WOS精益生產(chǎn)知識考試題

1、·WOS精益生產(chǎn)知識考試題庫··內(nèi)部資料，請勿外傳·濰柴員工WOS精益生產(chǎn)知識考試及競賽復(fù)習(xí)題100道1、請說出WOS十項(xiàng)原則的每一項(xiàng)內(nèi)容。原則一：用戶滿意是我們的宗旨原則二：質(zhì)量在每個(gè)人的手中原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新及協(xié)作原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境原則七：互利共贏的供方關(guān)系原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程原則九：社會責(zé)任原則十：現(xiàn)場解決問題2、WOS項(xiàng)目的四個(gè)目標(biāo)具體指什么？1) 量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營評價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營管理和績效考核2) 建立標(biāo)桿：借鑒

2、康明斯的評價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開展趕超標(biāo)桿活動。3) 建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍:通過WOS的開展和相關(guān)人員的參及，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。4) 提煉一個(gè)優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競爭力。3、什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2019年5月始，通過三年時(shí)間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)

3、合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號覆蓋率，提高產(chǎn)品市場占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。2019年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動大會，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。4、譚董提出的關(guān)于開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原

4、則是什么？第一，思想要高度統(tǒng)一；第二，領(lǐng)導(dǎo)主動參及，自上而下推動精益生產(chǎn)；第三，突出體現(xiàn)效率、成本及質(zhì)量目標(biāo)；第四，突出WOS及精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化；第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為；第六，培訓(xùn)及討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持；第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開展；第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參及。 5、譚董對開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個(gè)要求是什么？第一，要堅(jiān)定目標(biāo)；第二，要嚴(yán)格考核；第三，要固化成果；第四，要培育素養(yǎng)。6、TPS是什么意思？TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)

5、方式”的代名詞。7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？“徹底杜絕浪費(fèi)”8、TPS的成本觀念是什么？利潤 = 銷售價(jià)格- 成本=銷售價(jià)格-采購價(jià)格-制造成本9、豐田生產(chǎn)方式的特征是什么？一是徹底清除企業(yè)存在的一切浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本；二是不斷向零庫存挑戰(zhàn)，降低制造成本；三是持續(xù)改進(jìn)，使產(chǎn)品更好、價(jià)格更便宜。10、什么是成本主義及非成本主義？成本主義，是指企業(yè)將必要的利潤列入到制造成本中來決定銷售價(jià)格，即：銷售價(jià)格=成本+利潤，利潤的提高主要通過提高顧客購買價(jià)格來實(shí)現(xiàn)。這種模式一般適用于新產(chǎn)品或新公司打入市場的初期階段。非成本主義認(rèn)為：利潤=銷售價(jià)格-成本=銷售價(jià)格-采購價(jià)格-制造成本，銷售價(jià)格的設(shè)定考慮市

6、場行情及顧客需求，從而制訂合理的銷售價(jià)格。提高企業(yè)利潤不是靠提高價(jià)格實(shí)現(xiàn)，而是徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本。這種模式一般適用于產(chǎn)品或公司處于市場穩(wěn)定階段。豐田生產(chǎn)方式主要貫徹非成本主義，徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本，其主要做法是：徹底清除浪費(fèi)的工作，有效利用設(shè)備，充分發(fā)揮員工的潛力，打造提高工作價(jià)值的職場等，通過對產(chǎn)品制造過程的改善來獲得企業(yè)的利潤。11、Total-TPS是什么意思？Total-TPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動。12、Total-TP

7、S的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？模塊一：職場活性化。模塊二：職場的整備。模塊三：作業(yè)改善。模塊四：物流改善。模塊五：設(shè)備的改善。模塊六：質(zhì)量改善。模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）13、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？準(zhǔn)時(shí)化、自働化14、什么是準(zhǔn)時(shí)化？所謂準(zhǔn)時(shí)化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時(shí)間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時(shí)化有時(shí)也稱為適時(shí)化。15、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的3個(gè)基本原則是什么？工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取16、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)17、自働化的二個(gè)基本原則是什么？1）質(zhì)量是在工

