軋鋼廠房安裝方案

1、云南省玉溪 100 萬噸鋼鐵廠軋鋼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝工程廠房安裝方案*公司*年*月*日2 施工組織設(shè)計（方案）報審表施工組織設(shè)計（方案）報審表 A2工程名稱：云南省玉溪高爐系統(tǒng)工程 編號： 致： 昆鋼山河玉鋼昆鋼山河玉鋼 項目監(jiān)理部項目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 軋鋼廠房安裝 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予審查。 附： 施工組織設(shè)計（說明、圖表） 份 施工方案（說明、圖表） 1 份 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總（專業(yè)）監(jiān)理工程師： 日 期：建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位（章）： 業(yè)主代表： 日

2、 期：3施施 工工 方方 案案 審審 批批 表表 1編制人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：簽字（蓋章）： 年 月 日工工程程處處審審批批意意見見工程處領(lǐng)導(dǎo)：簽字（蓋章）： 年 月 日4施施 工工 方方 案案 審審 批批 表表 2審批意見：專業(yè)工程師：日 期：項 目 部 審 批 意 見審批意見：總工程師：日 期：5施施 工工 方方 案案 審審 批批 表表 3業(yè)業(yè)主主審審批批意意見見業(yè)主代表：簽字（蓋章）： 年 月 日6目目 錄錄一、編制依據(jù)：一、編制依據(jù)：.7二、工程概況及特點：二、工程概況及特點：.7三、吊裝機(jī)具選擇：三、吊裝機(jī)具選擇：.7四、施工前的準(zhǔn)備工作：四、施工前的準(zhǔn)備工作：.7五、安裝方法：五、安裝方

3、法：.8六、高強(qiáng)螺栓及永久螺栓施工六、高強(qiáng)螺栓及永久螺栓施工.33七、鋼結(jié)構(gòu)工程的測量施工七、鋼結(jié)構(gòu)工程的測量施工.35八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施：八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施：.38九、安全要求及措施：九、安全要求及措施：.41十、施工機(jī)具計劃：十、施工機(jī)具計劃：.43十一、施工材料計劃：十一、施工材料計劃：.47十二、勞動力配置安排：十二、勞動力配置安排：.45十三、工程施工進(jìn)度計劃：十三、工程施工進(jìn)度計劃：.487一、編制依據(jù)：一、編制依據(jù)：1、依據(jù)中冶京城設(shè)計研究院的設(shè)計圖紙。2、依據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） 。3、依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

4、收規(guī)范 （GB50205-2001） 。4、相關(guān)文件。5、十九冶質(zhì)量管理體系文件。二、工程概況及特點：二、工程概況及特點：本工程為玉鋼中寬帶鋼熱連軋主廠房結(jié)構(gòu)件安裝工程。主廠房為連續(xù)三跨廠房，由預(yù)制砼柱系統(tǒng)、鋼吊車梁系統(tǒng)、鋼屋蓋系統(tǒng)組成，跨距分別為 12 米、27 米及 24 米，最大柱距為 24 米，建筑面積約為20000m2。安裝以柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)為主。三、吊裝機(jī)具選擇：三、吊裝機(jī)具選擇：根據(jù)廠房高度及相關(guān)構(gòu)件重量，為了加快施工進(jìn)度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，考慮到吊機(jī)的安全性能及施工半徑等因素，結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備。運(yùn)輸采用 30t 拖車、5t 楚風(fēng)汽車及 5t 東風(fēng)汽車

5、各一臺。吊裝選用 100t 坦克吊一臺、50t 坦克吊兩臺，45t 汽車吊一臺，25t 汽車吊兩臺，16t 汽車吊兩臺。四、施工前的準(zhǔn)備工作：四、施工前的準(zhǔn)備工作：1、安裝前進(jìn)行圖紙自審、會審，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、施工場地清理及平整,“三通一平”的落實。施工道路及施工8電源的準(zhǔn)備,構(gòu)件拼裝場地及吊機(jī)站位場地的準(zhǔn)備。3、構(gòu)件歸類按吊裝先后順序運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。構(gòu)件及材料的就位和堆放。4、材料及構(gòu)件的強(qiáng)度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查。5、根據(jù)施工進(jìn)度及工作范圍合理安排勞動力。6、吊具、索具及施工用料的配制與準(zhǔn)備。臨時爬梯、操作掛籃及臨時支撐的制作。7、嚴(yán)格對土建單位交來的中間交接資料及實物進(jìn)行復(fù)

