品管大全,必學(xué)

1、第一部分 品管部基礎(chǔ)知識 第一部分 品管基礎(chǔ)知識一、 品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡介1、 基本概念QC：（Quality Control）品質(zhì)控制QM: (Quality Manage) 品質(zhì)管理IQC: (Incoming Quality Control) 來料檢驗IPQC: (In process Quality Control) 制程檢驗FQC: (Final Quality Control) 最終檢驗2、 基本術(shù)語2.1 品管：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動。2.2 質(zhì)量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。2.2.1 實體是可單獨描述和研究的事物。 實體可以是：A 活動或過程

2、 B 產(chǎn)品 C 組織體系或人 D 以上各項的任意組合 說明：產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合； b.可以是有形的(如組件或流程性材料), 也可以是無形的(如知識、概念)，或者是它們的組合； c.產(chǎn)品可以是預(yù)期的(如提供給客戶的)或非預(yù)期的(不愿有的結(jié)果)2.2.2 明確或隱含之需要a. 明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等, 隱含的需要則是相對明確的需要而言;b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀性。性 能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。合

3、用性：產(chǎn)品對具體不同的消費群之適合度。壽命（耐久性）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。經(jīng)濟性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。2.3 品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。2.3.1 品質(zhì)表示法 市場品質(zhì)：消費者所需求的品質(zhì)； 設(shè)計品質(zhì)：公司所欲達到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍圖或設(shè)計規(guī)格為準(zhǔn)； 制成

4、品質(zhì)：以設(shè)計品質(zhì)為目標(biāo)，而實際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)； 等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及德國客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等）新管理降低成本； 為達到經(jīng)濟有效地符合要求的目的，需通過設(shè)定一個系統(tǒng)來調(diào)配相關(guān)資源。2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 可靠性（有沒有斷料、頂蓋現(xiàn)象） 如檢驗口紅的 美觀性（外觀有沒有大汽泡、顏色等） 功 能（涂抹性等）2.6 品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評價、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客

5、手中所發(fā)生的成本。 2.6.1品質(zhì)成本分類： 預(yù)防成本；防止缺點和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等） 預(yù)防成本 管制成本 鑒定成本品質(zhì)成本 內(nèi)部失敗成本 失敗成本 外部失敗成本 鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)，以維護既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。（如進料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等）內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報廢、重工2.6.2品質(zhì)成本的分配比例 預(yù)防：鑒定：失敗=20% ：30% ：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正常可接受的，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。2.7缺陷

6、的分類 說明：缺陷不合格 嚴重缺陷（Critical）簡記為：CRI缺陷一般分為三大類： 主要缺陷（Major） 簡記為：MAJ 次要缺陷 (Minor) 簡記為：MIN嚴重缺陷：（Critical）對使用產(chǎn)品的人帶來危險，不安全以及對產(chǎn)品性帶來根本影響的缺陷； a 會帶來危險 b 產(chǎn)品根本不能使用主要缺陷：（Major） 能造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不致于引起不安全情況的缺陷； a 主要功能不能發(fā)揮 b降低了產(chǎn)品的使用價值 c 嚴重外觀問題 d 影響產(chǎn)品的銷售次要缺陷：(Minor) 產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷： a 次

7、要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用； b 輕微外觀問題； c 可以很容易修正或修補，如輕微污點； d 不致于影響產(chǎn)品的銷售2.82.9預(yù)防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。3 品質(zhì)管理發(fā)展史3.1質(zhì)量檢驗階段(20世紀(jì)40年代前) 操作者品質(zhì)管制(師傅帶學(xué)徒式) 在18世紀(jì)以前在早期的手工作坊場所內(nèi)，產(chǎn)品從頭到尾所有的制作，都是由同一個人完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就是由一俱負責(zé)控制。 監(jiān)督者品質(zhì)控制 在19世紀(jì)，隨著工場的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為編制單位，并設(shè)置一個組長來監(jiān)督整個單位的品質(zhì)管制。 檢驗員之品質(zhì)

