池州某水泥廠窯尾鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、池州 水泥有限公司窯尾鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器系統(tǒng) 三線 施工組織設(shè)計 xx工程公司二。二年十一月tdf爐型7200t/d窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)施工方案三線1 tdf爐型7200t/d窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)施工組織機構(gòu)2鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)方案2.1概述 窯尾鋼塔架為多層次高層結(jié)構(gòu)座落在混凝土框架上由柱、梁、斜支撐、平臺板 、操作平臺、梯子、欄桿等構(gòu)件組成。該鋼塔架構(gòu)件的連接采用栓焊相結(jié)合的連接 方式 主要構(gòu)件的連接均采用高強度螺栓連接 并在一些位置焊接加固 如柱與柱 的連接、柱與梁的連接、梁與斜支撐的連接、梁與梁的連接次要結(jié)構(gòu)平臺板、操 作平臺、梯子、欄桿等采用焊接方式。引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 我們將業(yè)主提供的一切技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、

2、圖紙為選擇技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 依據(jù)。引用如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)做為牛產(chǎn)工藝編制、材料采購供應(yīng)、制造加工技術(shù)要求編 制的依據(jù)。依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙的技術(shù)要求及業(yè)主提出的技術(shù)要求。 gb700-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼機械性能yb231無縫鋼管 gb5117-85碳鋼焊條gb5118-85低合金焊條jgj82-9i鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范項口經(jīng)理部其余各后勤部門 質(zhì)量檢測部牛產(chǎn)技術(shù)部窯尾電氣工段窯尾機裝工段窯尾筑爐工段釧工四組 釧工五組起重小組電焊工小組架子工小組鉗工小組項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理 主任工程師釧工三組釧工二組釧工一組鋼結(jié)構(gòu)簡圖如下制作管理流程圖2.3典型件制作工藝鋼結(jié)構(gòu)主要部件簡圖如下 鋼柱立

3、面支撐b鋼梁2.4 制造技術(shù)要點 我單位曾先后制造窯尾鋼結(jié)構(gòu)三十余套 總結(jié)了大量的技術(shù)數(shù)據(jù)通過我們從技術(shù)上分析本項目窯尾鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu) 有以下幾點 在制造過程 中必須嚴(yán)格控制。2.4.1高強螺栓鋼接頭制備a車間接觸表面的制備 每個接觸表面必須噴砂處理達(dá)到粗糙度lca18按照粗糙度門。3、清潔度sa2.5o噴 砂處理后接觸表面必須用一層粘性塑料帶保護(hù)起來禁止使用任何涂料。 接觸表面的制備禁止使用砂輪機包括車間及安裝現(xiàn)場。高強螺栓鋼接頭螺栓孔的制備精度需達(dá)到下表要求.項別項目允許偏差 檢驗方法檢查數(shù)量1高強度螺栓孔1 -0用量規(guī)檢查相鄰兩孔距三500mm ±0.7 <500mm

4、 ±1.0 2同組螺栓任意兩孔距用鋼板尺檢查允許偏差項目3構(gòu)件螺栓孔距 相鄰兩組的端孔距gt3000 mm ±3用鋼卷尺檢查按各種構(gòu)件件數(shù)抽查但不少于十件b安裝現(xiàn)場接觸表而的制備組裝前 檢查每個接觸表面是否已除掉油、污物、鐵銹、涂料、油漆、毛刺、鍍鋅 物或其它缺陷。如果出現(xiàn)上述缺陷用割矩或焊矩除掉接頭表面的所有污染雜質(zhì)。c 安裝現(xiàn)場高強螺栓、螺母的緊固安裝前檢查螺栓是否為標(biāo)有h.v.10.9的熱鍍鋅螺栓螺母是否用含硫化鉗成分的 潤滑脂潤滑過。高強螺栓用兩個墊圈組裝。高強螺栓的緊固力矩必須符合規(guī)定。 d安裝后的保護(hù)措施高強螺栓組裝后要用硅化物或相似的物質(zhì)把接頭保護(hù)起來以防止其

