光伏農業(yè)產業(yè)園支架基礎作業(yè)指導書

1、1 / 21 孝感市孝昌縣信義光伏農業(yè)產業(yè)園（一期） 150mwp 光伏電站項目光伏方陣支架基礎作業(yè)指導書編制 : 審核：批準： 2015-11-28發(fā)布 2015-11-1實施中能建安徽電建一公司孝昌信義光伏農業(yè)產業(yè)園（一期）150mwp 光伏電站項目部發(fā)布2 / 21 本作業(yè)指導書編制原則1、 以招標文件和有關規(guī)程為準繩，滿足質量及進度要求是編制本施工組織設計的宗旨。2 、充分挖掘項目班組技術實力，通過認真學習招標文件和詳細深入的現(xiàn)場勘察，力求做到技術先進、流程簡單、經濟合理、方案可行。3、充分考慮各種施工不利因素，合理安排工期。4、根據管理章程，建立健全完備的施工管理、質量保證、安全保證

2、體系，確保工程順利完成、質量符合合同約定和規(guī)程規(guī)范要求、施工過程中無重大安全事故。本作業(yè)指導書的編制依據：1、 孝昌信義光伏農業(yè)產業(yè)園（一期）150mwp光伏電站項目土建工程招標文件及圖紙；2、 孝昌信義光伏農業(yè)產業(yè)園（一期）150mwp 光伏電站項目土建工程招標答疑；3、本指導書遵照執(zhí)行的現(xiàn)行國家或部規(guī)范和標準主要有（不限于）：（1）建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008) (2)建筑地基基礎工程施工質量規(guī)范（gb50202-2002) (3) 建筑基樁檢測技術規(guī)范（jgj94-2008) (4) 預應力混凝土管樁（10g409 ）（5）其它國家、行業(yè)及地方標準3 / 21 一、施工準備1、

3、測量班用 gps 定位儀根據施工圖紙要求精確放出所施工的樁位中心線。 2 、技術人員確定樁位，用短木或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標記，在場地醒目位置設置水準點，數量不宜少于2 個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度，便于施工。二、支架基礎施工方式（一）預應力混凝土管樁1. 預應力管樁施工工藝流程如下圖：2. 管樁施工工藝與方法選用履帶自行式柴油打樁機錘擊法沉樁，收錘標準以達到設計要求樁長、樁頂設計標高為控制標準。1、確定打樁順序：測量放樣鉆機引孔預應力砼管樁控制樁軸線和標高幾何尺寸運樁到位垂直度和標高控制強度樁機就位起吊管樁插樁壓樁至設計標高檢查驗收試樁轉移樁機4 / 21 施工前了解現(xiàn)場的地

4、質條件、確定合理可行的打樁順序，從一邊往另一邊施工，應盡量避免樁機反復行走，擾動地面土層，以便于施工。2、樁位放線：（1）根據復測成果和相應結構物軸線與各樁的位置關系，進行測量內業(yè)數據計算和復核。（2）用 gps定位儀器根據圖紙及勘測單位提供數據測定樁位，精確定位，在樁位中心打入竹簽作為標志，同時在其上涂紅油漆使標志明顯，并撒石灰圈定，用直角坐標進行復核，自檢合格后，報請監(jiān)理單位復驗、認可后方可開始打樁，打樁過程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質檢員再次復核，準確對中，確保樁位精確無誤。3、樁機就位樁機按照指揮員指揮在場地行走至指定位置，行走中要避免反復碾壓同一區(qū)域，并避開以放點區(qū)域（現(xiàn)場土

5、質松軟，碾壓可能使樁位標記發(fā)生位移）。樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。現(xiàn)場管樁由小型拖拉機從堆料場送至指定管樁定位點周邊區(qū)域，按要求統(tǒng)一擱置，方便樁機吊裝施工，禁止胡亂堆放。4、吊樁先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁中部區(qū)域處，啟動機器將樁帽對準樁頭，利用液壓鉗扣好樁帽，反復確定固定牢靠后，開始起吊預制樁。起吊時，周邊區(qū)域嚴禁站人，防止意外發(fā)生時，造成人身傷害。吊起使樁尖垂直對準樁位中心后，緩慢放下插入土中。5、插樁5 / 21 管樁用樁機上起吊鉤和液壓鉗樁帽吊起，由指揮員指揮樁機操作員將樁徐徐下降，直到樁夾離地面10cm ，然后將樁塵對準樁位下插，先施打管

