機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題

1、第 1 頁(yè)（共 5 頁(yè)）1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷題號(hào)一二三四五六總分得分一、 名詞解釋 （每小題3 分，共 12 分）1.工序集中2.刀具標(biāo)注前角03.砂輪硬度4.加工余量二、 填空題 （每空 1 分，共 20 分）1.在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成正交平面 （主剖面） 參照系的輔助平面中經(jīng)過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)與切削速度相垂直的平面是。2.鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的精度。3.工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有和，故夾具設(shè)計(jì)中常用。4.在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是。5.車削加工中形成帶狀切

2、屑條件是大前角、小切厚、中高速切削金屬。6.切削加工鑄鐵材料時(shí)，切削熱的主要來(lái)源是。7.切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的是。8.在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso 中統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)定的磨損帶的寬度vb 作為，用來(lái)衡量刀具的磨損程度。9.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng)、軸線竄動(dòng)和。10.在機(jī)械加工中， 由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬誤差。11.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括、表面波度和表面層物理機(jī)械性能的變化。12.在機(jī)械加工中，自激振動(dòng)的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理和。13.機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、

3、線、面稱為。14.在大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度特別高的部件，常采用裝配法。得 分閱卷人得 分閱卷人第 1 頁(yè)（共 5 頁(yè)）215.機(jī)械加工中選擇機(jī)床時(shí)，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、加工效率及等與工件本工序加工要求相適應(yīng)。16.機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利用進(jìn)行計(jì)算獲得。17.在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈形狀。18.切削加工45 鋼時(shí)通常應(yīng)采用類或 yw 類硬質(zhì)合金刀具。三、 單項(xiàng)選擇題 （每題 1 分，共 10 分）1.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（c

4、）（a）粗車精車磨削（b）粗銑精銑（c）粗車精車超精車（d）粗磨精磨2.加 工 鑄 鐵 時(shí) ， 產(chǎn) 生 表 面 粗 糙 度 主 要 原 因 是 殘 留 面 積 和等 因 素 引 起的。（b ）（a）塑性變形（b）塑性變形和積屑瘤（c）積屑瘤（d）切屑崩碎3.在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（a）（a）主偏角（b）副偏角（c）后角（d）副偏角和后角4.車削螺紋時(shí)， 產(chǎn)生螺距誤差、 影響誤差大小的主要因素是（b）（a）主軸回轉(zhuǎn)精度（b）導(dǎo)軌誤差（c）傳動(dòng)鏈誤差（d）測(cè)量誤差5.硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是（d）（a）相變磨損和擴(kuò)散磨損（

5、b）氧化磨損和相變磨損（c）氧化磨損和擴(kuò)散磨損（d）相變磨損和粘結(jié)磨損6.在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（）（a）試切法（b）調(diào)整法（c）成形運(yùn)動(dòng)法（d）劃線找正安裝法7.現(xiàn)有兩個(gè)工藝方案，它們所需的基本投資相當(dāng)，它們的工藝成本分別為：方案一可變費(fèi)用為 v1，不變費(fèi)用為s1，方案二可變費(fèi)用為v2，不變費(fèi)用為s2，且2121ssvv，零件的實(shí)際生產(chǎn)量超過(guò)了臨界產(chǎn)量nk，應(yīng)選擇的最佳工藝方案為（）（a）兩方案一樣（ b）方案二（c）方案一（ d）兩方案都不好8.在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（d）（a）避免孔加工時(shí)軸線偏斜（

6、b）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（c）消除工件殘余應(yīng)力（d）使后續(xù)工序有精確的定位基面9.車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（）（a）前、后角均變?。╞）前、后角均變大（c）前角變小，后角變大（d）前角變大，后角變小得 分閱卷人第 1 頁(yè)（共 5 頁(yè)）310既可加工鑄鐵，又可加工鋼料， 也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（） 。（a）yw 類（b） yt類（c）yn類（d）yg類四、 判斷題 （正確打 錯(cuò)誤打 ，每題1 分，共 10 分）1.刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（）2.六點(diǎn)定位原理中， 在工件的某一坐標(biāo)方向布置一個(gè)支承點(diǎn)不

7、能限制工件這一方向的移動(dòng)自由度，因?yàn)楣ぜ€可向反方向移動(dòng)。（）3.磨具粒度的選擇主要取決于工件的材料、加工精度、 表面粗糙度和生產(chǎn)率等。（）4.切削速度越高，則切削溫度越高，刀具壽命越短。（）5.為了保證重要表面加工余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為定位粗基準(zhǔn)。 （）6.由于粗加工對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。（）7.在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。（）8.冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與摩擦作用下的變形強(qiáng)化所造成的。（）9.帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生

8、擠裂切屑。（）10.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位。（）五、 計(jì)算題 （每題各10 分，共 20 分）1.一 批工件其部分工藝過(guò)程為：車外圓至mm006.05.40； 滲碳淬火；磨外圓至mm003.040。計(jì)算為了保證滲碳層深度0.71mm 的滲碳工序滲入深度t 的范圍，并畫(huà)出尺寸鏈圖。得 分閱卷人得 分閱卷人第 1 頁(yè)（共 5 頁(yè)）42.在無(wú)心磨床上加工一批外徑為005.065.9mm 的銷子，抽樣檢查其檢測(cè)結(jié)果服從正態(tài)分布，且平均值x=9.63mm，標(biāo)準(zhǔn)差 =0.008mm。1)劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍；2)并計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；3)廢品率是多少？能否修復(fù)？z1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 (z)0.4713 0.4772 0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 0.4938 0.4953 0.4965 六、 簡(jiǎn)答題 （第 13 題，每題 6 分，第 4、5 題每題 5 分，共 28 分）1.簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)