生料立磨崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書

1、生料立磨崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的 規(guī)范本設(shè)備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證人員和設(shè)備安全，使生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。   2 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于北川中聯(lián)水泥4800t/d熟料生產(chǎn)線立磨巡檢作業(yè)，以及使用此類設(shè)備的巡檢崗位。   3 引用標(biāo)準(zhǔn) HRM3400E原料立磨使用手冊(cè)   4 HRM3400E立式磨的主要技術(shù)參數(shù)： 入磨粒度：70mm 最大入磨水份：12% 產(chǎn)量： 200t/h磨損后期 產(chǎn)品細(xì)度：R0.0816% 產(chǎn)品水分：1% 入磨風(fēng)溫：350 出磨風(fēng)溫：85-95 出磨風(fēng)量：380000m3/h 磨機(jī)差壓：55006500Pa 主電機(jī)：YR710-6

2、，1800KW，10KV，IP54 分開(kāi)器轉(zhuǎn)速：50180r/min 分開(kāi)器電機(jī)：Y315M3-6，110KW，380V，IP54 液壓系統(tǒng)工作壓力：1214Mpa 單位產(chǎn)量電耗：15KWh/t包括立磨、分開(kāi)器、喂料閥以及排風(fēng)機(jī)的電耗 磨盤座為整體不分段，材料為ZG270-500 磨輥及磨盤襯板材料為高鉻鑄鐵，使用壽命：8000h 磨輥軸承壽命：30000h 其他耐磨件的使用壽命：15000h 磨機(jī)重量：368t 磨盤直徑：3400 磨輥直徑：1900mm 磨輥直徑：4個(gè) 磨機(jī)外形尺寸： 長(zhǎng)：8770mm×寬8770mm×高13940mm   5 立磨巡檢標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)

3、容 5.1.1運(yùn)行前檢查： 5.1.1.1 主電機(jī)、減速機(jī)稀油站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常； 5.1.1.2 磨輥潤(rùn)滑站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常； 5.1.1.3 拉緊缸液壓站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常； 5.1.1.4 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.1.1.5 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.1.1.6 各人孔門已關(guān)閉。 5.1.2 運(yùn)行中檢查： 5.1.2.1 鎖風(fēng)喂料機(jī)、減速電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度65,          油位正常,無(wú)滲漏，聯(lián)軸器對(duì)中優(yōu)良,無(wú)裂痕；&#

4、160; 5.1.2.2 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng),軸承溫度65,無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音； 5.1.2.3 主電機(jī)、減速機(jī)稀油站油泵電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度65,油泵壓力0.20.4兆帕,油箱及管路無(wú)漏油,無(wú)裂痕,油標(biāo)完好,油位適中； 5.1.2.4 磨輥螺栓無(wú)松動(dòng),襯板無(wú)過(guò)度磨損,磨輥潤(rùn)滑站油泵電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常            振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度65，油箱及管路無(wú)漏油,無(wú)裂痕,油標(biāo)完好,油位適中； 5.1.2.5 拉緊缸液壓站油泵電機(jī) 固定螺栓無(wú)松動(dòng)

5、,無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度65,油泵壓力小于14MPa,油箱及管路無(wú)漏油,無(wú)裂痕,油標(biāo)完好,油位適中，蓄能器壓力6.0MPa左右,液壓缸不漏油,運(yùn)行靈活； 5.1.2.7 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度65,選粉機(jī)減速機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度65,聯(lián)軸器對(duì)中優(yōu)良柱銷無(wú)損壞,選粉機(jī)軸承潤(rùn)滑管路無(wú)泄漏,軸承干油泵油箱油脂適中,選粉機(jī)殼體襯板連接螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.1.2.8 各連接法蘭處無(wú)漏風(fēng)漏料現(xiàn)象 。 5.1.3停車后檢查： 5.1.3.1 主電機(jī)、減速機(jī)稀油站油標(biāo)完好,油位適中； 5.1.3.2 磨輥潤(rùn)滑站油標(biāo)完好,油位適中； 5.1.3.3

