山西介休大型H型鋼加熱爐后輥道及渣溝基礎地連墻施工方案(新)

1、山西介休新泰鋼鐵有限公司大型H型鋼工程加熱爐后輥道地下連續(xù)墻施工方案一、工程概況1、工程概述1.1新泰鋼鐵有限公司大型H型鋼工程加熱爐后輥道地下連續(xù)墻位于山西省介休市義安鎮(zhèn)安泰工業(yè)園區(qū)內；是安泰工業(yè)園區(qū)三期工程的重要組成部分；由安泰集團投資興建；中冶華天工程技術有限公司總設計；主軋設備引進德國西馬克·米爾公司先進技術；是目前國家重點鼓勵和發(fā)展的特鋼項目。1.2新泰鋼鐵有限公司大型H型鋼工程加熱爐后輥道地下連續(xù)墻位于主廠房跨軸范圍內，其坑底標高為-12.164M-10.335M，設計采用地下連續(xù)墻對其深基坑進行支護；開挖深度不同地下連續(xù)墻種類相異，詳見下表：墻厚(MM)80010001

2、000墻高(M)21.320.619.1墻頂標高(m)-2.5-2.2-2.2墻底標高(M)-23.8-22.8-21.3籠長(M)21.620.919.4 1.3地下連續(xù)墻是指利用各種挖（成）槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖（成）出窄而深的溝槽，并在其內安裝鋼筋籠，澆注混凝土形成一道具有防滲（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的鋼筋混凝土地下墻體。本工程采用地下連續(xù)墻既是基坑開挖時的抗?jié)B（漏）圍護結構，又是沖渣溝外墻的二合一結構；具有墻體剛度大，強度高，可擋土止水，抗?jié)B耐久性能好，對周圍地基、基礎無擾動，狹窄場地條件可施工，施工機械化程度高，工效高，完成以后，土建施工操作安全高效等優(yōu)點，廣泛受

3、到建設單位、設計單位的青睞和推廣。14本工程地下連續(xù)墻施工結合本工程地質情況，考慮施工場地平面、空間的約束性，采用潛水組合鉆氣舉反循環(huán)復合工藝成槽，接頭管、鋼筋籠分兩節(jié)在槽口處對接安裝，混凝土灌注采用雙車、雙管、槽口直灌等特殊工藝進行地下連續(xù)墻工程施工。2、地形與地質2.1、地形：施工場地窄小，周邊有柱，上部有梁，施工空間、工效受限制。2.2、工程地質：本工程地質條件從上到下依次為：第1層雜填土（Q42ml）: 雜色，稍濕，主要由粉土、細砂、煤屑、水泥塊、磚塊、灰渣和少量腐殖質等組成，結構松散，均勻性差，平均層厚2.15m。第2層粉質粘土（Q41al+pl）: 灰褐-黃褐色,濕-飽和, 軟塑-

4、可塑狀態(tài)，含云母、煤屑、磚屑、氧化鐵，具中-高壓縮性。平均層厚6.43m。第3層粉土（Q41al+pl）:褐-褐黃色,濕,可塑,含云母,氧化鐵和少量煤屑,以粉土為主，局部含砂質成分,搖振反應迅速，韌性低，干強度低，具中-高等壓縮性。平均層厚5.3m。第4層粉質粘土（Q4lal+pl）: 黃褐色,濕-飽和,可塑狀態(tài)，含云母,煤屑、氧化物、有機質等。無搖振反應,切面光滑,干強度中等,有一定韌性，具中-高等壓縮性；平均層厚4.7m。第5層粉土（Q4lal+pl）:褐黃-黃褐色,中密,很濕, 主要成分為云母、煤屑、氧化鐵、鋁等，含少量砂質成分和礫石,搖振反應一般,切面不光滑,干強度低,韌性低，具中等壓

