數(shù)控車工學(xué)一體化六

1、 漯河技師學(xué)院 數(shù)控車工學(xué)一體化 班級(jí)： 組長(zhǎng)： 組員： 目 錄學(xué)習(xí)任務(wù)六 形成性作業(yè)1本任務(wù)是對(duì)前面所學(xué)內(nèi)容的綜合應(yīng)用，通過(guò)本節(jié)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)完整軸類零件的工藝路線制定，學(xué)會(huì)軸類零件加工中刀具的選擇、零件的安裝、程序的編制以及按照要求進(jìn)行零件車削。1學(xué)習(xí)活動(dòng)一：工藝知識(shí)3一、常用數(shù)控車刀的刀具參數(shù)3二、數(shù)控編程規(guī)則4三、常用G指令4四、數(shù)控M指令5五、【知識(shí)測(cè)試】6學(xué)習(xí)活動(dòng)二：技能知識(shí)7一、零件工藝處理7二、程序編制8三、機(jī)床操作11四、零件檢查11五、注意事項(xiàng)11六、【技能測(cè)試】11學(xué)習(xí)活動(dòng)三：成果展示與總結(jié)評(píng)價(jià)12一、檢測(cè)12二、自我評(píng)價(jià)14三、小組評(píng)價(jià)14四、教師評(píng)價(jià)14五、總結(jié)15任務(wù)描

2、述學(xué)習(xí)任務(wù)六 形成性作業(yè)本任務(wù)是對(duì)前面所學(xué)內(nèi)容的綜合應(yīng)用，通過(guò)本節(jié)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)完整軸類零件的工藝路線制定，學(xué)會(huì)軸類零件加工中刀具的選擇、零件的安裝、程序的編制以及按照要求進(jìn)行零件車削。任務(wù)要求1.學(xué)會(huì)編制完整軸類零件的工藝路線。 2.學(xué)會(huì)合理選擇刀具并刃磨與安裝。 3.會(huì)確定編程基本數(shù)據(jù)。 4.學(xué)會(huì)看簡(jiǎn)單軸類零件的加工程序。 5.學(xué)會(huì)確定不同刀具對(duì)不同加工對(duì)象的切削用量。6.學(xué)會(huì)根據(jù)零件的要求編制簡(jiǎn)單零件的程序。 7.學(xué)會(huì)應(yīng)用空運(yùn)行操作與圖形模擬檢查程序。 8.學(xué)會(huì)通過(guò)試切削調(diào)試對(duì)數(shù)據(jù)的修改。 9.學(xué)會(huì)根據(jù)制定的工藝完成零件車削。 10.學(xué)會(huì)檢測(cè)自己加工的零件并分析。建議課時(shí)工作流程與活動(dòng) 52

3、課時(shí) 教學(xué)活動(dòng)1：工藝知識(shí) 教學(xué)活動(dòng)2：技能知識(shí) 教學(xué)活動(dòng)3：質(zhì)量檢測(cè)、成果展示與總結(jié)評(píng)價(jià)工作情境描述 致遠(yuǎn)責(zé)任有限公司需生產(chǎn)零件30件，指派我們組利用現(xiàn)有設(shè)備完成330件零件的加工任務(wù)，生產(chǎn)周期6天，要求我們?cè)?天內(nèi)完成該批零件的加工。接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)的資料，獲取數(shù)控程序的編制與機(jī)床的操作等有效信息。在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，按工藝流程卡，利用工具進(jìn)行工件的加工，交付質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。零件圖樣 學(xué)習(xí)活動(dòng)一：工藝知識(shí)1、掌握數(shù)控車削工藝。2、掌握車床刀具要求及選擇。3、掌握走刀路線的確定。知

4、識(shí) 學(xué) 習(xí)一、常用數(shù)控車刀的刀具參數(shù)1、硬質(zhì)合金外圓車刀其參數(shù)如圖和表所示刀具角度前角y。后角a。副后角a。主偏角kr副偏角kr刃傾角入s刀尖半徑外圓粗車刀0°10°6°8°1°3°75°左右6°8°0°3°0.51外圓精車刀15°30°6°8°1°3°90°93°2°6°3°8°0.10.3外切槽刀15°20°6°8°1

5、76;3°90°1°1.5°0°0.10.3三角螺紋刀0°4°6°2°3°-0°0.12P通孔車刀15°20°8°10°磨出雙重后角60°75°15°30°-6°-8°12盲孔車刀15°20°8°10°90°93°6°8°0°2°0.512.切槽刀其幾何參數(shù)如圖所示二、數(shù)控編程規(guī)則1、小數(shù)

