涵洞滿堂支架安全施工方案

1、一、編制依據(jù)-1 -二、工程概況-1 -三、施工方案設(shè)計(jì)-1 -1、構(gòu)配件種類、規(guī)格-1-2、滿堂支架方案設(shè)計(jì)-1 -2. 1支架整體要求-1 -2.2滿堂支架設(shè)計(jì)-1-2.3架體結(jié)構(gòu)計(jì)算圖（平、立、剖）-2-2.4模板結(jié)構(gòu)及支撐體系-3-2.5模板頂端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖-3-3、涵洞及滿堂支架施工工藝-4-3. 1測(cè)量放線-4-3. 2支架搭設(shè)-4-3. 3模板制作與安裝-5 -3. 4鋼筋加工與安裝-5 -3. 5混凝土澆筑與振搗-6-3.6施工機(jī)械、材料用量表及供應(yīng)計(jì)劃-7-4、架體搭設(shè)、使用和拆除方法-7-4. 1施工準(zhǔn)備-7-4. 2腳手架搭設(shè)-7 -4. 3腳手架使用-8-4. 4腳手架拆

2、除-8-四、架體結(jié)構(gòu)計(jì)算-9-1、荷載計(jì)算-9-2、最不利位置強(qiáng)度檢算-10-2. 1立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢算-10-2.2結(jié)構(gòu)受力計(jì)算圖-13-五、施工安全技術(shù)措施141、確保材料合格-14-2、按照設(shè)計(jì)方案搭設(shè)-15-3、加強(qiáng)施工過程監(jiān)控-15-4、規(guī)范拆除支架施工-16-一、編制依據(jù)1) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；2) 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(tz203-2008)；3) 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(tb10303-2009)；4) 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb10415-2003)；5) 有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)資料。二、工程概況本標(biāo)段在訖樁號(hào)dk245+200dk290+02

3、00的45公里范圍內(nèi)共設(shè)有蓋板涵33道， 框架涵通道55道，計(jì)劃2015年9月底全部完成。根據(jù)箱涵施工工藝要求并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，擬釆用縱向分段、豎向分次施工， 涵洞頂板及腹板內(nèi)模采用碗扣式滿堂支架支撐、外模采用對(duì)拉桿與斜撐組合支撐。三、施工方案設(shè)計(jì)1、構(gòu)配件種類、規(guī)格碗扣式鋼管48mmx3. 5：內(nèi)徑41mm夕卜徑48mm壁厚3. 5mm。立桿的型號(hào)：lg-120.長(zhǎng) 1200mm； lg-180、長(zhǎng) 1800mm； lg-240、長(zhǎng) 2400mmo橫桿的型號(hào)：hg-30、長(zhǎng) 300mm； hg-60、長(zhǎng) 600mm； hg-90、長(zhǎng) 900mm； hg-120、 長(zhǎng) 1200mm； iig

4、t 50、長(zhǎng) 1500mm； iigt 80、長(zhǎng) 1800mm o斜桿的型號(hào)：xg-0912.長(zhǎng) 1500mm； xgt518、長(zhǎng) 2340mm； xg-1818、長(zhǎng) 2550mm。2、滿堂支架方案設(shè)計(jì)2.1支架整體要求支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。支架在承重后期彈性和塑性變形應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。當(dāng)涵洞基底以下地基基本承載力v 180kpa時(shí)，基底以下?lián)Q填砂加碎石并逐層夯 實(shí)，達(dá)到2180kpa地基承載力要求；當(dāng)采用4)40cmpc預(yù)應(yīng)力管樁加固時(shí)，處理后管樁 單根承載力需滿足設(shè)計(jì)要求，待基礎(chǔ)混凝土施工完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，即可搭設(shè) 滿堂支架進(jìn)行下一步工序施工。2.2滿堂支架設(shè)計(jì)