5、縮性；平均層厚5.16m。2.3地下連續(xù)墻墻體就處于上述第1層第5層土層范圍內。2.4、水文地質：第4層粉質粘土以上為孔隙潛水；第4層以下為承壓水；穩(wěn)定混合水位平均3.95M，豐水期變幅1.0M。3、技術經濟條件3.1 地下連續(xù)墻施工，本公司在技術、施工能力方面為專業(yè)化施工隊伍，地連墻施工設備采用本公司自制設備，已施工完類似很多個項目，積累了豐富的施工經驗。特別針對山西濕陷性黃土且地、空間受限制的車間里施工采用組合潛水鉆-氣舉反循環(huán)成槽工藝更顯優(yōu)勢。3.2 水電供應條件：電由建設單位指定的變壓器下配電箱接線，水由建設單位指定的現(xiàn)場水源接頭接水，以滿足施工需要。33經濟保障條件：本工程前期主、付

6、材料采購，貯備，組織人員、大型機具設備調遣進場等，需足夠資金予以保障。4、工程施工特點分析：受場地空間限制，鋼筋籠、鎖口管、噴導管分兩節(jié)制做與安裝，鋼筋籠起吊及下放時需采用50T汽車吊、80T履帶吊車同時配合完成,另需1臺25T汽車吊車完成其他配套工作。二、編寫依據(jù)1、山西介休新泰鋼鐵有限公司加熱爐后輥道及渣溝基礎坑支護地下連續(xù)墻施工圖2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；、山西介休新泰鋼鐵有限公司大型H型鋼工程項目巖土勘察報告三、施工總部署1、施工準備1.1 地質地下情況準備：通過地質報告、現(xiàn)場踏勘、

7、向甲方咨詢等方式勘定地下有無障礙物及其它特殊地況，便于提前采取相應措施。1.2 施工場地準備：現(xiàn)場要做到“三通一平”，鋼筋堆放及鋼筋籠制做場地、大型機具車輛行走場地要進行鋪渣硬化。1.3 地下連續(xù)墻施工產生泥漿、泥渣，需建設單位指定傾泄排污的場地，并滿足施工需要。14水、電接口應就近，并滿足施工需要。15測量人員根據(jù)建設單位提供的基點，測設地連墻主軸線定位。16現(xiàn)場管理人員根據(jù)現(xiàn)場情況布置鋼筋堆放、成型、閃光對焊、鋼筋籠制做場地，泥漿池，設備維修、臨時辦公集裝箱及工人臨時住宿位置。17物資、材料，技術人員根據(jù)施工圖紙、方案及時向甲方上報進度、材料計劃。18根據(jù)工程具體情況，建設單位的進度需求應

8、對施工機械、施工人員做好充足的準備。19向甲方/監(jiān)理提供施工單位資質和項目部有關人員上崗證等有關文件。2、施工進度計劃2.1、總工期：32 天 2.2、進度計劃：施工準備 1 天導墻施工 5 天鋼筋砼地連墻施工 25 天2.3、進度計劃表（橫道圖計劃）- 7 -山西新泰鋼鐵有限公司大型H型鋼加熱爐后輥道地連墻工程施工進度計劃表序號項目名稱單位數(shù) 量2009年9月2009年10月2009年11月2325272930246810121416182022242628303124681012141618202224252628301施工準備項12導墻施工M31573地連墻施工M326213、勞動力使用

9、計劃3.1、項目部管理組織機構圖公司經理：張慶平項目常務副經理：劉夫雷項目副經理：朱恩慶張仕紅項目總工：錢向陽保衛(wèi)：張文才后勤：王修貴材料：張文才安全：張文才質量：方喜明試驗：周詩銀技術：高國璽設備：張文才生產：孫福喜 山西介休新泰鋼鐵有限公司大型H型鋼工程加熱爐后輥道地下連續(xù)墻施工方案3.2、地連墻施工勞動力使用計劃： 1）成槽施工 20人 8） 倉庫 2人 2）砼灌注 12人 9） 維修 4人 3）起重工 12人 10） 電工 2人 4）技術員 2人 11） 其他管理人員 2人 5）質量員、實驗員 2人 6）吊車、汽車司機 10人 7）鋼筋制作、安裝 40人 4、機械設備使用計劃序號設備名

