煤礦安全事故案例(終稿)

1、潞安集團煤礦安全事故案例匯 編安監(jiān)一局二一四年三月十七日前言為切實吸取事故教訓(xùn)，根據(jù)潞安集團2014年安全工作會安排，集團公司安監(jiān)一局于年初啟動了潞安集團煤礦安全事故案例匯編一書的編撰工作，本書由安監(jiān)一局牽頭編撰，生產(chǎn)處、輔助運輸處、通風(fēng)處、地質(zhì)處、機電處等業(yè)務(wù)部門參與，本書共分八章，各章節(jié)由對口業(yè)務(wù)部門編撰，最后由安監(jiān)一局總體匯總、編撰、校對、印刷。具體分工如下：第一章由通風(fēng)處負責(zé)；第二章由通風(fēng)處負責(zé)；第三章由地質(zhì)處負責(zé)；第四章由生產(chǎn)處并輔助運輸處負責(zé)；第五章由生產(chǎn)處并輔助運輸處負責(zé)；第六章由生產(chǎn)處并輔助運輸處負責(zé)；第七章由機電處負責(zé)；第八章由生產(chǎn)處負責(zé)。各礦要認真學(xué)習(xí)事故案例，了解事故發(fā)生

2、經(jīng)過和發(fā)生原因，牢記事故防范措施，防范類似事故再次發(fā)生。山西潞安礦業(yè)（集團）公司安監(jiān)一局2014年3月17日目 錄第一章 瓦斯事故1第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故1案例1：山西焦煤屯蘭煤礦2009.2.22瓦斯爆炸事故1案例2：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故2第二節(jié) 掘進工作面瓦斯燃爆事故4案例1：常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故4案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故5第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故6案例1：山西陽泉寺家莊煤業(yè)2013.1.7較大瓦斯爆炸事故6案例2：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故6第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故8案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15

3、選煤廠瓦斯燃爆事故8案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故9案例3：五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉2012.7.1瓦斯事故9第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故11案例1：河南中平能化平禹四礦2010.10.16煤與瓦斯突出事故11案例2：云南曲靖師宗私莊煤礦2011.11.10煤與瓦斯突出事故11第二章 火災(zāi)事故14第一節(jié) 外因火災(zāi)事故14案例1：王莊煤礦1988.11.5火災(zāi)事故14案例2：潞寧煤業(yè)公司2013.9.27火災(zāi)事故15第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)事故18案例1：一緣煤業(yè)2010.03.22煤層自燃事故18案例2：李陽煤業(yè)2012.6.28CO超限事故19第三節(jié) 其他類型火災(zāi)事故20案例：郭莊煤業(yè)20

4、12.3.21乙炔氣燃爆事故20第三章 水災(zāi)事故22第一節(jié) 地表水災(zāi)害22案例1：五陽煤礦1988.8.18特大透水事故22案例2：五陽煤礦1993.8.4透水淹井特大事故23第二節(jié) 老空水災(zāi)害25案例1：五陽煤礦1999.6.26透水事故25案例2：慈林山煤業(yè)2009.2.3透水事故27案例3：漳村煤礦2010.2.21透水事故28案例4：石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故29案例5：潞寧煤業(yè)2013.2.4透水事件30案例6：常興煤業(yè)2013.3.4水泥漿涌出事故31案例7：阜生煤業(yè)2013.5.11透水事故32第三節(jié) 頂板水災(zāi)害35案例：貴州天池煤礦2004.12.12特別重大透水事故3

5、5第四節(jié) 底板承壓水災(zāi)害37案例：神華集團烏海能源駱駝山煤礦2010.3.1透水事故37第四章 頂板事故40第一節(jié) 掘進工作面冒頂事故40案例1：五陽煤礦2009.2.5冒頂傷人事故40案例2：沈陽焦煤清水二井煤礦2012.5.20事故41案例3：東源瀘西煤業(yè)2012.5.21事故41案例4：遼寧省北票煤業(yè)2012.5.21事故42第二節(jié) 回采工作面冒頂片幫傷亡事故43案例1：焦煤集團某某礦2009.4.23工作面煤墻片幫傷人事故43案例2：靈東煤礦2010.5.7綜采工作面冒頂傷亡事故44第三節(jié) 切眼冒落事故45案例：五陽煤礦2009.9.28切眼冒落事故46第五章 放炮事故47案例：潞寧煤

6、業(yè)公司2013.8.5放炮事故47第六章 輔助運輸事故50第一節(jié) 小絞車運輸事故50案例1:溫莊煤礦2012.4.23事故50案例2：郭莊煤業(yè)2010.5.23事故51第二節(jié) 架空人車運輸事故53案例：山東新泰蓮花山煤礦2010.11.28猴車事故53第三節(jié) 無軌膠輪車事故54案例1：陜西榆林煤業(yè)2011.9.24事故54案例2：山西離柳鑫瑞煤業(yè)2013.6.5事故55案例3：內(nèi)蒙古西蒙集團電力滿都拉煤礦2013.8.23事故55第四節(jié) 斜巷運輸事故57案例：五一煤業(yè)2013.8.13事故57第五節(jié) 斜井人車運輸事故59案例：甘肅2012.9.25斜井人車跑車事故59第六節(jié) “四超”物料運輸事

7、故61案例：石圪節(jié)煤業(yè)2002.10.17事故61第七節(jié) 單軌吊、卡軌車運輸事故62案例：常村煤礦2005.12.28事故63第七章 機電事故64第一節(jié) 井筒墜落礦車事故64案例：常村煤礦1997.2.4礦車墜落事故64第二節(jié) 膠帶輸送機事故66案例1：漳村煤礦1999.1.17膠帶輸送機事故66案例2：常村煤礦2010.8.22膠帶輸送機事故66案例3：慈林山煤礦2012.9.15機電事故67案例4：五里堠煤業(yè)2013.3.28膠帶機事故68第三節(jié) 綜掘機傷人事故70案例：常村煤礦2001.6.2綜掘機傷人事故70第四節(jié) 觸電事故71案例：王莊礦1989.1.30觸電事故72第五節(jié) 電纜溝電

