水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)指導書

1、水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)指導書1、適用范圍塘漢路拓寬改造一期工程水泥穩(wěn)定碎石。2、作業(yè)準備1、復核路基邊線、方向，按圖紙標高實施，根據實際情況制定鋪設壓實方案。2、備齊所需機具、材料，安排施工人員，做好施工準備。施工人員、機械設備與試驗檢測儀器。3、原材料及技術指標4、混合料配合比設計5、下承層整修3、技術要求1、基本參數：根據設計配比將水泥穩(wěn)定碎石基層所需原材料水泥、碎石送至天津津濱建質工程試驗檢測有限公司進行水泥穩(wěn)定碎石擊實試驗后，得到主要數據如下：水泥：碎石 = 5：100 ；水泥穩(wěn)定碎石最大干密度2.363 g/cm3 、最佳含水量 5.3%。2、碾壓是水泥穩(wěn)定類的關鍵工序, 它不但影響基層工

2、程的密實程度，同時也影響基層表面平整度，所以必須采用“先穩(wěn)定、輕振動、后重壓、終收面”辦法來保證壓實度，碾壓行駛方法和接頭碾壓是解決確保平整度的關鍵。3、延遲時間的掌握：從拌和、運輸、攤鋪到碾壓成型，必須在初凝時間內完成，才能保證基層良好的質量，所以要求設備配套，各環(huán)節(jié)銜接緊密，盡量不能出現個別工序停滯。4、基層養(yǎng)生必須保持土工布在7d 內始終飽水，才能形成一定的強度, 否則會出現表面松散，芯樣不完整等現象。5、 施工接縫和橋涵兩頭的處理， 必須將松散的混合料徹底清除至密實斷面，且厚度保證 , 然后補新的混合料碾壓成形。否則將出現強度、壓實度、平整度超標等質量問題。6、 芯樣完整性，要求 71

3、0 天進行鉆芯取樣， 芯樣要表面光滑無掉粒現象，底部無松散、缺角現象，上下兩基層應連為一體。從芯樣外表觀察級配的情況。7、基層表面防裂問題：水泥穩(wěn)定碎石如水泥用量過大，將會出現基層表面裂紋增加，在保證整體強度符合要求的前提下不要過多增加水泥用量，其次基層施工時，禁止采用灑水提漿而提高基層表面光滑平整，基層表面盡量平整粗糙。8、為了增加上基層與下基層的良好結合，要求每10m按 1 袋水泥拌制成凈漿灑布。同時縱坡 3% 上基層頂面必須清刷露石處理，徹底清除表面浮漿， 以與下面層良好結合。4、施工程序與工藝流程鋪設、碾壓工藝流程圖5、施工要求5.1 施工放樣每隔 10m測設一中線樁，然后在兩側距基層

4、路緣38cm對應處測設標線樁，打上帶套筒可上下調整的鋼筋樁，根據松鋪厚度23.2cm(一般松鋪系數為 1.2 1.3) 逐點進行高程控制測量。并放出基層方木擺放邊線和攤鋪機導向線。在水泥穩(wěn)定碎石的邊線處用土填筑成寬50cm高 36cm的土模，防止在水泥穩(wěn)定碎石在攤鋪過程中集料浪費和邊坡不齊問題；5.2 混合料拌和采用水穩(wěn)拌合機集中拌和， 施工前按設計配合比對其進行調試，做到配料準確，拌和均勻， 無粗細料離析現象。 含水量根據運輸路程遠近和天氣情況適當調整，以確保碾壓時混合料含水量接近最佳含水量但不出現提漿現象?；旌狭狭习韬瓦^程中，按頻率檢測水泥劑量和含水量。1. 每天開始拌和前， 應檢查場內各

5、處集料的含水量，計算當天的配合比， 外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略低。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設計時確定水泥劑量約0.5%,但是，實際采用的水泥劑量和現場抽檢的實際水泥劑量應小于5.5%。同時考慮施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高基層強度。運送混合料支鋼模交養(yǎng)通生管制攤鋪初壓復壓終壓接縫處理測量放樣下承層準備2. 水泥添加裝置應配有高精度電子自動計量器，電子動態(tài)計量器應經有資質的計量部門進行計量標定方可使用。3. 每天開始攪拌之后， 出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合批復的配合比，每天上、下午各檢查1 次，檢驗其配比、集料組配、含水量是否