5、它物質(zhì)的腐蝕。 e注意事項表面的抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。用螺母緊固螺栓時的力矩控制。2.4.2下料2.421在鋼材投料前對鋼材進(jìn)行整形 整形后應(yīng)達(dá)到以下要求： 鋼板與扁鋼的局部撓曲失高f ：在一米范圍內(nèi)當(dāng)遲14時當(dāng) 時o角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高：不大于長度的但不大于5。角鋼肢的不垂直度a<b/100o槽鋼、工字鋼的翼板的傾斜度a<b/100o 2.422用火焰數(shù)控切割機或半自動切割機下料尺子abaabba多頭火焰數(shù)控切割機b半自動切割機2.4.3工字鋼梁焊接收縮的控制 工字鋼梁的焊接收縮將會嚴(yán)重影響到工字鋼梁的外型尺寸與制造精度。我單位經(jīng)過 多年的實踐經(jīng)驗 總結(jié)了一套完整的

6、技術(shù)數(shù)據(jù) 取得了良好的效果。上下翼板和腹板焊接及開坡口后縱向收縮量計算公式如下：l收l坡l焊梁l焊筋 l收焊接工字鋼梁焊接和開坡口總的收縮量l坡開坡口產(chǎn)牛的縱向收縮量 l坡連續(xù)坡口長度ml焊梁焊接工字鋼梁時產(chǎn)生的整體收縮量l焊筋焊接筋板吋梁整體的收縮量2.4.3鉆孔及齊頭：采用專用激光定位儀 標(biāo)測孔距 嚴(yán)格保證了孔距精度 控制了一組孔與另一組孔 間的誤差。齊頭采用機械加工的方式切斷、倒角、去毛刺一次完成。3 安裝技術(shù)方案3概述帶分解爐7200t/d級窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)為雙系列六級旋風(fēng)預(yù)熱器主要由六級旋風(fēng)筒 及進(jìn)風(fēng)管、tdf分解爐、喂料室和各級下料系統(tǒng)組成 六級旋風(fēng)筒呈22形式分布。該系統(tǒng)設(shè)備分層座

7、落在鋼塔架上 安裝后高度達(dá)123米。3.2 安裝方法及特點窯尾鋼塔架和預(yù)熱器的安裝按一定順序交叉進(jìn)行由下到上逐層疊裝每層鋼塔架安裝完成后相應(yīng)層上的預(yù)熱器設(shè)備也必須安裝就位 一些次要結(jié)構(gòu)如操作平臺、梯子、欄桿和預(yù)熱器的下料系統(tǒng)也可在主體安裝完成 后安裝。每層鋼塔架及預(yù)熱器安裝完畢后經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行下一層的安裝。窯尾 鋼塔架和預(yù)熱器安裝工程具有安裝技術(shù)要求高、焊接質(zhì)量要求高、高空作業(yè)、交叉 施工多等特點。3.3窯尾工程項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求窯尾安裝工程施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要遵守設(shè)計單位或設(shè)備制造工廠提出 的安裝技術(shù)要求。設(shè)備廠家及設(shè)計單位沒有特別要求的內(nèi)容 執(zhí)行以下幾項安裝工 程施工及驗

8、收規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行工程質(zhì)量評定。a、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范b、水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范c、水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝備技術(shù)條件3.4吊裝方案的選擇 窯尾安裝工程相對集中、安裝高度高 所以采用一臺h3/36bi古|定式塔式起重機及一臺型自動升式塔吊為主要吊裝設(shè)備。結(jié)合塔吊的最大作業(yè)尺寸和允許起重最大件重量塔吊起重臂長度選用28.08米起重臂。兩臺塔吊的布置方式如圖所示。隨著施工的進(jìn)行分別在第一、第二、第四、第六、第八層 平面處裝設(shè)附著裝置相鄰兩層附著裝置的附著方向相互錯開附著桿的安設(shè)方式 如圖所示。6 1、塔身2、平衡重3、平衡臂4、起重臂5、吊鉤6、附著回轉(zhuǎn)窯3.5 鋼塔