6、查。五、安裝方法：五、安裝方法：主廠房為連續(xù)三跨廠房，跨距分別為 12 米、24 米及 27 米，柱距為 12 米、24 米。三跨同時自 14 線處分別向兩端進(jìn)行綜合吊裝。1、吊車行走路線見平面布置圖（1） 、 （2） 。114線布置圖1560001200012000630002700012000120001A1200032B24000CD120001200012000541200012000876120001200010925t汽車吊行走路線120001211100t坦克吊行走路線50t坦克吊行走路線120001413（1） 、114 線吊車行走路平面布置圖：1012000156000142

7、7線布置圖12000630002700012000A14B24000CD120001200045t汽車吊行走路線171516120001200019181200050t坦克吊行走路線22120002021120002423120001200045t汽車吊行走路線1200025261200027（2） 、1427 線吊車行走路平面布置圖：鋼渣面層碎石墊層狗頭石墊層軋鋼主廠房施工現(xiàn)場道路斷面示意圖2、施工道路：軋鋼主廠房吊裝工程施工處于雨季，為構(gòu)件進(jìn)場及吊裝機(jī)械行走方便，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況鋪設(shè)施工道路，具體作法詳見施工道路見平面布置圖（3） 、 （4） 。鋪填道路前先將路基壓實后，鋪狗頭石并輾

8、壓，待壓實后再進(jìn)行碎石鋪填，最后鋪上鋼渣并輾壓實。作業(yè)時要派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督安全工作。避免基坑邊緣跨塌。鋪填道路應(yīng)符合拖車、吊裝機(jī)械的行走及吊裝。1200015600070001200030001200023120001500060003000 90003000進(jìn)出口進(jìn)出口進(jìn)出口30001200012000114線施工道路布置圖120001200045120006781200012000910121112000施工道路施工道路1500060003000 9000施工道路3000施工道路14131200070002400063000A12700012000BCD140003000進(jìn)出口施工道路進(jìn)出口

9、140003000進(jìn)出口施工道路（3） 、114 線施工道路平面布置圖：1312000156000700024000630003000 60003000 900030001500012000A1427000B12000C進(jìn)出口進(jìn)出口進(jìn)出口120001200012000120001427線施工道路布置圖120001200016171200015191822212012000120002423施工道路施工道路施工道路施工道路14000D3000進(jìn)出口施工道路進(jìn)出口進(jìn)出口施工道路7000300012000262512000271500060003000 90003000140003000（4） 、1

10、427 線施工道路平面布置圖：鋼吊車梁最終找正并固定收尾完交付驗收墻架安裝并找正固定軌道安裝找正并最終固定鋼屋架拼裝鋼天窗安裝并找正固定面檁條及支撐系統(tǒng)安裝鋼屋架安裝、找正并焊接固定屋天窗拼裝基礎(chǔ)復(fù)測鋼吊車梁安裝 鋼柱間支撐安裝砼柱安裝并找正吊裝繩具準(zhǔn)備 綁扎鋼梯 安裝前準(zhǔn)備 構(gòu)件尺寸復(fù)測柱子分中并作標(biāo)記 鋼托架安裝3 3、安裝工藝流程（見下圖）、安裝工藝流程（見下圖）2 2、 柱及支撐系統(tǒng)安裝柱及支撐系統(tǒng)安裝（1） 、準(zhǔn)備a、基礎(chǔ)交接、驗收、復(fù)測。b、土建需將杯口基礎(chǔ)表面找平并鑿毛。c、杯口基礎(chǔ)面及預(yù)制砼柱四面中心標(biāo)記鮮明。d、砼柱上綁好臨時爬梯、搭好腳手架、掛好操作掛籃。臨時爬梯、掛籃見圖