6、變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調整。4. 拌和場出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。一定要配備帶活門漏斗的料倉， 由漏斗出料直接裝車運輸， 裝料時運輸車必須前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。5.3 混合料運輸采用 15 輛 25 噸以上的自卸汽車運輸， 混合料運輸車輛采用蓬布或彩條布加以覆蓋，以減少水分蒸發(fā)。卸料時，汽車停在距攤鋪機受料斗10cm左右，由攤鋪機來推動汽車攤鋪， 防止汽車碰撞攤鋪機。 運輸車必須填寫運料單， 實行一車一單，出廠時將出廠時間填寫在運料單上，攤鋪現場憑運料單進行驗收，料車超過 2 小時攤鋪時必須廢棄。5.4

7、 攤鋪1. 將3mm鋼鉸線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊，以此作為攤鋪機攤鋪基準線。2. 攤鋪機調試： 采用兩臺同規(guī)格攤鋪機聯合梯隊作業(yè)，應保持速度一致、 攤鋪厚度一致、攤鋪系數一致、路拱坡度一致（超高緩和段除外）、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。 兩臺攤鋪機的拼裝寬度宜為6.5 米，螺旋輸送器調到最高的 3 擋，仰角調整到能滿足施工要求（仰角的設置以試驗路精確測量為準）。3. 攤鋪: 兩臺攤鋪機相隔58m ，中間不留縱向施工縫，廠拌拌和能力應與攤鋪機生產能力相協調并略有富余。 攤鋪速度根據拌和機的生產能力和施工機械配套情況初步擬定為11.5m/min ，攤鋪機后設專人消除粗細集料離析現象。4

8、. 攤鋪機攤鋪停頓時，料斗內保留1/3 的混合料，螺旋輸送器充滿混合料，防止攤鋪時離析。5. 保證攤鋪質量措施：a、在攤鋪機螺旋上安裝反葉片，以減少離析現象。b、兩臺攤鋪機中間采用鋼釬+鋁合金條控制攤鋪高程，前一臺攤鋪機的兩傳感器一邊放在鋼鉸線，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。另一臺攤鋪機的傳感器一邊放在以攤鋪的混合料上，一邊放在鋼鉸線。c、上、下基層宜在同一天且在下基層終凝前攤鋪或下層水泥穩(wěn)定碎石施工結束 7 天后即可施工上層水泥穩(wěn)定碎石。 建議兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于 30 天。上基層施工縱縫和下基層縱縫應錯開，搭接不小于60cm ，防止縱向裂縫。5.5 碾壓

9、1. 在攤鋪機攤鋪出一定長度后， 用雙鋼輪壓路機靜穩(wěn)壓1-2 遍，隨后采用振動壓路機強振 4 遍，膠輪壓路機揉壓 1-2 遍。碾壓遵循先輕后重、先慢后快、由底到高的原則在單幅全寬內進行碾壓，并及時調整、 控制混合料含水量接近最佳值。碾壓過程中均勻行使，嚴禁在機械掉頭和急剎車。2. 碾壓過程中，表面保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)較快，應及時補灑少量水，如有“彈簧”、松散、推移等現象及時換填新混和料，使其達到質量要求。碾壓時后一輪跟前一輪重疊1/2 輪寬， 嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上急轉彎或急剎車，保持表面不受破壞，一進一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數。3. 為

10、保證基層平整度 , 設專人在壓路機靜壓后用三米直尺檢測平整度, 對不合格的地方及時處理, 特別是接頭位置 , 必須用壓路機處理到合格后方可進行下一碾壓段的碾壓。從拌和開始到碾壓結束必需在23 小時之內完成。一般碾壓長度在 50m左右，碾壓段必須撒白灰保證界線分明, 接茬復壓長度應大于2m 。每段落碾壓完成后應立即用灌砂法檢測壓實度，壓實度達不到規(guī)定要求時， 應進行補壓并盡快完成，最終從混合料后場加水拌和到終壓完成控制在23 小時。4. 與構造物相接處和邊角部位必須采用小型振動壓路機與主線同步完成碾壓并達到壓實度要求。5.6 接縫處理1. 基層攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，

11、則應設橫縫。2. 橫縫設置應與路中心線垂直， 攤鋪碾壓完畢后， 人工將兩端接頭標高和平整度不合格部分拉線垂直切割整齊，用3 米直尺檢測。在重新開始攤鋪基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料清除后， 攤鋪機返回已壓實的端頭開始鋪筑。3. 應盡量避免縱向接縫， 特別注意兩攤鋪間的縱縫處混合料的離析現象，故派專人鏟掉離析料，并人工回填、找平新的混合料。5.7 養(yǎng)生及封閉交通每一段碾壓完成后應立即采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。覆蓋 35h后，再用灑水車在側旁噴灑使透水土工布飽水, 持續(xù) 7 后，方可灑水車上基層頂面進行灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面潮濕狀態(tài)，要求養(yǎng)生至透層油施工之前或