10、稱型號單位數(shù)量狀態(tài)1成槽架子自制套2性能良好2灌灰架子自制套2性能良好3履帶吊車80T臺1性能良好4空壓機W19.270臺2性能良好5單眼架子自制套1性能良好6電焊機BX1-500-2臺10性能良好7泥漿泵3PN臺6性能良好8噴導管273mm米58性能良好9汽車吊50T、25T臺各1性能良好10裝載機WG50臺1性能良好11汽車輛2性能良好12對焊機UN-160臺1性能良好13彎曲機GW40臺1性能良好14切斷機GQ50B臺2性能良好15液壓拔管架子TYY-400T臺2性能良好16鎖口管1000mm米60性能良好17鎖口管800mm米60性能良好18配電箱臺14性能良好19發(fā)電機200 KW臺

11、1性能良好20鉆機QS-80臺10性能良好21卷揚機Y180L-4臺1性能良好22裁板機ZG-3臺15性能良好5、材料使用計劃5.1、主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1地連墻鋼筋砼m32621C35S82導墻砼m3157C203地連墻鋼筋t392.1綜合4導墻鋼筋t7.4Ø125鋼板（厚4mm）t5.86鋼板（厚10mm）t0.487100mm圓木米3508導墻開挖土方m33739導墻預埋鋼板t0.276mm10導墻模板m2476.5 說明：表中數(shù)據(jù)不能作為計算工程價款用，以我公司經營部計算書為準。6、資金需用計劃本工程因用款集中，建議建設單位每半月拔付一次施工進度款。7、施工用水

12、、用電計劃7.1、施工用水：7.1.1、施工機械用水量Q1：5M3/晝夜。7.1.2、地連墻施工用水量Q2：200 M3/晝夜。7.1.3、總用水量Q=Q1+Q2=205 M3/晝夜。 7.2、施工用電： 本工程設備的計劃投入量，并考慮設備可能同時運轉的最大額定負荷約500KW。防止停電，現(xiàn)場及攪拌站各應配備一臺200 KW的柴油發(fā)電機組。8、施工場地布置計劃8.1、道路、泥漿池及鋼筋加工場地見附圖1，泥漿池的布置如果和其它施工部位發(fā)生沖突，可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行調整。8.2、臨建設施：現(xiàn)場設置辦公、倉庫集裝箱各一個。8.3、其他臨時工程：根據(jù)施工現(xiàn)場的需要再具體布置。四、施工方案1、地下

13、連續(xù)墻施工方案11工藝：采用噴導管氣舉反循環(huán)組合潛水鉆機成槽工法；現(xiàn)場制作、安裝鋼筋籠；砼攪拌站拌制罐車運輸導管法澆注水下混凝土。 12基本原理：該工藝所用設備的主要部分由噴導管及以該管為導向滑道的潛水組合鉆組成。噴導管用直徑273mm的無縫鋼管制成，其長度大于槽深2米，該導管插入先導孔內，下端為泥渣、碎石的入口，上端為彎曲的噴出口，利用6m3以上的空氣壓縮機向噴導管下端輸入高壓空氣，噴導管入口與出口間產生巨大壓差由泥漿將泥渣、碎石噴出地面，因此該法又稱“氣舉反循環(huán)”。13施工總順序：本工程共計劃分31個單元槽段，投入2臺（套）設備進行施工，在整體地下連續(xù)墻適中位置開兩個雙接頭管槽段，然后以該

14、槽段兩個接頭管孔為先導孔左右依次施工，交叉作業(yè)，最后至合攏段施工結束。14、地連墻工藝流程：工藝組成：氣舉反循環(huán)組合潛水鉆成槽， 氣舉反循環(huán)修槽機修整槽壁，鋼筋籠制作、吊放、安裝、固定，水下砼灌注，接頭管安裝、起拔。工藝流程：施工準備測量放線導墻制作軌道鋪設設備就位鉆孔成槽沖擊擴槽安放灌灰車、下導管水下砼澆注泥漿循環(huán)拔鎖口管清槽、換漿、驗槽鋼筋籠制作槽段劃分安放鎖口管安 放 對 接 鋼 筋 籠 關鍵工序為：成槽、鋼筋籠制作、混凝土灌注、接頭管下設、起拔。1.5、地下連續(xù)墻施工工藝、方法：1.5.1、測量放線：依據(jù)建設單位提供的相對位置圖，放出基坑支護地連墻中心線的準確位置。高程按建設單位提供的