6、樁0.5-1m左右，此時停止施打，再從樁的兩個正交側面用兩臺經緯儀校正樁身垂直度，將樁身垂直度控制在0.5%之內。6、穩(wěn)樁和打樁當樁尖插入樁位后，微微啟動打樁錘，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過樁長的0.5%。然后啟動打樁機，將樁打入土層。打入時，技術人員要嚴格控制好樁頂標高，嚴禁超深。3. 質量控制要點：1、原材料（管樁）的質量控制預應力管樁的進場檢驗，產品出廠合格證，外觀質量，外觀尺寸應符合規(guī)范要求。 phc 樁屬地下隱蔽工程，保證每根樁都達到設計深度。在phc 樁打入前，首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構造要

7、求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設計和管樁規(guī)范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。6 / 21 管樁的外觀質量要求管樁允許尺寸偏差項目允許偏差值（ mm ）質檢工具及量度方法項目質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面的0.5%，其深度不得大于 10mm, 允許做有效

8、修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm ，累計長度不大于管樁長度的10% ，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm ，允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm ，每處面積不大于50cm2，允許做有效修補。內處表面漏筋不允許。表面裂縫不允許出現(xiàn)向縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。斷面平整度管樁斷面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且斷線數量不大于鋼絲總數3%時，允許使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm ，每處面積不大于25mm2。內表面砼塌落不允許。7 / 21 長 度 l +0.7%l、-0.5%l

9、 采用鋼卷尺端部傾斜0.5%l 將直靠尺的一邊緊樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑5 用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值壁厚5 用鋼直尺在同一斷面相垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度+10、-5 用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000 樁長且不大于20 將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2 用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑01 用鋼卷尺或鋼直尺內徑2 厚度正偏差不限，負偏差為0 2、確定樁機行走路線：因打樁機與場地接觸面積較大，且自身重量比較重（重達30 噸左右），考慮到樁機行走的方便和打樁施工的方便，自基礎的每

10、個樁位外出4m 5m 作為樁機行走的工作面。3、施工中的質量控制：a、樁帽與樁之間要適當加彈性襯墊，且樁帽與樁周圍的間隙應為510mm 。b、樁機在定位后應先檢查樁機平整度再將樁機垂直調校在0.2%范圍內方可8 / 21 打樁，在打樁過程中要隨時測樁身垂直度，使樁錘、樁帽和樁身中心線重合，若發(fā)現(xiàn)偏差較大時應立即停機，調校后再行施打。打樁后的垂直度不應大于0.5%。c、一根樁原則上應一次打入，中途不得人為停止打樁。管樁應做到隨送隨打。d、測樁應嚴格按照規(guī)范測量，必要時做好測樁記錄。4、樁施工后質量控制：phc管樁施工結束后，機械挖土時，應控制鏟斗入土深度，嚴防挖土機鏟斗碰樁，導致樁頭破損。壓樁完

11、畢，須進行驗收，驗收合格后才能進行下道工序施工。4. 幾種特殊情況的處理1、按照設計樁長壓力不能達到要求的情況處理實際施工過程中，經常遇到深度已至設計要求，但壓力沒有到達設計標高要求的壓力情況，這時應采用送樁器繼續(xù)下壓，如果仍然不能達到設計要求，應將情況上報監(jiān)理工程師及設計單位，按照監(jiān)理工程師及設計單位提出的相應措施比如補樁等執(zhí)行。2、不能打至設計標高的處理實際施工過程中，有時會遇到個別樁因地質等原因，不能打至設計標高的情況，如果有這種情況出現(xiàn)，應首先查找打樁設備的原因，在確認設備正常后，將情況匯報監(jiān)理工程師及設計部門，按照監(jiān)理工程師及設計單位提出的相應措施執(zhí)行。3、斷樁處理施工過程難免出現(xiàn)錯

12、，垂直度不好，樁頭壓爛等，要堅決廢樁，重新補樁。9 / 21 當地質不良如淤泥層過厚或軟硬土層變化急劇時，容易出現(xiàn)斷樁事故，如果出現(xiàn)這種情況必須采用加樁的方法處理。嚴禁采用混凝土封底的方法進行處理。而在樁頭受到輕微破壞時，可采取混凝土封底的方法進行防水處理，可以彌補樁頭的損傷。5. 施工質量保證措施1、運至現(xiàn)場的預制管樁，廠方必須提供其完整的有關資料及產品質量保證書，并經現(xiàn)場驗收合格后方能使用，成品樁質量驗收標準為：外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。管壁厚度5mm 樁尖中心線2mm 頂面平整度 10mm 樁體彎曲1/1000lmm l 為樁長2、在沉樁至接近設計深度時，應注意觀察