11、：15圓鋼16500圓鋼1620000材料表 Q235A序號名稱 規(guī) 格 長度(m) 重量(kg) 1 圓鋼 16 3160 524020000直爬梯示意圖（共40把）51016圓鋼183500圓鋼1650028材料表 Q235A序號名稱 規(guī)格長度(m)重量(kg) 1 圓鋼16 420 696 2 圓鋼18 210 420吊籃示意圖（共30件）160036030040050017道木或馬凳砼柱翻身吊點e、檢查預(yù)制砼柱的幾何尺寸，特別是牛腿尺寸，在柱身上下分別標(biāo)注出軸列線中心位置，便于預(yù)制砼柱找正。（2） 、墊板施工根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測資料及柱子長度確定墊板厚度。根據(jù)計算確定墊板數(shù)量（不能超過五層）

12、、尺寸及位置。（3） 、預(yù)制砼柱的翻身、脫模預(yù)制砼柱強(qiáng)度達(dá)到 100%時方可翻身起吊，砼柱翻身時要防止鋼絲繩直接擠壓砼柱表面，各吊點應(yīng)保證受力均衡，避免過大閃失引起砼柱開裂產(chǎn)生裂縫。重疊在一起的砼柱翻身時應(yīng)墊設(shè)道木或馬凳，如圖：（4） 、預(yù)制砼柱運(yùn)輸由于施工場地限制預(yù)制砼柱與杯口基礎(chǔ)相隔較遠(yuǎn)，故采用 30t 拖車運(yùn)輸。見附圖：18四公司預(yù)制砼柱場地 距1線120m二公司預(yù)制砼柱場地預(yù)制砼柱布置圖一公司預(yù)制砼柱場地二公司預(yù)制砼柱場地12000156000270006300012000AB120002312000112000451200024000CD12000120006712000910120

13、0081200012000111212000131412000三角合子10t千斤頂50管皮5004801008橡膠皮50管皮1001-11008橡膠皮1112螺栓（5） 、預(yù)制砼柱吊裝預(yù)制砼柱吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝，綁扎點或吊點設(shè)在柱的牛腿部，綁扎時應(yīng)在吊索綁扎處墊以保護(hù)砼柱及鋼絲繩，其做法見下圖：在起吊前對于下柱底部需要加固，如圖：預(yù)制砼柱吊裝前必須綁扎好登高鋼梯。砼柱吊裝示意圖：21（6） 、鋼柱的找正砼柱的找正，包括平面位置、垂直度和標(biāo)高的找正，其中平面位置和標(biāo)高已在吊裝落位時控制好，所以柱子精確找正主要是針對垂直度的校正。在垂直度校正過程中要同時用水準(zhǔn)儀監(jiān)測標(biāo)高的變化。砼柱的找正器，如

14、圖：22100=20mm=12mm111-140420130千斤頂-0.5002300鐵楔子1602700材料表 Q235A序號名稱 規(guī)格 重量(kg) 1 鋼板 =20 613 2 鋼板 =12 4070鐵楔子如圖：注：鐵楔子共計 300 件。23材料表 Q235A序號名稱 規(guī)格 重量(kg) 1 鋼板 =10 500 2 鋼軌 30kg/m 240=50mm鋼板100900700=10鋼板=10鋼板楔30kg/m鋼軌80027001-1砼柱2310=10鋼板楔30kg/m鋼軌=10鋼板111602700找正器如圖：注：找正器根據(jù)各種砼柱外型尺寸制作。扁擔(dān)做法如圖：24（7） 、柱間支撐待柱