9、架的安裝鋼塔架的找止主要是塔架鋼立柱垂直度的找止。鋼立柱吊裝就位后先用立柱臨時斜 支撐固定然后用激光經(jīng)緯儀對其垂直度進(jìn)行找正。找正的方法是在鋼塔架兩 80米組對場地40米個相互垂直的軸線上支設(shè)激光經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)動臨時斜支撐改變其長度使鋼立柱的軸線 保持垂直。3.6預(yù)熱器系統(tǒng)的安裝a、喂料室安裝 以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行喂料室安裝 要求喂料室端面中心線與窯中心線同軸 度公差為 喂料室端面與窯體端面須平行傾斜度一致兩端面距離須符合設(shè)計要求。其允 許偏差為1mm。喂料室中心標(biāo)高允許偏差2mm。b、旋風(fēng)筒與風(fēng)管安裝 以安裝完畢的窯中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行旋風(fēng)筒安裝其允許偏差為 安裝旋風(fēng)筒以頂蓋為基準(zhǔn)進(jìn)行找平其水平度

10、為 按設(shè)計要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋提拉高度允許偏差 旋風(fēng)筒與風(fēng)管底座與墊鐵應(yīng)全面接觸墊鐵應(yīng)焊在樓面上不允許與底座焊接 兩旋風(fēng)筒的中心距離 允許偏差旋風(fēng)筒、風(fēng)管的同軸度為旋風(fēng)筒安裝內(nèi)筒時 應(yīng)保證內(nèi)外筒中心軸線一致。c、膨脹節(jié)安裝 要仔細(xì)核對氣流或料流方向不得裝反 安裝時沿周邊用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭高均勻地調(diào)整到設(shè)計尺寸不允許 用膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差 安裝過程中不允許隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉但是在整套系統(tǒng)安裝完畢后 必須把它們?nèi)サ襞蛎浌?jié)與上、下聯(lián)接部件的同軸度為<1、排灰閥、翻料閘板 縮口調(diào)節(jié)器在安裝前應(yīng)檢查調(diào)整 達(dá)到靈活可靠 方能安 裝 、安裝時如有變形或安裝超差應(yīng)及時校正不允許強

11、行組裝f、焊縫不允許漏氣 有外保溫處焊縫須經(jīng)檢查合格后 方能進(jìn)行外保溫g、筒體組對時的錯邊量不得大于0.1585為鋼板厚度 但最大不超過h、凡是設(shè)備上混凝土澆注孔蓋須在砌襯烘干后方可焊于筒體上。i、預(yù)熱器焊接要求 按圖紙要求選擇焊條如無特殊規(guī)定可按下列要求進(jìn)行烘干和保存酸性焊條 視受潮情況 在75-150°c范圍內(nèi)烘干12小時 烘干后放在100-150°c的保溫箱內(nèi)隨 取隨用。 焊接前應(yīng)用乙塊焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除 打出金屬光澤。 進(jìn)行多層焊接吋應(yīng)注意焊接電流的調(diào)整除底焊電流較小外多層焊和蓋面焊 均需采用較大的焊接電流且必需熔透如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷應(yīng)處理完

