2022年道路銑刨

1、1 路面銑刨攤鋪施工方案一、總體施工工藝專項工程施工工藝： 路面勘測銑刨機銑刨， 廢料運輸切割機、綜合養(yǎng)護機切割打邊人工清掃余渣銑刨面復測灑布機噴灑乳化瀝青 瀝青混合料拌合瀝青混合料的運輸攤鋪機攤鋪作業(yè)光輪、膠輪碾壓作業(yè)冷卻開放交通。二、具體施工方案1、瀝青路面銑刨1.1 施工準備：熟悉圖紙，勘察施工范圍、對施工地點進行專項分析，合理作出施工安排及施工方案，正確選擇施工機械。1.2 施工現場斷交：為了保證施工順利進行，避免干擾，對施工范圍內進行斷交公告，并安排專門的安全員在現場指揮。1.3 瀝青路面銑刨：瀝青路面銑刨用銑刨機進行。施工前先根據設計圖紙確定銑刨范圍， 在實地放出銑刨線樣， 再根據

2、需銑刨工程數量確定使用銑刨機數量， 在需銑刨路段的一端按順序進行銑刨，銑刨盡量一次完成， 中間除特殊原因外不得停頓。 銑刨出的廢料用機械集中統(tǒng)一運輸至指定地點廢棄，不得隨意傾倒以免造成環(huán)境污染。對端頭無法銑刨的部分用人工配合風鎬剔除。2、瀝青混凝土路面攤鋪2.1 清洗路面：清除路面上因前部分施工環(huán)節(jié)留下的各種廢渣，對路面進行清掃，掃凈后用水車把路面沖洗干凈。2.2 噴灑粘層油：待路面完全干燥后，進行乳化瀝青透層油的噴灑。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 頁，共 4 頁 - - - - - - - - -精品學習資料 可選擇p d f

3、 - - - - - - - - - - - - - - 第 1 頁，共 4 頁 - - - - - - - - -2 灑布量 0.3 0.6l/m2（厚度 1mm ），周邊刷涂熱瀝青，厚2-3mm 。2.3 鋪筑瀝青混合料：在乳化瀝青完全乳化后（一般需要24小時），即可鋪筑瀝青混合料。2.3.1 瀝青混合料的選用：本工程采用ac-13c細粒式瀝青混凝土。2.3.2 瀝青混凝土的拌和：瀝青混和料采用mln175e220l 型瀝青混合料拌合設備拌和， 嚴格按照生產配合比配料， 拌和時間根據具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。出料溫度控制不得高于165，高于此溫度的混合料應予廢棄。配合監(jiān)理

4、工程師取樣送交工地實驗室檢驗， 瀝青混合料應均勻一致， 杜絕花白料、過火料、結團、成塊或嚴重的粗細料分離等不合格瀝青混合料。2.3.2 瀝青混凝土的運輸：采用8t以上自卸車運輸，車輛裝混合料之前底部應清掃干凈并噴油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析。裝料后上部必須用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。車尾設醒目的標志牌。運料車進入攤鋪現場前， 應檢查輪胎上是否沾帶有可能污染路面的泥土及污物，應清洗干凈后方可進入施工現場。2.3.3 攤鋪機的選用： 攤鋪瀝青路面時， 所用的攤鋪機應盡量采用具有自動或半自動調整攤鋪厚度及自動找平

5、裝置，有容量足夠的受料斗和足夠的功率推動運料車， 有可加熱的震動運平板， 攤鋪寬度可調節(jié)。攤鋪時可采用單機作業(yè)或兩臺以上攤鋪機成梯形聯合作業(yè)精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2 頁，共 4 頁 - - - - - - - - -精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2 頁，共 4 頁 - - - - - - - - -3 2.4 瀝青砼面層攤鋪：根據測量標高架設鋼線，對到場的混合料進行檢驗，確?；旌狭蠝囟仍?20150之間，攤鋪機采用進口攤鋪機，攤鋪機的行進速度為：2.53.5m/m

6、in ，施工攤鋪溫度控制在110165， 低溫時控制在 120-175 。 如果攤鋪厚度超過7cm ，需分層攤鋪 ac-20i 瀝青混凝土，保證上面層不少于5cm 。為預防啃邊，攤鋪時兩端邊角處放置橡膠條。根據攤鋪機的實際情況在鋪筑時瀝青砼松鋪系數為1.2，為防止離析，人工鋪筑時不要揚撒，而應端送反扣在鋪筑面上后推平順， 接縫處如有麻面時用細料撒鋪，不得過高或過低，接縫邊應平直，不允許有弧形或鋸齒狀邊縫。攤鋪過程中攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進行攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。 攤鋪機的螺旋布料器應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動， 兩側應保持有不少于送料器2/3 高度的混

7、合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。2.5 壓實：2.5.1 初壓：初壓緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，盡快使表面壓實，減少熱量散失。采用 10t雙鋼輪壓路機，靜壓兩遍。壓路機速度為3km/h ，為防止瀝青砼粘結鋼輪， 壓路機可噴水濕潤鋼輪。 正常溫度施工初壓溫度控制到：110-140，不得低于 110；低溫施工初壓溫度控制到： 120-150 ，不低于 110。碾壓時兩輪跡要重疊15-30cm。初壓后進行檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時應進行修整及至返工。2.5.2 復壓：復壓緊跟初壓，壓路機碾壓段的總長度應保持在60至精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - -

8、 - - - - - - 第 3 頁，共 4 頁 - - - - - - - - -精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 頁，共 4 頁 - - - - - - - - -4 80 米間。 復壓溫度不得低于110， 采用 10t雙鋼輪振動壓路機碾壓，復壓四遍。為保護原有未損路面，待壓路機鋼輪進入新鋪補ac層區(qū)后方可開振，速度為3km/h 5km/h。2.5.3 終壓：終壓采用 10t雙鋼輪壓路機靜壓， 以最終消除輪跡為度，終壓后溫度不得低于70。終壓結束后確保新鋪路面高于老路面2-3mm 。2.5.4 壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，壓路

9、機的碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定， 兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。 碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔， 有混合料沾輪時要立即清除。 碾壓過程中可向碾壓輪噴水，但必須嚴格控制噴水量，噴水時應時水霧化，不得漫流。2.6 接縫處理：待溫度降至50后，立即對接縫進行刷縫封水處理，以保護路面下面層及路基免受浸害。2.7 通車條件：壓實后的瀝青路面在了冷卻前，任何機械不得在其上停放或行駛，并防止礦料、 油料等雜物的污染。瀝青路面冷卻并在刷縫材料水份完全蒸發(fā)后方可開放交通。2.8 瀝青混合料壓實度的檢測： 瀝青混合料壓實度的檢測通常是在瀝青路面冷卻后（或第二天） 采取鉆芯取樣的形式，把鉆取的芯樣送往實驗室進行檢測。精品