導(dǎo)熱油爐在線清洗劑及施工方案

1、導(dǎo)熱油爐在線清洗劑及施工方案 導(dǎo)熱油爐在線清洗劑及施工方案之相關(guān)制度和職責(zé)，一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用導(dǎo)熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐,它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂. 一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用 導(dǎo)熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐,它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。 二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題 問題1:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦 導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng),使

2、油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯恕⒔咕龀龀练e等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。 問題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故 導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱,管壁裂痕、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。 三、凱迪導(dǎo)熱油在線修復(fù)技術(shù)可以輕松解決問題 凱迪化學(xué)清洗公司專用導(dǎo)熱油爐清洗劑,是專用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。 清洗后顯著提升鍋爐熱效率,大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運行成本,消除

3、鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運行隱患。 清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷,清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象,延長導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。 kd-l801導(dǎo)熱油修復(fù)劑(除焦抑焦劑)是凱迪公司在汲取國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,歷時三年的不斷試驗和改善而自行研制開發(fā)的一種專門用于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的新型化學(xué)阻焦抑焦劑。本產(chǎn)品具有很強的還原性和活化特性,能夠較好地抑制結(jié)焦物產(chǎn)生,并對已生成的結(jié)焦物進行分解使其溶解到導(dǎo)熱油中,對導(dǎo)熱油品進行修復(fù)和再生。 kd-l801導(dǎo)熱油修復(fù)劑主要用于導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行過程中的除垢、防垢、消垢并抑制結(jié)焦的再次生成。本產(chǎn)品適用于礦物油使用3個月以上、合成油使用6個月以上的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng),

4、一般狀況下平均6-12個月添加一次,將避免油爐管道的進一步結(jié)焦,起到除焦抑焦的作用,有效地改善熱交換、節(jié)省燃料。 一、主要優(yōu)點 1、有效延長導(dǎo)熱油使用壽命,實現(xiàn)導(dǎo)熱油的修復(fù)和再生。 2、實現(xiàn)在線清洗,保證不停車生產(chǎn)的狀態(tài)下,清除管道內(nèi)壁的油焦。 3、高效、無腐蝕,適用于各種礦物油和合成油。 4、投放至導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的產(chǎn)品容易控制。 二、典型特性 kd-l801導(dǎo)熱油修復(fù)劑 試 驗 方 法 單 位 結(jié) 果 密 度 15 astm d1298 kg/l 1.010.02 運 動 粘 度 40 astm d445 cst 72 閃 點 astm d93 160 傾 點 astm d97 -27 三、

5、產(chǎn)品特性 無腐蝕性:加入系統(tǒng)后,不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性,在無腐蝕條件下完成。 除焦抑焦:能徹底清除各類難溶性油垢、油焦,并可有效抑制油焦垢的再生。 過程安全:除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。 使用簡單:將kd-l801導(dǎo)熱油修復(fù)劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可。 安全無害:對人體及自然環(huán)境無害,直接在正常運行的系統(tǒng)中運行。 四、工作原理 1、產(chǎn)品中有效成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應(yīng)的生焦基團,抑制導(dǎo)熱油劣化結(jié)焦; 2、產(chǎn)品中有效成分能對被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分進行活化,使其液化成輕質(zhì)油成分從金屬表面剝離。 五、使用方法 1、 將

6、系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油降溫到100四周。 2、 按照導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)容油量的0.5%-1%比例注入系統(tǒng)中,并保證藥劑充分進入管路。因添加量較少,為保證本產(chǎn)品完全進入導(dǎo)熱油爐循環(huán)系統(tǒng),以起到優(yōu)良的效果,建議從注油口直接抽入系統(tǒng)。(不建議從高位槽加入) 3、加入時分批次緩慢加入,使藥劑與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中的油品可以較充分的接觸反應(yīng)。藥劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。 4、開動油泵,先進行低溫循環(huán),待壓力表穩(wěn)定后再升溫。在升溫過程中,假設(shè)有必要應(yīng)打開強制排氣閥,升溫速度不要太快,以壓力表穩(wěn)定程度為準。 5、在加入藥劑的兩天內(nèi),注意觀察壓力變化,每隔2-8小時清理過濾網(wǎng)一次,防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網(wǎng)。 6、升溫至合理溫度可開工生產(chǎn)。運行過程中應(yīng)注意壓力表的壓力,假設(shè)壓力有顯然升高,應(yīng)打開強制排氣閥。 六、包裝貯存 1.包裝:25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。 2.貯存:保質(zhì)期