5、滿堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，滿足要求。立桿按0.9x0. 9m進(jìn)行布置， 即橫向間距0. 9m,縱向間距0. 9m. 0. 9m,步距為1.2m；支架最大髙度為5米。涵洞橫向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。支 架高度通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距離不大于15cm。碗扣式鋼管的內(nèi)徑41mm外徑48mm、壁厚3. 5mm。立桿搭設(shè)時(shí)將其接長(zhǎng)縫錯(cuò)開，第一層立桿用長(zhǎng)18 m和3.0 m的立桿錯(cuò)開布置,往上至頂層再用1.8 m和3.0 m兩種長(zhǎng)度找平，最后用頂托調(diào)整坡度。2.3架體結(jié)構(gòu)計(jì)算圖（平、立、剖）支架布置橫向剖面圖t |(1（t1 j(1(1t支架

6、布置平面圖支架布置縱向立面圖2.4模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀，側(cè)板外模均采用定型鋼模板，頂板底 模采用竹膠板。沿涵洞縱向采用1 ooxioomm方木，間距0.6米；橫向在縱向方木上 置于42mm的鋼管，鋼管中到中間距為0. 3米，凈距0.26米。在釘面板時(shí)，每塊面板 應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且45°斜面拼接。2.5模板頂端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖箱梁模板可調(diào)節(jié)頂ft/loxiosm 方木模板頂端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖3、涵洞及滿堂支架施工工藝涵洞施工工藝如下圖所示。3. 1測(cè)量放線(1) 確定支架搭設(shè)范圍。(2) 按照設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)確找岀立桿位置及搭設(shè)高度。

7、(3) 確定模板安裝位置。3.2支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、48碗扣腳手支架、頂托、分配 梁和底模等組成。(1) 測(cè)量放出涵洞中心點(diǎn)，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計(jì)間 距分岀每排立桿位置。(2) 分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時(shí)注意將枕木的大 面朝向頂?shù)撞课恢?，以保證枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3) 安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊 無松動(dòng)，以保證底托受力均勻。(4) 用648碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按90cmx90cm間距進(jìn)行布置；立 桿布置時(shí)，縱橫方向均拉線進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。(5

8、) 鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按120cm布置，在橫、縱方向支架之間 設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按360cm間距布置。(6) 將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié) 支架高度。(7) 每段支架間用3m長(zhǎng)的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個(gè)支架連接 成一整體，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。(8) 頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測(cè)量按設(shè)計(jì)值放出 起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“u” 型槽口向同一個(gè)方向。(9) 按照位置測(cè)量放線模板控制線，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。3. 3模板制作與安裝涵洞側(cè)墻模板、頂板底模采用厚18m

9、m的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設(shè) 方楞木。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為30cm,縱向鋼管、方楞木之間用木楔 調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板，拼縫剛好位于方楞木中 間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。側(cè)模安裝：對(duì)涵洞的平面位置進(jìn)行放樣，在基礎(chǔ)上標(biāo)出側(cè)模邊線和鋼筋布置的位 置。側(cè)模用竹膠板組合，每隔30cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向 方楞木上，并用木楔楔牢。所有排水孔的預(yù)埋管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位 置準(zhǔn)確。3. 4鋼筋加工與安裝1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)

10、、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得 混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置 在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和 出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。2）鋼筋制作、綁扎涵洞鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋釆用焊接，焊接接 頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交 錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的 50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的

11、鐵 絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。3. 5混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用 清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土中應(yīng)摻 入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，混凝土搗固密實(shí)。栓澆注前，必須再次對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn) 后，方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓桨赋浞挚紤]工地拌和站的攪拌時(shí)間、運(yùn)輸距離和泵 送速度?；炷翝仓诉x擇溫度不超過32°c.無雨的天氣進(jìn)行，如該段時(shí)間內(nèi)溫度 較高，則需通過調(diào)整配合比降低水化熱并加強(qiáng)檜的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。箱涵混凝土一次澆筑11m長(zhǎng)，分三批前后

