氫氧化鋁焙燒及控制室施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)-2 工程概況-3 工程地質資料-3.1地層-3.2地下水-3.3 不良地質作用-4 施工準備-4.1材料-4.2作業(yè)條件-4.3管理組織機構-4.4施工機械配備-4.5勞動力組織安排-5施工工藝及技術措施-5.1單樁施工工藝流程圖-5.2施工順序及技術措施-6挖孔樁質量檢驗標準-6.1主控項目-6.2一般項目-6.3樁底質量檢驗-7 工程質量管理目標及保證措施-7.1氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎質量保證體系 -7.2質量管理目標-7.3工程質量保證措施-7.4挖孔質量保證措施-7.5成樁質量保證措施-8安全生產(chǎn)管理目標及保證措施-8.1氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎安全保證體系-

2、8.2安全生產(chǎn)目標-8.3確保安全技術措施-9文明施工管理目標及保證措施-10應急措施程序-10.1 安全方針-10.2 應急措施程序-11施工進度計劃-11.1施工進度計劃-11.2 進度保證措施-12冬季施工措施-12.1準備工作-12.2安全防護-13環(huán)境保護措施-13.1防止大氣污染-13.2防止水污染-13.2防止光污染-附：施工進度計劃表 施工平面布置圖第一章編制依據(jù)中鋁遵義氧化鋁氫氧化鋁焙燒及控制室工程建筑結構施工圖本工程的地質勘察報告現(xiàn)行施工驗收規(guī)范：1.1 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-941.2 建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB

3、50202-20021.4 混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GB50204-20021.5 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-871.6 混凝土質量控制標準GB50164-921.7 普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ/T55-961.8 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-961.9 工程測量規(guī)范GB50026-931.10 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-881.11 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-881.12 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-861.13 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-881.14 樁基低應變動力檢測規(guī)程JGJ/T93-94第二章工程概況本工程位于貴

4、州省遵義縣尚嵇鎮(zhèn)大壩村遵義氧化鋁廠廠區(qū)內(nèi)。建設單位為中國鋁業(yè)遵義氧化鋁有限公司，由貴陽鋁鎂設計研究院設計，中鋁國際遵義工程總承包項目部總承包，監(jiān)理單位為鑫誠建設監(jiān)理遵義項目部。 氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎工程，長24.9米，寬29.8米。共有10根樁，樁頂標高為：-3900。樁采用人成灌注樁,護壁砼為C25，樁身砼標號為C25。樁長5m，施工期間根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況變化，以項目管理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認的工程量為準。樁端落在第4層中風化灰?guī)r上，樁入巖1米，樁下端要求3米深基巖完整。樁直徑為1000mm，設1616，加勁箍每兩米設一道，每一道設112，螺旋箍筋為8100/250， 樁端擴大頭

5、尺寸1400 mm，保護層50mm。第三章工程地質資料3.1 地層氫氧化鋁焙燒及控制室場地已經(jīng)過平場，較為平整，原為巖溶殘丘地貌。地面標高介于804.45804.55之間。勘探區(qū)地層主要為新近人工堆填素填土、殘積成因類型紅粘土和三疊系中統(tǒng)松子坎組泥質白云巖及白云巖。3.2 地下水勘探期間，大部分為干孔，未見地下水，少部分見有上層滯水，水量較小，為巖溶裂隙水類型。3.3 不良地質作用擬建場地及其附近無危及擬建建（構）筑物的滑坡和泥石流等不良地質作用。根據(jù)勘探結果，擬建場地不良地質作用主要為巖溶。由于巖溶發(fā)育形成了影響建筑場地及地基穩(wěn)定的溶洞、溶蝕裂隙等不良地質作用。根據(jù)物探探查及鉆孔揭露9個鉆孔