8、纜接頭短路著火事故73案例：郭莊煤業(yè)公司2010.9.3電纜接頭短路著火事故73第六節(jié) 無計劃停電停風(fēng)事故75案例：中煤五公司二處2009.6.14主井施工區(qū)無計劃停電停風(fēng)事故75第七節(jié) 電氣設(shè)備失爆引起的事故77屯蘭煤礦2009.2.22失爆引起的瓦斯事故77第八章 其他事故79案例1：常村礦2005.11.23涌倉事故79案例2：五陽礦2013.12.29清倉事故79第一章 瓦斯事故礦井瓦斯是指以甲烷為主，以及二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體的總稱，這些有毒有害氣體所造成的事故統(tǒng)稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、窒息中毒等。瓦斯燃燒爆炸事故，是一定濃度的甲烷和空氣

9、中的氧氣，在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化連鎖反應(yīng)所造成的事故，瓦斯燃爆是受限空間的爆炸，可產(chǎn)生2 1502 650的高溫、100個大氣壓的沖擊波和大量的高濃度的CO2、CO等有毒有害氣體，其傳播和影響范圍特別大。窒息中毒事故是指因為瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度超限或氧氣濃度低于9%時引起人員中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。煤與瓦斯突出事故是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害所導(dǎo)致的事故。以上瓦斯事故都是煤礦生產(chǎn)中的嚴重災(zāi)害，特別是瓦斯燃燒爆炸事故和煤與瓦斯突

10、出事故往往破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，造成事故擴大，導(dǎo)致重大的人員傷亡和巨大的財產(chǎn)損失。第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：山西焦煤屯蘭煤礦2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2時17分，山西焦煤集團西山煤電公司屯蘭煤礦井下南四盤區(qū)12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，當(dāng)時在井下的礦工有436人，共造成74人死亡，114人受傷(其中重傷5人)，直接經(jīng)濟損失2386.94萬元。事故經(jīng)過：事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面區(qū)域，該工作面開采2、3煤層，煤層厚度4.26米，采用綜合機械化采煤方法，一次采全高，工作面絕對瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。

11、采用“二進一回”（皮帶巷、軌道巷進風(fēng)，尾巷回風(fēng)）的通風(fēng)方式。在1號聯(lián)絡(luò)巷安裝有兩部2×30kw局部通風(fēng)機和4臺風(fēng)機開關(guān)向工作面尾巷14號聯(lián)絡(luò)巷密閉施工點供風(fēng)，在1號聯(lián)絡(luò)巷靠尾巷側(cè)約6m處設(shè)一料石密閉墻，密閉墻上設(shè)有一個調(diào)節(jié)風(fēng)窗。2月22日凌晨2時17分，12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸。事故原因：1、12403采煤工作面1號聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)或無風(fēng)，局部瓦斯積聚，達到爆炸濃度界限。2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1號聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)風(fēng)機開關(guān)內(nèi)爆炸生成物沖出殼外，引爆殼外瓦斯。爆炸破壞瓦斯抽放管路，管路內(nèi)瓦斯參與爆炸并沿瓦斯抽放管路傳爆。案例2：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22

12、日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：N1203工作面位于北一采區(qū)，瓦斯相對涌出量為12.1m3/t，煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機械化開采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面長度301.67m，推進長度1024.3m，工作面采用“兩進兩回”通風(fēng)系統(tǒng)，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min（回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。回采至停采線約80m處時，工作面距煤溜機頭45-60架左右發(fā)生瓦斯燃爆。事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來壓聲響，同時工作面煤墻有片幫漏矸現(xiàn)象。經(jīng)綜合分析認為，頂板周期來

13、壓造成工作面機組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部瓦斯爆燃。間接原因：瓦斯抽采未真正實現(xiàn)高瓦斯礦井變低瓦斯礦井；對支架頂梁上部等非可控范圍內(nèi)局部瓦斯積聚的危害性認識不到位，對支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機滾筒切割石頭產(chǎn)生火源可能導(dǎo)致事故的嚴重性認識不足，且相關(guān)安全制度和技術(shù)措施不完善；防治瓦斯燃燒應(yīng)急裝備、措施不完善。二、綜合防范措施1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計算工作面配風(fēng)量，工作面各條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調(diào)配。嚴禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。2、高瓦斯、突出

14、礦井要建立瓦斯抽采達標(biāo)評判體系，嚴禁超瓦斯抽采能力生產(chǎn)。3、嚴禁在微風(fēng)、無風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。安在采掘工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備每班至少檢查一次瓦斯。4、嚴禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進行管理。6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處（橫貫長度小于20米的，設(shè)置在橫貫中間）安設(shè)一個瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1%預(yù)警、達到1.5%切斷采面及回風(fēng)流中的非本安型

15、電源。8、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專項安全措施進行強制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時垮落和漏頂，空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。9、嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項安全技術(shù)措施。10、發(fā)生瓦斯預(yù)警時，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預(yù)警原因進行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限時，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負責(zé)人匯報，按事故處災(zāi)措施進行停工、斷電、撤人處理。第二節(jié) 掘進工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：常

16、村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故2004年4月28日10時20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時封閉巷道內(nèi)發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。事故經(jīng)過：當(dāng)班正在該區(qū)域作業(yè)的隊組和人員有：開拓隊21人在N14尾巷掘進，通風(fēng)隊4人施工風(fēng)門、2人在軌道巷風(fēng)機附近，自動化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計31人。10時20分該區(qū)域作業(yè)人員聽到“轟”的一聲，風(fēng)筒突然停風(fēng)，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風(fēng)巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。公司救護隊于11時40分趕赴現(xiàn)場，當(dāng)班井下593人于12時45分全部安全升井，下午15時20分將明火撲滅，0點班井下全面復(fù)產(chǎn)