12、好后 再進(jìn)行下一層焊接。 焊后應(yīng)將所有的輔助裝置 殘留的金屬熔渣 焊疤等清除干凈。 焊后常規(guī)檢查焊縫應(yīng)與金屬本體平緩連接不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊 透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。 焊縫質(zhì)量檢?櫓蔥小陡紙射構(gòu)乙淌械展娣丁楔bj250-83中規(guī)定。j、預(yù)熱器的安裝程序 首先對土建單位提交的框架基礎(chǔ)進(jìn)行驗收 包括檢查中心線、標(biāo)高、預(yù)埋柱腳螺 栓組的跨距 對角線距離 絲扣的外觀質(zhì)量 螺栓的偏移量等 此項工作應(yīng)由業(yè)主 方會同安裝單位、土建單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行 做出檢查記錄 發(fā)現(xiàn)問題共同協(xié) 商解決辦法。 在土建放線的基礎(chǔ)上 以回轉(zhuǎn)窯屮心軸線為基準(zhǔn) 根據(jù)工藝圖紙給定尺寸 重新 進(jìn)行劃線。 檢查清點鋼構(gòu)

13、件和設(shè)備 如發(fā)現(xiàn)缺陷或變形應(yīng)及時處理 大件設(shè)備在吊裝能力允 許的情況下 盡量在地面先進(jìn)行拼裝、組對 以減少高空作業(yè)。 喂料室安裝順序支架組裝一煙室及連接件組裝一底架吊裝就位一煙室吊裝一找正一焊接一精找正一 底腳焊接煙室找正基準(zhǔn)選擇 窯尾密封圈的加工而為垂直方向的基準(zhǔn) 回轉(zhuǎn)窯中心線為煙室 縱向中心線基準(zhǔn)。要求保證窯連接件與窯體同軸且垂直面基本相符連接件垂直方向斜度52煙室 橫向屮心距窯尾托輪組橫向屮心尺寸為參考尺寸 應(yīng)納入窯上串或下串尺寸 修正 安裝尺寸以窯尾密封圈與連接件滑動平面距離相等為準(zhǔn)。上升管道安裝關(guān)鍵是煙室上口與上升管道上、下口對正 連接管上口與下口應(yīng)保持在同一直線上 并符合圖紙要求以

14、利于下一步分解爐的安裝故中心位置必須經(jīng)過找正見前面 的技術(shù)要求。分解爐的安裝由于分解爐是解體運輸?shù)截浭紫葢?yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對視吊裝能力定然后利用塔 吊 吊裝就位 找正 達(dá)到上、下口中心與上升管道中心對正 偏差以圖紙給定的 技術(shù)要求為準(zhǔn)。旋風(fēng)筒的安裝對于解體的旋風(fēng)筒要首先在地而進(jìn)行組對 故要搭設(shè)平臺 利用 噸汽車吊進(jìn) 行組對 然后利用塔吊進(jìn)行吊裝 筒體找正方法如前述上口中心線與下口中心線均 需對正 誤差找止完畢后 在錐體與底座連接處進(jìn)行修坡口定位焊接。排風(fēng)管安裝框架內(nèi)各層風(fēng)管隨設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行風(fēng)管的技術(shù)要求為對口準(zhǔn)確 連接無應(yīng)力 修口后需重新開坡口 管道垂直尺寸可掛線附目測法 以 接口

15、吻合為準(zhǔn) 管道接口位置利用調(diào)整帶鋼板進(jìn)行處理。各段下料管安裝 下料管安裝前先打好澆筑料待達(dá)到強度要求后再進(jìn)行安裝。要求 對口要準(zhǔn)確2各連接點不能有應(yīng)力集屮 管與管接口處焊接不能有氣孔。k、施工場地要求鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)熱器安裝由于均為單件或解體件到貨設(shè)備的堆放組對平臺的搭設(shè) 吊車的支放和行走等故對施工場地要求寬闊約900m2框架下作業(yè)區(qū)地基要冋填、平整、夯實不能有下沉現(xiàn)象。4質(zhì)量控制點喂料室安裝a、端面屮心線與回轉(zhuǎn)窯屮心線同軸度2mm。檢測工具 激光經(jīng)緯儀b、端面與窯體尾端法蘭平行度不大于±lmm檢測工具專用寬度量具c、中心標(biāo)高偏差不大于±2nwi檢測工具 水準(zhǔn)儀、鋼板尺旋風(fēng)筒與風(fēng)

