔徑和孔距要符合設(shè)計(jì)尺寸要求；孔口要對(duì)稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活自如，風(fēng)兇活動(dòng)部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應(yīng)及時(shí)加注潤滑油。各式風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。防火風(fēng)閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證及相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。7、風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管及邊長大于或等于800mm的保溫風(fēng)管，在管段長度大于1.2m時(shí)，均需采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適

19、當(dāng)且均勻、相互平行。鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應(yīng)做好絕緣防腐處理。5.2.2風(fēng)管及部件的安裝控制要點(diǎn)：1、各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風(fēng)口等部件裝置應(yīng)靈活，消聲片、油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2、一般送排風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進(jìn)行?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的安裝應(yīng)在土建粗裝修做完，室內(nèi)基本無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施下進(jìn)行。3、安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件、預(yù)留洞有無留錯(cuò)、漏留，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際斷面每邊

20、大l00mm。4、風(fēng)管支、吊架安裝，風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場實(shí)際情況確定，管路長時(shí)為防止風(fēng)管擺動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架；風(fēng)管的標(biāo)高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，保溫風(fēng)管可按本表值乘以0.85，螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。風(fēng)管支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm4001000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2副2副2副支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固，在預(yù)埋部分不得涂油漆，支、吊架不應(yīng)安在風(fēng)口、風(fēng)閥和檢查孔等處，圓型風(fēng)管與

21、支架接觸地方墊木塊，矩形風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架接觸處，應(yīng)墊上堅(jiān)固隔熱材料。5、風(fēng)管保溫材料選料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)要求和消防規(guī)定要求：導(dǎo)熱系數(shù)為0.0220.047W/m·K，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢側(cè)報(bào)告，保溫附屬材料要符合設(shè)計(jì)要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時(shí)，外表面要刷兩道防火涂料，宜涂刷均勻；室外露天風(fēng)管在保溫層外裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩?zhàn)佣路饷軐?shí)。5.2.3空氣處理設(shè)備的安裝控制要點(diǎn)1、設(shè)備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器出

22、口方向，進(jìn)水位置是否符合設(shè)計(jì)安裝要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、設(shè)備文件是否齊全；檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢查與機(jī)殼有無金屬摩擦、減振部分是否符合要求。2、安裝完的金屬設(shè)備段體排列必須與設(shè)計(jì)圖紙相符；不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去的現(xiàn)象。3、空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100150mm；減振器的型號(hào)、數(shù)量、位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，要找平找正。4 、風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)口應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行裝前試車，接電試驗(yàn)檢查，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不得

23、有滲漏。5、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱源連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進(jìn)行，以防堵塞設(shè)備。6、暗裝風(fēng)機(jī)盤管在吊頂上應(yīng)留有檢查孔，便于機(jī)組檢修、整機(jī)拆卸。5.2.4消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并符合吸聲材料對(duì)防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。2、加工制作不能任意改變各類型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。3、消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行所需要的防腐、保溫處理。5.2.5通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)1、基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，對(duì)基礎(chǔ)表面鑿

24、毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結(jié)合緊密。風(fēng)機(jī)拆箱檢驗(yàn)要核對(duì)設(shè)備機(jī)殼、葉輪、基礎(chǔ)尺寸，進(jìn)出口方向并做好記錄，進(jìn)行設(shè)備解體，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)裝配，調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（此過程需要起重工專人配合）。2、風(fēng)機(jī)安裝：以測定的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線；將風(fēng)機(jī)吊裝就位在基礎(chǔ)上，用墊鐵找正、墊平、測試準(zhǔn)確，而后點(diǎn)焊；通風(fēng)機(jī)裝在無減振器機(jī)座，應(yīng)墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風(fēng)機(jī)安裝，要按要求使各組減振器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護(hù)措施防止損壞；通風(fēng)機(jī)的軸心必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用連軸節(jié)連接時(shí)，兩軸同心度在一直線上；皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶輪傳動(dòng)部應(yīng)符合允許偏

25、差要求。3、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源，相序和旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，做運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。六、采暖通風(fēng)工程施工質(zhì)量通病預(yù)防6.1.1金屬通風(fēng)管道及管件制作通病：(1)管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；(2)風(fēng)管和管件扭曲不平；(3)焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；(4)鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮、腐蝕現(xiàn)象；(5)凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；(6)彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)。6.1.2鋼法蘭制作通病：(1)尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠；(2)焊口不牢固、不

26、打藥皮，刷油不到位；(3)鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個(gè)鉚釘距角大于4cm;(4)螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。6.1.3法蘭與風(fēng)管鉚接通病：(1)風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過大起泡，或風(fēng)管過小四角有縫隙現(xiàn)象；(2)法蘭鉚接未找平，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；(3)搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；(4)保溫風(fēng)管大邊大于800mm;不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時(shí)，風(fēng)管不采取加固措施。6.1.4部件制作通?。?1)框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)；(2)活動(dòng)部位不靈活，不能達(dá)到完全開啟或閉合；(3)使用材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(4)無開關(guān)及氣流方向標(biāo)志。6.1.

27、5刷油防腐漆通?。?1)風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；(2)法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；(3)對(duì)部件轉(zhuǎn)動(dòng)部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；(4)刷油漆不均勻，流淌、漏涂等。6.2安裝工程通病提示：6.2.1風(fēng)管、管件部件安裝工程通病：(1)吊架間距過大、吊桿過細(xì)、固定不牢、彎鉤不正規(guī)、吊桿過大、吊桿不刷油、托盤與角鋼不符合規(guī)范等；(2)坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平；(3)法蘭、襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定并有漏裝及脫落現(xiàn)象；(4)過伸縮縫、沉降縫無任何保護(hù)措施；(5)金屬風(fēng)管與建筑煙（風(fēng)）道交接處未做密封處理；(6)帆布軟接頭高低不

28、平、松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；(7)風(fēng)管與風(fēng)口、風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密、不水平、不牢固；(8)卡架防腐不好或漏做，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；(9)各種部件位置、方向不對(duì)或開關(guān)不靈活、不嚴(yán)密；（10）吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設(shè)檢查孔；(11)任意改變風(fēng)管走向、截面等。6.2.2設(shè)備安裝工程通病：(1)坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；(2)地腳螺栓無防松動(dòng)裝置；(3)坡度不符合要求，甚至倒坡（風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組）；(4)設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；(5)風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間像不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。6.3建筑采暖管道安裝質(zhì)

29、量通病:(1)管道連接方法不當(dāng)：不應(yīng)采用焊接接頭的采用了焊接，要求可裝卸部位而沒裝可拆卸部位，水平管變徑合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接變徑處，不符合偏心焊接要求，變徑位置不對(duì)。管道坡向不利于泄水和排氣。在對(duì)口焊縫及管道轉(zhuǎn)彎的部位焊接支管，焊口距起彎點(diǎn)或支架距離小于50mm。(2)設(shè)備組對(duì)和安裝不合理：散熱片組對(duì)采用橡膠墊，墊片外露，組對(duì)不嚴(yán)不平，甚至用雙層墊；片數(shù)超過規(guī)定時(shí)不加拉條，不按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗(yàn)；進(jìn)出水（汽）管標(biāo)高不對(duì)，坡度不符合要求。(3)閥門型號(hào)、規(guī)格及試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，安裝位置及方向不對(duì)。(4)集氣罐制作安裝不符合要求；安裝位置不利于泄水及排氣。(5)吊頂內(nèi)安裝自動(dòng)跑風(fēng)，不采取引出措施。(6)套管材質(zhì)及安裝不當(dāng)，