6、拉緊缸液壓站油標(biāo)完好,油位適中； 5.1.3.4 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.1.3.5 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.1.3.6 磨輥、磨盤襯板無(wú)嚴(yán)重磨損，連接螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.1.3.7 各潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)缺油現(xiàn)象。 5.1.3.8 磨盤襯板連接螺栓無(wú)松動(dòng),擋料環(huán)完好,噴口環(huán)襯板無(wú)過(guò)度磨損;導(dǎo)向錐襯板無(wú)過(guò)         度磨損,刮料板完好，選粉機(jī)葉片無(wú)過(guò)度磨損；   5.2.1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查： 5.2.1.1 檢查提升機(jī)各軸承、齒輪減速機(jī)等部位的潤(rùn)滑油量； 5.2.1.2 檢查斗子、鏈板磨損狀況，螺栓

7、是否有松動(dòng)； 5.2.1.3 關(guān)閉所有的檢修門、檢修孔入孔門、清掃孔、取樣孔翻板閥和調(diào)節(jié)孔等； 5.2.1.4 檢查翻板的平衡重量是否合適，可用手輕松的打開(kāi)閥門，確認(rèn)閥軸承潤(rùn)滑狀態(tài)優(yōu)良； 5.2.1.5 上下溜子通暢無(wú)雜物； 5.2.1.6 逆止器外觀完好，不缺油。離合器外觀優(yōu)良，不缺油； 5.2.1.7 鏈板無(wú)裂痕、變形； 5.2.1.8 檢查鏈板連接柱銷銷釘無(wú)脫落； 5.2.1.9 檢查傳動(dòng)鏈磨損在范圍內(nèi)，松緊合適； 5.2.1.10 檢查傳動(dòng)鏈輪磨損在范圍內(nèi)，外觀完好，無(wú)裂痕； 5.2.1.11 檢查防止異物進(jìn)入提升機(jī)，損壞設(shè)備； 5.2.1.12 檢查五爪盤磨損狀況,外觀完好。 5.2

8、.2 運(yùn)行中檢查： 5.2.2.1 檢查各處軸承是否缺油、漏油、異音、震動(dòng)、是否溫度過(guò)高； 5.2.2.2 檢查提升機(jī)是否有異常音響，振動(dòng)和漏料現(xiàn)象； 5.2.2.3 檢查電機(jī)是否異音、震動(dòng)、溫度過(guò)高、地腳螺絲松動(dòng)等狀況； 5.2.2.4 檢查減速機(jī)是否缺油、漏油、異音、震動(dòng)、溫度過(guò)高； 5.2.2.5 檢查液力偶合器是否有甩油現(xiàn)象； 5.2.2.6 檢查板鏈?zhǔn)欠衽芷?、是否刮斗子、斗子是否變形，固定螺栓是否有松?dòng)； 5.2.2.7 檢查鏈板在鏈輪上嚙合狀況，以防掉道； 5.2.2.8 檢查鏈板有無(wú)斷裂狀況； 5.2.2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗不應(yīng)刮底。 5.2.3 停機(jī)后檢查： 5.2.3.1 料斗緊

9、固螺栓無(wú)松動(dòng)、斷裂； 5.2.3.2 檢查頭尾輪軸承、液力偶合器、減速機(jī)油位； 5.2.3.3 檢查鏈板表面無(wú)裂痕，斷裂。柱銷銷釘有無(wú)脫落、裂痕； 5.2.3.4 料斗應(yīng)水平，無(wú)傾斜現(xiàn)象，兩側(cè)鏈板長(zhǎng)度應(yīng)一致。   5.3氣箱脈沖袋式收塵器散點(diǎn)及窯尾主袋收塵 5.3.1.1 收塵器內(nèi)是否有雜物、積灰、油污、金屬和其它塊狀物； 5.3.1.2 濾袋懸掛無(wú)過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象，密封是否完好、無(wú)破損； 5.3.1.3 箱體、管路密封是否完好、不漏灰； 5.3.1.4 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)； 5.3.1.5 油箱、軸承是否漏油、缺油； 5.3.1.6 軟連接是否完好、不破損漏風(fēng)； 5