15、絕對高程點引測，按圖紙的相對高程進行控制。1.5.2 、導墻：也叫導向墻，它是用鋼、木、混凝土和磚石材料在施工場地修建的兩道倒“”形平行墻體，它是地連墻施工中一個很重要的臨時構筑物；主要作用標定地連墻位置的基準線，為挖槽、安裝鋼筋籠、澆注混凝土等導向。加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和泥漿液面高程，防止槽口土體和槽內土體坍塌，還可防止廢泥漿、雨水、污水進入槽孔內，還可做泥漿儲存池使用。作為挖槽機械、鋼筋籠安裝、混凝土澆注、接頭管拆裝的操作支撐平臺。1.5.2.1 導墻施工采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，導墻深度1.50m，厚度0.20m，導槽寬1100mm(900mm)，混凝土強度等級C20（如下圖所示）

16、。導墻具體作法如下：先將整個場地初步整平，確保全部導墻處于同一標高。確定地連墻中心線，也就是導槽中心線。根據(jù)導槽中心線測施出導槽開挖線，根據(jù)開挖線采用挖掘機挖槽 。機械挖槽完畢后，采用人工清理土槽的兩側壁，確保土槽寬度符合設計要求。在清理好的導槽基底上按設計要求綁扎鋼筋和墊設保護層。鋼筋綁扎完畢后架設模板并有效加固。模板、鋼筋完畢后，報驗合格后澆注砼。澆注過程中將預埋件安裝好，并保證預埋件標高一致。1.5.2.2 考慮到下鉆、提鉆順利,導墻寬度比地連墻寬度增加100mm。1.5.2.3 澆筑導墻混凝土時,應在成槽機兩排軌道中心線位置預埋鋼板200×100×6mm，埋設間距為

17、1m，鋼板用量0.27噸，預埋鐵板標高應相同。1.5.2.4 導墻澆注拆模后，為防止其變形，應在墻間加設上下兩排100mm木支撐，支撐間距為1m。1.5.2.5 導墻拆模3日內,其上嚴禁堆放設備，吊車、挖掘機等重型設備不宜在其附近作業(yè)。 1.5.2.6 導墻拆模3日后,其上鋪設25mm圓鋼兩道,做為成槽機械運行軌道，25mm圓鋼共計2.16T。1.5.3槽段劃分：按施工圖要求，將槽段劃分在導墻上，槽段之間釘上鋼筋頭做起、止的區(qū)分標志，用紅油漆標記，編寫段號（見附圖5），轉角處禁設槽段接頭。1.5.4、成槽施工（關鍵工序）1、 成槽施工是地下連續(xù)墻施工的關鍵工序，成槽的好壞將直接影響地連墻的施工

18、質量。2、先導孔施工：在起始槽段的合適位置，先利用單鉆完成一個直徑小于槽寬，深度等于槽深的單孔，并保證噴導管能順利插入、噴導漿渣。3、成槽：先導孔完成，50T吊車將成槽機沿導墻軌道就位，噴導管對接插入先導孔，采用雙鉆抱管氣舉反循環(huán)工法鉆孔成槽，成槽機前放置渣斗，啟動反循環(huán)系統(tǒng)和組合鉆機，組合鉆機沿噴導管下鉆，鉆進過程中切削的泥塊墜落槽底，利用空壓機送氣至槽底所產生的負壓差，將泥渣隨泥漿通過噴導管進入渣斗沉淀，分流的泥漿溢出渣斗流回槽內，鉆深滿足要求后，將鉆提出，噴導管提起50100cm，后移成槽機與上一鉆有所重疊定位第二鉆，依次完成整個單元槽段的鉆進。本成槽工藝適用粉質粘土、粘土、粉土、粉砂及

19、淤泥質粉土層，工業(yè)與民用建筑，水工碼頭等工程。墻厚600mm1400mm，深度15m45m，不同地質鉆機速度，咬合厚度，泥漿比重各不相同，根據(jù)實際情況隨時調整。4、單元槽段成槽完畢，拆下鉆機，換上與墻等寬（厚）的沖擊搗子，啟動氣舉反循環(huán)系統(tǒng)，用卷揚機反復上下提升沖擊搗子沿噴導管滑動，切削槽壁上的泥塊，使槽壁平整，一直沖擊至設計槽底，沖擊切削的泥渣被噴導管排出置于渣斗，每次沖擊到底后，提出搗子，移位進行下一重疊沖擊，依次完成整個單元槽段的修槽。5、清底置換：修槽結束后，靜槽一定時間，待槽內泥漿中浮渣充分沉淀槽底，啟動氣舉反循環(huán)系統(tǒng)，用卷揚機上下抽動噴導管，同時移動機身將沉淀到槽底的泥渣從噴導管中