17、。事故原因：封閉巷道內(nèi)22.5米處有一架棚梁擋頭掉落，由于煤幫側(cè)壓致使棚腿內(nèi)錯200mm，內(nèi)錯瞬間產(chǎn)生摩擦火花，引燃盲巷內(nèi)積聚瓦斯。案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故2012年9月25日10時10分，夏店煤礦西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷掘進時發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風(fēng)井防爆蓋沖開，冒有黑煙。事故原因：直接原因是在炮掘過程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時，因水泡泥、炮土封堵不嚴，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災(zāi)。間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對瓦斯的治理工作不到位。領(lǐng)導(dǎo)干部及員工對瓦斯防范意識

18、淡薄，認為還是低瓦斯礦井，工人對作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。 二、綜合防范措施1、礦井內(nèi)嚴禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進行永久封閉。2、嚴禁隨意構(gòu)筑臨時密閉，針對特殊情況下如礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時密閉的，必須編制密閉設(shè)計及安全措施提前報集團公司審批。3、密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設(shè)瓦斯抽采管接口。4、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護

19、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體必須在密閉前后米范圍徹底切斷，密閉前（擴散通風(fēng)范圍內(nèi)）不得設(shè)置電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。5、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。6、掘進工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時才可采用炮掘開口、掘進 。7、炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴實，裝藥量符合規(guī)程要求。8、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。9、加強培訓(xùn)，嚴格崗標(biāo)和“三個全覆蓋”，持證上崗。不斷轉(zhuǎn)變瓦斯防范意識，瓦斯礦井也會發(fā)生瓦斯爆炸。第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故一、事故案

20、例案例1：山西陽泉寺家莊煤業(yè)2013.1.7較大瓦斯爆炸事故2013年1月7日，山西省陽泉煤業(yè)集團寺家莊煤業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生一起較大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡。該礦為建設(shè)礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力500萬噸/年，2005年8月1日開工建設(shè)，事故發(fā)生前各系統(tǒng)已經(jīng)基本建設(shè)完成。該礦絕對瓦斯涌出量為206.37立方米/分，相對瓦斯涌出量為51.02立方米/噸，屬煤與瓦斯突出礦井。事故原因：該礦15112工作面在切巷施工頂板錨索鉆孔時，鉆桿穿過上部積聚瓦斯的內(nèi)錯尾巷密閉區(qū)域，因鉆桿接頭斷裂，鉆桿斷裂兩端接觸面旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。案例2：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故2014年1月17日

21、，隰東煤業(yè)井下PC203回風(fēng)巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：2014年1月17日0點班，PC203回風(fēng)巷綜掘工作面掘進至176米時，由專職探水隊在掘進面迎頭以0°方位角沿煤層傾斜向上2°施工第一個中眼。 4時10分左右，當(dāng)中眼鉆進18米時遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測，孔口瓦斯?jié)舛葹?.8%，無H2S、CO等有害氣體，現(xiàn)場工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度通知當(dāng)班工作人員撤出。事故原因：1、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面在施工超前鉆探時鉆探揭露老空，瓦斯從鉆孔

22、與鉆桿間隙處涌出導(dǎo)致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因。2、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施制定不到位。未針對礦區(qū)范圍內(nèi)采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時的有效防治措施；重大危險源辨識不到位，未對超前鉆探揭露老空可能導(dǎo)致的危險源進行辨識，是造成該事故的主要原因。3、超前鉆探設(shè)計不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內(nèi)，再次施工超前鉆探18m時揭露老空，是造成該事故的主要原因之一。4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長時間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。二、綜合防范措施1、礦井應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定瓦斯

23、檢查點設(shè)置計劃和巡回檢查圖表，巡回檢查圖表必須明確每個瓦檢工的檢查路線、地點、時間、次數(shù)和檢查內(nèi)容，并由礦技術(shù)負責(zé)人審核簽字后由瓦檢工嚴格執(zhí)行。2、提升瓦檢工素質(zhì)，在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況需要離開崗位或進入不明區(qū)域檢查時，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊干匯報。3、對礦區(qū)范圍內(nèi)及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實資料。4、加強礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測，每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點進行一次預(yù)測，根據(jù)預(yù)測情況在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標(biāo)出范圍，說明情況，每班至少檢查一次。5、對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區(qū)，要制定可行的探測方式和管理辦法，確保準(zhǔn)確探明老空區(qū)情況。6、在探

24、放、接近老空區(qū)時應(yīng)制定專門的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設(shè)計，保證超前鉆探施工質(zhì)量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設(shè)置可靠的孔口控制裝置。7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15選煤廠瓦斯燃爆事故事故經(jīng)過：2006年8月15日八點班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選生產(chǎn)，當(dāng)班司機蔡某和班長曹某當(dāng)時在原煤緩沖倉下作業(yè)，上午10時許，緩沖倉下給煤機給煤不暢，由于現(xiàn)場照明不足，蔡某用打火機照亮給煤機處以便于觀察，不料點燃了聚集在給煤機出煤口處的瓦斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內(nèi)衣是腈綸衣物，燒傷

25、更為嚴重。原因分析：1、職工對瓦斯聚集認識不足，用火機直接產(chǎn)生明火是事故發(fā)生的直接原因。在現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員明知倉內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認識不到位，對瓦斯的危害認識不清，現(xiàn)場瓦斯管理嚴重欠缺，沒有對瓦斯實時監(jiān)控。無論是管理人員還是現(xiàn)場作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。3、蔡某的嚴重?zé)齻┞冻雎毠な褂门宕鲃趧颖Ｗo用品的重要性。4、職工帶明火進入作業(yè)區(qū)暴露出現(xiàn)場明火管理的缺失。案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)