6、內(nèi)發(fā)現(xiàn)溶洞，溶洞全部被軟塑狀粘性土充填，鉆孔巖溶率（遇洞率）為17%，屬巖溶中等發(fā)育地基。第四章施工準備4.1 材料本工程護壁采用自拌砼，施工前做好原材料復檢及砼配合比試驗。樁芯砼采用中鋁國際集中攪拌站供應。水泥：用PO 42.5級普通硅酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告，到場后進行復檢。砂：粗砂，含泥量不大于3%。石子：碎石粒徑10-40mm，含泥量不大于2%。鋼筋：為甲供材料品種和規(guī)格符合設計規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告。到場后進行二次復檢。水：現(xiàn)場施工用水。4.2 作業(yè)條件4.2.1 施工場地做好“三通一平”，現(xiàn)場四周設置排水溝，樁孔中抽出積水，排入防洪溝內(nèi)，施工現(xiàn)場的道路應暢通。4.2

7、.2樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢，經(jīng)復核并辦理簽證手續(xù)，才能開始開挖樁身土方。4.2.3 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，并上作好牢固的標記。4.2.4全面檢查施工準備，確保機電設備完好，符合安全使用標準，向現(xiàn)場施工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育，使安全、技術管理在思想、組織、措施上都得到落實。4.3 管理組織機構項目經(jīng)理：趙營戰(zhàn)趙 技術負責人：劉文林 生產(chǎn)負責人：董文亮  技術員楊紅安全員劉春雷質量員劉淑麗材料員 張春成施工員 王軍   成孔班 灌砼班

8、0;鋼筋班 測量班 抽水班 4.4 施工機械配備序號名 稱型 號數(shù)量用 途備 注1手搖轆轤 5豎向運輸根據(jù)施工情況增加2空氣壓縮機0.9M32送風及碎巖送風及碎巖3風鎬 5  4護壁模板鋼模板20套護壁砼支模護壁砼支模5振搗器1.1kw4澆搗砼澆搗砼6攪拌機JZ3503澆砼井壁和樁芯砼澆砼護壁7電焊機BX-300-13鋼筋制作鋼筋制作8切割機 1 鋼筋制作 9提土桶 10提土工具提土工具10鎬鍬 20挖土工具挖土工具11應急軟爬梯 1應急上下孔應急上下孔12人力反斗

9、車 3運砂石料及運砼運砂石料及運砼13潛水泵2.2KW1抽排水抽排水14全站儀NTS6621  15水準儀S31 16試塊模具100×100×10030 17磅秤 1 18砼坍落度筒 1 19輸氣設備 5 20低壓照明燈 5 21電焊機1 4.5 勞動力組織安排序號崗 位人數(shù)備 注1項目經(jīng)理1 2項目技術負責人1 3生產(chǎn)負責人1 4施工員1 5安全員1 6質檢員1 7技術員18資料員1&

10、#160;9材料員1 10挖孔班人員10 11電工1 12鋼筋班8 13抽水班2 14機修工1 15砼運輸工3 16攪拌機操作工1 17輔助工5  第五章施工工藝及技術措施5.1單樁施工工藝流程圖設計技術交底測量放樣孔位復核人工成孔質量檢查澆護壁砼支護壁模板拆護壁模板繼續(xù)成孔至設計深度擴 孔清 孔成孔驗收吊放鋼筋籠質量檢查砼灌注成樁自然養(yǎng)護驗收交付鋼筋復試合格鋼筋籠加工 隱 檢骨料復試合格水泥復試合格配合比確認     

11、60;      不 合  格     合格    5.2施工順序及技術措施5.2.1 樁位放樣及測量控制1) 根據(jù)設計圖紙的軸線控制點，確定樁位，并在現(xiàn)場四周安裝刻有軸線標志的“引樁”，以便復測與校正。2) 樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進行復測。3) 安裝每節(jié)護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責，第一節(jié)護壁砼施工完后，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上，用十字板、大線錐吊線控制樁孔垂直度，確保檢查軸線復核。4) 開挖前把規(guī)劃確定