6、點(diǎn)編程在坐標(biāo)尺寸里加小數(shù)點(diǎn)，其單位為mm；不加小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則以脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm）單位。2、公、英制編程G21/G20G21表示公制（mm），G20則表示英制（in）3、絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)（X、Y、Z) -目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值相對(duì)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離。增量坐標(biāo)（U、V、W）-目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值相對(duì)當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)增量。三、常用G指令1、快速定位指令G00指令格式：G00 X_Z_2、直線插補(bǔ)指令G01指令格式G01 X_Z_F_3、暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令G04指令格式：G04 X_4.軸向切削單一固定循環(huán)指G90 指令格式: G90 X_Z_R_F_ 5.端面切削單一固定循環(huán)指令G94 指令格式

7、: G94 X_Z_R_F_6.軸向粗車復(fù)合固定循環(huán)指G71 指令格式: G71 U（d）R（e）F_S _T_G71 P（ns）Q（nf）U（U）W（W）N（ns） N（nf） 7.精加工循環(huán)指令G70 指令格式: G70 P（ns）Q（nf）8.徑向切槽復(fù)合循環(huán)指令G75 指令格式: G75 R(e); 075 X(U)_Z(W)_P（i）Q（k）F_ 9.鉆孔切削循環(huán)指令G74 指令格式: G74 R(e); G74 Z(w)_Q(K)F_ ;四、數(shù)控M指令（1）MOO程序停止。 （2）MOl程序選擇性停止。 （3）M02程序結(jié)束。 （4）M30程序結(jié)束。 （5）M03/M04/M05

8、M03主軸正傳； M04主軸反轉(zhuǎn); MO5主軸停轉(zhuǎn)。 （6）M08/M09 M08切削液開(kāi)； M09切削液。 （7）M98/M99 M98調(diào)用子程序指令；M99子程序返回指令。五、【知識(shí)測(cè)試】1.試計(jì)算圖中的A點(diǎn)D點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 2.如圖所示的工件，試采用粗、精車循環(huán)指令編寫其數(shù)控車加工程序。學(xué)習(xí)活動(dòng)二：技能知識(shí)1.自己編制完整工藝卡。 2.合理選擇所有刀具并磨刃。 3.正確、合理安裝刀具。 4.熟練設(shè)置多把刀的刀偏。 5.會(huì)進(jìn)行零件測(cè)量并修改程序或刀具偏置保證尺寸精度。 6.合理編制程序。 7.安全操作機(jī)床。 8.學(xué)習(xí)6S企業(yè)文化管理，生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行致遠(yuǎn)有限公司管理制度技 能

9、 目 標(biāo)一、零件工藝處理臺(tái)階工藝處理如下圖所示。1.外圓零件分析（1）尺寸精度，工件毛坯直徑為Ø35×105;臺(tái)階直徑為Ø33，槽底為Ø27土0.03，長(zhǎng)度為28，槽寬為12士0.05。（2）表面粗糙度為Ra1.6、Ra3.2， Ra6.3。2.加工順序(1) 車削端面。 (2) 試車削，建立刀具偏置。(3) 車削外圓與錐度。 (4) 切槽。 (5) 切斷。 3.裝夾方式三爪卡盤裝夾工件的二分之一。4.刀具安排零件圖號(hào)零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號(hào)車間使用設(shè)備刀號(hào)刀位號(hào)偏置號(hào)刀具名稱刀具材料刀尖半徑假想刀尖號(hào)5.工序卡漯河技師學(xué)院數(shù)控加工卡片產(chǎn)品名稱

10、或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間工序號(hào)工步內(nèi)容加工位置刀具號(hào)刀規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削速度備注二、程序編制1.指令選擇M03 M05 M00 M02 M30T指令快速移動(dòng)G00 X_Z_直線插補(bǔ)G01 X(U)_ Z(W)_ F_軸向粗車循環(huán) G71 U(d) R（e） G71 P（ns) Q(nf) U(u) W(w)_ F _ S_ T_ N（ns）； ； N（nf）；徑向切槽多重循環(huán)G75 R（e）_ G75 (U)_ Z(W)_P（ns) Q (nf) R(d)F _ 暫停指令 G04 P ；或G04 X ；或G04 U ；2.編程數(shù)據(jù)（1）背吃刀量粗