10、.3.1.7 分格輪連接螺栓是否松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 5.3.1.8 閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開(kāi)閉正常、不漏風(fēng)； 5.3.1.9 選擇操作方式中控操作、本柜操作、手動(dòng)操作； 5.3.1.10 儲(chǔ)氣罐、空氣過(guò)濾器應(yīng)排污一次； 5.3.1.11 各種安全設(shè)施是否齊全完好； 5.3.2 運(yùn)行中巡檢 5.3.2.1 工藝設(shè)備未開(kāi)車前，先開(kāi)收塵器； 5.3.2.2 電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無(wú)振動(dòng)、異常聲音，軸承溫度是否正常小于65； 5.3.2.3 分格輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常、排灰系統(tǒng)是否通暢； 5.3.2.4 電磁脈沖閥是否工作正常、不漏風(fēng)； 5.3.2.5 風(fēng)機(jī)殼體及輸送管道是否破損、漏風(fēng)跑灰； 5.3.2.6 檢查輸送回料裝置

11、是否運(yùn)行正常有無(wú)刮殼現(xiàn)象； 5.3.2.7 觀察出氣口是否有冒灰現(xiàn)象； 5.3.2.8 觀察收塵器阻力上升時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并注意壓力下降狀況； 5.3.2.9 觀察各處法蘭和軟管是否冒灰，如冒灰應(yīng)緊固； 5.3.2.10 檢查下料輸送管道是否有漏灰處，如漏灰應(yīng)焊補(bǔ)。 5.3.3 停機(jī)后巡檢 5.3.3.1 及時(shí)處理運(yùn)行時(shí)巡檢發(fā)現(xiàn)而開(kāi)機(jī)時(shí)不能處理的問(wèn)題； 5.3.3.2 確認(rèn)各室及風(fēng)道是否有漏灰狀況； 5.3.3.3 清理設(shè)備衛(wèi)生。   5.4.1.1檢查減速機(jī)、液力偶合器是否漏油、缺油，減速機(jī)油位是否正常不能低于油標(biāo)尺的下限位，不能高于油標(biāo)尺的下限位； 5.4.1.2檢查

12、皮帶是否跑偏嚴(yán)重有磨損皮帶的跡象或皮帶上是否有異物、皮帶接頭是否完好； 5.4.1.3檢查電機(jī)、減速機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)完好，電機(jī)接線、接線盒、按鈕盒是否完好，是否破損； 5.4.1.4檢查聯(lián)軸器對(duì)中是否優(yōu)良、無(wú)裂痕；檢查電動(dòng)液力抱閘、逆止器是否完好、靈活可靠； 5.4.1.5 檢查頭輪外觀是否完好、軸承是否缺油或按照設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，膠帶機(jī)下料溜子是否完好； 5.4.1.6 檢查托輥是否損壞、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活保證調(diào)芯托輥不變形，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；拉繩開(kāi)關(guān)是否完好； 5.4.1.7 膠帶機(jī)的支架是否完好無(wú)開(kāi)焊、無(wú)裂痕，防雨棚是否有損壞的現(xiàn)象； 5.4.1.8檢查尾輪外觀是否完好、軸承是否缺油或按照設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

13、執(zhí)行； 5.4.1.9 檢查尾部下料溜子是否完好不漏料無(wú)雜物、通暢； 5.4.1.10 檢查擋料皮子是否完好不漏；導(dǎo)料槽是否完好不漏料； 5.4.1.11 檢查清掃器是否完好；      5.4.1.12 檢查配重重量是否適中； 5.4.1.13安全設(shè)施完好，緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)完好可靠； 5.4.1.14檢查調(diào)整張緊裝置無(wú)銹蝕、不變形、絲扣無(wú)損壞。 5.4.2.1 注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶； 5.4.2.2 注意電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異常聲音和振動(dòng)、軸承的溫度是否正常； 5.4.2.3 注意頭尾部滾筒有無(wú)異常聲音和振動(dòng)、軸承的溫度是否正常

14、； 5.4.2.4 檢查托輥是否有不損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)的； 5.4.2.5 檢查逆止器的溫度是否正常、有異常振動(dòng)； 5.4.2.6 注意皮帶是否跑偏有磨損皮帶的跡象、跑料； 5.4.2.7 送料過(guò)程中密切凝視各儀表指示，判斷輸送狀況是否正常； 5.4.2.8 掌握各物料料位顯示，與配料崗位密切配合，保證及時(shí)均衡供料； 5.4.2.9 電力液壓制動(dòng)器是否正常打開(kāi)； 5.4.2.10 下料溜子下料是否順暢，有無(wú)異物堵塞 。 5.4.3.1 一定要按操作規(guī)程停車，以免皮帶壓料； 5.4.3.2 皮帶上的物料一定拉空才可停車； 5.4.3.3 緊急停車時(shí)，必須把皮帶上的積料清理干凈后才可開(kāi)車； 5.4.3.3

