年產(chǎn)49000噸聚醋酸乙烯酯的工藝設計

1、江漢大學課程設計報告課 題：年產(chǎn)49000噸聚醋酸乙烯酯的工藝設計學 院：化學與環(huán)境工程學院專 業(yè)：高分子材料與工程學 號：122209107135姓 名：張暢指導老師：朱超1聚醋酸乙烯酯乳液聚合課程設計任務書一、本課程設計的性質(zhì)、任務與目的1. 本課程設計的性質(zhì)本課程是應用化學專業(yè)的一門實用性和技術(shù)性很強的專業(yè)課程。學生在聚合物工藝學課程后，綜合運用所學的高分子化學與材料及化工原理相關(guān)知識，進行初步的聚醋酸乙烯酯合成的工藝設計。2.本課程任務是：撰寫簡要設計說明書。繪制物料流程示意圖、車間平面圖各一張。設計并繪制聚合釜3.本課程設計的目的了解和掌握聚醋酸乙烯酯的、結(jié)構(gòu)與性能，其制備過程中的基

2、本反應類型、添加劑與材料成型工藝等內(nèi)容的基礎知識；掌握檢索文獻的方法；通過閱讀文獻，了解并掌握聚醋酸乙烯酯制備與設計的基本原理，并能完成聚醋酸乙烯酯的整個工藝流程。通過專業(yè)課程設計使學生掌握應具備的基本高分子化工設計技能。二、課程設計的主要內(nèi)容1.設計方案選擇，對給定或選定的設計方案進行簡要論述。2.工藝計算，應完成工藝流程各過程的物料衡算，能量衡算。繪制物料流程示意圖，編寫物料平衡表及熱量平衡表。3.主要設備設計，在滿足工藝條件的前提下，進行主要設備的選型及結(jié)構(gòu)設計。4.典型輔助設備設計選型，包括典型設備主要結(jié)構(gòu)尺寸計算和設備型號規(guī)格的選定。目錄一、概述4二、工藝流程和方案的說明和論證41、

3、工藝流程52、方案的說明63、聚醋酸乙烯酯乳液聚合的工藝條件6三、物料衡算9四、熱量衡算15五、聚合釜及各設備選型17六、生產(chǎn)車間布置201. 要滿足生產(chǎn)工藝要求202. 要符合經(jīng)濟原則203. 要符合安全生產(chǎn)要求214. 便于安裝和檢修215要有良好的操作條件21八、參考文獻23一、概述聚合物工藝設計是化工生產(chǎn)裝置建設的靈魂，是將人們的要求變?yōu)楝F(xiàn)實生產(chǎn)的第一步。先進的設計思想、科學的設計方法、現(xiàn)代化的設計手段與工具、高水平高質(zhì)量的設計作品是工程設計人員堅持的設計方針和追求的設計目標。聚合物合成生產(chǎn)裝置設計屬于化工設計的范疇，是針對聚合物合成生產(chǎn)過程的化工設計。聚合物合成工藝設計就是指將單體原

4、料通過聚合反應制得聚合物產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所用的方法、技術(shù)等，全部用圖紙、表格、文字說明等方式概述出來的過程及結(jié)果。 我們現(xiàn)在所要著手的就是關(guān)于聚醋酸乙烯酯的工藝設計。聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液是指以醋酸乙烯酯為主單體，水為分散介質(zhì)，借助乳液聚合或其他聚合方法，通過均聚或與其他單體共聚制成的聚合物乳液。 聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液也稱醋酸乙烯酯乳液，作為乳液工業(yè)的重要原料，近年來得到了長足的發(fā)展。聚醋酸乙烯酯乳液是無臭、無毒的熱塑性聚合物，具有良好的粘接、耐光、不易老化等性能，是水基復合膠黏劑的重要基材。隨著聚醋酸乙烯酯乳液產(chǎn)量和品種的不斷增長，其應用范圍也日趨廣泛，已經(jīng)成為粘接各種環(huán)保性材