8、管制 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，組長的精力基本上放在管理本組生產(chǎn)，提商效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員來協(xié)助組長工作，專判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，此為一個劃時代的階段，從此品管技術(shù)進入了一個新的歷史紀(jì)元。3.3全面質(zhì)量管理（TQM） 20世紀(jì)60年代后，由美國質(zhì)量管理專家菲根堡姆提出，其特點是三全一多樣（即全面、全員、全過程，形式和方式多樣）。 組織機構(gòu)內(nèi)（廠內(nèi)或公司內(nèi)）各部門包含從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計與制造，直到售后服務(wù)全過程，對有關(guān)品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)保持、品質(zhì)改進的各項努力，綜合成為一個有效組織，以便使其在最經(jīng)濟的水準(zhǔn)下生產(chǎn)一種可以使顧客完全滿意的產(chǎn)品。 全

9、公司品質(zhì)管制（CWQC） 由日本川馨博士首先提出。 致力于開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)，而使產(chǎn)品成為最經(jīng)濟、最有有途又能使顧客十分滿意去購買的東西，為達到此目的，必須結(jié)合公司內(nèi)經(jīng)營、制造、工廠、現(xiàn)場設(shè)計、技術(shù)研究、計劃、調(diào)查、事物、資材、倉庫、銷售、營業(yè)、總務(wù)、人事、勞務(wù)、 此一階段亦稱為ISO9000品質(zhì)保證，是至今為止最為先進的品質(zhì)管制技術(shù)，是結(jié)合中心工廠、協(xié)力廠、營銷公司構(gòu)成一個品質(zhì)管制體系，以文件化管制程序來進行品質(zhì)管制。4新舊品質(zhì)觀念比較考慮內(nèi)容舊觀念新觀念A(yù)、定義美好的、耀眼的合乎要求B、系統(tǒng)鑒定（檢驗）預(yù)防C、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)允收品質(zhì)水準(zhǔn)（AQL）無缺點（零缺點）D、衡量方式品質(zhì)指數(shù)或不

10、良率品質(zhì)成本合乎要求：滿足客戶要求；預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本；無缺點：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。5質(zhì)量管理之八項原則 5.1 以顧客為關(guān)注焦點 組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 5.2 領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境. 5.3 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。5.6 持續(xù)改進 持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)。5.7 基于事實的決策方法院

11、有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。5.8 與供方互利的關(guān)系 組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。6品管六大要素客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通7日常管理的五大任務(wù) 品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣8品質(zhì)的四大成本及九大層面A、 四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本；B、 九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀性、環(huán)保性 9現(xiàn)場品管成功的十大原則 全員同心協(xié)力，全員參與 計劃性 熱誠意欲品質(zhì)意識 自主管理 日常管理之強化 自主管理 相品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行 過期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走 無效或無用的預(yù)防及糾正措施 11質(zhì)量管理的

12、六大任務(wù) 維護和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 控制和改善現(xiàn)存的問題，消除其系統(tǒng)原因 防止?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實現(xiàn)前饋控制 記錄質(zhì)量管制的過程和結(jié)果 維護環(huán)境 降低品質(zhì)成本12發(fā)掘問題之技巧 問題存在的原因a 系統(tǒng)原因：可控制但未控制b 偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生 發(fā)掘問題的方法預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達成a 缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免b 希望事項列舉法c 腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反應(yīng)而引發(fā)的創(chuàng)造力13解決問題的四大階段及六大步驟四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。 PLAN計劃 DO執(zhí)行 CHECK檢查 ACTION處理六大步驟a 確定

13、問題：找準(zhǔn)問題點b 現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況c 探索原因：從人、機、料、環(huán)、測、法等角度找原因d 檢討確認：檢查對策實施之有效性改善流程圖現(xiàn)狀掌握問題點殘留問題管理標(biāo)準(zhǔn)化效果確認采取對策原因與結(jié)果之關(guān)系 A PC DA PC D 維持 改 善 維持 改 善 維持 分析問題提出改善對策需要注意的7個因素：（即5W2H）A. Why為何做？C. 為何做?有必要做?可以省去嗎? b.為何這樣做?可簡化嗎?有其它方法a. 何時開始做? b.何時完成?D. Who何人做?a. 由誰去做? b.一個人或一個團體? c.由誰來配合? d.由誰來督導(dǎo)控制E. How如何做?

