鄂爾多斯某工廠灌注樁地基施工中問題及處理

1、鄂爾多斯某工廠灌注樁地基施工中問題及處理【摘要】灌注樁的施工技術已經(jīng)有了十分成熟的施工經(jīng) 驗，但由于樁基礎屬于隱蔽工程，在施工條件復雜的情況下, 要保證鉆孔灌注樁的施工質量，還需要深入了解灌注樁特 點。本文通過鄂爾多斯某工廠后壓漿灌注樁的案例分析灌注 樁施工中的可能遇到的問題及采取的處理方法?！娟P鍵詞】灌注樁；隱蔽工程；施工質量；后壓漿1. 引言旋挖鉆機自上世紀90年代引入中國以來，已經(jīng)有了十 分成熟的施工經(jīng)驗，對地層的適宜性較廣，即適用于粘性土, 也適用于砂性土，還適用于強度較低的風化巖。但本工程所 在場地處于風積沙丘地帶，地形南高北低，較為復雜，在施 工過程中仍可能存在很多問題，要對施工過

2、程中可能出現(xiàn)的 問題提前做出解決方案。2. 主要工程地質條件本工程所在場地處于風積沙丘地帶，地形南高北低，南 部地形變化較大，水位埋深變化較大，穩(wěn)定水位埋深7.2 22.5m,地形較為復雜。部分場地所屬環(huán)境類別為i類，地 下水對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕。3. 成孔及問題處理本工程鉆孔灌注樁樁徑為1000mmo根據(jù)地層條件，樁孔 成孔施工主要采用旋挖鉆機成孔工藝。(如下圖所示)成孔工藝流程3. 1偏斜鉆孔機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因 素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜， 導致偏 孔。對于不同原因造成的傾斜，應采根據(jù)具體情況具體對待。(1)因鉆機傾斜造成的應

3、先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況。 如鉆孔壁比較穩(wěn)定， 則應加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆 機的支撐面積，而后重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨 時有坍塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜置 穩(wěn)定后重新開始鉆孔。(2)地質構造不均勻引起的，先分 析清楚巖層的走向，然后采用適當?shù)幕靥畈牧?回填材料 一般為片石加粘土、純堿、鋸末等組成的混合物)將鉆孔回 填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工。孔中 心偏差小于20 cm的，靜置12 h后可以繼續(xù) 鉆孔?？字行钠畲笥?0 cm的，應根據(jù)情況靜置2 h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔施工。3.2護筒脫落護筒的埋設高度不應小于1. 2m,且應滿足孔

4、內(nèi)泥漿面高 度的要求。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1. 0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1. 5m 以上。護筒埋設前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用 016鋼筋制作，打入土中至少30cm。護筒周圍要用粘土搗 實，避免漏漿。護筒埋設偏差不大于50mm,并保證護筒垂直、 水平。由于護筒背后回填質量不好，受地面流水的浸泡等因 素引起護筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護筒脫落應立即停止鉆孔, 將鉆機移開，采取相應措施處理。由地面流水引起的可先 排除流水，在原地面上填一層粘土使地面干燥、不滲漏， 然后重新安裝，恢復鉆孔施工。3.3掉鉆發(fā)生"掉鉆”后， 應及時采取恰當?shù)姆椒▽?/p>

5、施打 撈。如果鉆孔壁穩(wěn)定， 直接用鉆機起吊“打撈器”入孔 進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位 置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設備和打撈操作方法必須 保證在抓住鉆頭后盡量一次成功， 避免起吊至空中再度落 入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部 分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋 轉鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，然后用 “氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露 出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能 時， 用在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法 加固鉆孔壁，然后打撈鉆頭。3.4鉆進中塌孔處理施工中遇有塌孔，應查明

6、原因，然后進行處理。塌孔不 嚴重時，可以回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能， 加高水頭等措施繼續(xù)鉆進。如果塌孔嚴重需要用砂或礫石夾 粘土回填，暫停一段時間后繼續(xù)鉆進。4、灌漿中的注意事項混凝土的澆筑，必須保證混凝土的供應和吊裝設備的萬 物一失。本工程采用8m3輕罐車滿車初灌，初灌量滿足要求。 初灌后，嚴格控制進料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)上升, 導管埋入混凝土的深度宜控制在26m。灌注完成后，清理 出護筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護筒， 防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質量。本工程樁基混凝土強度為c30,坍落度要求在180 220mm之間,観砂率4045%之間，水泥用量不小于

7、360kg/m3o 從必須具有良好的流動性和擴散性，1小時的坍落度損失不 大于3cm,混凝土的初凝時間不小于8小時。4. 1浮籠事故產(chǎn)生浮籠現(xiàn)象的原因很多，主要包括以下幾點：（1）混 凝土灌注時對鋼筋籠底部產(chǎn)生了頂托力，灌注速度越快，頂 托力越大。如果混凝土灌注間隔時間較長，由靜止到開始運 動時，頂托力最大；（2）混凝土導管口對鋼筋籠也產(chǎn)生了頂 托力。距離越近，灌注混凝土時對鋼筋籠的頂托力越大；（3） 混凝土初凝后對上部鋼筋籠產(chǎn)生頂力、初凝越快，頂力越大; (4)孔內(nèi)殘渣較多，積聚在混凝土液面，跟隨混凝土液面 上升，至鋼筋籠底部時產(chǎn)生了向上的頂力。解決方案如下采取措施：下籠時應采取相對固定措施

8、， 盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上，增大固結力。在灌注 過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數(shù)。在混 凝土面接近和進入鋼筋籠時，應保持許可范圍之內(nèi)的較深埋 管， 并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來 后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度 后，適當提升導管，以增加鋼筋籠的埋深，保證鋼筋 籠不致上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應盡快處理，防止繼續(xù)上 浮。最好用多根直徑6 cm左右鋼管套住鋼筋籠再焊在 護筒上， 并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒， 這樣才能保證鋼筋籠上浮時不致過分偏位。4.2 卡管灌注中途卡管因機械故障，使混凝土在導管內(nèi)停留時間 過長，或者灌注時間過長，部分混

9、凝土已經(jīng)初凝，使 下落阻力增大而堵在導管內(nèi)。這種事故應以預防為主。灌注 前應全面檢修設備。盡可能使灌注連續(xù)快速，炎熱季節(jié)在 灌注初期混凝土中摻入適量緩凝劑， 以避免混凝土過早初 凝。已灌注混凝土厚度在3 m以內(nèi)出現(xiàn)卡管又無法補救 時， 建議停止?jié)仓?拔出導管， 采用吸泥機吸出混凝 土， 并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭， 加大泥漿濃度，鉆至設計標高并排出已灌混凝土， 再按 常規(guī)辦法清孔，重新灌注，以較小的損失換取高質量的 工程。4.3埋管灌注過程中導管無法拔出有兩種可能：一是鋼筋籠制 作質量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環(huán)內(nèi)。這時應 正反轉動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再 繼