5、料的中膠黏劑。聚醋酸乙烯酯乳液俗稱白乳膠，是目前大批量生產(chǎn)的聚合物乳液品種之一，現(xiàn)在我國PVAc及其共聚物乳液膠黏劑的產(chǎn)量僅次于三醛樹脂膠，在膠黏劑的產(chǎn)量中居第二位。其合成工藝簡單，主要以醋酸乙烯酯為主單體，以聚乙烯醇(PVA)為保護膠體，以水為分散介質(zhì)，以水溶性過硫酸鹽為引發(fā)劑，經(jīng)乳液聚合而成。PVAc乳液具有成本低廉、無毒、無刺激性氣味、使用方便、無環(huán)境污染、節(jié)省資源等特點，被認為是一種綠色環(huán)保型膠黏劑。它對木材、紙張、纖維等材料粘接力強，已廣泛地應用于木材粘接、織物層合、商品包裝、紙品加工、建筑裝飾裝修、皮革整飾等諸多工業(yè)部門。但聚醋酸乙烯酯乳液聚合物耐水性、耐熱性、抗凍性及抗蠕變性差，

6、也在一定程度上限制了其應用范圍。 長期以來，人們一直致力于聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究，通過共聚、共混、交聯(lián)、互穿網(wǎng)絡、后縮醛化等方法來克服聚醋酸乙烯酷乳液聚合物固有的缺點，改善聚合物的性能，大大拓寬了其應用領(lǐng)域。二、工藝流程和方案的說明和論證1、工藝流程（1）把軟水經(jīng)過軟水計量槽（W101）計量后放入聚乙烯醇溶解釜(V101)。（2）把規(guī)定量的聚乙烯醇由入孔投入聚乙烯醇溶解釜(V101)內(nèi)。（3）向聚乙烯醇溶解釜(V101)的夾套中送入水蒸汽，升溫至80攝氏度，攪拌4-6小時，配制成聚乙烯醇溶液。（4）把醋酸乙烯酯投入單體計量槽(W102)內(nèi)，把鄰苯二甲酸二丁酯投入增塑劑計量槽(W103)內(nèi)，

7、并把預先配制的規(guī)定量的過硫酸鉀溶液和碳酸氫鈉溶液分別投入引發(fā)劑計量槽(W105)和PH調(diào)節(jié)劑計量槽(W104)。（5）把聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇溶解釜(V101)通過過濾器（V102）用隔膜泵（P101）輸送到聚合釜(R101)中，并由入孔加入規(guī)定量的OP-10，并開動攪拌使其溶解。（6）向聚合釜(R101)中由單體計量槽(W102)加入單體醋酸乙烯酯，并通過引發(fā)劑計量槽(W104)加入過硫酸鉀溶液，在攪拌下乳化30min。（7）向聚合釜(R101)夾套內(nèi)通水蒸汽，將釜中物料升溫至60攝氏度，向聚合釜(R101)加入單體和引發(fā)劑，聚合反應開始，并通過回流冷凝器(H101)和聚合釜(R101)夾套

8、通入冷卻水進行換熱，控制溫度，穩(wěn)定在60攝氏度進行反應，反應時間10hr。（8）反應完全后，向聚合釜(R101)夾套通入冷卻水冷卻至50攝氏度，再加入PH調(diào)節(jié)劑和增塑劑，攪拌均勻。出料，通過過濾器過濾(V103)后，進入乳液儲罐(T104)。（9）用泵將乳液送至閃蒸塔（D101）中，乳液中的液相醋酸乙烯酯進入D101前絕大部分已經(jīng)在大閃蒸線中汽化。聚醋酸乙烯酯隨氣相醋酸乙烯酯從大閃蒸線出來后，沿切線方向進入閃蒸罐D(zhuǎn)301中D101操作溫度約為80，操作壓力約為1.8MPa。聚醋酸乙烯酯從D101下面流出進入D102.（10）干燥2、方案的說明由于設計任務書表明此聚合采用乳液聚合，以下簡要論述乳