8、序內(nèi)打造的2）少人化18、精益生產(chǎn)所說的自働化跟我們通常所說的自動化有什么區(qū)別？自動化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專用機(jī)器、自動機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時(shí)可以自動停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺作業(yè)。19、職場活性化活動具體包含哪些內(nèi)容？職場的活性化活動，具體包含以下主要內(nèi)容：1、QC小組活動；2、多技能工化；3、創(chuàng)新改造以及發(fā)明（專利）提案制度；4、職場的安全衛(wèi)生；5、設(shè)備維護(hù)；6、防止質(zhì)量不良品的流出；7、步合會議（生產(chǎn)部門會議）；8、發(fā)揮管理

9、、監(jiān)督者的作用；9、崗位培訓(xùn)，人才培養(yǎng)；10、為員工配置福利設(shè)施。20、為什么說職場的活性化是不可缺少的？因?yàn)椋?）公司的業(yè)績成果是每個(gè)個(gè)體改善的總和；2）改善的原動力是職場的行動力及變革力；3）職場的行動力及變革力靠的是每個(gè)人的干勁；4）職場的干勁是構(gòu)成職場的每位員工的干勁的總和。所以，需要有提高全體員工干勁的方法和對策，也就是職場的活性化活動。21、QC小組活動的主題僅限于質(zhì)量問題的改善。（錯(cuò)誤）22、及任何事情相比，確保職場的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）23、QC小組活動的八個(gè)步驟是什么？1、 選定主題；2、把握現(xiàn)狀；3、目標(biāo)設(shè)定；4、原因分析；5、對策計(jì)劃；6、效果確認(rèn)；7、防

10、止再發(fā)生及固化措施；8、總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃24、QC手法的七種工具是什么？1、排列圖（又稱柏拉圖）；2、特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）；3、層別法；4、檢查表；5、柱狀圖（又稱直方圖）；6、控制圖（又稱管制圖）；7、散布圖（又稱散點(diǎn)圖）。25、為什么要實(shí)施多技能工化？因?yàn)槿绻蛔尮と藢ｉT負(fù)責(zé)一個(gè)工序，總是做相同的作業(yè)，人就會變得墨守成規(guī)，所謂墨守成規(guī)就是保持現(xiàn)狀，它會降低人的能力和腦力，不能激發(fā)人的改善意愿，并會限制人的改善思維。通過崗位輪換，一方面，可以提高員工的技術(shù)和能力，引導(dǎo)其追求工作的價(jià)值；操作者之間也可以互相幫助，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神；另一方面，操作者相互之間理解作業(yè)的內(nèi)容，

11、有利于改善作業(yè)方法，并在需要時(shí)能夠應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量的變動。26、現(xiàn)在廠內(nèi)的現(xiàn)場改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（ B ） A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度 B、創(chuàng)新改造提案制度 C、QC管理制度27、改善提案評審的內(nèi)容有哪些？包含：1）有形收益；2）無形效果；3）推廣價(jià)值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性及技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。28、為打造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境、無災(zāi)害的職場，需要開展什么工作？1）現(xiàn)場4S；2）設(shè)備的保養(yǎng)及點(diǎn)檢；3）安全防護(hù)用品的配戴及管理；4）改善危險(xiǎn)、不易操作的作業(yè)；5）預(yù)知危險(xiǎn)的活動（即為了打造安全的職場，作業(yè)人員全員參加、事前查出危險(xiǎn)所在、危險(xiǎn)行為等，并采取對策進(jìn)行改善的

12、活動）；6）有驚無險(xiǎn)提案活動（即針對在作業(yè)或步行時(shí)讓你感受到危險(xiǎn)的現(xiàn)象提出改善提案）；7）異常處置或應(yīng)急措施的訓(xùn)練；8）作業(yè)者在遇到類似災(zāi)害時(shí)，實(shí)施應(yīng)急訓(xùn)練所教及的相關(guān)對策；9）作業(yè)環(huán)境改善。29、步合會議的議題包括：（ A、B、C ） A、確認(rèn)生產(chǎn)線現(xiàn)場的改善狀況 B、防止重要問題的再次發(fā)生 C、進(jìn)行評價(jià)，確定生產(chǎn)效率 D、工會活動30、精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？1）對工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時(shí)的改善活動；2）對人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。31、“4