26、過：5日7:40分，當(dāng)班皮帶值班員巡察時突然聽到儲煤筒倉一聲巨響，跑去查看發(fā)現(xiàn)儲煤筒倉除塵器及倉內(nèi)著火燃燒起來，立即進行了匯報和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員使用干粉滅火手推車滅火，8:30集團公司消防車趕到將殘留余火撲滅。事故原因：1、位于儲煤筒倉皮帶2# 卸載口上方屋頂?shù)?50W燈泡照明燈（非防爆）接線轉(zhuǎn)彎處未使用護線彎頭，電源線直接與金屬物接觸，由于燈泡長時間處于工作狀態(tài)，導(dǎo)致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā)生短路故障，致使電線絕緣外皮產(chǎn)生的明火掉落在下方消火栓柜的保溫棉被上，并將其引燃，室內(nèi)氣流將著火的殘渣經(jīng)卸煤口吹入儲煤筒倉內(nèi)，最終將倉內(nèi)積聚的瓦斯引燃。2、煤倉附近有非防爆設(shè)施和易燃物；隱蔽

27、工程質(zhì)量驗收把關(guān)不到位；倉內(nèi)瓦斯積聚；監(jiān)督管理不到位。案例3：五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉2012.7.1瓦斯事故2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉將皮帶機頭護罩卸下，吊至倉外檢修平臺，在其頂部切割出一個直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護罩時，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場人員擅自改變原計劃，做出在皮帶機頭與筒倉口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉，在護罩上就地實施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始氣割，并對木棚架板進行噴水滅渣，19:14分，當(dāng)在護罩上氣割行程至1

28、20mm時，筒倉內(nèi)突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當(dāng)場受傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：1、6月20日以來，中煤筒倉瓦斯監(jiān)測點預(yù)警頻次突然增高，針對這一重點變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進行上報。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴重缺失。在洗煤廠中煤筒倉進行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進行現(xiàn)場調(diào)研、未按規(guī)定進行危險源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項工程開工審批手續(xù)，是導(dǎo)致事

29、故發(fā)生的重要原因。3、中煤筒倉未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個直徑為150mm鋼管進行自然通風(fēng)，倉內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達到一定程度時，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。二、綜合防范措施1、地面煤倉及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設(shè)備，杜絕明火。2、嚴格把關(guān)隱蔽電氣工程質(zhì)量驗收、檢查。3、地面煤倉附近嚴禁有易燃物。4、控制煤倉內(nèi)瓦斯積聚，安裝通風(fēng)設(shè)施，防止瓦斯積聚。5、地面煤倉及篩選系統(tǒng)也要實施嚴格的瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯異常增高時，要對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進行分析，采取相應(yīng)措施，按變化環(huán)節(jié)

30、進行上報。6、在煤倉附近作業(yè)前，要組織現(xiàn)場調(diào)研，進行危險源辨識，制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施，辦理易燃易爆場所許可手續(xù)。7、在煤倉附近進行電焊作業(yè)必須嚴格行使審批程序。8、在煤倉附近作業(yè)時，加強現(xiàn)場瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故一、事故案例案例1：河南中平能化平禹四礦2010.10.16煤與瓦斯突出事故2010年10月16日6時，河南省中平能化集團平禹煤電公司四礦（以下簡稱平禹四礦）發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失2274萬元。事故原因：直接原因：平禹四礦12190工作面具有煤與瓦斯突出危險性，雖采取了預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，但

31、實際未消除突出危險，在工作面實施打煤層抽放鉆孔的局部防突措施期間，調(diào)試調(diào)直采煤機割煤擾動煤體，發(fā)生了煤與瓦斯延時突出，導(dǎo)致人員被埋和窒息死亡。間接原因：一是平禹四礦違反相關(guān)技術(shù)措施規(guī)定，違章指揮、違章作業(yè)，擅自調(diào)試調(diào)直采煤機割煤擾動煤體導(dǎo)致煤與瓦斯突出；職工安全培訓(xùn)教育、應(yīng)急演練等工作不到位。案例2：云南曲靖師宗私莊煤礦2011.11.10煤與瓦斯突出事故2011年11月10日，云南曲靖師宗私莊煤礦發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成43人死亡。事故經(jīng)過：2011年11月10日6時19分，私莊煤礦1747掘進工作面作業(yè)人員違規(guī)使用風(fēng)鎬作業(yè)時誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出煤量約1813噸、瓦斯量約25.

32、8萬立方米，大量煤粉自1747掘進工作面迅速向其他巷道擴散，一直到二號副井并沖至地面，同時突出的大量瓦斯氣體還進入+1824米標(biāo)高石門及車場和南翼采區(qū)的進風(fēng)巷道、1850水平采區(qū)回風(fēng)巷和南翼回風(fēng)井、北翼回風(fēng)井。事發(fā)時該礦井下共有作業(yè)人員43人，其中事故發(fā)生地點1747掘進工作面有8人，+1827米、+1845米標(biāo)高巷道等作業(yè)地點有35人。事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險性的情況下，1747掘進工作面違規(guī)使用風(fēng)鎬掘進作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。間接原因：1、責(zé)令

33、停產(chǎn)期間非法違法組織生產(chǎn)。2、防突措施不落實。私莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，沒有設(shè)立防突機構(gòu)，未配備專門的防突人員，未落實防治煤與瓦斯突出規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第19號）和防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計，沒有進行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測，未實施“兩個四位一體”綜合防突措施，違規(guī)只采用局部防突措施且未落實到位。在未消除煤層突出危險、施工鉆孔時出現(xiàn)嚴重噴孔等明顯突出預(yù)兆的情況下，冒險組織作業(yè)。3、安全管理混亂，違規(guī)作業(yè)行為嚴重。未進行全員防突培訓(xùn)，部分新工人未按規(guī)定培訓(xùn)即下井作業(yè)，勞動組織管理混亂，井下兩班交叉作業(yè)；將井下工程違法承包給不具備施工資質(zhì)的隊伍，以包代管，冒險蠻干；作業(yè)人員未隨身攜帶自救器，未