12、上基層碾壓成型后，試驗、測量檢測完，表面稍微干燥，但尚未硬化的情況下宜噴灑透層油。 不得用濕粘土或編織物覆蓋，必須設專人負責養(yǎng)生工作， 并有每日養(yǎng)生記錄。在養(yǎng)生期 7 天內禁止一切車輛在基層行駛并設有專人進行交通管制。6、勞動組織每作業(yè)面人員配備分工表人員類別人數職責或作業(yè)要求備注現場施工負責1 全面組織管理作業(yè)面施工技術負責1 在總工領導下，負責現場技術，處理質量問題，具體組織現場技術人員開展工作質檢工程師2 在在總工領導下，負責現場質量自檢、試驗檢測及申報各種質量自檢資料測量人員2 現場施工放樣、掛線等，進行幾何尺寸自檢并申報相關資料專業(yè)測量工程師機械工程師2 現場機械調度調試；拌和樓標定

13、調試配機修工2 名試驗人員4 前場壓實度、鉆芯等試驗檢測, 后場各項指標測定等前場 2 名，試驗監(jiān)理1 名后場 2 名，試驗監(jiān)理1 名輔助人員18 輔助專業(yè)工程師工作，養(yǎng)生管理2 名；交通管制2 名；試驗4 名；底基層清掃 2 名；攤鋪后缺陷處理4 名，攤鋪機輔助人員4 名項目經理部必須制定機械操作書面要領并下發(fā)操作人員，對壓路機、平地機、輔助人員進行全面培訓。7、機具要求每工作面機械設備配套表設備名稱功率或型號數 量備注拌和機wbs650e 2 連續(xù)式并能自動電子計量五個進料斗攤鋪機abg-btu90s 2 雙機聯鋪振動壓路機柳工 6120 3 中間振壓雙鋼輪壓路機dd130 1 攤鋪后穩(wěn)壓

14、，終壓收面灑水車8-10t 2 自動噴淋式膠輪壓路機xp261 2 自卸車25t 以上15 50 裝載機1 水泥儲備罐100t 2 小型振動壓路機1t 1 夯實邊角，臺背主要測量質檢設備表序號儀器、設備名稱型號數量1 灌砂法儀器2 套2 3m直尺平整度儀1 把3 鋼尺30m 、50m 各 1 把4 全站儀1 臺5 自動安平水準儀dsz2 2 臺6 水泥劑量測試儀2 套7 取芯機1 臺8、材料要求1、水泥：采用 42.5 號緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥，早強水泥。要求水泥初凝時間3h以上。如采用散裝水泥 , 在水泥進場入罐時， 要了解其出窯天數，剛出窯爐的水泥，要停放7d，且安定性合格

15、后才能使用。夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50；高于這個溫度，又必須使用時，應采用降溫措施。選用強度等級為 42.5 級的普通硅酸鹽水泥，提前對其強度、凝結時間、安定性等性能參數進行復檢， 合格后備用。 根據實驗報告可知， 水泥初凝時間不小于 3 小時，終凝時間不得大于4 小時 35 分鐘。安定性（餅法）無裂縫、無彎曲；齡期 3 天試件平均抗折強度5.3mpa 、平均抗壓強度22.1 mpa，滿足規(guī)范要求。2、碎石規(guī)格料號規(guī)格（mm ）通過下列篩孔（mm ）的質量百分率（% ）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 a料31.5 19 100 709

16、0 015 05 b料19.5 9.5 90100 015 05 c料9.5 4.75 90100 015 05 d料4.75 0 90100 6090 2055 0 16 碎石最大粒徑不超過31.5mm 。碎石應按不同粒徑分類堆放，碎石的壓碎值應不大于 25% ，針片狀含量不宜大于18% ，集料中小于 0.5mm的顆粒必須做液塑性指數試驗，要求液限小于28% ，塑性指數小于 9.0 。碎石加工必須采用一級鍔破，二級反擊破，材料加工場各儲料倉必須采用磚砌進行分隔，分類堆放，嚴禁混料和混裝，除塵口的廢料必須及時清理廢棄。嚴禁與細集料混合。篩孔尺寸：標準篩孔徑 31.5mm 、 19mm 、 9.