15、安裝、校正完畢，應(yīng)及時施工二次澆灌層。柱豎立后，及時安裝柱間支撐和柱頂壓桿，以及其它結(jié)構(gòu)系統(tǒng)縱向構(gòu)件，以保證廠房剛架平面外的穩(wěn)定性。柱安裝的允許偏差必須按附表：預(yù)制砼柱尺寸的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差 mm檢驗方法長度+5，-10鋼尺檢查寬度、厚度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值。側(cè)向彎曲L/750 且20拉線，鋼尺量最大側(cè)向彎曲處。中心線位置10螺栓位置5預(yù)埋件螺栓外露長度+10，-5鋼尺檢查對角線差10鋼尺量兩個對角線表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查預(yù)制砼柱安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差 mm檢 驗 方 法中心線對軸線位置偏移10尺量檢查杯形基礎(chǔ)杯底安裝標(biāo)高+0，-10用水準(zhǔn)

16、儀檢查中心線對定位軸線位置偏移5上下柱接口中心線位置偏聽偏移3尺量檢查5m55m10垂直度10m 多節(jié)柱1/1000 柱高，且不大于 20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5m+0，-5柱牛腿上表面和柱頂標(biāo)高5m+0，-8用水準(zhǔn)儀或尺量檢查250.0003、 吊車梁系統(tǒng)安裝（1） 、吊車梁吊裝示意圖見附圖一：吊車梁吊裝示意圖見附圖二：26（2） 、吊車梁安裝前，應(yīng)對梁的編號、長度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手桿及扶手繩。（3） 、吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對位時不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁。落位后將支座螺栓安上，上翼緣用角鋼與柱梢連上臨時固定。（4） 、吊裝后需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁

17、的校正應(yīng)在屋架吊裝完之后進(jìn)行。校正前測量工將場面上的中心線和標(biāo)高返至靠近梁上翼緣的柱子上，并做出標(biāo)記。校正時首先調(diào)整標(biāo)高，此時可利用千斤頂配合專用的扁擔(dān)或倒鏈將梁端抬起，把配置好的墊板墊到梁的支座下。標(biāo)高調(diào)整好后開始找正中心線，垂直度的校正應(yīng)與中心線的校正同時進(jìn)行。吊車梁校正完畢，并再次檢查合格后立即固定。（5） 、吊車梁安裝找正后，進(jìn)行制動桁架、制動梁、制動板及下弦水平支撐等制動系統(tǒng)的安裝，制動板與吊車梁的連接為高強(qiáng)螺栓連接，為確保質(zhì)量，吊車梁制作廠應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行套鉆螺栓孔。（6） 、軌道安裝前必須進(jìn)行校正制作，吊車軌道的固定和現(xiàn)場連接按設(shè)計圖紙要求施工，鋼吊車梁及軌道安裝的允許偏差必須按附表

18、的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保吊車梁及軌道安裝質(zhì)量。鋼吊車梁及軌道安裝的允許偏差附表：27鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）/1500,且不應(yīng)大于5.08.0t/25.010.04.04.010.0/1500，且不應(yīng)大于10.0h/500允許偏差安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移兩端支座中心位移同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面度差同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差其他處支座處安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移垂直上拱矢高側(cè)向彎曲矢高梁的跨中垂直度項 目圖 例用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查用拉線

19、和鋼尺檢查檢驗方法用吊線和鋼尺檢查28鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項 目軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏 移同跨間任一截面的吊車梁中心跨 距同列兩吊車梁接頭部位上承式頂面高 差5.0t/2下承式底面高 差1.01.0允許偏差中心錯位3.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時，可用鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查圖 例用鋼尺檢查檢驗方法4、鋼柱頭、托架的安裝：290.000將鋼柱頭、托架在地面按圖紙尺寸拼裝好后進(jìn)行整體吊裝。拼裝時每列第一鉤及變形縫處帶雙鋼柱頭，其余帶單鋼柱頭。鋼柱頭、托架吊裝示意圖見附圖一：鋼柱頭、托架吊裝示意圖見附圖二：305、鋼屋架梁吊裝與找正：鋼屋架梁在地面進(jìn)行拼裝，采用高空旋轉(zhuǎn)法吊