16、管安裝a、旋風(fēng)筒與風(fēng)管中心線以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準(zhǔn)找正 偏差不大于±3.5mm 檢測工具鋼盤尺b、旋風(fēng)筒頂蓋水平度0.5mm/m檢測工具水準(zhǔn)儀、鋼板尺c、旋風(fēng)筒頂蓋提拉高度偏差不大于±lmm檢測工具水準(zhǔn)儀、鋼盤尺d、兩旋風(fēng)筒中心距離偏差不大于±5mm檢測工具 鋼盤尺、彈簧稱e、旋風(fēng)筒與風(fēng)管中心線的同軸度0)5mm檢測工具鋼板尺、線墜鋼結(jié)構(gòu)安裝a、鋼立柱垂直度偏差1/1000檢測工具激光經(jīng)緯儀、鋼板尺b、鋼立柱水平跨距±5mm檢測工具 鋼盤尺、彈簧稱c、鋼立柱對角線允許偏差±7mm檢測工具鋼盤尺、彈簧稱d、各層標(biāo)高偏差±5mm檢測工具水準(zhǔn)

17、儀、鋼盤尺e、高強螺栓緊固力矩檢測工具 扭矩扳手五、質(zhì)量、安全與文明施工保證措施質(zhì)量方針 向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的工程、滿意的服務(wù)質(zhì)量目標(biāo) 、產(chǎn)品質(zhì)量 零部件檢驗一次合格率98以上 主要件優(yōu)良率60以上。2、分項工程質(zhì)量一次合格率優(yōu)良率95以上。3、單位工程竣工交驗合格率優(yōu)良率93以上。5.1 i程質(zhì)量保證措施5.1.1全體施工人員要牢固樹立“向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的工程、滿意的服務(wù)。"的 思想觀念 施工中嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范進(jìn)行操作。5.1.2健全工地的質(zhì)量管理體系 實行技術(shù)質(zhì)檢人員專責(zé)制 專門負(fù)責(zé)施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān) 理全工地形成完整的質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)各班組工段負(fù)責(zé)人及班

18、組質(zhì)檢員要對所承擔(dān)的 工程質(zhì)量負(fù)責(zé) 工程質(zhì)量檢查員要對承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé) 工程質(zhì)量要與職工經(jīng)濟 收入掛鉤。5.1.3建立工地qc活動小組 對施工中出現(xiàn)的技術(shù) 質(zhì)量問題進(jìn)行分析和處理。本工地由電工、鉗工、釧工、焊工、起重、筑爐、管道、專業(yè)工種組織 全部有三 個以上大、屮水泥廠的施工經(jīng)驗 更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程。5. 1.4嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢工作做到各項檢查者有記錄重要的機電設(shè)備及施 工工序 須甲、乙雙方人員共同會檢。5.1.5搞好工序的交接工作堅持上道工序會檢不合格下道工序不準(zhǔn)施工的原則。5.1.6明確工作內(nèi)容將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和驗收條件下達(dá)到各班組讓每個施工人員 都明確。5.1.7執(zhí)

19、行原材料、設(shè)備進(jìn)場檢查驗收制度做到進(jìn)廠的材料、半成品等都符合設(shè)計要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)并有產(chǎn)甜合格證或產(chǎn)甜質(zhì)量證明書 有立人、立帳專庫管理。5. 1.8施工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范 熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件。5.1.9 檢測用量具和儀器 要經(jīng)計量部門校驗合格后 才能使用。5.1.10各種交竣工資料要正確、齊全、格式統(tǒng)一 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。5.1.11 完善的質(zhì)量保證體系1997年4月我單位順利通過中國船級社質(zhì)量認(rèn)證中心-1994is09002-1994質(zhì)量體系認(rèn)證。建立了一套可靠、有效的質(zhì)量體系 并經(jīng)過一年多的 運作 取得了良好的效果 并于1998年5刀通過中國船級社質(zhì)量認(rèn)證中心質(zhì)量體系 年度審核。我