12、的水準點引到場地，設定一個基準點，該點要固定保護好。5.2.2挖孔與護壁 1) 砼灌注樁工期的確定根據(jù)本工程地質報告，以及以往的同類型工程施工經(jīng)驗，考慮到人工成孔的難度較大，工期緊張，各工序間施工周期的差異，以及資源平衡配置的因素，根據(jù)我單位已具備的工、料、機資源，同時施工，約30天，可以完成工程。2) 勞動力配置砼灌注樁施工，按每組2人，每組流水施工2根樁,第一根樁施工完1米后,開始施工第二根,然后第三根，交替挖樁.每組每天挖深進度2米計算，10根樁需投入10人，10天即可完成成孔。因此按30天工期完成樁基是合理的。(4)、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇石層用錘、釬破碎；挖土次序為先

13、挖中間部分后挖周邊，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，在按擴底尺寸從上到下削石修成擴底形；做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄?？讖皆试S尺寸誤差+50mm。在孔上口安支架、 手動卷揚機，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運輸，吊到地面后由土方倒運人員運到機動翻斗車內(nèi)，運至場外土方指定堆積地點。在地下水位以下施工時應及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，在相鄰較深樁孔內(nèi)用潛水泵排入排水溝內(nèi)，其他樁孔照常施工，待水抽完后該樁孔繼續(xù)施工。5) 挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.7米，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，模板頂部高出地面30cm，模板上口直徑為設

14、計樁徑，模板下口直徑比設計樁徑大7.5cm，護壁砼厚度為15-7.5cm，第一節(jié)護壁砼成型24小時后拆模，再將護圈上紅漆標記線引測到第一節(jié)砼護壁頂面及內(nèi)側上，并注明樁號。為保證樁的垂直度要求每灌完三節(jié)護壁須核樁中心位置及垂直度一次.垂直度允許偏差0.5%,樁位允許偏差50mm。6) 護壁模板由四塊活動鋼模組成。第一節(jié)模板安裝時，設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度，保證任何一個正交直徑的誤差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土時模板發(fā)生移位。7) 在第一節(jié)護壁底，進行第二節(jié)人工挖土，每

15、節(jié)挖土深度為0.95m，下一節(jié)護壁砼與上節(jié)護壁砼的搭接長度不小于5cm，支護好模板后，用C25混凝土進行灌注，護壁混凝土用3振動棒或用木棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護壁強度。當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模。8) 本工程根據(jù)設計要求進入第4層中風化灰?guī)r1.0m，樁孔深度進入持力層同時滿足樁端下有3 m基巖完整，施工完擴大頭后將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)地堪、中鋁國際遵義鋁項目部和監(jiān)理驗收通過后方可進行下道工序的施工，樁底擴孔的檢查通常采用下井直接進行測量的方法。9) 在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖時，采用局部爆破的方法。爆破由爆破專業(yè)公司施工,根據(jù)地質情況以不影響樁周邊土層確定技術措施。

16、施工時另報專項施工方案，報中鋁國際遵義鋁項目部、監(jiān)理、設計及有關部門批準后才能進行。10) 挖孔成樁過程中要設專人對樁孔壁有否位移，土體有否裂縫, 及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，立即停止施工，以確保安全。11) 人工挖孔注意事項挖樁施工時應將施工區(qū)維護，非施工人員不得入內(nèi)。挖出土方必須及時運出場內(nèi)，不得在挖孔四周一米范圍內(nèi)堆土及雜物。提土用的繩索及安全繩承載力應達到2KN。上班前應仔細檢查是否牢固，如有損壞立即停用、換繩索。12) 挖孔施工過程中,隨挖隨觀察樁孔邊壁,如樁孔有坍塌跡象,立即停止開挖,挖孔人員立即回到地面,待樁孔邊壁穩(wěn)定后, 樁孔坍塌時，樁護壁改為0.5米高，待樁孔壁穩(wěn)定