20、裝，用風(fēng)繩控制就位，屋面坡度為 1/20，屋架的綁扎點要保證吊裝時屋架的穩(wěn)定性。第一榀屋架梁安裝后應(yīng)采取措施穩(wěn)固，第二榀屋架梁安裝后，需用檁條與第一榀屋架梁連接固定，以形成空間結(jié)構(gòu)的剛度穩(wěn)定體系。屋架梁的校正，垂直度可用掛線錘球檢驗，屋架的彎曲度可用花籃螺栓進(jìn)行找正，屋架梁找正合格后進(jìn)行最終固定。屋架梁的吊裝示意見附圖一：310.000鋼屋架、桁架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲允許偏差（mm）30m 60m項 目跨中的垂直度側(cè)向彎曲矢高f60m30mh/250，且不應(yīng)大于15.0h/250，且不應(yīng)大于15.0允許偏差h/250，且不應(yīng)大于15.0h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線或鋼尺檢查檢驗方法屋

21、架梁的吊裝示意見附圖二：321 1拼裝平臺示意圖1000321拼裝平臺材料表 材質(zhì)Q235-B 序號 規(guī)格 長度 數(shù)量單重總重 1 -1200030 30000 1 84780 2 I20a 12000 13 335 4357 3 I20a 987 372 28 102558810001130100030000121000120006、天窗架的吊裝：天窗架的吊裝：將天窗在地面進(jìn)行組裝（拼裝平臺見附圖） ，屋架吊裝找正并最終固定后，隨即將天窗吊裝上并校正固定。天窗采用四根直徑 18mm 的鋼絲繩吊裝，其中兩根鋼絲繩用兩個 10噸倒鏈進(jìn)行天窗平衡調(diào)節(jié)，吊裝示意見附圖。吊裝時應(yīng)掛好風(fēng)繩以控制天窗就位

22、。拼裝平臺附圖：330.000天窗吊裝示意附圖一：天窗吊裝示意附圖二：346 6、檁條及墻架的吊裝、檁條及墻架的吊裝檁條與墻架等構(gòu)件，單件截面較小，重量較輕，為發(fā)揮起重機(jī)效率，采用一鉤多吊，如下圖所示： 檁條一鉤多吊吊裝示意圖 檁條、拉桿及墻架的校正，主要是尺寸和自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條來回移動檢查，如有誤差，可放松螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查，校正后進(jìn)行最后固定。六、高強(qiáng)螺栓及永久螺栓施工六、高強(qiáng)螺栓及永久螺栓施工1、高強(qiáng)螺栓的驗收和保管：高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計文件的規(guī)定且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收。由供方進(jìn)行復(fù)檢。不同批號的螺栓及其邊

23、接付不得混用。高強(qiáng)螺栓連接副在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷35或互混批號等情況的發(fā)生。2、摩擦面的處理：高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，可選用噴砂、砂輪打磨等處理摩擦面的方法，現(xiàn)場采用制作廠提供的試件進(jìn)行抗滑移系數(shù)的檢驗，摩擦面的抗滑移系數(shù)不得低于設(shè)計所要求的系數(shù)值。摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。高強(qiáng)度螺栓連接處在安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。3、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝安裝高強(qiáng)螺栓前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)

24、度螺栓連接副組裝時，螺母圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打） 。如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行銑孔。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓分初擰、復(fù)擰和終擰，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，且初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉，對于未能將梅花頭扭掉的螺栓在用扭矩扳手緊固后用紅油漆做出標(biāo)記。4、高強(qiáng)螺栓施工順序：36對于每一高強(qiáng)螺栓的緊固其順序如下圖5、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收扭剪型高強(qiáng)度螺栓用目測法檢查