9、液聚合。聚醋酸乙烯酯是由聚醋酸乙烯酯經(jīng)自由基聚合而成的高分子化合物。通常采用分散聚合和乳液聚合的，該設計采用的是乳液聚合。乳液聚合是在用水作介質(zhì)的乳液中，按膠束機理或低聚物機理生成彼此孤立的乳膠粒，在其進行自由基加成聚合或離子加成聚合來生產(chǎn)高聚物的一種聚合方法，對于在充分混合的間歇反應器中進行的乳液聚合過程來說，據(jù)反應機理可分為四個階段：分散階段、乳膠粒生成階段、乳膠粒生長階段、聚合反應完成階段。該方法有如下優(yōu)點： （1）聚合體系具有粘度低、易散熱，乳液穩(wěn)定性高具有較高的聚合反應速率和高的聚合物分子量。 （2）乳液聚合以水作介質(zhì)，還具有成本低廉，生產(chǎn)安全，膠乳粘度低，便于混合傳熱、管道輸送和連

10、續(xù)生產(chǎn)，環(huán)境污染小的優(yōu)點。 （3）反應在常壓下進行，對設備無加壓要求。 （4）聚合后膠乳可直接使用。采用乳液聚合也有如下缺點： （1）因需要固體產(chǎn)品，膠乳需要進行凝聚、洗滌、脫水、干燥等多道工序，成本較高。 （2）產(chǎn)品中留有乳化劑雜質(zhì)，難以完全除凈，有損電性能等。3、聚醋酸乙烯酯乳液聚合的工藝條件 （1）單體由于儲存和運輸?shù)囊?，醋酸乙烯酯在出廠前常加入阻聚劑以保持醋酸乙烯酯的穩(wěn)定性，醋酸乙烯酯的性質(zhì)直接影響乳液粘度、固含量，單體經(jīng)蒸餾后，可以使聚醋酸乙烯酯的粘度大為提高。 （2）定劑聚醋酸乙烯的基本性質(zhì)是由其聚合度和醇解度決定的，聚醋酸乙烯分子中含有大量親水性基團羥基，所以它是一種水溶性的高

11、分子化合物?？刂坪镁垡蚁┐挤€(wěn)定劑的用量可以使聚醋酸乙烯酯達到適當?shù)恼扯取?（3）乳化劑在其它條件均不改變的情況下，改變?nèi)榛瘎┯昧浚湔扯鹊淖兓释骨€變化。乳化劑用量過少，乳液穩(wěn)定性差，易破乳。乳液粘度隨乳化劑用量的增加而增大，當乳化劑用量為單體總量的015 時，粘度最大，乳化劑用量超過最佳值時，乳液顆粒增多，粒徑變小，粘度下降 。 （4）引發(fā)劑在一定聚合溫度下，當引發(fā)劑濃度很低時，隨著引發(fā)劑量的增加，粘度、固含量增大，當引發(fā)劑用量為單體總量的06時，粘度最大，為42 Pa·s；固含量為36 ，當引發(fā)劑繼續(xù)增加時，乳液粘度反而下降，固含量基本不變。原因是，當單體量不變而引發(fā)劑用量增加

12、，引發(fā)劑分解的自由基多，使活性中心增多，從而使反應生成大分子的聚合物，乳液粘度、固含量增加；而引發(fā)劑用量過大，分解自由基過多，引發(fā)速度過快，聚合物分子鏈短，相對分子量小，乳液粘度低。在乳液聚合時，介質(zhì)的pH值直接影響引發(fā)劑的分解速度，要求乳液聚合體系的pH值為6左右，由于單體中殘留少許醋酸，加之引發(fā)劑分解時產(chǎn)生的硫酸根，至使體系的pH值降至45，因此用適量碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值。另外，引發(fā)劑用水稀釋后緩慢加入。 （5）反應溫度在反應物配比、加料方式及攪拌強度不變情況下，通過實驗發(fā)現(xiàn)，反應溫度的改變對聚醋酸乙烯酯乳液的粘度、固含量的影響很大。原因是該聚合反應為吸熱反應，所以反應溫度高，有利于該反應進