13、S+1S=5S”是什么意思？4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔。通過4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱的5S。32、請具體解釋“整理、整頓、清掃、清潔”整理：區(qū)分現(xiàn)場需要和不需要的物品，不需要的物品按照企業(yè)相關(guān)規(guī)定分類處理，確實(shí)沒有回收利用價(jià)值的應(yīng)即刻廢棄，稱之為整理，是4S的第一步工作。整頓：是指整理后，把留下的需要的物品合理科學(xué)地定置（確定存放地點(diǎn)，編號、標(biāo)識，并擺放好），做到在需要的時(shí)候，僅需要的數(shù)量容易取出、使用和放回。只是單純地?cái)[放好的是排列，而不是整頓。清掃：是指為了使作業(yè)現(xiàn)場工作順利，在安全衛(wèi)生方面也沒有不安全感，對操作、步行等沒有阻

14、礙，確保讓現(xiàn)場所有物品處于良好的工作狀態(tài)，將職場整理得干凈整潔而開展的打掃衛(wèi)生、檢查和改善的工作。清潔：是指維持整理、整頓、清掃的良好狀態(tài)的活動。33、精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場狀況的可視化、問題的可視化、不良信息的可視化；34、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化的目的是什么？使任何人能對設(shè)備、生產(chǎn)線是否在順利地進(jìn)行生產(chǎn)能立即做出判斷，并采取應(yīng)對措施。35、什么是安燈？安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場所的電子顯示板、報(bào)警燈等。除了表示異常之外也對作業(yè)進(jìn)行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運(yùn)部件等，表示作業(yè)的進(jìn)度。3

15、6、什么是生產(chǎn)管理板？生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線的最后工序。37、如何運(yùn)用生產(chǎn)管理板？生產(chǎn)管理板以班組或生產(chǎn)線單位小時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃為指導(dǎo)，由指定人員填寫單位小時(shí)內(nèi)實(shí)際產(chǎn)出及計(jì)劃的差異，實(shí)時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)狀況，明確異常原因，制定對策和防止再發(fā)生的措施。38、制作和運(yùn)用生產(chǎn)管理板應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？1）根據(jù)當(dāng)班計(jì)劃，均衡確定單位小時(shí)的計(jì)劃數(shù)；2）根據(jù)需要，在相應(yīng)工序設(shè)置生產(chǎn)管理板，并張貼“生產(chǎn)管理板”標(biāo)識牌；3）每個(gè)時(shí)間段，由固定人員填寫實(shí)際產(chǎn)出數(shù)、差異、理由及備注欄，班長或生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人在確認(rèn)欄簽字確認(rèn)；4）車間主任要對每班的生產(chǎn)管理表簽

16、字確認(rèn)。39、作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法：1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫。40、制造現(xiàn)場的5大任務(wù)是什么？按重要程度順序排列，前三項(xiàng)是什么？安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)41、什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素構(gòu)成。42、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)前題是什么？1）以人的動作為中心；2）重復(fù)的作業(yè)；3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的制定是由現(xiàn)場（制造部門）編制的。43、

17、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？生產(chǎn)節(jié)拍（簡稱節(jié)拍）、作業(yè)步驟（又稱作業(yè)順序）、標(biāo)準(zhǔn)手持44、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。Cycle Time，即作業(yè)周期，是指操作者一個(gè)人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需要的時(shí)間。45、計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時(shí)，班前會15分鐘。可動率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)

18、拍應(yīng)該是（ A ）。A：2分鐘 B：1.98分鐘（注：題目數(shù)據(jù)可改動，變?yōu)樾骂}。）46、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；2、用作目視化管理的工具；3、用作改善的工具。 47、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？如何理解？ 1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)觀察

19、，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動作，把手、足、眼的活動分解，使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。 3）標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。48、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序如何？ 1、確定節(jié)拍時(shí)間。 2、觀測時(shí)間(人的純作業(yè)時(shí)間，設(shè)備加工時(shí)間)。 3、制定工序能力表。 4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。 5、確定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)。 6、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。49、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有何區(qū)別？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指為了實(shí)施操作的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)而言的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書包括：各工序能力表、作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指導(dǎo)書（即作業(yè)步驟書）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、山積表、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中