25、梅花頭是否被擰掉。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時應(yīng)補(bǔ)擰。經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)及時進(jìn)行涂漆封閉。6、精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻的放入臨時螺栓和沖釘，條件允許時可直接放入精制螺栓。7、采用永久螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝校正后，須將螺栓絲口打毛或與螺母焊死，以防松動。每個螺栓一端不得墊兩個及以上墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個螺距。摩擦面處理檢查連接板連接板處理臨時螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓檢驗高強(qiáng)螺栓緊固初擰終擰37七、鋼結(jié)構(gòu)工程的測量施工七、鋼結(jié)構(gòu)工程的測量施工鋼結(jié)構(gòu)工程的測量作業(yè)遵照 GB5002693 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1、工程測量的內(nèi)容現(xiàn)場工程測量包括：土建工序交接的基礎(chǔ)點的復(fù)

26、測，鋼柱安裝后的垂直度及中心控制，吊車梁找正的基準(zhǔn)線以及軌道的竣工復(fù)測。2、基礎(chǔ)復(fù)測根據(jù)業(yè)主指定廠外基準(zhǔn)點，檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度及柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標(biāo)高，依據(jù)標(biāo)高點找正基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。3、柱子垂直度測量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好柱子的垂直度。 (1) 在兩條互相垂直的軸線上（或兩個互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的 1.5 倍。 (2) 先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。38 (3) 實測柱頂?shù)拇?/p>

27、直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后再俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 (4) 柱身垂直度允許偏差值：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高超過 10 米時，則為柱高的 l1000，但不得大于 20 毫米。 （可根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到更高的精度） (5) 柱子垂直度復(fù)測的注意事項：用于柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過檢驗和校正。柱子垂直校正時，還注意檢查柱子是否產(chǎn)生水平位移。4、吊車梁找正基準(zhǔn)線和標(biāo)高點投設(shè)基準(zhǔn)線的投設(shè)應(yīng)在屋架安裝之后再進(jìn)行。投設(shè)工作主要是將地面上的中心線返至柱子靠近吊車梁處，以便于找正工作的進(jìn)行和控制?；鶞?zhǔn)線和標(biāo)高點投設(shè)時應(yīng)做出醒目的

28、標(biāo)記，并注明距中心線尺寸和標(biāo)高的具體數(shù)值。5、軌道竣工復(fù)測軌道安裝完后要對每一跨的兩條軌道進(jìn)行竣工復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容有：軌道標(biāo)高，中心偏差，軌距偏差。復(fù)測點的數(shù)量根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。6、測量精度主要保證措施儀器定期進(jìn)行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證人員持證上崗。各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，確?？刂泣c的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的查核，保證其準(zhǔn)確性。39根據(jù)施工區(qū)域的地形及通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。7、測量記錄基礎(chǔ)復(fù)測成果表柱子找正中心、標(biāo)高檢查記錄柱子安裝測量竣工成果軌道安裝測量竣工成果八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)

29、量通病預(yù)防措施：八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施：1 1、工程質(zhì)量方針、工程質(zhì)量方針技術(shù)領(lǐng)先，精心施工，優(yōu)質(zhì)安全；持續(xù)改進(jìn)，誠實守信，業(yè)主滿意。2 2、工程質(zhì)量目標(biāo)、工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 85%，質(zhì)量損失率1.5，無重大質(zhì)量、安全、機(jī)械設(shè)備事故；質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行，無嚴(yán)重不合格項。3 3、質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理制度（1） 、認(rèn)真編制昆鋼工程項目質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。實施 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中各項規(guī)定，不斷完善質(zhì)量體系。（2） 、建立一套高效、靈敏、暢通無阻的質(zhì)量信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時掌握各部門、各環(huán)節(jié)、各過程的質(zhì)量信息，控