15、 停車后檢查各種開(kāi)關(guān)是否恢復(fù)原位； 5.4.3.4 清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。   5.5.1 開(kāi)車前檢查： 5.5.1.1 過(guò)濾器濾心無(wú)雜物無(wú)堵塞； 5.5.1.2 消音器無(wú)裂痕、不堵塞； 5.5.1.3 電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng) ； 5.5.1.4 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間； 5.5.1.5 皮帶松緊適當(dāng)皮帶罩無(wú)松動(dòng)； 5.5.1.6 盤車運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)良，無(wú)卡塞。 5.5.2 運(yùn)行中檢查： 5.5.2.1 過(guò)濾器濾心無(wú)雜物無(wú)堵塞； 5.5.2.2 消音器消聲效果好、無(wú)裂痕、不堵塞； 5.5.2.3 電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)異常震動(dòng)，無(wú)異音； 5.5.2.4 鼓風(fēng)機(jī)溫度65，軸承溫

16、度65； 5.5.2.5 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間，軸承不缺油、油不變質(zhì)； 5.5.2.6 風(fēng)機(jī)殼體外觀無(wú)磨損，無(wú)撞擊，無(wú)異常振動(dòng)。連接螺栓無(wú)松動(dòng)。密封裝置無(wú)漏油，出口風(fēng)管無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象； 5.5.2.7 皮帶輪無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)裂痕，皮帶罩無(wú)松動(dòng)，皮帶松緊適當(dāng)、不打滑，每米中心距下垂10毫米； 5.5.2.8 聯(lián)軸器對(duì)中優(yōu)良不擺動(dòng),柱銷無(wú)松脫,無(wú)嚴(yán)重磨損。 5.5.3 停車后檢查： 5.5.3.1 過(guò)濾器濾心無(wú)雜物無(wú)堵塞； 5.5.3.2 消音器無(wú)裂痕、不堵塞； 5.5.3.3 電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng) ； 5.5.3.4 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間； 5.5.3.5 皮帶松緊適當(dāng)皮帶罩無(wú)松

17、動(dòng)； 5.5.3.6 風(fēng)機(jī)殼體外觀無(wú)磨損，無(wú)撞擊。   5.6.1.1斜槽風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)殼體完好，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。 5.6.1.2檢查改向閘板到位狀況。 5.6.1.3充氣室是否有積灰； 5.6.1.4. 風(fēng)機(jī)葉輪不變形，不刮殼，不震動(dòng)； 5.6.1.5斜槽帆布是否完好。 5.6.2.1 電動(dòng)機(jī)無(wú)異常聲音，溫度不超過(guò)65。 5.6.2.2 各密封處，槽體與透氣層接合處不漏風(fēng)，不漏灰。 5.6.2.3 檢查物料行進(jìn)是否通暢、均勻，轉(zhuǎn)彎器不堵料。 5.6.3.1 停機(jī)時(shí)檢查透氣層及多孔板是否完好，有無(wú)磨透現(xiàn)象，假設(shè)穿孔破損，應(yīng)及時(shí)改換。 5.6.3.2 停車后檢查透氣層有無(wú)因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象

18、。 5.6.3.3 檢查內(nèi)置緩沖板是否開(kāi)焊脫落。 5.7 離心式通風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.7.1 開(kāi)車前檢查 5.7.1.1 設(shè)備四周無(wú)異物，具備開(kāi)車條件； 5.7.1.2 檢察門是否密封優(yōu)良； 5.7.1.3 冷卻水壓力正常，管道無(wú)滲漏，閥門開(kāi)度適中； 5.7.1.4 聯(lián)軸器對(duì)中優(yōu)良，柱銷膠圈齊全無(wú)斷裂； 5.10.1.5 各地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)； 5.7.1.6 電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)到位,與中控堅(jiān)持一致。啟動(dòng)時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉； 5.7.1.7 電機(jī)、減速機(jī)外觀優(yōu)良； 5.7.1.8 風(fēng)機(jī)殼體、管道無(wú)磨穿。 5.7.2 運(yùn)行中檢查 5.7.2.1 檢查軸承座溫升變化狀況，無(wú)異音振幅在控制范圍內(nèi)； 5.7