17、后改為1米正常施工。如遇到流沙時改為鋼套護壁，每節(jié)護壁設0.5米高，用厚4mm鋼板制作鋼套護壁，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑，利用砼護壁作支點隨挖隨下。5.2.3 筋籠制作和安裝1）鋼筋籠的制作：為了在安裝鋼筋籠時準確就位，根據(jù)樁編號圖對鋼筋籠相應編號。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋進場后要進行復檢。應根據(jù)鋼筋配置圖制作，縱向鋼筋長度隨地質情況變化.制作時注意長度.鋼筋搭接采用單面搭接焊,在同一個截面縱向鋼筋接頭面積百分率不得大于50%，下端縱向主筋宜稍向內(nèi)彎曲一點，以防止鋼筋籠放下時，損傷護壁。對長度小于15m的鋼筋籠，采用整體制作；長度大于15m的鋼筋籠采用分段制作。鋼筋籠在現(xiàn)場地面平臥組裝。首先制作12

18、加強筋排列整齊，再將通長主筋依次穿入箍筋，要求鋼筋籠的主筋和箍筋交點采用點焊， 然后將8或10鋼筋按設計要求100/250間距，間隔點焊主筋上。鋼筋保護層厚50mm。制作鋼筋籠尺寸必須準確，其允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，總長±50mm。為了控制保護層，鋼筋籠主筋設置耳環(huán)。鋼筋籠制作完成后，請監(jiān)理驗收合格后掛上合格標志牌，由吊機起吊下放。 2) 鋼筋籠的吊放對長度小于15m的鋼筋籠，履帶吊機一次整體吊放；長度大于15m的鋼筋籠，先吊放第一段后，用鐵扁擔插入鋼筋籠固定在樁孔內(nèi)，將第二段鋼筋籠吊起與第一段鋼筋籠對接，然后進行單面搭接焊接。吊放時要

19、慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形。采用兩點綁扎起吊，使其在空中不晃動，然后將鋼筋籠吊直對準樁口，使吊頭中心對準樁中心，緩緩垂直落入樁內(nèi)，避免損傷護壁。在放到設計標高后，用鋼筋籠四角主筋上設有的彎鉤，擱置在導墻上，進行澆筑混凝土。為保證護壁不塌，應在樁驗收后34小時以內(nèi)完成鋼筋籠就位固定，并開始澆筑混凝土。5.2.4 樁芯砼施工1) 灌注樁砼采用中鋁國際砼攪拌站攪拌，采用砼運輸車運輸，并且用砼運輸車直接送到孔內(nèi)，在灌注砼前應將孔內(nèi)水抽完，報請監(jiān)理代表同意后應立即灌注砼封底，封底砼最小高度為100 mm砼應連續(xù)分層澆筑，砼采用插入式振動器進行振搗，振搗器軟管長8m，采用人工用麻繩將振動器放入孔內(nèi)振搗，

20、振搗時間要適宜掌握，當砼面每上升1.5m振搗一次，連續(xù)進行不留施工縫。鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標高，灌注時按要求加灌0.5m，待后鑿除，以保證新老混凝土結合和保證混凝土質量。通過測量最后控制灌砼量，灌注時根據(jù)要求每根樁做兩組試塊，試塊在監(jiān)理見證下制作。2) 混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷。澆筑時要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升，。5.2.5 成品保護1) 鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2) 鋼筋籠準備放入樁孔時，必須檢查鋼筋籠主筋設置耳環(huán)是否完好，以保證保護層厚度。3) 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 4) 樁頭在強

21、度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。5.2.6 安全技術措施1) 孔深度超過6m時，要設可靠的通風設施，每天工人下井前，吊下裝有鴿子的鳥籠放到孔底，放置時間不少于10分鐘，經(jīng)檢查鴿子狀態(tài)正常，方可下井作業(yè)。當有害氣體超標應立即轉移工人上井。2) 施工場地內(nèi)的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設備必須嚴格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V或36V安全照明電，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）。3) 樁孔設C25砼護壁，護壁厚度為7.5-150mm，專人經(jīng)常檢查樁孔砼護

22、壁施工質量和變形情況。4) 對運土吊桶經(jīng)常檢查其質量，吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機具要經(jīng)常檢查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。 5) 樁口護圈要高出地面30cm，防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員及地表水流入樁內(nèi)。6)定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術交底，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。 7) 挖孔深度超過6m后，采用有效的通風設施進行孔底換氣，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。 8) 正在挖孔未完的樁口，必須設置井蓋。在施工時非工作人員不得入內(nèi)。第六章挖孔樁質量檢驗標準6.1 主控項目1) 鋼筋籠主筋間距鋼尺量