14、a. 如何做? b.如何做準(zhǔn)備工作? c.如何評估成效?F. How much 多少?a.需要的成本多少? b.可能達成的效益如何?二、 抽樣檢驗理論1、 基本概念 抽樣計劃：從產(chǎn)品批量里抽取一部分產(chǎn)品進行檢驗，然后根據(jù)不合格數(shù)或質(zhì)量特性之規(guī)定界限來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否合格，是建立在數(shù)理統(tǒng)計和概率論的基礎(chǔ)上的。 抽樣：從整體中抽取一部分樣本進行檢驗，通過樣本的質(zhì)量狀況去推斷整體的質(zhì)量狀況。2、 按生產(chǎn)程序分：來料檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗 按檢驗數(shù)量分：全檢、抽檢、免檢 按檢驗性質(zhì)分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗 按檢驗場所分：固定檢驗、巡回檢驗 按抽樣方式分：單次抽樣、雙次抽樣、多

15、次抽樣 按寬嚴程度分：正常檢驗、加嚴檢驗、減量（放寬）檢驗3、 抽檢適應(yīng)的場所 檢驗屬于破壞性試驗者 允許有某種程度之不良品存在者 欲減少檢驗時間和經(jīng)費者 需促進供應(yīng)方加強質(zhì)量管理的情況 產(chǎn)量大、批量大、連續(xù)生產(chǎn)無法做全數(shù)檢驗者4、 抽樣檢驗的缺點 把合格批誤判為不合格批 把不合格批誤判為合格批 請注意：a 批合格并不等于批中的每個產(chǎn)品都合格b 樣本的不合格率不等于提交批的不合格率5、 抽樣檢驗之用處 允許批量中有一定比率的不良品，在經(jīng)濟的角度是合理的 抽檢可避免破壞性造成的損失 抽檢數(shù)量少、費用少、省時、成本低6、 抽樣計劃簡介：抽樣計劃可以由自已定或雙方商量約定，現(xiàn)在國際上流行的抽樣計劃標(biāo)

16、準(zhǔn)為ANSI/ASQCZ 1.41993(美國國家標(biāo)準(zhǔn)),即我們現(xiàn)在常用的MIL-STD-105E.和我國的GB2828、法國標(biāo)準(zhǔn)NFX06002、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN40080、意大利UNI4248、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859等同，這套標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)大量的數(shù)理統(tǒng)計和概率理論制定的計數(shù)調(diào)整型標(biāo)準(zhǔn)。 MILSTD105E標(biāo)準(zhǔn)含義：MMaterial 材料IInspection 檢驗LLevel 水平、水準(zhǔn)STDStandard 標(biāo)準(zhǔn)105序號E版本 檢查水平AQL值優(yōu)先值，公比是，系列值中最小的為0.01,最大為1000,共26級。本公司通常用的AQL值為：工序嚴重缺陷主要缺陷次要缺陷進料檢驗0.11.52.

17、5制程檢驗0.651.52.5最終檢驗0.651.52.5出貨檢驗0.651.54.0 檢查的嚴格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則: 有正常、加嚴及放寬三種嚴格度。 正常檢驗：當(dāng)過程平均量接近合格質(zhì)量水平所進行的檢查。 加嚴檢驗：當(dāng)過程平均量顯著劣于合格質(zhì)量水平進行的檢查。 放寬檢驗：當(dāng)過程平均量顯著優(yōu)于合格質(zhì)量水平進行的檢查。 轉(zhuǎn)移規(guī)則一般檢查均從正常開始，如下圖所示：連續(xù)10批被允收且總?cè)秉c數(shù)或不良品未超過限定數(shù)且生產(chǎn)穩(wěn)定放寬檢驗有一批被拒收或允許該批但該批之不良數(shù)或缺點數(shù)在AC和RE之間或生產(chǎn)不穩(wěn)定、停滯開 始五批中有二批被拒收正常檢驗連續(xù)五批被允收加嚴檢驗停止檢驗連續(xù)十批仍在加嚴檢驗狀況 查閱正常單次抽樣