12、平行作業(yè)，混凝土澆筑順序?yàn)橄扔芍胁?澆筑側(cè)壁，然后按照分批分層對(duì)稱澆筑側(cè)板混凝土，最后澆筑頂板混凝土?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm,必須注 意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前 后澆筑距離應(yīng)保持15m以上。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作 用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土 510cm, 每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等，對(duì)每一振動(dòng)部位 必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼

13、筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表 面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處 于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用于控制拆模、落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在涵洞內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用涵洞頂面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。混凝土澆筑過程中采取綜合安全措施，主要包括：混凝土澆筑前，對(duì)腳手架、連接件和基礎(chǔ)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢查，對(duì)不符合要求 的進(jìn)行及時(shí)整改。澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查澆筑段的支架變化，有異常情況時(shí)立即通知施工員、安全 員及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，視情況提出整改措施并立即予以實(shí)施。混凝土的澆筑部位、

14、澆筑速度嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行控制，特別需控制好汽車臂 加泵混凝土的輸出速度、高度等。施工過程中出現(xiàn)異常險(xiǎn)情時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行緊急處置。3.6施工機(jī)械、材料用量表及供應(yīng)計(jì)劃為保證施工進(jìn)度及安全，機(jī)械選擇性能好、滿足施工要求的機(jī)械，材料按照設(shè)計(jì) 量進(jìn)行釆購和準(zhǔn)備。機(jī)械及材料計(jì)劃表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1論運(yùn)輸車10m3輛4備用1輛2載重汽車8t輛1模板、材料轉(zhuǎn)運(yùn)3電焊機(jī)bx1-500臺(tái)4鋼筋加工、模板加固等4鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工6全站儀探卡902臺(tái)1平面位置控制7精密水準(zhǔn)儀臺(tái)1標(biāo)高控制8c40混凝土商混方13009鋼筋hrb335t28310腳手架o48x3. 5

15、mmt10滿堂支架11模板方204、架體搭設(shè)、使用和拆除方法4. 1施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求對(duì)搭設(shè)和使 用人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。 腳手架堆放場(chǎng)地排水暢通，不得有積水。4. 2腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)的要求：底層水平框架的縱向直線度應(yīng)wl/200；橫桿間水平度應(yīng)wl/400。腳手架全高的垂直度應(yīng)小于l/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，搭設(shè)后經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體

16、結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢 查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。4. 3腳手架使用使用過程中，不得隨意破壞支架結(jié)構(gòu)，如確需更改，則需通過監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì) 單位同意。支架荷載堆放符合要求，不得超載超范圍堆放。按照施工方案正確施工，正常使用支架結(jié)構(gòu)。施工過程中，加強(qiáng)對(duì)支架結(jié)構(gòu)的檢查，并注意對(duì)缺陷部分進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。4. 4腳手架拆除當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸 落。先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除，然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除，最 后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。(1) 支架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽

17、 證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。(2) 拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面 施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3) 長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否 牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。(4) 拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝 先拆的順序。(5) 支架拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)一防護(hù)欄桿一剪刀撐f腳手片大橫桿f小橫桿 -立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。(6) 如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。(7) 拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，

18、嚴(yán)禁高空拋擲。(8) 吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。四、架體結(jié)構(gòu)計(jì)算1、荷載計(jì)算根據(jù)支架布置方案，采用滿堂支架，對(duì)其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算。 鋼管的內(nèi)徑41mm外徑48mm、壁厚3. 5mmo截面積 a =-d2)/4 = 3.14x(4.82 -4.12)4 = 4.893cm2轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 j=(d4-rf4)/64 = 3.14x(4.84- 4.14)-64 = 12 as! cm4回轉(zhuǎn)半徑 z = (j/a)1/2 =1.58c/n截面模量 w = (d4-j4)/32z) =3.14x(4.84414) + (32x4.8) = 5.078c"