19、.2.2 電機(jī)電流、溫升在范圍內(nèi)，無(wú)異音、異味、振動(dòng)；        5.7.2.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力正常，管道無(wú)滲漏，冷確水系統(tǒng)壓力正常，無(wú)滲漏； 5.7.2.4 聯(lián)軸器有無(wú)震動(dòng)，膠墊有無(wú)磨損；方法：檢查下方有無(wú)落下膠沫 5.7.2.5 熱風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)殼體無(wú)磨損、漏風(fēng)； 5.7.2.6 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有異音刮殼振動(dòng)； 5.7.2.7 地腳螺拴應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。 5.7.3 停車后檢查 5.7.3.1 檢查葉輪磨損狀況，變形狀況； 5.7.3.2 檢查各油位、油質(zhì)狀況； 5.7.3.3 檢查閥板有無(wú)變形，與殼體之間有無(wú)刮擦，間隙符合

20、要求。 5.7.4 潤(rùn)滑 5.7.4.1 風(fēng)機(jī)軸承座：46#抗磨液壓油非符合端和68#機(jī)械油傳動(dòng)端； 5.7.4.2電機(jī)軸承：46#汽輪機(jī)油。   5.8 增濕塔 5.8.1 開(kāi)車前檢查 5.8.1.1 確認(rèn)水箱水位、進(jìn)水閥完全打開(kāi)，水壓正常； 5.8.1.2 各管道閥門按規(guī)定開(kāi)關(guān)，壓力表外觀完好，回水執(zhí)行器開(kāi)關(guān)靈活； 5.8.1.3 水泵、電機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器聯(lián)接優(yōu)良。冷卻水流量適中； 5.8.1.4 溫度控制系統(tǒng)顯示準(zhǔn)確，調(diào)整在范圍內(nèi)； 5.8.1.5 反吹風(fēng)機(jī)、輸送系統(tǒng)是否運(yùn)行，鎖風(fēng)裝置是否靈活； 5.8.1.6 輸送系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)、刮殼，異音； 5.8.1.7 檢查

21、噴頭霧化效果優(yōu)良。外觀完好； 5.8.1.8 安全設(shè)施完好，達(dá)到安全管理標(biāo)準(zhǔn)； 5.8.1.9 增濕塔外保溫完好，無(wú)脫落。 5.8.2 運(yùn)行中檢查 5.8.2.1 水箱水位、壓力正常，浮球閥動(dòng)作靈活，無(wú)溢水現(xiàn)象； 5.8.2.2 各電機(jī)地腳螺栓、聲音、溫度是否達(dá)到要求； 5.8.2.3 噴水量適中，出口溫度控在要求范圍； 5.8.2.4 回灰溫度、濕度勤于觀察，及時(shí)調(diào)整噴水量； 5.8.2.5.出口溫度控制要穩(wěn)定，調(diào)整幅度不要太大； 5.8.2.6.出口溫度正常，回灰濕度大，檢查噴頭有無(wú)漏水、堵塞，反吹風(fēng)是否正常； 5.8.2.7 反吹風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口無(wú)堵塞，運(yùn)行平穩(wěn)； 5.8.2.8 閥門、管道無(wú)

22、漏水現(xiàn)象； 5.8.2.9 減速機(jī)無(wú)漏油、振動(dòng)、異音； 5.8.2.10 輸送系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)刮碰、振動(dòng)； 5.8.2.11 正反轉(zhuǎn)絞刀傳動(dòng)鏈嚙合準(zhǔn)確，平穩(wěn)。 5.8.3 停機(jī)后的檢查 5.8.3.1 水路管道各過(guò)濾網(wǎng)是否有異物堵塞、破損； 5.8.3.2 噴頭有無(wú)堵塞； 5.8.3.3 冬季停機(jī)必須放空管道余水，以防凍裂管道； 5.8.4 潤(rùn)滑 5.8.4.1 清水泵：軸承2#極壓鋰基脂。   5.9.1觀察蓋板是否蓋好,卡牢,密封優(yōu)良； 5.9.2 檢查各緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有機(jī)件松動(dòng)應(yīng)馬上緊固； 5.9.3 減速電機(jī)外殼無(wú)裂痕，連接與地腳螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.9.4 減速機(jī)油位堅(jiān)持在