30、制工程質(zhì)量并使之不斷改進(jìn)和提高。40（3） 、質(zhì)量事故管理 a、工程質(zhì)量事故處理實行“三不放過”原則。 b、重大質(zhì)量事故要及時處理，處理方案報技術(shù)主管審批，再報設(shè)計部門審批方可實施。 c、重大質(zhì)量事故處理方案批準(zhǔn)后，要報昆鋼質(zhì)量監(jiān)督部及監(jiān)理工程師。返工處理后要重新進(jìn)行質(zhì)量評定。4 4、工程質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量保證措施加強(qiáng)現(xiàn)場人員的質(zhì)量意識教育，領(lǐng)導(dǎo)首先提高全面質(zhì)量管理意識。全體職工都要有主人翁責(zé)任感，樹立百年大計、質(zhì)量第一思想。對施工中的質(zhì)量事故，一定從嚴(yán)要求，決不姑息遷就。發(fā)揮質(zhì)保體系作用，從組織上、制度上明確各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能，質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行，保證昆鋼鍍鋅彩板工程全優(yōu)

31、。實行全面質(zhì)量管理，貫徹自檢、互檢、交接檢的三檢制度和崗位責(zé)任制。認(rèn)真做好工序交接，做到手續(xù)齊備，交接清楚，責(zé)任明確，圖物相符，準(zhǔn)確及時。隨構(gòu)件出廠的加工制作中的資料，必須從嚴(yán)把關(guān)，要求字體清楚、整齊，簽字、蓋章等手續(xù)齊全。制作過程中的計量器具必須使用經(jīng)檢定合格的產(chǎn)品。加強(qiáng)半成品的質(zhì)量控制，加強(qiáng)各工序間的質(zhì)量控制，下道工序應(yīng)嚴(yán)格檢查上道工序的質(zhì)量。班組應(yīng)做好各道工序的自檢記錄。鋼結(jié)構(gòu)焊接中的質(zhì)量保證措施。a、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。b、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊41劑及已熔燒過的渣殼。c、焊絲、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按

32、產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間進(jìn)行烘焙。d、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。e、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。f、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm。5 5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量通病及防治方法、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量通病及防治方法安裝的鋼構(gòu)件要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，接受十九冶項目部或昆鋼監(jiān)理單位組織的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，避免安裝質(zhì)量通病的發(fā)生。鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量通病及防治方法如下表：鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量通病及防治方法表鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量通病及防治方法表現(xiàn) 象防 治 方 法

33、及 措 施1、鋼柱位移預(yù)埋螺栓在砼澆灌前應(yīng)用固定架固定，防止受振錯位；鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核。2、鋼柱垂直偏差過大對于細(xì)高鋼柱，一點吊裝變形較大時，采用二、三點等吊裝方法，減少變形；吊裝后應(yīng)及時加臨時支撐，以防受風(fēng)力或碰撞變形；對整排柱就及時固定，將柱間支撐及柱頂壓桿安好，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。423、鋼屋架（天窗架）垂直偏差過大 嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值應(yīng)及時處理好再吊裝，應(yīng)嚴(yán)格按合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時在中部吊線錘進(jìn)行找正、固定，誤差控制在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累；天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線錘對天窗架兩支柱進(jìn)行校正。屋架（天窗架）

34、垂直偏差過大應(yīng)在屋架間加設(shè)垂直支撐增強(qiáng)穩(wěn)定。4、鋼吊車梁垂直偏差過大吊車梁制作時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，保持兩支座墊板水平；支座處傾斜可按縫隙大小將墊板刨成楔形墊好，但墊鐵不能超過三塊，并要求楔緊點焊固定；制動架尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行處理后再安裝，節(jié)點處螺栓孔不重合，應(yīng)用達(dá)眼沖子，將全部螺栓套上。5、構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓孔穿不過 螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對螺栓孔及安裝面應(yīng)作好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。6、柱底腳預(yù)埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差螺栓固定架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查，澆灌砼時應(yīng)有測量人員監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