13、行，但反應溫度達到80時，超過醋酸乙烯酯單體的沸點(72)會使回餾量增加，消耗能量，低溫使反應速度慢，反應不完全。乳液粘度低。因此，反應適合在75進行。原料物化性質(zhì)參考表：名稱物理性質(zhì)化學性質(zhì)危險性醋酸乙烯酯無色、易燃的液體，沸點：72.7，蒸汽壓：13.3kPa/21.5，閃點：-8，溶解性：微溶于水，溶于醇、醇、丙酮、苯、氯仿，密度：相對密度(水=1) 0.93，穩(wěn)定性：穩(wěn)定。易發(fā)生聚合反應，適于制造均聚物或共聚物。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。極易受熱、光或微量的過氧化物作用而聚合。低毒，易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的

14、地方，遇明火會引著回燃。聚乙烯醇白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。PVA溶于水，水溫越高則溶解度越大，但幾乎不溶于有機溶劑。OP-10辛基酚聚氧乙烯醚-10，無色至淡黃色透明粘稠液體。HLB值13.5。1%水溶液濁點6367易溶于水、乙醇和丙酮，可溶于苯、甲苯、二甲苯等，不溶于石油醚。，耐酸、堿、氧化劑和還原劑。無毒、難燃過硫酸鉀無色或快白色結(jié)晶。無氣味。能逐漸分解失去有效氧，濕氣中能促使其分解，高溫時分解較快，溶于約50份水，不溶于乙醇，水溶液幾乎是中性。相對密度2.477。有強氧化性。與有機物摩擦或撞擊能引起燃燒。有強刺激性。燃爆危險:該品助燃，具刺激性。碳酸氫鈉是一種易溶于水的白色堿性粉

15、末，25時溶于10份水，約18時溶于12份水，不溶于乙醇。在與水結(jié)合后開始起作用釋出二氧化碳CO2，受熱易分解。在潮濕空氣中緩慢分解。鄰苯二甲酸二丁酯無色油狀液體，可燃，有芳香氣味。蒸汽壓 1.58kPa/200;閃點172;熔點-35;沸點340;溶解性:水中溶解度0.04%(25)。易溶于乙醇、乙醚、丙酮和苯。劇毒品，眼睛或皮膚接觸后，立即用流動清水沖洗。吸入后，將口患者移至空氣新鮮處，必要時輸氧或進行人工呼吸。食入后，漱口，給飲大量水，就醫(yī)。個人防護和預防措施。聚醋酸乙烯酯無色粘稠液體或無色至微黃色透明玻璃狀顆粒。無臭，有韌性和塑性。30左右時軟化。溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。相

16、對密度(d4)1.191，熔點100250，平均分子量22000，吸水性2%3%（25，24h)。不因日光和熱而著色或老化。三、物料衡算（1）畫出物料平衡關(guān)系示意圖 對于物料數(shù)量和組分沒有發(fā)生變化的設備可不做物料衡算，所以在物料平衡關(guān)系圖中，可不畫出T101，P101等設備。圖1. 聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料平衡關(guān)系示意圖M1-軟水；M2-聚乙烯醇；M3-聚乙烯醇溶液；M4-過濾后的聚乙烯醇溶液 M5-單體醋酸乙烯酯；M6-增塑劑DOP；M7-PH調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉；M8-引發(fā)劑過硫酸鉀；M9-乳化劑OP-10；M10-聚合物；M11-過濾后的聚合物；M12-實際還需加的水（2） 明確物料發(fā)