23、上、下限之間； 5.9.5 減速電機(jī)無(wú)震動(dòng)、無(wú)異音，溫度小于65； 5.9.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)，不刮殼； 5.9.7 頭，尾部軸承潤(rùn)滑要充分，溫度小于65，無(wú)異音，無(wú)振動(dòng)； 5.9.8 螺旋葉片變形磨損狀況； 5.9.9 吊瓦，十字聯(lián)軸節(jié)磨損狀況； 5.9.10 螺旋葉片與十字聯(lián)軸節(jié)連接螺釘是否松動(dòng)脫落，如松動(dòng)或脫落，應(yīng)馬上停機(jī)緊固； 5.9.11 吊軸承及聯(lián)軸節(jié)的磨損狀況； 5.9.12 吊軸承的加油孔是否通暢； 5.9.13 殼體無(wú)磨穿、漏灰狀況。   開(kāi)車前的檢查 5.10.1.1各連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)； 5.10.1.2檢查傳動(dòng)鏈張緊是否合適； 5.1

24、0.1.3及時(shí)清理傳動(dòng)鏈上積灰，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂； 5.10.1.4 觀察蓋板是否卡牢密封。 運(yùn)行中的檢查 5.10.2.1 檢查減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)震動(dòng)及異常聲音； 5.10.2.2檢查觀察孔下灰均勻，無(wú)正壓現(xiàn)象； 5.10.2.3 首、尾輪運(yùn)行要平穩(wěn)，軸承潤(rùn)滑優(yōu)良，無(wú)異音； 5.10.2.4 傳動(dòng)鏈及鏈輪嚙合準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)不跳鏈； 5.10.2.5 輸送鏈軌道及鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，不變形，不刮碰，跳鏈； 5.10.2.6 查看運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損狀況； 5.10.2.7 各電流表運(yùn)行要穩(wěn)定準(zhǔn)確；。 潤(rùn)滑 5.10.3.1 減速機(jī)加220工業(yè)極壓齒輪油，油位處于上、下限之間； 5.10.3.

25、2 鏈條涂抹2鋰基脂或廢稀油。   5.11.1開(kāi)車前的檢查按石灰石電子稱、砂巖電子稱、鐵土電子稱、鐵粉電子稱依次巡檢 5.11.1.1 各連接螺栓緊固件、地腳螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.11.1.2 設(shè)備旁無(wú)障礙物，無(wú)人工作； 5.11.1.3 各安全防護(hù)裝置齊全完好，無(wú)隱患； 5.11.1.4減速機(jī)和電機(jī)無(wú)異音，各潤(rùn)滑點(diǎn)不缺油、油質(zhì)無(wú)異常； 5.11.1.5 張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 5.11.1.6測(cè)重傳感器，包括接線完好無(wú)損； 5.11.1.7皮帶上無(wú)鐵物雜物； 5.11.1.8入電子稱下料溜子是否完好。 5.11.2.1 秤架及前后托輥軸承有無(wú)異常聲音； 5.11.2.2尾輪及平托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活

26、； 5.11.2.3 皮帶機(jī)內(nèi)無(wú)物料，皮帶無(wú)破損，張緊狀況及速度要堅(jiān)持恒定； 5.11.2.4 固定漏斗、活動(dòng)漏斗、閘板無(wú)破損，不堵料、漏料； 5.11.2.5 擋皮不漏料； 5.11.2.6 觀察物料運(yùn)行狀況及整齊狀況，判斷物料內(nèi)有無(wú)雜物 ； 5.11.2.7 動(dòng)力傳感器杠桿平衡完好； 5.11.2.8 現(xiàn)場(chǎng)各儀表、電流表指示準(zhǔn)確穩(wěn)定。 5.11.3.1皮帶秤秤體及四周無(wú)積料； 5.11.3.2皮帶秤上無(wú)積料，保證設(shè)備轉(zhuǎn)空。 5.11.4 潤(rùn)滑 5.11.4.1尾輪涂抹2極壓鋰基脂。   5.12.1 開(kāi)車前檢查 巡檢順序：鐵粉板喂機(jī)、鐵土板喂機(jī)、砂巖板喂機(jī)下料溜子、石灰