20、充分排出，置換后的泥漿比重為1.051.2,槽底沉渣厚度100mm。155、鎖口管安裝與拔出；本工程采用圓形鋼制接頭管，分兩節(jié)插銷式安裝，管徑應與墻厚相等。 1.5.5.1 鎖口管采用直徑1000mm(800mm)的鋼管各兩根，每根鎖口管分二節(jié)，每節(jié)長13米，下放鎖口管時，兩節(jié)鎖口管連接采用陰陽榫加杠穿銷固定。1.5.5.2 鎖口管的動管和拔出時間是根據(jù)砼的初凝時間、終凝時間、首次掐管時間和砼的灌注完畢時間確定。1.5.5.3 首次動管時間一般在首次掐導管開始到砼初凝時間時進行，首次動管的高度不宜超過20cm，其后，每隔1020分鐘動管一次，上拔高度一般在1030cm，其上拔時間應以鎖口管底部

21、砼已經初凝為準，防止拔管時鎖口管底部砼終凝，以杜絕鎖口管被砼固結拔不出來。1.5.5.4 在拔管過程中，如上拔力量突然超過正常時，應把拔管時間間隔縮短。1.5.5.5 鎖口管最后一節(jié)拔出的時間根據(jù)砼終凝時間和現(xiàn)場的具體情況而定。1.5.5.6、鎖口管制作鎖口管制作采用10MM壁厚、直徑1000MM（800MM）鋼管制作，底節(jié)長度13米；上節(jié)長度13米。（見附圖2）1.5.6、鋼筋加工：（關鍵工序）1.5.6.1 鋼筋籠制作用焊接形式，主筋用閃光對焊，上下兩節(jié)鋼筋籠用電弧焊立焊方式連接，接頭位置放到開挖線以下部位（見附圖6）。制作前應考慮砼澆注導管的位置，與鋼筋發(fā)生矛盾時，適當調整鋼筋籠架立筋的

22、位置。1.5.6.2 鋼筋籠應配有足夠的架立筋（蛇形筋）以確保其剛度，避免在運輸和起吊過程中發(fā)生變形。同時為了保證安全作業(yè)，鋼筋籠采用兩臺吊車起吊，待鋼筋籠完全豎直后再安放入槽。1.5.6.3 鋼筋籠安放入槽過程中為了避免擦傷槽壁，應徐徐下放，并保持鋼筋籠豎直向下，安放過程中嚴禁墩鋼筋籠。1.5.7、混凝土施工（關鍵工序）1.5.7.1 混凝土灌注采用導管法,導管直徑F250,兩導管間距為2.0m。1.5.7.2 采用高流態(tài)混凝土,和易性好,混凝土坍落度:18-22cm,混凝土灌注過程中應絕對保證連續(xù)性,如遇特殊情況，間隔時間不超過1h。1.5.7.3 導管埋深首盤澆注不小于0.8m，正常澆注

23、不小于2m,最大埋深不大于6m。大于6m必須掐管。1.5.7.4 灌注前導管內應放排水球膽，以利于埋管。灌注過程中應嚴格控制混凝土質量,杜絕不合格混凝土進入導管內。每澆注一段地連墻測砼坍落度不少于三次。灌注期間每澆注兩車砼測量一次砼面高度，且每次掐管前必須測量一次，以確保混凝土均勻上升和埋管深度符合要求。 1.5.7.5 混凝土終灌頂面高于設計墻頂標高50cm(超灌50cm)。五、特殊過程控制1、施工泥漿作用 天然地基狀態(tài)下，垂直向下挖掘，會破壞土體的平衡狀態(tài)，槽壁往往有發(fā)生坍塌的危險。而泥漿的靜水壓力可抵抗作用在槽壁的土壓和水壓，并防止地下水的滲入。其二、泥漿在槽壁上形成不透水的泥皮（膜）而