17、生的化學變化，寫出主、副反應方程式 在V101，V103中，只是物料的混合和過濾，沒有發(fā)生相變化和化學反應 在聚合釜R101中，引發(fā)劑引發(fā)單體發(fā)生自由基聚合其反應方程式如下： （3）收集數(shù)據(jù)資料 生產(chǎn)規(guī)模。設計任務書中規(guī)定的年產(chǎn)量（生產(chǎn)能力）：49000t/a 生產(chǎn)時間。年工作日：300d/a 間歇操作，聚合釜R101每天2批，其它原料配制每天1批。 相關(guān)技術(shù)指標（表1）表1 技術(shù)指標項目內(nèi)容技術(shù)指標項目內(nèi)容技術(shù)指標碳酸氫鈉溶液濃度8%（質(zhì)量）過硫酸鉀溶液濃度20%（質(zhì)量）引發(fā)劑效率f0.85聚乙烯醇溶液濃度25% 質(zhì)量標準。原料均視為純凈物。 各組分 份額表： 化學變化參數(shù)。醋酸乙烯酯在引發(fā)

18、劑引發(fā)下發(fā)生自由基聚合反應，各組分相對分子質(zhì)量如下：組分相對分子質(zhì)量單體醋酸乙烯酯86介質(zhì)蒸餾水（總量）18(4)選擇計算基準和計算單位因為是間歇操作過程，所以基準為“批”，單位為B·d-1。聚合釜R101的操作周期是2B·d-1，而其他原料配制的操作周期是1B·d-1。但引發(fā)劑向R101進料周期仍與聚合釜的操作周期相同，所以在物料衡算時，物料M8的數(shù)量仍以2 B·d-1計算。在做設備工藝計算時，引發(fā)劑計量槽W105的體積大小應按1B·d-1計算。（5）確定計算順序由于產(chǎn)物與原料之間的化學計量關(guān)系比較簡單，且整個工藝過程比較簡單，容易得到產(chǎn)量與

19、單體原料投料之間的比例關(guān)系，所以采用順流程的計算順序。（6）計算主要原料（醋酸乙烯酯）投料數(shù)量用順流程的計算順序進行物料衡算必須先求出主要原料（醋酸乙烯酯）每批投料量。該生產(chǎn)裝置年產(chǎn)量49000t，年開工300d，每天生產(chǎn)兩批，單體損耗2.5%，其他損耗不計，聚合轉(zhuǎn)化率80%。引發(fā)劑（0.2%單體質(zhì)量）85%結(jié)合到聚合物中；單體80%轉(zhuǎn)化成聚合物，且單體相對分子質(zhì)量與聚合物結(jié)構(gòu)單元相對分子質(zhì)量相同；（7）順流程逐個設備展開計算V101（溶解釜）物料衡算R101（聚合釜）物料衡算（8）整理并校核計算結(jié)果對聚合工序做全物料平衡計算，進行校核。由物料守恒定律應有：說明整個聚合工序的物料衡算過程是正確

20、的。圖2 總物料平衡示意圖（9）繪制物料流程圖，編寫物料平衡表圖3 聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料流程示意圖W101軟水計量槽；W102單體貯罐；W103增塑劑貯罐；W104pH調(diào)節(jié)劑貯罐；W105引發(fā)劑貯罐；W106蒸餾水貯罐；V101溶解槽；V102、V103過濾器；R101聚合釜；P101隔膜泵；T104乳液儲罐；H101回流冷凝器表2 醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料平衡表 單位：kg·B-1物流號醋酸乙烯酯單體聚乙烯醇H2OOP-10鄰苯二甲酸二丁酯過硫酸鉀碳酸氫鈉軟水合計M112118.8912118.89M24039.634039.63M34039.6312118.89

21、16158.52M4M5104473.16104473.16M67661.377661.37M73203.9278.63482.5M8835.79208.951044.75M9835.8835.8M1253490.1853490.18M10104473.164039.6369648.77835.87661.37208.95278.612118.89199265.17四、熱量衡算全面了解物料在各個設備中發(fā)生的化學變化及物理變化，凡是與外界有熱量交換的設備均需進行熱量衡算。由聚合工藝流程可知，V101、R101需進行熱量衡算。因為是單臺設備間歇操作，計算目的是進行能量消耗及成本核算，所以按式QT=