34、執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度，事故當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)戚谷明在事故發(fā)生后弄虛作假、偽裝下井帶班。二、綜合防范措施1、嚴格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定，認真落實“兩個四位一體”綜合防突措施。 2、防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則，區(qū)域防突措施不達標(biāo)或只進行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。3、高瓦斯、突出礦井必須優(yōu)先安排瓦斯治理工程，在煤層采掘前實施區(qū)域瓦斯治理措施，實現(xiàn)抽、掘、采的平衡。4、高瓦斯、突出礦井必須規(guī)范瓦斯參數(shù)測定步驟與方法，嚴格區(qū)域和局部防突參數(shù)的管控，保證多種參數(shù)指標(biāo)綜合評定。5、采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采掘工作面的突出危險性和瓦斯抽采效果進行評估，不符

35、合標(biāo)準(zhǔn)嚴禁生產(chǎn)作業(yè)。6、局部防突專項設(shè)計及防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。7、在突出煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造沿煤層施工鉆孔時，必須保證60m以上的安全隔離帶。打鉆過程中，出現(xiàn)異常情況（如頂鉆、夾鉆、噴孔等）要立即停止施工，不得將鉆桿拔出，維持鉆桿原狀，立即向礦調(diào)度室進行匯報。8、發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出。9、有突出危險的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。10、高瓦斯礦井及突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，持證上崗。第二章 火災(zāi)事故礦井火災(zāi)事故分為外因火災(zāi)事故和內(nèi)因火災(zāi)事故。外

36、因火災(zāi)事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞擊、電氣失爆、瓦斯煤塵爆炸等外界火源（明火或高溫?zé)嵩矗┑淖饔孟?，引起燃燒而形成的火?zāi)事故，可發(fā)生在礦井的任何地點，發(fā)生突然，來勢兇猛，極可能釀成惡性事故，但因其往往發(fā)生在可燃物表面，火災(zāi)范圍、火勢大小、周邊情況容易確定和把握，若發(fā)現(xiàn)及時、處置得當(dāng)，則較易撲救。內(nèi)因火災(zāi)事故是指由于煤炭本身有自燃傾向性，在一定的通風(fēng)供氧條件下，經(jīng)過氧化、發(fā)熱，熱量逐漸積聚達到著火溫度而形成的煤炭燃燒的火災(zāi)事故，大多發(fā)生在采空區(qū)、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒區(qū)、浮煤堆積地等處，火源隱蔽，發(fā)生時間較長，但因其在火災(zāi)范圍、火勢大小、周邊情況不容易確定和把握，所以很難撲救。礦

37、井火災(zāi)事故可產(chǎn)生大量的CO、CO2等有毒有害氣體，可引起瓦斯或煤塵爆炸，可產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)而造成事故擴大。第一節(jié) 外因火災(zāi)事故一、事故案例案例1：王莊煤礦1988.11.5火災(zāi)事故1988年11月5日，王莊礦51強力皮帶機頭變電所發(fā)生一起火災(zāi)事故，造成17人死亡（含大同局救護隊1人），全礦停產(chǎn)17天，后期的滅火工作實施了封閉火區(qū)、地面打鉆和井下注水，至1989年5月26日滅火結(jié)束，經(jīng)濟損失巨大。事故經(jīng)過：11月5日18時40分，皮帶隊4名皮帶工在51強力皮帶機頭控制室附近準(zhǔn)備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅

38、火無效后于19時10分向礦調(diào)度匯報。在大火產(chǎn)生火風(fēng)壓的作用下，火勢順著風(fēng)流方向沖出變電所引燃了皮帶巷皮帶并蔓延到200米外的煤巷處，并引燃煤體，火災(zāi)產(chǎn)生的有害氣體和煙霧沿風(fēng)流方向進入各進風(fēng)巷道和作業(yè)地點，19時40分，工程處施工作業(yè)點發(fā)現(xiàn)煙霧。事故原因：1、51強力皮帶機頭變電所因高低壓開關(guān)電流整定值大，變壓器內(nèi)溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，采區(qū)進風(fēng)主要經(jīng)變電所到51強力皮帶巷，火順風(fēng)勢引燃皮帶，進入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風(fēng)流進入各進風(fēng)巷道和作業(yè)地點，造成事故擴大。2、基建與生產(chǎn)混合作業(yè)，監(jiān)察管理不力；通風(fēng)管理不到位，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，致使

39、變電所成為主要進風(fēng)通道，且風(fēng)流方向變化后未及時處置；電氣裝備與檢查不到位，皮帶是非阻燃型，變壓器是油變型；工程處掘進頭局扇停風(fēng)后人員未及時撤到新鮮風(fēng)流中；災(zāi)區(qū)作業(yè)人員未佩帶自救器。案例2：潞寧煤業(yè)公司2013.9.27火災(zāi)事故2013年9月27日，潞寧煤業(yè)公司22109運巷車場發(fā)生一起火災(zāi)事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：2013年9月27日8點班，該礦22109運巷車場內(nèi)笫4道風(fēng)門因受相鄰的22110采煤工作面采動影響，風(fēng)門漏風(fēng)，安通隊對該風(fēng)門進行維修，在風(fēng)門門墻上使用皮帶和道木頭做好固定框架后，使用了“優(yōu)樂速噴I號”高分子化學(xué)材料對風(fēng)門門墻進行了充填。14時30分，累計注入充填材料16kg，