18、表的步驟：A. 確定批量的大小B. 確定檢查水平MILSTD105E 提供了三種一般檢查水平：I、II、III和四種特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、S-4。我們通常采用的一般檢查水平LEVET II。C. 定樣本大小字碼出不合格判定數(shù)（RE）和合格判定數(shù)（AC）。（從樣本大小字碼所在行水平向右和確定的合格質(zhì)量水平所在列相交處讀出判定數(shù)組AC、RE，若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向，讀出箭頭所指的第一個判定數(shù)組AC、RE，所得到的AC、RE即是合格判定數(shù)，不合格判定數(shù)。附表1：MILSTD105E 樣本大小字碼表樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S1S2S3S4IIIIII1 至

19、89 至 1516 至 2526 至 5051 至 9091 至 150151 至 280281 至 500501 至 12001201 至 32003201 至 1000010001 至 3500035001 至 150000150001 至 500000大于或等于500001AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR注：正常單次抽樣檢驗表見（抽檢表）三、 QC七大手法及品管常用圖表n-樣本大小 Xi-第I個數(shù)據(jù) 中位數(shù)X：將

20、數(shù)據(jù)從小到大的順序排列，位于中間的數(shù)叫中位數(shù)。 X() n為奇數(shù)X=X()+X(+1) n為偶數(shù) 極差（全距）R：指最大數(shù)與最小數(shù)之差。（表示數(shù)據(jù)離散程度的特征值）R=XmaxXmin Xmax-最大值 Xmin-最小值 方差2 ：對所有數(shù)據(jù)的偏差平方和求其平均值。 2 Xi-：指某個數(shù)據(jù)與平均值之間的偏差 標(biāo)準(zhǔn)差：方差開平方。（反映數(shù)據(jù)的離散程度）。 = 與關(guān)系圖 1 =1 1 1、 QC七大手法（五圖一表一法）魚骨追原因 直方顯分布 柏拉抓重點 查檢集數(shù)據(jù)散布看相關(guān) 層別作分析 管制找異常a. 改善解析用為了改善品質(zhì)，提高生產(chǎn)量，降低成本，提升工作效率，進行現(xiàn)狀分析，特性要因圖所考慮的各個

21、原因（人員、機械、環(huán)境、方法、材料）將有何種程度的影響，從而研究提出對策。b. 制定標(biāo)準(zhǔn)用 當(dāng)特性要因圖分析得很徹底，則表示對制程的變異有充分把握，則在制定和修改操作標(biāo)準(zhǔn)時，可充分就其原因或?qū)Σ叽_實設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作為往后作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。c實施品管教育用 全員參與討論時，可使用特性要因圖將每一個人的經(jīng)驗及技術(shù)內(nèi)容整理出來，使大家獲得完整的觀念與思想，增加管制者之解析力。B. 繪制a. 確定問題：產(chǎn)品發(fā)霉b. 討論分析 人員 物 員工汗水污染 物料本身含水量過高 交叉污染操作員工手污染 干燥劑數(shù)量不夠 膠水含用水份等雜質(zhì) 發(fā)霉 制作環(huán)境衛(wèi)生條件差 干燥劑失效 溫度高 包裝方式不對 濕度大 空氣不流通 存放時

22、間太久 直方圖巡檢統(tǒng)計不良狀況直方圖不良項目 圖中橫坐標(biāo)表示的為不良項目分類，縱坐標(biāo)表示的為不良數(shù)，各種缺陷按順序依次排在坐標(biāo)系中，從左到右形成一個直觀的直方圖，從上圖可以直觀地看出各種不良項目的分布情況。A. 也可以表示某一個區(qū)間的數(shù)量的多少，如果有許多個數(shù)據(jù)，我們就可以將這些數(shù)據(jù)分成多組（按大小順序），然后統(tǒng)計每個組數(shù)據(jù)個數(shù)，于是也可得另一種直方圖（即頻數(shù)直方圖）。 直方圖制作之步驟：a. 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上，統(tǒng)計表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表示：b. 定組數(shù)：總資料數(shù)與組數(shù)關(guān)系約如下所示： N(數(shù)據(jù))組數(shù)50-1006-10100250102025