27、石板喂機(jī)下料溜子 5.12.1.1 檢查鏈板上是否有一定的物料； 5.12.1.2 檢查鏈板有無(wú)變形，鏈板聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 5.12.1.3 檢查鏈條松緊度合適； 5.12.1.4 檢查減速機(jī)是否漏油、是否有異音，聯(lián)軸器的尼龍柱銷是否有斷裂的，地腳螺栓是否松動(dòng)； 5.12.1.5 檢查支重輪是否有損壞和漏油現(xiàn)象； 5.12.1.6 檢查料斗與欄板是否有漏料開(kāi)焊處； 5.12.1.7砂巖和石灰石下料溜子完好，不漏料； 5.12.2.1 檢查鏈條是否跑偏。 5.12.2.2 檢查減速機(jī)是否有異常聲音和震動(dòng) 5.12.2.3 檢查支重輪是否有不轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。 5.12.2.4 應(yīng)注意軸承溫升不得超

28、過(guò)30，軸承最高溫度不得超過(guò)60。   側(cè)式刮板取料機(jī) 5.13.1 開(kāi)車前檢查 5.13.1.1 檢查動(dòng)力電纜卷盤及控制電纜卷盤有無(wú)變形，電纜有無(wú)破損、老化、燒焦等現(xiàn)象； 5.13.1.2 減速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油現(xiàn)象； 5.13.1.3 箱梁和鉸鏈支腿是否有變形和開(kāi)焊現(xiàn)象，鉸鏈支腿是否潤(rùn)滑按照設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 5.13.1.4 擋偏輪是否完好無(wú)磨損和積壓變形嚴(yán)重現(xiàn)象； 5.13.1.5 電機(jī)、減速機(jī)、軸承座固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑是否優(yōu)良按照設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 5.13.1.6 刮板螺栓是否齊全緊固、鏈條、刮板輸送減速機(jī)，以及頭尾輪軸承潤(rùn)滑是否優(yōu)良按照設(shè)備

29、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 5.13.1.7 軌道有無(wú)下沉、變形，壓板螺栓無(wú)松動(dòng)； 5.13.1.8 制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪是否間隙正常，有無(wú)污物，制動(dòng)是否可靠； 5.13.1.9 各限位器開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作準(zhǔn)確可靠； 5.13.1.10 各元件動(dòng)作是否靈敏可靠接觸優(yōu)良； 5.13.1.11 各儀表指示是否正常； 5.13.1.12 確定操作方式自動(dòng)操作、人工操作、機(jī)旁操作； 5.13.1.13 料耙傳動(dòng)滾子鏈潤(rùn)滑是否優(yōu)良，松緊度是否合適； 5.13.1.14 料耙減速機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中優(yōu)良、無(wú)裂痕，制動(dòng)器是否能夠正常制動(dòng)； 5.13.1.15 料耙兩側(cè)的滑動(dòng)輪潤(rùn)滑和轉(zhuǎn)動(dòng)是否優(yōu)良； 5.13.1.16 下車行走減速機(jī)

30、和軸承座加油是否合理不能低于油標(biāo)尺的下限位，不能高于油標(biāo)尺的下限位，小車導(dǎo)軌是否斷裂或偏斜； 5.13.1.17 各種安全設(shè)施是否齊全、可靠 。 5.13.2 運(yùn)行中巡檢 5.13.2.1 堆料機(jī)一定要按操作規(guī)程的啟動(dòng)順序開(kāi)啟。      啟動(dòng)懸臂上的卸料皮帶機(jī)      啟動(dòng)液壓系統(tǒng)      啟動(dòng)堆料皮帶機(jī)連鎖信號(hào)      啟動(dòng)電纜卷盤      啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu) 5.13.2.2 觀察料位是否