35、已出現(xiàn)超差，可用氧乙炔火焰將底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時另加焊鋼板，或?qū)⒙菟ǜ宽盆徣ナ?510cm，將螺栓稍加煨彎，再烤直。7、焊縫尺寸不符要求 按規(guī)范要求采用適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群烷g隙，調(diào)整電流強(qiáng)度，改正焊條角度，加強(qiáng)操作控制。尺寸過小的焊縫加焊到要求尺寸8、咬邊（咬肉） 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，掌握合適的焊條角度。咬邊深度或長度超過允許值時，將咬邊處溶渣清理干凈，用同型號小直徑焊條進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。9、弧坑調(diào)正電流強(qiáng)度，在焊縫前后端加引弧板?；】拥奶幚矸椒ㄍ耙н叀?。10、嚴(yán)重飛濺堿性焊條按規(guī)定烘干，注意接地電纜的接法。處理用砂輪打磨平整11、焊縫氣孔、夾渣等選用適當(dāng)電流和焊接速度，焊條焊件表面清潔，處

36、理時應(yīng)刨盡重焊12、高強(qiáng)螺栓裝配面不符合要求 高強(qiáng)螺栓裝配面上的浮銹、油污、飛濺、焊瘤等以及螺栓孔壁的毛刺、飛邊，應(yīng)逐個清理干凈。噴砂或打磨處理范圍不小于高強(qiáng)螺栓直徑的 4 倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。13、高強(qiáng)螺栓連接板之間不嚴(yán)密，存在空隙 連接處鋼板應(yīng)平直，空隙小于或等于 1mm 可不作處理，變形較大的應(yīng)調(diào)整后重新安裝，糾正不了的要填塞經(jīng)過磨擦處理的楔形薄板再安裝螺栓，確保質(zhì)量。九、安全要求及措施：九、安全要求及措施：431 1、安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全方針：安全第一，預(yù)防為主以“安全第一、預(yù)防為主”作為安全文明施工的指導(dǎo)方針，推廣和實施標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，加強(qiáng)安全教育、管理及防護(hù)工

37、作，提高全員安全意識。2 2、安全目標(biāo)：安全目標(biāo)：重大傷亡事故為 0，重傷事故為 0，重大機(jī)械設(shè)備事故為 0，輕傷事故小于 2，千人負(fù)傷率小于 2.5。3 3、安全管理制度：安全管理制度：3.1、建立玉鋼工程項目安全管理機(jī)構(gòu)，不斷完善安全管理體系。3.2、建立一套高效、靈敏、暢通無阻的安全信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時掌握安全信息，排除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。3.3、安全事故處理實行“三不放過”原則，重大安全事故要及時處理。4 4、安全技術(shù)措施：安全技術(shù)措施：4.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程辦事，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。4.2、施工中注意防火、防漏電、防

38、爆炸，施工電源、閘刀要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。氧乙炔瓶應(yīng)分開放置，存放處應(yīng)通風(fēng)且要避免陽光直射，乙炔瓶要豎立放置。4.3、由于此次加工構(gòu)件超長、超重，吊裝時必須選用合適的吊具、吊繩。吊裝前，必須在構(gòu)件吊點加管皮，以免構(gòu)件棱角割傷吊繩發(fā)生意外。4.4、安裝過程中，對吊機(jī)、吊具、吊繩應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保安全使用。4.5、構(gòu)件進(jìn)行吊裝時，應(yīng)由專人指揮并檢查周圍環(huán)境，待確認(rèn)無任何障礙后方可進(jìn)行吊裝。指揮信號要鮮明準(zhǔn)確。4.6、構(gòu)件安裝過程中，為保證其不發(fā)生傾翻，應(yīng)及時加支撐以防止發(fā)生意外。444.7、吊車必須由持證人員操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)禁歪拉斜吊。4.8、吊裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。4.9、吊裝鋼柱前在柱上安好直梯，吊裝屋架前在其上弦拉設(shè)好安全繩。4.10、登高用梯子、吊籃、鋼跳板應(yīng)綁扎牢固，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。4.11、當(dāng)兩臺吊裝機(jī)械同時作業(yè)時，兩機(jī)吊鉤所吊構(gòu)件之間應(yīng)保持 5m 以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。4.12、高空作業(yè)人員在高空移動時，要注意前、后、左、右障礙物的影響，并注意安全帶的移動，安全帶固定好再操作。5 5、季節(jié)施工安全