17、5mm 、 4.75mm對應振動篩孔徑參考分別為35mm 、 22mm 、 11mm 、6mm 。拌合場粗集料存放必須分層堆放，每層高不超過 1 米，汽車緊密卸料， 然后用推土機推平。禁止汽車自料堆頂部往下卸料，以減少集料離析。3. 水：路面基層用水和養(yǎng)護用水，一般采用人畜能飲用的水，9、質量控制及檢驗9.1 質量控制1 對技術素質偏低的施工單位或人員應進行培訓，施工時作好工序技術交底。2 要按照路床工序的要求， 在控制中線高程 （20mm ） 、橫斷高程（20mm ，且橫坡不大于 0.3%） 、平整度（ 10mm ）的基礎上，填方路段路床向下080cm范圍內，挖方路段路床向下030cm范圍內

18、要達到重型擊實標準9 5% 壓實度（采用輕型擊實標準時要達到98% ） 。3 路床工序中的密實度項目和路面各結構層一樣是主要檢查項目（即帶項目） ，不作土路床工序等于密實度合格率為0，按質量檢驗評定標準評定方法判定應屬不合格工程，因此，必須加強土路床工序的質量控制。4 注意把住進料質量關。材料應該選擇質地堅韌、耐磨的軋碎花崗石或石灰石。材料要有合格證明或經試驗合格后方能使用。碎石形狀應是多棱角塊體， 清潔無土，不含石粉及風化雜質；并符合如下技術要求及規(guī)格：1）抗壓強度大于 80mpa 。2）軟弱顆粒含量小于5% 。3）含泥量小于 2% 。4）扁平細長（ 1:2 ）顆粒含量小于 20% 。5）規(guī)

19、格應為 37cm 。5 路床碾壓邊線應超出路面結構寬度（包括道牙基礎寬度）每側不得小于10cm 。6 不論是填方路床還是挖方路槽土層中不應含有任何有機物質，如土路床處于含有機物的永碴土或垃圾土土層應換填好土；如有少量樹根、 雜草、木塊等有機物應清除干凈。7 雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當日挖至路槽高程，應當日碾壓成活，同時還要挖好排水溝； 填方路段，應隨攤鋪隨碾壓，當日成活。遇雨浸濕的土， 要經晾曬或換土。 路床土層避免填筑粘性較大的土。路床上碾后如出現彈軟現象，要徹底挖除，換填含水量合適的好土。9.2 質量檢驗質量檢驗項目及頻率序號質量控制檢驗項目承包人自檢頻率高駐辦抽檢頻

20、率中心試驗室抽檢頻率1 集料顆粒組成使用前測 2 個樣品，使 用 過 程 中 每2000m3測 2 個樣品使用前測 2 個樣品，使 用 過 程 中 每10000m3測 2 個樣品使用前測 2 個樣品，使用過程中隨機2 壓碎值3 含水量每天使用前測2 個樣品每 2 天測 2 個樣品隨機4 水泥標準稠度用水量、細度、安定性、凝結時間、強度按產地、品種、標號每批且每 100t 檢驗1 次按產地、品種、標號每批且每 200t 抽驗1 次按產地品種標號抽驗 1 次, 使用過程中隨機5 配合比試驗每料源試驗 1 次, 有變化時重做全過程旁站承包人試驗每料源復核 1 次有變化時重做6 拌合均勻性隨時觀察隨時

21、觀察隨機7 混合料級配每 2000m21 次每天 1 次隨機8 水泥劑量每 2000m21 次，至少6 個樣品每天 2 次隨機9 無側限抗壓強度每一作業(yè)段制1 組試件每一作業(yè)段制 1組試件隨機10 壓實度（終壓完成后，立即進行）每半幅每 200m 4處每半幅每公里 2 處隨機11 鉆芯取樣每公里不少于 5 孔全過程負責鉆芯檢查并記錄芯樣完整性抽查12 厚度每半幅每 200m 2點每半幅每 200m 2 點抽查13 縱斷高程每半幅 20m測 1個斷面，測 3 點每 1 公里測 4 個斷面隨機14 寬度每 40m測 1 個斷面每 1 公里測 4 個斷面隨機15 橫坡度每半幅 20m測 1個斷面每

22、1 公里測 4 個斷面隨機16 下基層平整度3m直尺每 200m測 2處10 尺與施工單位共檢隨機17 上基層平整度連續(xù)式平整度儀按車道全部檢測全部檢測全部檢測質量檢驗評定實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1 壓實度（% ）代表值98 灌砂法：每 200m每車道 2 處極94 2 平整度（ mm ）8 3m直尺：下基層每200m測 2 處，每處連續(xù)10 尺上基層連續(xù)式平整度儀全部檢測。3 縱斷高程 (mm) +5，-10 水準儀：每 200延米 4 個斷面，每個斷面34 寬度(cm) +0以上鋼尺：每 200m測 4 處5 厚度(mm) 代表值-8 現場挖坑檢驗， 7 天后鉆芯取樣檢驗：每 200m每車道 1 處極值-10 6 橫坡(%) 0.3 水準儀：每 200m測 4 個斷面7 水泥劑量 (%) +