40、完成充填工作。15時3O分，清理完雜物后離開現(xiàn)場。16時06分和16時09分，監(jiān)測監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風(fēng)巷田下風(fēng)側(cè)25m處及總回1#測風(fēng)站處CO傳感器先后超限報警。16時20分左右，該礦通風(fēng)副總經(jīng)理安排通風(fēng)科副科長下井查看，約16時50分到達22109運巷車場與總回風(fēng)巷交叉口，發(fā)現(xiàn)煙霧大不能進入，然后通過軌皮四號聯(lián)絡(luò)巷繞到22109運巷車場進風(fēng)側(cè)，確認是22109運巷車場第四道風(fēng)門處著火，17時30分，返到22109運巷皮帶機頭電話處匯報。由于22109運巷繞道未按煤礦安全規(guī)程要求鋪設(shè)灑水防塵管路，且運巷的灑水防塵管路三通閥門(距著火的第四道風(fēng)門約30m)灑水軟管長只有20m，無法撲

41、救，該礦安全副總工程師和通風(fēng)科副科長組織綜采隊從22109運巷乳化液泵站硐室接出高壓水管。17時50分，水管鋪設(shè)到位，開始滅火。23時20分，集團公司救護隊到達火災(zāi)現(xiàn)場按照滅火方案積極組織滅火，9月28日零時50分，消除了22109運巷車場明火。由于火災(zāi)蔓延到總回風(fēng)巷引燃1400米的PE瓦斯抽放管路，導(dǎo)致通總回風(fēng)巷有抽放管路的22110風(fēng)巷及22103風(fēng)巷局部巷道著火，并燒壞這兩個巷道的灑水管路，救災(zāi)指揮部緊急確定建立完善灑水系統(tǒng)方案，于9月28日5時明火全部消除。9月28日8時，搶險滅火工作基本結(jié)束。事故原因：1、對安全技術(shù)措施審批把關(guān)不嚴，違規(guī)使用高分子化學(xué)材料“優(yōu)樂速噴I號”作為充填材料

42、(檢測報告中標(biāo)明最高反應(yīng)溫度平均值為90.4 ，應(yīng)用范圍是表面噴涂防護)， 充填材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫，致使風(fēng)門及部分巷道煤體被引燃，最后引燃與22109運巷車場平面交叉的總回風(fēng)巷內(nèi)共計約1400米的PE瓦斯抽放管路，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、井下采用的PE瓦斯抽放管路經(jīng)有關(guān)部門檢驗材料不合格，不能達到阻燃效果，導(dǎo)致燃燒的煤體引燃位于總回風(fēng)巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故擴大的主要原因之一。3、未按煤礦安全規(guī)程規(guī)定在井下所有巷道鋪設(shè)灑水防塵管路，消防設(shè)施配置不全，是造成事故擴大的主要原因之一。4、簽定救援協(xié)議的忻州軍事化救護隊，未能出勤，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。5、9月27日16

43、時06分發(fā)現(xiàn)C0報警，17時3O分確定著火地點，18時40分才通知集團公司總調(diào)度，未在笫一時間通知集團公司總調(diào)度，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。二、綜合防范措施1、按標(biāo)準(zhǔn)要求完善井上下防滅火系統(tǒng)。包括消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)及阻化劑、消防器材、滅火器、沙箱、防火門、監(jiān)測監(jiān)控等設(shè)施。2、杜絕電氣設(shè)備失爆、不完好。在井下使用的膠帶、電纜、管線、風(fēng)筒、塑料網(wǎng)等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。皮帶運輸機應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報警裝置和自動灑水裝置。3、各礦要嚴格審核所用“一通三防”和機電設(shè)備、材料的安全資質(zhì)和手續(xù)，嚴格審核廠家質(zhì)量，加強抽檢力度，確保源頭安全。4、嚴格電氣設(shè)備及線路的檢查維護管理。5、加

44、強變電所、機電峒室、爆炸材料庫、火藥庫等硐室的通風(fēng)管理。按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)險情后及時處置；6、井下所有行人、通風(fēng)巷道必須完成消防灑水管路的鋪設(shè)，并按規(guī)定安裝三通和消防栓；7、凡涉及到“一通三防”材料使用時或具有充填性質(zhì)作業(yè)的，嚴禁使用有機化學(xué)材料，如高冒區(qū)、采空區(qū)、鉆場、報廢硐室、巷道兩幫充填等。8、加強監(jiān)察管理力度，基建與生產(chǎn)不得混合作業(yè)，局部特殊環(huán)節(jié)作業(yè)要制定專項安全技術(shù)措施；第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)事故一、事故案例案例1：一緣煤業(yè)2010.03.22煤層自燃事故2010年3月22日，一緣煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：地面瓦斯抽放站值班人員在巡檢時發(fā)現(xiàn)2#泵CO

45、傳感器顯示數(shù)值超標(biāo)，經(jīng)下井確認，CO氣體來自150105采空區(qū)，決定停止抽放150105采空區(qū)瓦斯。到3月26日又發(fā)現(xiàn)總回風(fēng)巷CO傳感器顯示數(shù)值偏高，經(jīng)查找是從150105采空區(qū)回風(fēng)順槽涌出，立即停止井下與防治自燃無關(guān)的工作，實施滅火。事故原因：1、150105工作面屬15#煤層，屬類不易自燃煤層。但上鄰近層遺煤在漏風(fēng)的持續(xù)作用下，與氧發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，熱量不斷積聚，致使煤溫上升，達到浮煤的著火點溫度后而導(dǎo)致自燃。2、進、回風(fēng)順槽防火墻四周掏槽未見硬幫硬底，產(chǎn)生少量漏風(fēng)。3、工作面在封閉后，進行采空區(qū)瓦斯抽放利用，在高負壓的情況下，導(dǎo)致煤體裂隙漏氣和地表裂隙漏氣，大量氧氣進入采空區(qū)，引