13、，以標高和壓樁力嚴格控制沉樁標高。3、打樁過程中，樁架應堅實、穩(wěn)固，樁帽和樁身應保持在同一垂直的軸線上，保證不出現(xiàn)斜壓的現(xiàn)象。4、樁帽的直徑要比樁的直徑略大，一般與樁周圍的間隙應為510mm 。5、打樁時，如沉樁發(fā)生突然變化時，應注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及時調正，以免發(fā)生樁頂破碎及斷樁質量事故。若發(fā)生移位，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停壓樁，與業(yè)主、監(jiān)理或設計有關人員協(xié)商后才能施工，并分析原因，采取相應措施。在施工中如出現(xiàn)樁的擠偏、隆起、擠斷現(xiàn)象，應采取跳樁順序施工、并調整壓樁速度。10 / 21 6、沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大，甚至超

14、過打樁機最大沖擊能力而使樁機上抬時，這時可以以最大沖擊力作用在樁上，采取忽停忽打的沖擊施壓法，可使樁緩慢下沉直至穿透硬夾砂層。 6、當沉樁阻力超過打樁機最大沖擊力或者由于來不及調正平衡配重，以致使壓樁機發(fā)生較大上抬傾斜時，應立即停壓并采取相應措施，以免造成斷樁或其它事故。6. 沉樁質量驗收標準樁位允許最大偏差值 ; (1) 樁頂標高 ;-20mm+20mm; （技術人員利用水準儀在壓樁過程中嚴格控制，嚴禁超深）(2) 樁身垂直度： 0.5%（技術人員利用經緯儀和工程用線錘在壓樁過程中，嚴格控制）備注：以上控制標準，在方陣壓樁完成后，若檢查發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定者，將按照業(yè)主規(guī)章制度嚴格予以懲罰！(

15、二）混凝土鉆孔灌注樁11 / 21 1. 混凝土鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖：2. 灌注樁施工方法1、測量放線在施工前，首先布設測量控制網，然后根據設計施工圖及核算無誤的各樁中心坐標，放出各樁位的中心位置，并埋設好護樁。2、護筒設置a、在旱地護筒采用人工配合挖掘機挖埋法，做到位置正確、穩(wěn)定不傾斜，護筒底部和四周所填粘質土分層夯實確保不漏水，護筒上部開設溢漿灌注水下砼驗坍落度、制作試件泥漿處理清理樁頭樁基檢驗測量放線埋設護筒制作護筒樁機就位樁基測量定位檢查護筒位置和垂直度鉆進測量鉆孔 斜度、直徑深度泥漿調制與處理終孔、清孔檢查驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠、超聲波管制作檢查驗收安放導管、儲料斗導管試拼清

16、孔測量沉渣厚度12 / 21 孔。b、護筒采用 5mm厚鋼板制作，直徑比樁徑大2040cm ，直徑平面位置偏差不大于50mm ，豎直線傾斜不大于1% ，保證護筒中心豎直線與樁位中心線的偏差在規(guī)范的允許范圍內。c、護筒高度必須高出地面0.3m以上，并采有穩(wěn)定護筒內水頭的措施。3、鉆機安裝a、鉆機就位前，先整平場地，為了保證鉆機安放平整、穩(wěn)固，在施工中不傾斜、不移位。沖孔過程中，隨時用水平尺檢查鉆機平臺的水平狀態(tài)，從而確保樁基成孔標準、垂直。b、安裝鉆機時，為保證鉆孔的垂直度，必須使鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一垂直線上，垂吊鉆頭上的鋼絲繩對準樁位中心，其位置偏差不大于20mm 。就位時用全站

17、儀校準樁中心坐標點。4、護壁泥漿制備現(xiàn)場設儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，以滿足鉆孔時泥漿的需要，循環(huán)泥漿的相對密度控制在1.2 1.4 g/cm3范圍內?？變纫绯龅暮袕U棄物的泥漿流入沉淀池，經過沉淀，施工過程中不斷撈出鉆渣，確保沉淀池正常工作，所再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經過脫水處理，運至指定的地點棄掉。5、鉆孔a、開鉆時，先啟動泥漿泵，待泥漿正常后再啟動鉆機慢速下放沖頭，開鉆時均勻慢速沖進。b、在沖進過程中，根據土層類別來控制沖進速度，沖程宜控制在2m 范13 / 21 圍內，當鉆進淤泥層時應采用低沖程，當進入砂層時沖程宜控制在0.8m 左右，鉆進時必須補漿，保持孔內