24、使泥漿的靜水壓力有效的作用在槽壁上，同時防止槽壁剝落。其三、泥漿從槽壁表面向地層內滲透到一定的范圍就粘附在土顆粒上，這種粘附作用可使槽壁減少坍塌性和透水性。2、施工泥漿制備 為防止成槽過程中出現(xiàn)塌槽現(xiàn)象,成槽時應制備泥漿，泥漿制備需10*7*1.5深泥漿制備池三個，泥漿制備池四圍用240MM厚紅磚砌筑,池內用水泥砂漿粉刷（見附圖1）。制備泥漿應按水87.4%：膨潤土：12%：堿0.5%：纖維素0.1%。3、地下連續(xù)墻成槽成槽施工是地下墻施工的關鍵工序，成槽好壞將直接影響地下墻的施工質量，所以，在施工過程中應嚴格控制各道工序。3.1、軌道鋪設：在成槽施工前應將軌道準確定位，并用水準儀抄平， 保證

25、軌道鋪設平整度，以利于成槽過程中成槽臺車的穩(wěn)定和墻的垂直度。3.2、成槽施工采用氣舉反循環(huán)回轉鉆機成槽，成槽后的槽深和槽寬應滿足設計要求。3.3、成槽施工過程中仔細復核鉆頭、鉆具磨損情況，如磨損嚴重及時更換。3.4、成槽過程中采用渣斗沉淀法對泥漿進行回收利用，同時待渣斗內裝滿沉淀泥渣后，由吊車將渣斗裝上自卸汽車拉至指定地點傾倒堆放。3.5、成槽后應及時清底置換泥漿，利用氣舉反循環(huán)原理將槽底漿渣混合物由噴導管噴出，置換后的槽內泥漿各項指標滿足規(guī)范要求，清孔換漿結束后槽內泥漿比重1.2，槽底沉淀物厚度滿足設計要求后，經監(jiān)理驗收合格后方可進入下一道工序。3.6、成槽過程中如果地下有障礙物，需要沖擊鉆

26、處理該障礙物時，甲方應承擔處理該障礙物的所有費用,因障礙物耽誤的時間,工期應順延。4、鋼筋籠制作與安放4.1 、鋼筋籠現(xiàn)場制作。根據(jù)施工圖紙要求下料、成型，主筋采用閃光對焊。制作前應先進行場地平整硬化，場地平整硬化完后架設鋼筋籠制作平臺（平臺用20mm槽鋼制作，共計120米），主筋、箍筋對焊平臺，箍筋、架立筋成開型平臺。4.2 、鋼筋籠上應焊有足量的保護層鋼板，保護層鋼板規(guī)格440x150x4mm,布設間距為水平1米，豎向2米。4.3 、鋼筋籠制作過程中嚴格控制主筋順直度以及主筋、箍筋的間距。4.4 、箍筋與主筋采用點焊連接，鋼筋焊接質量必須滿足施工規(guī)范要求。4.5 、由于鋼筋籠較長，在運輸、

27、起吊過程容易產生變形，所以鋼筋籠應有足夠的剛度，為避免在運輸和起吊過程中發(fā)生不可恢復變形，鋼筋籠采用兩臺吊車同時進行多點起吊，待鋼筋籠完全豎直后再緩緩安放入槽。另因施工場地空間限制，鋼筋籠分兩節(jié)制作、并在槽口焊接安裝。4.6 、鋼筋籠安放入槽過程中為了避免擦傷槽壁，應徐徐下放，并保持鋼筋籠豎直向下，安放過程中嚴禁強行下放鋼筋籠(見附圖4)。4.7、為了保證鋼筋籠下放至設計標高，每片籠子需加焊22圓鋼4根吊筋。 5、混凝土拌制及灌注5.1 、灌注砼采用直升導管法，導管內徑250mm，為便于拆裝導管，導管連接采用絲扣連接(見附圖4)。5.2 、導管安裝完畢后，導管底部距孔底不大于25cm，灌注前預