23、允許偏差為：±10mm2) 鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mm3) 人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm4) 樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規(guī)范的規(guī)定5) 混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定6) 樁體承載力必須符合基樁檢測技術規(guī)范的規(guī)定6.2 一般項目1) 鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求2) 鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mm3) 鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mm4) 人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：<0.5%樁長5) 人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mm6) 人工挖孔樁（

24、混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mm7) 鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mm8) 混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應大于19) 樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm6.3 樁底質量檢驗6.3.1 成孔后應由地勘部門會同建設單位、質檢部門等有關單位驗孔合格后方可澆灌混凝土。6.3.2 復驗孔底持力層巖性，確定進入第4層中風化灰?guī)r層，入巖深度1.0米。6.3.3 對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。6.3.4 對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于4.5m），樁底基巖落差

25、較大（大于10m），則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。第七章工程質量管理目標及保證措施7.1氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎質量保證體系氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎質量保證體系項目經(jīng)理：趙營戰(zhàn)技術負責人:劉文林現(xiàn)場負責人:董文亮質檢員:劉淑麗鋼筋班組長李自輝砼工班組長楊冬攪拌站組長 劉傳喜人工成孔組長王軍 7.2質量管理目標確保省(部)優(yōu),爭創(chuàng)國優(yōu)。鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程優(yōu)良率100%；樁基成孔、嵌巖符合設計要求；樁基測試100%達到一類樁基要求。 7.3工程質量保證措施7.3.1 健全組織機構，制訂詳細的質量計劃，項目部設專職質檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工

26、程質量，上道工序必須對下道工序負責，堅持三級質量驗收制度。7.3.2 嚴格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002標準質保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量等方面全方位的質量控制計劃。7.3.3 加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。7.3.4 編制工程質量計劃，每道工序實行“三檢制”，上道工序施工質量不合格，必須整改完善，確認無誤后，方可進行下一道工序的施工。7.3.5 做好施工技術的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術參數(shù)。7.3.6 嚴格

27、按已確認的施工方案進行施工，無條件接受中鋁國際遵義鋁項目部和監(jiān)理等單位對施工質量的監(jiān)督。7.3.7 計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工過程中經(jīng)常復核軸線，保證樁位準確。7.3.8 施工質量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質量評定標準進行。7.4 挖孔質量保證措施7.4.1 施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與地質報告不符，及時與勘探、設計、監(jiān)理和中鋁國際遵義鋁項目部等單位取得聯(lián)系，研究處理辦法。7.4.2 開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁中心點來校正

28、模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。7.4.3 樁孔開挖前要進行樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。7.4.4澆筑第一節(jié)孔圈護壁應符合下列規(guī)定：1) 孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。2）第一節(jié)孔圈護壁應高出現(xiàn)場地面300m。7.4.澆筑樁護壁應遵守下列規(guī)定：）護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。）樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。）上下護壁砼的搭接長度不得少于50mm。）灌注護壁混凝土時，用3cm振搗棒或用竹竿木棒等反復插

29、搗。）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。）護壁砼采用C25，不摻早強劑。護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24小時后進行。7）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。7.4.7 對樁的垂直度和直徑，應每節(jié)檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。7.4.8 擴孔后，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知中鋁國際遵義鋁項目部、監(jiān)理單位、地勘單位、設計單位和質監(jiān)部門對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，吊放鋼筋籠，孔底巖樣應妥善保存?zhèn)洳椤?.5 成樁質量保證措施7.