31、正常，調(diào)整堆料高度時(shí)要緩慢均勻逐步提升料位。 5.13.2.3 觀察料位是否正常，調(diào)整取料高度時(shí)要緩慢均勻逐步移動(dòng)料位。 5.13.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查液壓管路接頭和各傳動(dòng)部件是否有松動(dòng)及漏油。 5.13.2.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開(kāi)焊等。 5.13.2.6 檢查電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪是否間隙正常，電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 5.13.2.7 注意電機(jī)、減速機(jī)的溫度是否正常、有無(wú)異常聲音。 5.13.2.8 注意觀察料堆的高度及時(shí)改變料耙的位置。 5.13.2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、撕裂，皮帶接頭是否完好，托輥滾筒是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各保護(hù)裝置優(yōu)良。 5.13.2.

32、10 電纜是否工作正常，電纜的松緊度適中 5.13.2.11 刮料板運(yùn)行中有無(wú)變形、損壞，鏈條有無(wú)竄銷開(kāi)裂現(xiàn)象 5.13.2.12 各種儀表運(yùn)行中指示是否正常 525.3 停車 5.13.3.1 確定皮帶是否還有物料，如無(wú)物料才可停車 5.13.3.2 停車一定要按正常停車順序 5.13.3.3 停止堆料皮帶機(jī)連鎖信號(hào) 5.13.3.4 停止行走機(jī)構(gòu) 5.13.3.5 停止電纜卷盤 5.13.36各種開(kāi)關(guān)恢復(fù)到零位 5.13.3.7 清潔設(shè)備衛(wèi)生   6 安全操作規(guī)程 6.1 上班前，四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上崗前，要穿戴好勞作防護(hù)用品，并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。 6.2 接班時(shí)必須檢

33、查設(shè)備和工作場(chǎng)地以及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，排除故障隱患，保證人身和設(shè)備的安全。 6.3 工作期間嚴(yán)禁嬉戲打鬧。 6.4 工作中遵守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。 6.5 凡正在運(yùn)行的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越，不準(zhǔn)上面行走。 6.6 上下樓梯時(shí)，必須手扶欄桿，防止摔倒。 6.7 不同意擅自或獨(dú)自進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 6.8 立磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)檢修門。 檢修時(shí)用的工具、器具要檢查好，使用要得當(dāng)。 6.9 停車檢修時(shí)，進(jìn)入磨內(nèi)前，必須辦理斷電手續(xù)、掛牌，必須有足夠的冷卻時(shí)間，并穿戴好防燙用品，與上下工序取得聯(lián)系，工作是要有專人監(jiān)護(hù)，保證人身安全。 6.10 開(kāi)車前必須同前后工序取得聯(lián)系，并認(rèn)真檢查設(shè)

34、備是否具備開(kāi)車條件，未經(jīng)檢查和聯(lián)系嚴(yán)禁開(kāi)車。 6.11 從事高空作業(yè)時(shí)，必須拴安全繩、系安全帶、戴安全帽，必須有人在旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 6.12 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時(shí)，有權(quán)先“緊急停車再報(bào)告，對(duì)違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。   7 相關(guān)文件 7.1 立磨崗位安全操作規(guī)程 7.1 勞作安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 7.2 北川中聯(lián)水泥員工工作制度 8 記錄 8.1 設(shè)備點(diǎn)檢巡檢問(wèn)題記錄表   設(shè)備編號(hào) 發(fā)現(xiàn)時(shí)間 設(shè)備缺陷 修理建議 巡檢人員 確認(rèn)                 

35、0;                   8.2 設(shè)備潤(rùn)滑記錄 BCSL-JL-022   設(shè)備編號(hào)   設(shè)備名稱   型號(hào)規(guī)格   使用部門     序號(hào) 日 期 加油部位 潤(rùn)滑油品號(hào) 加油量KG) 操作人 負(fù)責(zé)人                9 檢查與考核 9.1本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況熟料部生料工段每班抽檢,公司各職能部門不定期抽檢。 9.2考核參照北川中聯(lián)水泥安全管理制度。   10 附錄 立磨崗位作業(yè)危險(xiǎn)分析 立磨崗位安全檢查表   立磨崗位作業(yè)危險(xiǎn)分析             立磨崗位安全檢查表                                &