11、車（2ap直徑量）半精車、精車（2ap直徑量）（2）進(jìn)給速度 方式 單位f（單位：mmr）F(單位：mmmin)粗車半精車、精車硬質(zhì)合金取較大數(shù)據(jù)，HSS刀具取較小數(shù)據(jù)（3）轉(zhuǎn)速粗車（rmin）半精車、精車（rmin）3. 程序工序程 序程 序三、機(jī)床操作（1）輸入檢查；（2）刀具安裝與偏置設(shè)置。（3）試切加工。四、零件檢查（1）游標(biāo)卡尺、千分尺配合測(cè)量工件外圓；（2）使用萬(wàn)能角度尺或樣板檢查錐度。（3）使用粗糙度對(duì)比塊檢測(cè)工件各處的表面粗糙度。五、注意事項(xiàng)（1）安全操作車。（2）注意切斷刀的刃磨與安裝。（2）刀具偏置設(shè)置時(shí)注意測(cè)量與輸入的正確值。（3）程序輸入要正確。（4）粗車完后要使用游標(biāo)

12、卡尺和千分尺配合檢測(cè)工件尺寸是否與編程尺寸相同。（5）要注意半精車完后修改程序的正確。六、【技能測(cè)試】學(xué)習(xí)活動(dòng)三：成果展示與總結(jié)評(píng)價(jià)1、能討論分析工件加工缺陷造成的原因和應(yīng)采取的解決措施2、能描述通過(guò)工件加工所學(xué)到的編程知識(shí)與技能3、能總結(jié)在工件加工中獲得的經(jīng)驗(yàn)和不足之處4、能在小組、全班展示工件的加工成果學(xué) 習(xí) 評(píng) 價(jià) 一、檢測(cè) 1、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)技能考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目配分子項(xiàng)子項(xiàng)配分表現(xiàn)結(jié)果評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分累計(jì)1紀(jì)律5遲到1違規(guī)不得分溜號(hào)1違規(guī)不得分早退1違規(guī)不得分曠課1違規(guī)不得分其他1違規(guī)不得分2安全文明6衣著穿戴2不合格不得分行為秩序2一項(xiàng)扣0.5分5s2每s扣0.5分3操作過(guò)程9安

13、全操作6酌情扣分至少2分規(guī)范操作3酌情扣分至少1分4課題項(xiàng)目80工件與刀具10酌情扣分至少2分程序編制15酌情扣分至少2分刀具偏置10酌情扣分至少2分Ø388超差0.01扣2分Ø326超差0.01扣2分Ø2210超差0.01扣2分10±0.053超差不得分4×22超差不得分錐角5超差不得分C12一處不合格扣1分Ra1.62一處不合格扣1分Ra3.22一處不合格扣1分Ra6.41一處不合格扣1分技術(shù)要求1不合格不得分其他1不合格不得分新項(xiàng)目1不合格不得分準(zhǔn)備工作1不合格不得分結(jié)束工作1不合格不得分速度2按要求，至少扣0.5分穩(wěn)定性3比較，至少扣0

14、.5分進(jìn)步3酌情項(xiàng)目總分805總分100 2、誤差分析測(cè)量?jī)?nèi)容測(cè)量工具和儀器測(cè)量人員日 期 3、測(cè)量的要領(lǐng) 4、結(jié)論（誤差分析）二、自我評(píng)價(jià)根據(jù)加工質(zhì)量及完成情況，分析加工中的不合理處及其原因并提出改進(jìn)意見(jiàn)，填表序號(hào)工作內(nèi)容不合理處不合理的原因改進(jìn)意見(jiàn)1零件的工藝分析2零件的繪圖、編程與仿真3零件的加工與檢測(cè)三、小組評(píng)價(jià)把每一小組的作品讓組長(zhǎng)進(jìn)行必要的闡述和介紹，在展示的過(guò)程中進(jìn)行小組討論、互評(píng)，根據(jù)討論結(jié)果進(jìn)行歸納總結(jié)，完成如下項(xiàng)目： （1）加工的工件符合技術(shù)要求嗎？ 合格 不良 返修 報(bào)廢 （2）與其他小組相比，本小組工件的工藝你認(rèn)為： 工藝優(yōu)化 工藝合理 工藝一般 （3）本小組介紹成果表達(dá)是否清晰： 很好 一般 不清晰 （4）本小組演示工件的檢測(cè)方法操作是否正確： 正確 部分正確 不正確 （5