22、Q1+Q2+Q3+Q4對傳熱進行平衡計算，計算單位為。收集數(shù)據(jù)a.工藝參數(shù)V101：升溫至80攝氏度，攪拌4-6小時。R101：將釜中物料升溫至60攝氏度 向夾套通入冷卻水進行換熱，控制溫度，穩(wěn)定在60攝氏度進行反應，反應時間10hr 反應完全后，向聚合釜(R101)夾套通入冷卻水冷卻至50攝氏度。b.物料衡算的結(jié)果表3. 聚合釜R101物料衡算結(jié)果表組成R101進料Kg·B-1出料Kg·B-1醋酸乙烯酯101861.3320372.27聚乙烯醇4039.634039.63水69648.7769648.77DOP7661.377661.37OP10835.8835.8過硫酸

23、鉀208.9531.34碳酸氫鈉278.6278.6聚醋酸乙烯酯081888.67總計184534.45184756.45溫度/2550c. 各種物性數(shù)據(jù)表4. 各種物性數(shù)據(jù)表物質(zhì)密度（Kg/m3）熱容（kJ·kg-1·-1）反應熱kJ·mol-1聚乙烯醇13102.5水10004.2醋酸乙烯酯931.73.087.9OP101060過硫酸鉀2480碳酸氫鈉2159DOP985設備（碳鋼）31600.48熱量平衡關(guān)系式逐項計算各熱量的數(shù)值及傳遞方向?qū)⒏形锪嫌?5升溫至60反應時間10ha. Q1（顯熱）的計算反應為恒容過程，所以b. Q2的計算（化學反應熱、相變

24、熱、溶解熱、混合熱等）因為忽略了溶解熱、混合熱等，所以只需考慮化學反應熱因為單體80%轉(zhuǎn)化成聚合物，所以 ，且反應放熱故c. Q3（設備溫度變化)設備溫度由25升溫至60計算過程中設備向外界環(huán)境散失的熱量忽略不計，所以Q4=0向聚合釜(R101)夾套通入冷卻水從60冷卻至50a. Q1（顯熱）的計算反應為恒容過程，所以b. Q2的計算（化學反應熱、相變熱、溶解熱、混合熱等）因為冷卻過程無化學反應，所以Q2=0c. Q3（設備溫度變化）設備溫度有由60冷卻至50計算過程中設備向外界環(huán)境散失的熱量忽略不計，所以Q4=0求出與外界的傳熱量、傳熱方向因為，為負值，說明需由系統(tǒng)向外界撤除熱量，此時需使用

25、冷卻介質(zhì)。項目R101聚合釜Q入Q出Q1：物料帶入的熱BkJ/10129.27´-6082078.99Q2：化學反應熱0BkJ/10329.87´-Q3：設備帶入的熱53088-15186Qr：冷卻水移熱0BkJ/99.68047246-五、聚合釜及各設備選型所以，可選容積為300m3的碳鋼聚合釜。選擇的各設備規(guī)格如下（表5）名稱型號規(guī)格計算容積（）參考重量（kg）軟水槽K-50017.31408單體計量槽K-4000156.181400增塑劑計量槽K-40011.11308PH調(diào)節(jié)劑計量槽K-2004.55236回流冷凝器WLN-10HP冷凝器面積m23.8熱負荷kw21

26、.3冷卻水水量(m3/h)3.8溶解槽電加熱實際容積（L）650L內(nèi)鍋尺寸DmmØ800夾套尺寸D1mmØ1000電機功率2.2KW重量Kg700口徑DN15-DN600不銹鋼過濾器GY41H壓力1.6MPa-6.4MPa材質(zhì)鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼流量（m3/h）00.8隔膜泵GBY-10出口壓力（kgf/m2）6揚程（m）050公稱容積（L）12000碳鋼聚合釜17000L實際容積（L）12060加熱功率KW支5×15油夾套容量L1226內(nèi)鍋尺寸DmmØ1600夾套尺寸D1mmØ1750重量kg3160六、生產(chǎn)車間布置生產(chǎn)車間的布置應按工藝生產(chǎn)過