18、泥漿面高出地下水位1.5m 以上。為準確控制沖孔深度，每2 小時檢測孔深，并做好記錄。c、鉆進成孔過程中，經常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并詳細做好記錄，并與地質剖面圖核對。d、施工作業(yè)分班連續(xù)進行，不在中途停頓。如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應的措施解決后再行鉆進。e、及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班注意事項。6、成孔檢測a、 鉆孔在終孔和清孔后立即進行孔徑、孔深檢驗。 b 、 孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm （不得大于鉆頭直徑），長度為46 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。c、 鉆孔成

19、孔的質量標準符合下表要求。鉆孔成孔的質量標準項目允許偏差孔的中心偏位 (mm) 單排樁： 50 孔徑(mm) 不小于設計樁徑傾斜度鉆孔: ：小于 1% 孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定沉淀厚度 (mm) 摩擦樁：符合設計要求清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10g/cm3； 粘 度 ： 17 20pa.s; 含 砂 率2%； 膠 體率：98% 14 / 21 7、清孔a、當鉆孔達到設計樁底標高時，及時通知監(jiān)理到現(xiàn)場驗收，經驗收合格后方可進行清孔。b、清孔采用泥漿泵清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過濾砂，降低砂率，防止孔底沉渣過厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于30mm 。c、清孔后泥漿相對密度控制在

20、1.031.1g/cm3的范圍，泥漿的含砂率小于 2% ，粘度控制在 1720pas 范圍。d、清孔時，保持孔內水位高出地下水位1.52.0m 以防坍孔。8、鋼筋籠的制作與安裝a、鋼筋采用符合國家質量生產標準的鋼筋，鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，并按設計要求進行制作。b、鋼筋開料根據施工的實際樁長來決定，并采用分段制作方法。c、依據設計施工圖的規(guī)定，先制作相應的加勁筋，采用鋼筋籠模架標準化施工，按設計的數量采用模架上固定的標準間距布置鋼筋籠主筋，將主筋排列對好后，將主筋按規(guī)定的間距與加勁筋焊接，再與箍筋焊接。d、清孔后，即可吊放鋼筋籠，并固定在井口護筒上，使其在澆注過程中不浮起或不偏位。安放鋼筋籠時，應

21、對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。e、骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。f 、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，15 / 21 合格后，進行二次清孔，并檢測泥漿的各項性能指標使其符合規(guī)范要求，及時灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。g、質量要求（1）鋼筋的級別、直徑、根數、間距和質量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋的加工，骨架的制作必須符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋的接頭及骨架分段制作的接頭，采用搭接焊，并滿足單面焊焊接長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d，且滿足垂直度要求，同一斷面對接根數50% 。（4）鋼

22、筋加工及安裝的質量標準：鋼筋加工及安裝質量標準檢查項目允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距20 螺旋筋間距0，-20 鋼筋骨架尺寸長10 直徑5 保護層厚度10 9、導管安放a、導管使用前先在地面試拼，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗時的水壓，大于井孔內水深1.3 倍的壓力。根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度，同時檢查拼裝后的垂直情況。b、吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。16 / 21 10、水下砼灌注a、水下砼必須具備良好的和易性，其配合比及所使用外加劑的摻用量通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準后方可使用。b、采用符合設計要求的商品混凝土，并按國家規(guī)范及設計要求做好試驗檢測報

23、告。c、砼灌注前，復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求，滿足要求后，方可灌注砼。d、待砼拌和物運至灌注地點時，檢查砼坍落度和均勻性，確定砼可以使用后，在導管上端連接漏斗，首批砼灌注時，應在漏斗下口設置隔水栓，隔水栓吊放的位置臨近泥漿面，導管離孔底的距離以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.4m，且必須保證漏斗內儲存的砼數量滿足導管首次埋置深度1.0m 和填充導管底部的需要。首批砼攪和物下落后，必須連續(xù)灌注，隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，使砼經常處于流動狀態(tài)，導管底埋置于砼的深度一般為23m ，不能大于 3m ，并不得小于2m ，嚴禁把導管底提出砼面，避免造成斷樁，

24、且要反復翻插，確保水下砼密實。e、在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，并填寫好水下砼灌注記錄。f 、水下砼的灌注必須連續(xù)進行，不得中斷，在灌注前，必須有嚴密的輔助措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導管堵塞等事故時，立即采取相應有效措施并同時做好記錄。g、提升導管時避免碰到鋼筋籠。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距17 / 21 鋼筋籠底部1m 左右時，必須降低砼的灌注速度，當砼攪和物上升到鋼筋籠底口 2m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部1.5m 以上，即可恢復正常灌注速度。h、在灌注將近結束時，必須控制好砼的灌入數量，使灌注完畢后砼頂面滿足鑿除浮漿層后樁頂標高符合設計要求，確保樁身質