30、5.1 成樁用材料的質量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標識管理。7.5.2 灌注質量保證措施樁芯灌注砼應連續(xù)，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴格按處理施工縫的規(guī)定進行處理后方能繼續(xù)灌注。灌注過程中砼面每上升1.5m要進行一次振搗，確保樁芯砼密實。灌注前要嚴格控制配合比及水灰比、坍落度。表面浮漿層應鑿除，使之與上部連接良好?？刂苹炷撂涠仍?-14cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度<150cm，不得漏振。第八章安全生產(chǎn)管理目標及保證措施8.1 氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎安全保證體系技術負責人:劉文林現(xiàn)場負責人:董文亮安全

31、員:劉春雷氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎安全保證體系項目經(jīng)理：趙營戰(zhàn)砼工班組長楊冬鋼筋班組長李自輝人工成孔組長王軍 攪拌站組長 劉傳喜8.2 安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。8.3確保安全技術措施8.3.1切實執(zhí)行國家、省、市有關安全施工規(guī)定和省雙標化文件要求。建立以項目經(jīng)理為領導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組，進行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達施工任務時必須隨附安全技術交底。全體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安

32、全生產(chǎn)責任狀。8.3.2經(jīng)常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等?？卓诓僮髌脚_應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉進被拉垮。在孔口嚴禁堆放重物或設備，挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。8.3.3消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。8.3.4 用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線。現(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關箱嚴格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現(xiàn)場用電嚴格按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

33、的要求實施?？變?nèi)要用12V或36V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施?，F(xiàn)場各種電氣設備，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。8.3.5 本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應帶上擴耳塞、風鏡

34、和防毒防塵面具等，所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。施工機械設備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓、持證上崗。8.3.6 孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員的人身安全負責。一則要密切注視孔內(nèi)人員的動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險，應及時果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面30cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運要平穩(wěn)，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人?？變?nèi)操作人員也要集中精力注視吊運的物件。8.3.7 操作人員每天下孔前要認真檢查孔內(nèi)空氣

35、情況，當樁孔開挖深度超過6m時，必須進行通風。每天開工前應進行孔樁底部氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體。8.3.8 孔內(nèi)作業(yè)時，嚴禁非施工人員進現(xiàn)場，勞動車通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用蓋板蓋住洞口。8.3.9采用潛水泵抽水時，作業(yè)人員應上地面，孔內(nèi)設置應急軟爬梯。挖出土方及時運至臨時棄土區(qū)，嚴禁堆入洞口，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。清爆作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關爆破規(guī)程。8.3.10 在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現(xiàn)的異常地質以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施，加強對孔壁土層涌水情況的觀

36、察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。每天開工前檢查護壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應及時處理才能恢復施工。8.3.11配備應急軟爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口。第九章文明施工管理目標及保證措施9.1目標：爭創(chuàng)省級文明工地9.2 遵守國家法律、法規(guī)和有關政策，執(zhí)行省、市有關建筑工地文明施工的文件規(guī)定。9.3 加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。工人進場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業(yè)證等有關證件，再進行三級安全教育并經(jīng)安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準

37、上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。9.4 施工現(xiàn)場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。施工人員在生活區(qū)居住，施工現(xiàn)場不得居住。9.5 進出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛(wèi)生。9.6 將本工程確定為文明樣板工地，在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，保證生態(tài)環(huán)境”的原則和為人民服務的宗旨。在保證質量、加快工程進度的同時，積極開展爭創(chuàng)“文明工地”的活動。必須做到以下幾點：9.6.1 施工現(xiàn)場必須掛牌施工；9.6.2 施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須有標記；9.6.3 工程施工范圍內(nèi)要設置排

38、水網(wǎng)絡措施，防止泥漿外溢；9.6.4 場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環(huán)境整潔；9.6.5 搞好周圍單位和居民的關系，積極協(xié)調(diào)外圍工作；1）本工程由項目經(jīng)理全面負責文明生產(chǎn)與環(huán)保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環(huán)境的整潔。2）設專人維護場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。3）減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續(xù)。第十章應急措施程序10.1 安全方針10.1.1 落實“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，詳見安全生產(chǎn)保證措施。10 .2 應急措施程序10.2.1發(fā)現(xiàn)操作人員孔底中毒應急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內(nèi)搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內(nèi)救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫(yī)院搶救10.2.2 操作人員發(fā)現(xiàn)孔底坍方應急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面送醫(yī)院搶救10.2.3 人員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)電器有漏電