46、發(fā)采空區(qū)浮煤自燃。4、對采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗分析不及時，未能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、工作面回收不及時，防火墻未按標(biāo)準(zhǔn)及時建起，建筑的防火墻質(zhì)量不合格，在有可能自燃的采空區(qū)實行瓦斯抽放，對采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗分析不及時。案例2：李陽煤業(yè)2012.6.28CO超限事故2012年6月28日，李陽煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：2012年6月28日10時，李陽煤業(yè)調(diào)度室監(jiān)控系統(tǒng)顯示150112工作面回風(fēng)巷一氧化碳濃度達到19 ppm。礦上立即安排人員下井現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)在支架間裂隙處有一氧化碳氣體，最高值在74#- 75#支架間頂部空隙，一氧

47、化碳濃度達到100ppm，并在該處取樣化驗、分析，結(jié)果顯示無乙炔、乙烯氣體，證明無明火發(fā)生。經(jīng)集團公司、漳村礦和本礦研究決定優(yōu)先采取封閉工作面措施，并向150112工作面注二氧化碳和氮氣氣體。事故原因：1、150112工作面在停采回收前，沒有及時調(diào)節(jié)風(fēng)量，以減少滲透在采空區(qū)的風(fēng)量。2、150112工作面巷道布置外錯尾巷，造成采空區(qū)漏風(fēng)增大，氧化帶供氧增大。3、150112工作面停采后未及時停止高位抽放系統(tǒng)，致使工作面風(fēng)流進入采空區(qū)，使工作面采空區(qū)供氧濃度增加。4、對15#煤層頂部的14#容易自燃煤層未采取必要管理措施。二、綜合防范措施1、對開采本煤層或鄰近層容易自燃煤層時，要制定針對性的專項防

48、滅火設(shè)計，并結(jié)合本礦實際制定實施方案和安全技術(shù)措施。2、開采容易自燃和自燃的煤層時，要制定保障回采速度快、留遺煤量少、采空區(qū)漏風(fēng)小的措施，不得隨意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤，因故停采或延長開采時間超過自然發(fā)火期時必須封閉工作面并制定報批專項防滅火措施。3、開采容易自燃和自燃的煤層時，加強日?；馂?zāi)指標(biāo)的檢查，對工作面、回風(fēng)巷、上隅角等處實施連續(xù)監(jiān)測。4、加強對采空區(qū)漏風(fēng)的管理，加強工作面配風(fēng)量的控制，加強上下隅角放頂和充填管理，從根本上徹底杜絕采空區(qū)的自燃發(fā)火。5、加強對采空區(qū)浮煤的管理，從生產(chǎn)工藝上嚴格控制采空區(qū)的浮煤量。6、在回撤工作面前采取積極有效的安全技術(shù)措施，工作面風(fēng)、運兩巷提前打好防火門并

49、配備充足的封閉材料，超前發(fā)火期組織回撤工作，縮短回撤時間。7、有自然發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面回采結(jié)束后，必須制定回撤期間防滅火措施，在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面，必須另外制定針對性措施報公司審批。第三節(jié) 其他類型火災(zāi)事故一、事故案例案例：郭莊煤業(yè)2012.3.21乙炔氣燃爆事故2012年3月21日，郭莊煤業(yè)發(fā)生一起乙炔氣爆炸事故，造成1人死亡、5人輕傷。事故經(jīng)過：2012年3月21日8點班，郭莊煤業(yè)公司機修廠按礦上安排到井下三采區(qū)變電所進行氣割廢舊電纜鉤作業(yè)，開完班前會后，機修廠職工氣割操作者鞏某、輔助人員賈某、范某和安瓦員張某從機修廠拿上氣割的工具到達

50、三采區(qū)變電所，安瓦員張某開始檢測瓦斯，范某、賈某接消防水管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)消防水管長度不夠時，鞏某安排范某、賈某去另一個巷道取消防水管，之后，鞏某將割炬點燃，約9時47分，在范某、賈某拿消防水管返回到距交電所二十幾米時，突然發(fā)生爆炸。造成鞏某當(dāng)場死亡，張某、范某、賈某及在作業(yè)現(xiàn)場附近皮帶機頭看護皮帶的皮帶司機王某、常某等5人受傷。事故原因：1、該礦在井下三采區(qū)變電所進行切割廢舊金屬電纜溝作業(yè)時，沒有嚴格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，也未按規(guī)定對作業(yè)場所進行灑水，并且在安瓦員未下達作業(yè)命令的情況下就違章點燃割炬，切割時引燃泄漏并局部積聚的乙炔氣體，引起乙炔氣燃爆，是造成本次事故的直接原因。2、對井下切割作業(yè)未引

51、起足夠重視，對安全技術(shù)措施會簽把關(guān)不嚴，是造成本次事故的主要原因。3、對職工安全思想教育和培訓(xùn)管理工作不到位，對電焊工（氣焊工）未按照特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)，作業(yè)人員安全意識淡薄，是造成本次事故的重要原因。二、綜合防范措施1、原則上嚴禁在井口房和井下任何地點進行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。2、確需在井口房內(nèi)和井下進行焊接氣割等明火作業(yè)的，井下僅限于采用砌碹或噴漿封閉后的井底主要硐室和礦井主要進風(fēng)井巷（不包括采區(qū)進風(fēng)巷），其它地點不得進行任何明火作業(yè)。3、礦井進行明火作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施，按分級管理的要求進行審批、匯報。4、必須嚴格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，并對作業(yè)場所進行灑水。所用氣體儲罐必