27、程的順序確定，生產(chǎn)線路盡可能做到直線而無返回的流動，但并不要求所有的生產(chǎn)車間一定要排在一條直線上。如果生產(chǎn)車間較多，排成直線，將使地形生長、并會使倉庫、輔助車間的配置及車間的管理等方面帶來不便。為了達到生產(chǎn)車間流線性的目的，也可以將建筑物一個和另一個聯(lián)接成T、L字形。車間生產(chǎn)路線一般分為水平的和垂直的兩種。此外，也有多線生產(chǎn)路線，使加工物料在同一平面上由甲車間送入乙車間的叫水平生產(chǎn)線，使加工物料由上層的甲車間送至乙車間叫垂直生產(chǎn)路線，多線生產(chǎn)路線即開始是兩條或多條支線而后匯成一條主線。無論是那種生產(chǎn)線，車間之間的距離應該是最短的，并符合各種規(guī)范所規(guī)定的間距。對原料和成品車間則應該接近倉庫和運輸

28、路線。同時也應該注意，中間車間也常常需要大量原料并生成各種副產(chǎn)品。車間之間的管道盡可能沿著道路鋪設。對生產(chǎn)有害氣體和粉塵的車間應將其布置在下風向，同時應考慮周圍環(huán)境。設備布置原則： 1. 要滿足生產(chǎn)工藝要求 （1）在布置設備時，設備的平面位置和高低位置，應符合工藝流程和工藝條件的要求。 （2）同類型的設備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設備，盡可能布置在一起，有效地利用車間建筑面積，便于管理、操作和維修。 2. 要符合經(jīng)濟原則 （1）要考慮設備和附屬設備所占的位置、設備與設備之間或設備與建筑物間的安全距離設備布置時，還應設當留有余地，以備今后的發(fā)展。 （2）要充分利用高位差，節(jié)省動力。 （3）中小型化工廠

29、的設備布置，處了氣溫較低的地區(qū)采用室內(nèi)布置外，一般可采用室內(nèi)露天聯(lián)合布置方案。 3. 要符合安全生產(chǎn)要求 （1）化工生產(chǎn)中，易燃、易爆、有毒的物品較多，布置設備時，應將加熱爐、明火設備、產(chǎn)生有毒氣體的設備布置在下風處。并使加熱爐、明火設備與易燃、易爆設備按規(guī)范保持一定的間距。傳動設備要有安裝防護裝置的位置。對于噪音大的設備宜采用封閉式隔離。設備之間或設備與墻之間的凈距離大小，雖無統(tǒng)一規(guī)定，但設計者應結(jié)合設備布置原則、設備大小、設備上連接管線的多少、管徑的粗細、檢修的頻繁的程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，決定安全間距。 4. 便于安裝和檢修 （1）設備要排列整齊，避免過擠過松，要充分考慮工人的操

30、作和交通便利。原料、成品及排出物要有適當?shù)奈恢煤捅匾倪\輸通道； （2）塔和立式設備的人孔，應該對著空場地或檢修通道而布置在同一方向。臥式容器的人孔則應布置在一條線上等； （3）必須考慮設備如何運入或搬出車間，對于運入或搬出次數(shù)較多時，宜設大門（大門寬度比最大設備寬0.5m）；對于外型尺寸特大的設備，可設安裝洞即在外墻預留洞口，待設備運入之后，再行砌封； （4）有些設備例如反應釜、塔式設備等安裝時一半在樓下，一半在樓上，可從樓板上安裝孔吊上； （5）設備應盡可能避免布置在窗前，以免影響采光和開窗，如必須布置在窗前時，設備與墻間的凈距應大于600m； （6）應考慮安裝臨時起重運輸設備的場所及預埋吊鉤，以便懸掛起重葫蘆，拆卸及檢修設備。 5要有良好的操作條件 設備布置時，要考慮采光條件，工人應背光操作，另外還要考慮通風。通風措施應根據(jù)生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)，易燃、易爆氣體的濃度及爆炸極限