23、0以上1020組的中心點e. 制作次數(shù)分布表依照數(shù)據(jù)大小記入各組的組界內(nèi)，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)f. 制作直方圖橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)，將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。g. 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等。直方圖主要作為觀察用，主要是觀察直方圖之分布圖型并與規(guī)格進行比較，將可得到以下幾種情況：例：已知某一產(chǎn)品的質(zhì)量特性，要求伸長為105125cm，現(xiàn)從加工過程中抽取50件產(chǎn)品測其伸長值，記錄如下表，試作頻數(shù)直方圖并對其進行分析。110119111121116114112118114112115116116116123113114115119

24、118117117112117116116110114118120115117115116113116119117115122115116114116114116117115118113推組界為別為： 109111、111113、113115、115117、117119、119121、121123a. 制作頻數(shù)分布表組界數(shù)據(jù)頻數(shù)109111110 111 1103111113112 112 113 112 113 1136113115114 114 115 114 115 114 114 115 115 115 115 114 114 11514115117116 116 116 116 11

25、7 117 117 116 116 117 116 116 117 116 116 116 16117119119 118 119 118 118 119 1187119121121 1202121123123 1222109111111113113115119121121123125117119115117b. 繪制直方圖c. 原因分析： 此圖屬于典型的正常型，所有值均落于規(guī)格界限內(nèi)，表示制程穩(wěn)定，生產(chǎn)正常！ 柏拉圖a. 柏拉圖，又叫重點圖，是意大利經(jīng)濟學(xué)家PORETO在統(tǒng)計國民收入時發(fā)現(xiàn)全國80%的收入歸于20%的人手中，而另外80%的人僅占20%收入，于是就推出柏拉圖法則。用少將右縱軸線

26、等分表示為100%形成累積百分率折線，形成柏拉圖。（如下圖）例：2002年第23周乳液課巡檢統(tǒng)計匯總?cè)缦拢囎靼乩瓐D進行分析。臟污碰傷氣泡燙金（銀）不良雜質(zhì)紋路不清膏體不平異色其它270229203127123110101810A. 將數(shù)據(jù)排序,并計算其累積影響度,如下表所示(總不良數(shù)為491PCS)不良項目不良數(shù)(PCS)累計不良數(shù)累計影響度臟污27027021.70%碰傷22949940.11%氣泡20370256.43%燙金(銀)不良12782966.64%雜質(zhì)12395276.53%紋路不清110106285.37%膏體不平101116393.49%異色811244100.00%其它0

27、1244100.00%B. 繪制柏拉圖(如下圖)C. 原因分析：從圖中可以看出，臟污、蓋子不良、多（少）料及瓶不良就占了總不良的75.36%,其中臟污及多(少)料屬于員工操作不良,蓋子不良及瓶不良屬于來料不良,故只需改進員工的作業(yè)方式及加強來料控制,就可使產(chǎn)品不良率大大降低。 查檢表a. 品管人員應(yīng)時常針對查檢表資料與現(xiàn)場操作人員共同研究與檢討，必要時應(yīng)即時做出適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，這樣逐項通過檢核，可避免疏忽與失誤，力求工作任務(wù)圓滿完成。B. 查檢表實例:a. 記錄用查檢表口紅課周不良統(tǒng)計查檢表查檢人日期周期要因項目星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日合計斷料頂蓋破裂碰傷b. 品管部檢查用查