28、先向管內放入排水球膽。5.3 、由于澆注水下砼，必須保證砼的和易性、流動性，砼坍落度應控制18cm-22cm。 5.4 、灌注必須連續(xù)均勻，槽、孔內混凝土面上升速度不小于2m/h?；炷凉嘧㈨敇烁邞仍O計高出60cm，以保證鑿除地下墻頂部浮漿后，墻頂砼質量能達到設計要求。 55砼由攪拌站集中拌制，由砼罐車運至現(xiàn)場，砼汽車泵送至砼導管口，且須保證拌制、運輸、灌注連續(xù)性。六、質量保證措施 工程質量必須滿足施工圖的要求，并應符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）的要求。我項目部依據(jù)公司質量目標和質量方針，特制定該工程質量目標：嚴格項目管理，實施全過程控制，確保工程一次驗收合格。

29、（一）、組織機構公司經理：張慶平 公司總工：張慶平項目常務副經理：劉夫雷項目部質量員：方喜明項目副經理：朱恩慶、張仕紅項目總工：錢向陽 鋼筋制作：黃明偉材料：張文才測量：方喜明灌注砼：黃占軍試驗：周詩銀技術：高國喜設備：張文才起重：張傳杰成槽：黃安良本體系實施檢查的責任部門是質量保證部，配合部門是：工程技術部、經營部、物資設備部、項目部等部門。本體系實施結束時,由項目部負責對實施情況進行總結。本體系的檢查、總結均應有記錄,記錄保存在公司的相關部門。（二）質量保證措施1、嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)有關技術規(guī)程、規(guī)范及設計、監(jiān)理頒發(fā)的技術要求。2、嚴格執(zhí)行我公司的質量體系文件的有關規(guī)定。3、建立以項目部全

30、權負責的質量保證體系和健全的質量監(jiān)督機構。施工班設立兼職質檢員，由專職質檢員全面負責現(xiàn)場施工質量管理、檢驗及控制。 4、嚴格控制特殊過程關鍵工序的質量情況，確保施工全過程始終處于有效控制狀態(tài)，以預防不合格品的產生。5、嚴格執(zhí)行驗收“三檢制”在施工全過程，對各道生產工序產品由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場值班質檢員復檢，復檢合格后由施工技術員會同監(jiān)理工程師進行終檢，合格后簽字認可后方可轉入下一道工序。6、針對本工程技術要求，開工前對有關的管理人員和操作工人進行專門培訓和考核，不合格者不得上崗。7、建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，項目經理控制質量總目標的實現(xiàn)，并將質量目標分解到各級質檢機構，

31、落實責任和權限。8、加強質量教育，強化質量意識，實行“質量獎懲制度”。（三）質量控制措施1測量放線：根據(jù)設計圖紙坐標利用全站儀進行地下連續(xù)墻中心線控制測量，將水準點引至現(xiàn)場，進行雙人雙測復核，做好檢查記錄報請甲方、監(jiān)理審驗，確保萬無一失。2導墻澆筑：1）導墻砼應沿導槽兩側同步澆筑，可使導墻側模受力平衡，減小導墻模板的位移和變形。2）導墻砼振搗必須密實避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。3）砼養(yǎng)護期不少于3天，期間嚴禁受載。4）導墻拆模后應用圓木（直徑10cm）每隔1米上下支撐防止導墻變形。3軌道安裝：軌道與導墻上預埋锨板必須焊牢，防止成槽機作業(yè)或移動時產生位移或變形，軌道標高誤差小于3mm，中心線偏差小于

32、5mm。4槽段劃分：槽段劃分必須準確，標志明顯，牢固。5先導孔施工：先導孔施工前應將成孔設備對中整平，施工過程中應經常用線墜檢查鉆桿垂直度，避免發(fā)生偏斜，先導孔鉆入深度必須滿足設計要求。6成槽：1）成槽過程中，應隨時用線錘對鉆機和噴導管的鋼絲繩進行測試，垂直度應符合規(guī)范和有關文件要求，不大于1/300，如不能保證時，應及時調整水平偏差和垂直度，保證地連墻垂直度。2）本工程所處地質為不容易坍塌區(qū)，可用自成泥漿施工地下連續(xù)墻，為防止萬一，成槽前應儲備一定量的鈣基澎潤土及配制材料放置現(xiàn)場，防備鉆進過程中突遇砂層、礫石層等易塌地層，及時配置特種泥漿進行護壁處理。3）鉆進進程中，經常仔細核查鉆頭，鉆具，