20、心，以沒有浪費(fèi)的操作順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由節(jié)拍（Takt Time，T.T）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動作；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。它是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達(dá)到的目標(biāo)。     作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)滿足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。50、手工作業(yè)時(shí)間和自動運(yùn)送時(shí)間都可以用（ C ）來測定。A：時(shí)鐘 B：定時(shí)器 C：秒表51、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為幾種類型？各種作業(yè)類型的特征以及作業(yè)周期（C.T）的測算方

21、法是什么？共有三種類型，即：類型、類型、類型。1）類型 具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素（節(jié)拍T.T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持），可以進(jìn)行重復(fù)操作并可測得作業(yè)周期的作業(yè)類型。如總裝車間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。由于該種作業(yè)是重復(fù)性操作，所以作業(yè)周期C.T.可以通過現(xiàn)場掐表直接得到，需要注意的是每道工序都應(yīng)多測幾次取其平均值。 2）類型 雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組裝的種類比較多，組裝的零件不同，表示出一個(gè)人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類型為類型，類型主要存在于總裝車間。由于該種作業(yè)不是重復(fù)性操作，所以不能簡單的通過掐表直接得到作業(yè)周期C.T,而是用加權(quán)平均的方法計(jì)算。 例：總裝車間某道工序，需要組裝A、B、C三種

22、車型的零件，各車型零件組裝時(shí)間分別為30秒、38秒、34秒，這三種車型在當(dāng)天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%，則該工序的作業(yè)時(shí)間為：C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。 3）類型 指生產(chǎn)線外的作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復(fù)作業(yè)的工序，如刀具交換、品質(zhì)檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、搬運(yùn)等，其目的就是根據(jù)全廠的效率核算，將生產(chǎn)線外的人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、量化到每個(gè)人。 例：某道工序上有三臺機(jī)床a、b、c，換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次，一次的換刀時(shí)間分別為60秒、120秒、80秒，則每臺機(jī)床上每件的換刀時(shí)間分別為60/8

23、00秒、120/500秒、80/400秒。該工序的作業(yè)時(shí)間為：C.T= （60/800+120/500+80/400）×該班生產(chǎn)件數(shù)通過對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，及生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行比較，可以判斷生產(chǎn)線的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時(shí)間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即：C.T=T.T。52、沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說“沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善”（正確）53、通常所說的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？1） 各工序能力表（用于加工工序）；作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）；2） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；3） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；54、沒有標(biāo)準(zhǔn)手持的機(jī)械設(shè)備

24、在生產(chǎn)運(yùn)行中會發(fā)生什么浪費(fèi)？作業(yè)等待的浪費(fèi)55、每個(gè)工位必須有作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)要領(lǐng)書的要點(diǎn)是及安全、品質(zhì)等相關(guān)的內(nèi)容。（正確）56、關(guān)于檢查時(shí)間是否計(jì)入工序能力表統(tǒng)計(jì)時(shí)間的問題：如果不停線檢查，則不算在工序能力表統(tǒng)計(jì)的時(shí)間內(nèi)；如停線，則要計(jì)算在內(nèi)。（正確）57、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書的編制方法是什么？1）仔細(xì)觀察作業(yè)的動作；2）明確作業(yè)的目的、順序、時(shí)間；3）確認(rèn)每個(gè)作業(yè)順序的要點(diǎn)。58、工人如按其指導(dǎo)要求去做，則可以準(zhǔn)確快速且安全地進(jìn)行作業(yè)，是以下哪個(gè)文件的作用（  C  ）。 A：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票  B：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票   

25、C：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書59、山積表是什么工具？山積表是進(jìn)行作業(yè)再分配以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過對每個(gè)作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間的疊加（類似于積木），畫出柱狀圖。通過該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合，調(diào)整每個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)擔(dān)。60、簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)是什么？1）制造過剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫存的浪費(fèi)；6）動作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。61、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？制造過剩的浪費(fèi)62、請解釋“5次的為什么”“5次的為什么”（即Five “Whys”）就是通常所說的5W1H(why,what,whe

26、re,when,who,how)指在對工序進(jìn)行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時(shí)，不是問了一次二次的 why就停止發(fā)問，而是通過不停地追問為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。63、增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）64、有關(guān)設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個(gè)正確？（注：設(shè)備可動率是指“想動用設(shè)備時(shí)，該設(shè)備隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績及一定時(shí)間內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能力的比值”）（A、C、D）(A) 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動率；（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動率常隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而提升；（C）如果訂單很多，通過加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過100%