19、鋼材彈性系數(shù)£ = 2.05xl05mpa鋼材容許應(yīng)力/ = 2q5mpa ,按照鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程中關(guān)于舊鋼 管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的規(guī)定需要乘以折減系數(shù)0. 85,故驗(yàn)算時(shí)按照170mpa的容許應(yīng)力 進(jìn)行核算。1、支架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算荷載計(jì)算及荷載的組合：a、鋼筋混凝土自重：w論二0.7x26=18. 2kn/m2(鋼筋混凝土梁重量按26kn/m3計(jì)算)b、支架模板重 模板重量：w模板="模板=24.99x0.015 = 0.4/m2(竹膠板重量按24. 99kn/m3計(jì)算) 主次楞重量：主楞方木：w = h”p” =(x 0.1 x 0.1 + x 0.1x0.1)x8.33

20、 = 0.47 w /m2方木k方木0.60.25(方木重量按& 33kn7m3計(jì)算)次楞鋼管：w包悄=x 3.5 x 10 = 0a2kn ! m 2叭 0 36 支架重量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按立桿高度進(jìn)行檢算。w 立桿二9x 12x5x3. 84=2070kgow 橫桿=(7x4x12+4x9x11) x3. 84=2810 kg。w 撐桿=(7x4x4+7x2x2) x3. 84=537. 6 kg。w =(2. 07 +2. 81+0. 54) x 10/1ix 7=0. 7kn/m2oc、人員及機(jī)器重w =1kn/ m2 (jgji66-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范)

21、d、振搗徑時(shí)產(chǎn)生的荷載w二2kn/ m2 ( ogj166-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范)e、傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的荷載w =3kn/ n?(釆用汽車泵取值3. okn/m2)f、風(fēng)荷載按照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范，風(fēng)荷載wk=0. 7uzuswo其中氏為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范取值為1;厲為風(fēng)荷載體型系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范取值為0.8；w。為基本風(fēng)壓，按照貴陽市市郊離地高度5m處50年一遇值為0. 3 kn/m風(fēng)荷載 wk=0. 7x1x0. 8x3=1.68 kn/m2由風(fēng)荷載產(chǎn)生立桿彎矩值：1 aalcokio -式中:一一風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩;叫風(fēng)荷載

22、標(biāo)準(zhǔn)值(rn/加2)；"立桿的縱距；z°立桿的計(jì)算長(zhǎng)度；m=1.4x0. 6x 1.22x 1. 68/10=0. 2 kn m2、最不利位置強(qiáng)度檢算2. 1立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢算立桿荷載組合 n=1.2x (18. 2+0. 4+0. 59+0. 7) +0. 9x 1. 4x (1+2+3+1.68)=33.5 kn/m2按照立桿最不利位置0.9x0. 9m間距布置，單枝立桿荷載n二33. 5x0. 81=27. 2kn(1) 立桿壓彎強(qiáng)度驗(yàn)算立桿壓彎強(qiáng)度計(jì)算公式：(pa/vv(l-0.8式中：b一有效彎矩系數(shù)，采用1.0；y截面塑性發(fā)展系數(shù)，鋼管截面為1.15；w一立桿

23、的截面模量;w歐拉臨界力;0.9xlx0.2171(2) 立桿穩(wěn)定驗(yàn)算n = 30.9zjv < 0 a / = (p、x489.3/w712 x ho mpa(p、=0.371 >0.215a = - =- = 75.95 < 150i 1.58結(jié)論：立桿滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。(3) 橫向鋼管(次楞)強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算次楞荷載組合 n=1.2x (27.2+0.4) +0.9x1.4x (1+2+3+1.68) =42. 8kn/m2按照次楞最不利位置0. 3m間距布置，單根次楞荷載q二42. 8x0. 3=12. 8kn/ma、橫向鋼管抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算m maxmnrix =-x

24、l2.8x0,62 =0.57kn-m illdx g二 0.57knw 5.08xl0_6m3= 112mpaw截面抵抗矩;m彎矩；驗(yàn)算公式 /式中：/ 一一鋼管設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度為205mpa,考慮壁厚損耗按照85%折減為174mpao故次楞抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。b、橫向鋼管剛度驗(yàn)算5q 厶45x12.8x103x0.34“ =v =-=o.lmmcl .5mm384e/384x2.05x10" xl2.19xl0'8故橫向鋼管滿足強(qiáng)度和剛度要求。(4) 縱向方木(主楞)強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算主楞荷載組合 n=1.2x (27. 2+0. 4+0. 12)+0. 9x 1. 4x (1