25、量，控制灌注的樁頂標高出樁頂設計標高1m以上。i 、在灌注過程中，必須漿孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。j 、灌注時取較有代表性的砼做試件，且每根樁要制作3 組試件。試驗工程師要隨機抽驗砼的各項技術指標。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。k、超灌的砼采用人工清除。在樁身砼澆完3 天后根據實際情況，才可人工挖去多澆的砼，直至高出樁頂設計標高20cm為止，待到灌注承臺砼或柱砼時再鑿除這20cm砼。在鑿除時，注意不得擾動樁身砼。m 、鉆孔灌注樁質量標準：鉆孔灌注樁質量允許偏差檢查項目允許偏差混凝土強度 (mpa) 在合格標準內樁位(mm) 50 孔深(mm

26、) 不小于設計孔徑(mm) 不小于設計鉆孔傾斜度 (mm) 1% 樁長，且不大于 500 沉淀厚度 (mm) 不大于 30 鋼筋骨架底面高程 (mm) 50 18 / 21 11、樁基檢測樁基施工14 天后截除樁頭，申請檢驗。本橋樁基根據佛山市公路水運工程質量管理手冊的檢測頻率要求進行低應變法和聲波透射法檢測。采用超聲波檢測的樁基。檢測管按要求接長后，綁扎在鋼筋籠上放下時，一并下到樁內，檢測管接頭及底部密封好，不得滲漏，頂部要用木塞封閉，防止砂漿及雜物堵塞管道。12、成品保護a、砼灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注砼完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚塊等大件物件回填樁孔。b、嚴禁汽車、

27、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。c、嚴禁把樁體作錨固使用。3. 鉆孔灌注樁質量控制關鍵點1、樁位控制：由測量工程師根據控制點及復核無誤的樁基中心坐標測出樁位，并設置好護樁，在鉆孔過程中隨時根據護樁進行糾偏，保證不偏孔，樁位準確。2、護壁泥漿控制：在鉆孔過程要經常檢測孔內泥漿指標，當泥漿比重過小時，要調配泥漿，將泥漿比重控制在1.21.4g/cm3范圍內，防止坍孔。3、鉆孔控制：在鉆孔過程中要根據地質情況控制好沖程，沖程一般控制在2 米范圍內。沖程過大，容易擾動孔壁，造成坍孔或擴孔現(xiàn)象。并要控制好泥漿面水位4、清孔控制：采用泥漿泵進行清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過濾砂，降低砂率，防止孔底沉渣

28、過厚。清孔后的泥漿比重要控制在1.03 19 / 21 1.10g/cm3范圍內，砂率控制在2% 內，粘度控制在1720pa.s，灌注前孔底的沉淀厚度控制不大于30mm 。5、鋼筋籠加工及安裝：根據設計施工圖的尺寸分段加工鋼筋，先制作相應的加勁筋，采用鋼筋籠模架標準化方法施工，按設計的數量采用模架上固定的標準間距布置鋼筋籠主筋，將主筋排列對好后，將主筋按規(guī)定的間距與加勁筋焊接，再與箍筋焊接。并滿足單面焊焊接長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于 5d，且滿足垂直度要求，同一斷面對接根數50% 。焊縫要飽滿，不得有夾渣及假焊現(xiàn)象，焊渣要及時敲除干凈，鋼筋定位、間距要嚴格設計和規(guī)范要求控制好。下放

29、鋼筋籠時，要按照護樁拉線將鋼筋籠中心對準護樁中心垂直下放，確保鋼筋籠中心與樁基中心一致。6、水下混凝土灌注：各種原材料必須經過項目部試驗室檢驗合格后，再報監(jiān)理部試驗室抽檢合格后才能使用。要嚴格按照設計配合比控制好施工配合比，混凝土攪拌時間要符合要求?；炷吝\到現(xiàn)場必須檢測坍落度且控制在180220 mm范圍內，混凝土不得出現(xiàn)有離析現(xiàn)象，和易性要好，儲料漏斗必須保證首灌混凝土滿足導管埋深不小于1 米要求，并確保連續(xù)灌注。在灌注過程中要確保導管埋深在26 米內，提拔導管時不得將導管提出混凝土面，以防止發(fā)生堵塞導管或斷樁現(xiàn)象。三、安全保證措施 1 、本著以人為本，安全生產的原則，建立以項目經理為首的安全組織機構，對各分項工作由具有豐富經驗的專業(yè)人員擔任專職安全負責人，同時各施工隊隊長要指定一位兼職安全員。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場，及時處理各20 / 21 種安全隱患，