33、沖擊搗子的磨損情況，如磨損嚴重，應及時更換。4）成槽過程泥漿比重、液面標高應進行重點觀察控制，如有異常應立即將泥漿制備池內高比重泥漿加到槽內防止槽壁的坍塌，根據(jù)此此工程的地質報告分析，成槽過程中泥漿比重應控制在1.41.5之間，成槽完畢后將泥漿比重置換到1.11.15之間。5）成槽完畢，必須保證成槽深度，滿足設計要求，并通過測繩經自檢合格后再報甲方監(jiān)理復檢，并認真做好施工記錄。7修槽和清底置換，每個單元槽段修槽和清底置換至少來回清理兩次，如遇特殊情況不計次數(shù)，直至符合要求通過監(jiān)理檢驗為止。8鎖口管安裝與拔出：1）起吊鎖口管應對準地連墻接頭中心垂直安放，兩節(jié)對接時必須牢靠，鎖口管底部必須插入槽底

34、，必要時在鎖口管內加入一定量的碎石或粘土防止?jié)沧㈨艜r，砼從管底繞進管內。2）拔管時間要根據(jù)砼的初、終凝時間，首次拔管時間確定第一次動管時間，首次動管不超過20cm，每隔1020分鐘拔管一次，每次30cm左右，杜絕接頭管被砼固結拔不出來。9鋼筋籠加工成型、吊放安裝：1）鋼筋籠加工應依圖提前備料，并有合格證，現(xiàn)場取樣檢驗，報甲方、監(jiān)理審驗后才能加工使用。2）鋼筋籠加工平臺化、胎具化、模具化。3）鋼筋籠加工焊接部分必須由持證上崗人員進行，并按要求對焊接質量進行抽樣檢查，包括對焊接頭、搭接焊接頭及時現(xiàn)場取樣送檢。4）安裝鋼筋籠：接頭管下放完畢后，兩臺履帶吊用8點平吊法將鋼筋籠吊離地面(見附圖3)，吊點

35、用22 圓鋼與鋼筋籠主筋焊牢，設在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時應插入杠管使鋼筋籠受力均勻，起吊一定高度后，主吊鉤上升，副吊鉤下降，鋼筋籠在空中豎立，副吊脫鉤，由主吊鉤將鋼筋籠送至槽口位置入槽。擔杠插入吊環(huán)架立于導墻上，鋼筋籠標高通過導墻標高和吊環(huán)長度得到控制。10水下砼澆筑：1）每個單元槽段采用一臺雙管砼澆筑車，兩根導管間距為2.0米，澆注時由兩臺8m3以上的砼罐車對著導管直接連續(xù)澆注，用砼汽車泵輸送至導管口處。2）砼攪拌采用兩套1000型攪拌站集中拌制，并與臨近攪拌站簽署議向，如遇特殊情況臨近站為備用站及備用發(fā)電機，并配置有6臺8m3以上砼攪拌運輸車負責運輸澆注砼。3）攪拌站拌制砼

36、嚴格執(zhí)行配合比，現(xiàn)場做坍落度試驗和砼試塊留置，并做好澆注記錄向甲方、監(jiān)理進行報驗。11地下連續(xù)墻接頭的處理：每個單元槽段都會有一至兩面?zhèn)€接頭，本工程采用圓形鋼制接頭管，也就形成半圓形插隼式接頭，兩個槽段之間接頭位置是最容易漏水的，為解決這個問題，第一、兩個槽段之間的施工間隔時間不宜太長，第二、按觸面要用特制鋼絲刷反復沖刷，清除觸面的泥污及粘土，保證砼澆注時結合密實。12施工過程中，質保資料，質檢資料，施工記錄要及時、齊全、真實，填寫認真，施工過程中積極認真配合好監(jiān)理工作。（記錄表附后）七、安全保證措施（一） 安全組織體系 項目常務副經理劉夫雷項目總工錢向陽 項目副經理朱恩慶、張仕紅項目安全員張文才 成槽組：黃安良鋼筋組：黃明偉灌灰組：黃占軍技術組：高國璽起重組：陳明杰電工組：張威保衛(wèi)：張文才（二）安全組織