20、單位按照gb/t19002-1994 is09002-1994建立了質(zhì)量體系 共包含19個質(zhì)量體系要素。編制了qa/hjc25j997質(zhì)量保證手冊、qcp/hjc25.系列 第二層次程序文件與第三層次操作文件。5.1.12.保工期保質(zhì)量的幾項具體措施 水泥生產(chǎn)程序要求嚴(yán)格安裝質(zhì)量要求高因此安裝工程安排力求確保重點、分清 主次、先后和輕重緩急 通過歷年來的施工經(jīng)驗的總結(jié) 我公司將采取以下措施 5.1.12.1施工總程序 先主機設(shè)備 后輔助設(shè)備 先施工周期長的、后施工周期短 的 先上游工程 后下游工程。5.1.12.3施工策略根據(jù)施工條件逐步擴大施工面開工后前階段以機械設(shè)備安裝為重點確保主 機安裝

21、。開工后階段各專業(yè)全面進(jìn)入施工高峰最后階段以調(diào)試為重點確保施工計 劃實現(xiàn)。5.1.12.4®好安裝和土建的交叉施工 雙方都樹立全局觀念 即互相配合 又互相 促進(jìn)。對土建結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備基礎(chǔ)而安裝周期較長的項目土建單位應(yīng)提前安排 對大型復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ) 澆注混凝土前安裝配合土建進(jìn)行尺寸復(fù)測 避免不必要的 失誤。5.1.12.5認(rèn)真做好設(shè)備安裝前的檢查驗收 把設(shè)備質(zhì)量隱患消滅在安裝之前a. 會同建設(shè)單位認(rèn)真進(jìn)行主機設(shè)備出廠前的檢查驗收。b. 大型解體運輸?shù)脑O(shè)備提前運往安裝地點組裝和質(zhì)量檢查。c. 中小型整體進(jìn)廠設(shè)備 關(guān)鍵部位安裝前進(jìn)行解體。d. 利用我單位處理設(shè)備問題的經(jīng)驗 在建設(shè)單位同意下

22、 把檢查出的設(shè)備問題盡量 就地處理和補救。5.1. 12.6非標(biāo)設(shè)備及非標(biāo)準(zhǔn)件的制作一定要在安裝高峰到來z前基本結(jié)束。5.1.13、確保工程 做到一次試運轉(zhuǎn)成功5.1.13.1深入推行全而質(zhì)量管理 建立質(zhì)量保證體系和管理網(wǎng)絡(luò) 樹立以預(yù)防為主 控制為主 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 使質(zhì)量始終處于計劃的控制目標(biāo)內(nèi)。5.1.13.2堅持三檢制度 即自檢、抽檢和會檢制度 尤其是主機設(shè)備的主要工序必 須經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)后才能繼續(xù)施工。5.1.13.3關(guān)鍵設(shè)備和難度較高的部位 由經(jīng)驗豐富、技能高、處理問題能力強的技 師親自操作和把關(guān) 確保主要工藝線設(shè)備安裝質(zhì)量全部優(yōu)良 確保一次試運轉(zhuǎn)成功5.1.14嚴(yán)格檢測手段和測量器具精度 未經(jīng)鑒定確認(rèn)的測量器具不得使用 主機設(shè) 備的安裝和質(zhì)量檢測自始至終須定人、定時、定測量器具尤其是長度器具屮途不得 隨意更換。工程質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理主管施工項目副經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組主管施工項目副經(jīng)理兼組長質(zhì)量安全部設(shè)專職質(zhì)檢員一名 質(zhì)檢儀器、工具配備和校驗 計量儀器鑒定 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量計劃的編制和實 驗檢查 施工人員質(zhì)量教育 施工現(xiàn)場質(zhì)檢及臺帳記錄 分項、分