52、須置于全風(fēng)壓風(fēng)流中、作業(yè)地點下風(fēng)側(cè)，并有防止火星飛濺的措施。5、明火作業(yè)地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護。并在作業(yè)地點備有至少2個滅火器。嚴禁在微風(fēng)、無風(fēng)、以及閉前、空（假）頂、老空附近等瓦斯情況不明或瓦斯?jié)舛瘸^0.5%地點進行明火作業(yè)。第三章 水災(zāi)事故 礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，地表水、地下水或老空水等通過裂隙、斷層、陷落柱、塌陷區(qū)、廢棄井筒、廢棄鉆孔等各種通道涌入礦井，當(dāng)?shù)V井涌水超過正常排水能力時，就造成礦井水災(zāi)。第一節(jié) 地表水災(zāi)害 一、概述大氣降水、江河、湖泊、水庫等地表水體，通過導(dǎo)水通道（例如井口、塌陷區(qū)裂縫、構(gòu)造、鉆孔等）進入井下，稱為地表水透水災(zāi)害。這種水害的

53、特點是：1、多發(fā)生在雨季，尤其是連續(xù)陰雨天氣后江河湖泊水位暴漲后，具有明顯的季節(jié)性；2、往往與地表水體溝通，來水量大，不易疏干；3、極易造成淹井事故，造成巨大損失。 二、事故案例案例1：五陽煤礦1988.8.18特大透水事故事故經(jīng)過:1988年8月18日13時05分，五陽礦調(diào)度室接到井下調(diào)度員匯報，+760水平大巷涌進洪水。13時10分，襄垣縣鎮(zhèn)辦紅旗礦辦公室副主任來礦通知，漳河水灌入紅旗礦井下，要五陽礦趕快采取措施進行防范。此時，+760水平已被水淹，水量猛增，災(zāi)情嚴重。事故發(fā)生后，五陽礦成立了以礦長為首的搶險救災(zāi)指揮部，潞安礦務(wù)局局長、副局長、總工程師接到匯報后，率領(lǐng)有關(guān)處室領(lǐng)導(dǎo)和救護隊立

54、即趕赴五陽礦進行搶險救災(zāi)。18日17時30分，被困井下的435名職工，432名安全脫險。經(jīng)過30個小時的搶險工作，剩余的3名礦工分別于19日14時35分、15時30分、17時15分從+760水平到+600水平的暗斜交叉處救出，其中1名經(jīng)搶救脫險，2名遇難。此次事故，共計淹沒巷道15000余米，其中包括2000余米總回風(fēng)巷和5000米軌道巷，皮帶巷被堵塞、沖垮，機電、運輸設(shè)備、供電線路、通訊設(shè)施被沖毀，上下水平主水倉淤塞。全礦被迫停產(chǎn)85天，經(jīng)濟損失高達6400萬元。事故原因：這次透水的直接原因是漳河水溢出河道由地面塌陷區(qū)灌入王橋鎮(zhèn)辦紅旗煤礦，洪水通過紅旗煤礦越界開采的巷道潰入五陽礦井下，造成淹

55、井事故。本次事故的間接原因有：1、河道防洪設(shè)施抵御洪水能力弱，未進行治理；2、紅旗煤礦越界開采造成與五陽礦貫通，且貫通點多達11處；3、雖然五陽煤礦及時向上級單位反映了情況，但未采取有效措施進行預(yù)防；在本次事故前，五陽礦沒有做出及時有效的防范措施，沒有預(yù)計到透水淹井的情況發(fā)生，是本次事故應(yīng)吸取的慘痛教訓(xùn)。案例2：五陽煤礦1993.8.4透水淹井特大事故事故經(jīng)過:1993年8月4日，五陽煤礦所處的襄垣地區(qū)及漳河上游流域普降暴雨，降雨量高達127mm，最大強度為43.7mm/h。南漳河、西漳河交匯處流量達224.01m³/s，水位上漲1.27m，超過了1988年8月18日流量的1.79倍

56、，水位高出了0.60m。洪水漲出河道后漫到河漫灘至“8·18”之后建造的臨時土壩，并兩次沖垮土壩進入原紅旗礦采掘活動范圍內(nèi)，形成了長106m、寬76m、深30m的塌陷坑（與“8·18”事故形成的1#大坑邊緣相距32m），洪水以12960m³/h的流量灌入紅旗礦井下采空區(qū)，經(jīng)其越界巷道，刷開了五陽礦的防水密閉，灌入五陽煤礦。灌入水量116萬m³，帶入泥沙12萬m³，導(dǎo)致五陽煤礦+760、+600兩個水平被淹，井下各系統(tǒng)癱瘓。本次事故共計導(dǎo)致4名礦工死亡。井下淹沒巷道31000m，破壞巷道8900m，淹沒工作面5個，設(shè)備1186臺件，電纜84100

57、m，皮帶18100m，影響生產(chǎn)時間210天，影響產(chǎn)量110萬噸。造成經(jīng)濟損失17516萬元，其中，直接損失14111萬元，間接損失3405萬元。事故發(fā)生后，煤炭部、省、市、縣、鄉(xiāng)、礦務(wù)局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)趕到現(xiàn)場，了解災(zāi)情，指導(dǎo)、支援和幫助救災(zāi)。局、礦立即成立搶險指揮部，采取果斷措施，積極搶險救災(zāi)。被沖垮的土壩經(jīng)過三天多的時間終被堵住。煤炭部從開灤、陽泉調(diào)來12臺排水設(shè)備，積極組織排水。+760、+600兩個水平的積水分別于8月27日和9月11日排完，累計排水127.51萬方。1993年12月中旬部分恢復(fù)生產(chǎn)，于1994年4月底+600水平全面恢復(fù)生產(chǎn)。事故原因：這次特大透水淹井事故是1988年8月18日淹井事故的重演。事故的直接原因是洪水沖破土壩涌入新形成的塌陷坑，通過紅旗煤礦越界開采的巷道，沖垮五陽煤礦密閉周圍的煤壁涌入礦井造成的。造成這次事故的間接原因有：1、紅旗煤礦不顧市、縣有關(guān)部門的關(guān)閉