27、；（D）在不需要產(chǎn)品的時(shí)候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過剩的浪費(fèi)。65、某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（ B）。 A.省人化 B.少人化 C.省力化66、能對應(yīng)生產(chǎn)臺數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對的體制稱為（ B ）A. 省人化B. 少人化C. 定員化67、物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（ A、B、C ）A、采購件的接收方法 B. 工廠內(nèi)的物流 C包裝的改善；68、對于工廠內(nèi)的物流，部件搬入的方式有哪幾種？順序搬入方式；集中供給方式：即按照生產(chǎn)順序信息一臺份一臺份地集中供給部件；呼叫信號方式；集中存放

28、方式；裸件供給方式；巡回供件方式。69、當(dāng)大型部件從貨運(yùn)箱里取出困難，或部件種類多而擺放場地狹窄的情況下，應(yīng)采用哪種配送方式？裸件供給方式70、距離加工工序較近的場合下，通常應(yīng)采用哪種配送方式？巡回供件方式71、對于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應(yīng)采取何種配送方式？集中存放方式72、為了降低庫存、減少工時(shí)，采購件采用的接收方法主要有哪些？多次進(jìn)貨、混裝搬運(yùn)、順序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。73、為了節(jié)約勞動成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（錯(cuò)）74、看板的種類有哪些？1）領(lǐng)取看板：是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購件的看板被稱作“外購件訂貨看板”2）加工

29、看板：是為了在制造工序內(nèi)，對在制品生產(chǎn)加工進(jìn)行指示而使用的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。75、看板的使用規(guī)則是什么？1）在使用部件時(shí)，當(dāng)已經(jīng)用完第一件后，一定要把放在周轉(zhuǎn)箱、托盤等部件箱內(nèi)的看板取下來，放進(jìn)回收箱里；2）每到規(guī)定的時(shí)間去回收取下的看板；3）只領(lǐng)取每到規(guī)定時(shí)間回收的“領(lǐng)取看板”張數(shù)的部件；4）領(lǐng)取前工序部件時(shí)，取下前工序的加工中看板，更換成領(lǐng)取看板進(jìn)行領(lǐng)??；5）沒有看板的部件絕對不允許領(lǐng)取。76、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說法是（ D ）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B、看板具有

30、改善的機(jī)能C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣；D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送77、看板卡及物料是成套的，沒有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）78、看板運(yùn)行過程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯(cuò)誤）79、看板的領(lǐng)取周期用 “A-B-C”表示，A、B、C代表何意？A代表領(lǐng)取部件的日期間隔；B代表當(dāng)天領(lǐng)取的次數(shù)，C代表領(lǐng)取延誤的次數(shù)80、看板的功能是什么？看板是實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為：1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息；2）是一種目視化管理的工具；3) 工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場的管理狀態(tài)，通過看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問題，從而推進(jìn)職場的改善。8

31、1、Total-TPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D ）A. 根據(jù)需要增加設(shè)備；B. 設(shè)備的4S; C設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）；D. 設(shè)備/產(chǎn)品的切換時(shí)間82、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門及專業(yè)維護(hù)部門共同協(xié)商確定的。83、以下哪些是由于清掃不良而引發(fā)的設(shè)備故障、質(zhì)量不良?（ A、B、C、D、E ）A.空調(diào)過濾器堵塞引發(fā)空調(diào)不良和品質(zhì)不良；B.空調(diào)管道清掃不良引發(fā)火災(zāi)造成設(shè)備全部損壞；C.光電開關(guān)的污染造成感應(yīng)不良；D.控制柜內(nèi)垃圾堆積引發(fā)漏電、火災(zāi)；E.因搬運(yùn)槽內(nèi)有殘留切屑造成制品劃傷。84

32、、設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過對設(shè)備、機(jī)器的動作和狀況進(jìn)行觀測，從歷史的劣化傾向等掌握異常及故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。85、按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。（錯(cuò)）86、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。87、保證質(zhì)量的思考方法是什么？保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。88、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢查)；3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)；4）改善難操作的作業(yè)。89、現(xiàn)場改善只要達(dá)到一個(gè)盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。這是（    B    ）的。 A：正確            B：錯(cuò)誤90、在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”，應(yīng)包含以下內(nèi)容：1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)