25、+2+3+1. 68)=43. 04kn/m2 按照主楞最不利位置0. 6m間距布置，單根主楞荷載q二43. 04x0. 6=25. 8kn/m 支架中采用looxioomm縱向方木，驗(yàn)算時(shí)按連續(xù)梁計(jì)算，縱向方木間距60cm 布置。a、縱向方木強(qiáng)度驗(yàn)算= 11k/vmo 二"max 二wlkn乙 ns二? = 6.9mpa166.67x1 of式中：w方木截面抵抗矩；m方木所受彎矩；方木的力學(xué)性能指標(biāo)按a3類木材并按濕材乘0. 9的折減系數(shù)取值，則/ = 12mpqxo9 = lo.smpa故主楞方木強(qiáng)度要求。b、縱向方木剛度驗(yàn)算5ql45x25.8x103x0.64 八“八=384

26、ez384x8.1x109x833.33x10'8式中：方木彈性模量按照0.9系數(shù)折減,即e = 9xl03mp6zx0.9 = 8.1xl03mpa結(jié)論：主楞方木滿足強(qiáng)度和剛度要求。(5) 側(cè)模強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算側(cè)模采用鋼模板，對(duì)拉桿連接模板兩側(cè)以平衡混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，并增 加方木斜支撐保證模板穩(wěn)定性?；炷羵?cè)壓力計(jì)算：丄f = o22/0加其中：f-混凝土澆筑最大側(cè)壓力(kn/ m2)v-混凝土澆筑速度(m/h),取2m/ht-混凝土入模溫度cc),取30°cb廠混凝土外加劑修正系數(shù)，添加混凝土外加劑時(shí)取1.2匹-坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為110-150mm時(shí)取1.

27、 15計(jì)算得 f二 12.88 kn/ m2為防止混凝土脹模或變形，核算時(shí)考慮最不利條件即未將對(duì)拉桿受力納入。按照側(cè)模外支撐豎向3根方木支撐，縱向間距0.8m布置，則每平方布置3根支 撐，每根支撐受軸力為 n= (12.88x5x0.8/3) x0. 717=12. 3kn抗壓強(qiáng)度m =12.3x1070. 1x0. l=1.23mpa,故滿足設(shè)計(jì)要求。2.2結(jié)構(gòu)受力計(jì)算圖2. 2.1滿堂支架搭設(shè)計(jì)算圖 f111立桿受力分析圖2. 2. 2受力單元內(nèi)力計(jì)算圖1)、將橫梁、墊木受力簡(jiǎn)化為受均布荷載的簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力分析 qj i 4 i i i i i 1 il 7f=0.5ql橫桿(梁)受均布荷

28、載受力圖0.5qlf=0.5qlf=0.5qle11橫桿(梁)受均布荷載剪力圖橫桿(梁)受均布荷載彎矩圖2)、將立桿受力簡(jiǎn)化為受集中荷載的兩端錢支結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析立桿(梁)受集中荷載平衡圖五、施工安全技術(shù)措施1、確保材料合格(1) 搭設(shè)腳手架全部采用cb48mm,壁厚3.5mm的鋼管。(2) 鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的 劃痕。(3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。(4) 材質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣 件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。 舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺 拴進(jìn)行更換處理。 新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。(5) 腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。2、按照設(shè)計(jì)方案搭設(shè)(1) 滿堂支架搭設(shè)一般順序是：里立桿外立桿f小橫桿一大橫桿一掃地桿一腳 手片f防護(hù)欄桿和踢腳桿f安全網(wǎng)。(2) 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不宜過大并隨時(shí)增加臨時(shí)支撐, 保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。