28、檢表查檢人日期編號符號良好 普通 ×差分類查檢項目狀態(tài)×教育訓(xùn)練1、員工教育訓(xùn)練是否按計劃日程實施2、教育訓(xùn)練是否準(zhǔn)備有訓(xùn)練教材3、教育訓(xùn)練有無記錄并考核訓(xùn)練結(jié)果檢測設(shè)備1、有無足夠的量測和檢驗設(shè)備可供使用2、檢驗設(shè)備有無按訂定之校驗周期實施校驗3、儀器、儀表、量具是否送校驗機構(gòu)校驗4、儀器、儀表、量具有無標(biāo)示校驗情況備 注兩種不必要計算其相關(guān)系數(shù)X軸Y軸X軸Y軸此兩種除X因素影響Y之外，還要考慮其他的因素（一般可進行分層處理，尋找X以外的因素）X軸Y軸X軸Y軸應(yīng)用散布圖時應(yīng)注意：a. 相關(guān)的判斷只限于散布圖上所用的數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，不能主觀隨意延伸判定范圍；b. 應(yīng)將具有不同

29、性質(zhì)的數(shù)據(jù)分開作散布圖，否則會導(dǎo)致誤判；c. 要運用專業(yè)技術(shù)對相關(guān)分析的結(jié)果加以鑒別，以免被偽相關(guān)現(xiàn)象蒙蔽。 層別法（分層法）問題的發(fā)生，往往會有很多因素的影響，諸如前面所說的4M1E，層別法就是將可能原因分成若干個層別，以找出當(dāng)中的差異而針對差異加以改善。一般說來，原因可以下列層別來區(qū)分：a. 依原料的供應(yīng)來源、批次；b. 依作業(yè)人員的部門、年齡、性別、熟練程度；c. 依機械設(shè)備的種類、廠牌、布置的位置d. 依時間、如月、周、日、上午、下午；e. 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度；f. 依操作方式；g. 依不同的生產(chǎn)線，生產(chǎn)車間層別法與其它品管手法綜合使用，如用特性要因圖區(qū)分層別、依層別收集必

30、要的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)加以整理，用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ绨乩瓐D分析圖）進行分析，知道各因素的影響程度，針對主要加以改善。 管制圖管制圖是將數(shù)據(jù)記錄整理在一張表格內(nèi)并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成一組類似推移圖的折線，根據(jù)數(shù)據(jù)在上下限內(nèi)圍繞中心值波動的情況表達品質(zhì)狀況，對數(shù)據(jù)進行分析。C-Chart：總范圍固定條件下，缺點數(shù)管制圖-Chart：單位缺點數(shù)管制圖其中以P-Chart管制圖應(yīng)用較廣。 管制圖的作法：A. -R管制圖作法 主要管制組間(不同組)的平均值變化R主要管制各組間(同一組樣品)的范圍變化 管制圖制作步驟a. 收集最近與今后制程相似的數(shù)據(jù)約100個b. 依測定時間或群體區(qū)分排列c. 對數(shù)據(jù)加以分組,一般把26個

31、數(shù)據(jù)分為一組·組內(nèi)的個別數(shù)據(jù)以n表示·分成幾組的個別組數(shù)以K表示d. 計入數(shù)據(jù)表內(nèi)e. 計算每組的平均值樣本管理圖R管理圖nA2D3D421.8803.2731.0232.5740.7292.2850.5772.1160.4832.0070.4190.0761.9280.3730.1361.8690.3370.1841.82100.3080.2231.78管制下限：UCL=-A2*f. R管制圖的管制界限的計算：中心線：CL=管制上限：UCL=D4*管制下限：LCL=D3*×g. 打上點記號,若在管制界限以內(nèi)以“· ”為記，若在管制界限以外以“ ”為記。

32、例：已知某一產(chǎn)品在某一時段所測量的特性值如下，試作-R管制圖。測量值組別123456789101112131415X1515351504847504950495050505249X2484749524853535248525252495050X3505048475051495051504849514951X4515151515250485153505150505152X5505050485252504949515048484850合計250251249248250253250251251252251249248250252 a. 計算每組的平均值和總平均值記錄于下表內(nèi):組別123456789101112131415平均值5050.249.849.65050.65050.250.250.450.249.849.65050.450.07b. 計算每組的全距R和平均全距記錄于下表內(nèi):組別R1R2R3R4R5R6R7R8R9R10R11R12R13R14R15全距3635465353443434.07c. 管制圖的管制界限的計算：中心線：CL=50.075