2.焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點

1、焦爐砌筑質(zhì)量控制要點目錄1、編制說明2、第一章：焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制總體要求3、第二章：焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制基本要求4、第三章：不定型耐火材料監(jiān)理質(zhì)量控制要點5、第四章：耐火陶瓷纖維監(jiān)理質(zhì)量控制要點6、第五章：焦爐本體砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點7、第六章：冬期施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點8、第七章：工程驗收與烘爐監(jiān)理質(zhì)量控制要點焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點編制說明我公司根據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（gb502112004）及有關(guān)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（焦化ybj21488）和質(zhì)量檢驗評定標準（焦化 yb924192）要求，針對焦爐砌筑工程，特編制本監(jiān)理質(zhì)量控制要點，以便現(xiàn)場監(jiān)理人員規(guī)范化、科學(xué)化

2、進行監(jiān)理，確保焦爐砌筑工程質(zhì)量。凡公司耐火材料砌筑專業(yè)監(jiān)理人員，應(yīng)在熟悉圖紙和現(xiàn)行規(guī)范、標準的前提下，認真研究本質(zhì)量控制要點，結(jié)合設(shè)計文件，現(xiàn)行標準規(guī)范和本工程現(xiàn)場實際進一步編制焦爐砌筑工程監(jiān)理實施細則，報總監(jiān)批準后實施，確保焦爐砌筑工程監(jiān)理實施細則 更具有針對性和指導(dǎo)性。馬鞍山邁世紀工程咨詢公司 2009年 4 月 19 日焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點第一章：焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制總體要求1.0.1.焦爐砌筑工程必須按設(shè)計和工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（gb50211 2004）進行施工。1.0.2.焦爐砌筑工程的材料， 應(yīng)按設(shè)計要求采用， 并應(yīng)符合工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)行材料標準的要求

3、。1.0.3.焦爐砌筑工程應(yīng)于爐子基礎(chǔ)、 爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝， 經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進行施工。工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、爐子中心線和控制標高的測量記錄以及必要的沉降觀測點的測量記錄；二、隱蔽工程的驗收合格證明；三、爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格證的明；四、鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測記錄；五、可動爐子或爐子可動部分的試運轉(zhuǎn)合格的證明；六、爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；七、上道工序成果的保護要求。1.0.4. 在施工中應(yīng)積極采用新技術(shù)。新技術(shù)應(yīng)經(jīng)過試驗和鑒定后，才可推廣使用。采用新技術(shù)，如本質(zhì)

4、量控制要點的內(nèi)容未能包括時，可補充制訂專門規(guī)程。1.0.5. 焦爐砌筑工程施工的安全技術(shù)、勞動保護，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)要求。焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點第二章焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制基本要求第一節(jié)材料控制監(jiān)理基本要求（i ）材料的驗收、保管和運輸2.1.1.耐火材料和其他筑爐材料應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標準和技術(shù)條件驗收、保管和運輸。運至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量證明書。有時效性的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。耐火材料和制品的牌號、級和磚號等是否符合標準、技術(shù)條件和設(shè)計要求，在施工前均應(yīng)按文件和外觀檢查或挑選。必要時應(yīng)由試驗室檢驗。特別應(yīng)注意以下問題：有可能變質(zhì)或必須作二次檢驗的材料，應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，證

5、明其質(zhì)量指標符合設(shè)計要求后，才可使用。利用拆爐回收的耐火磚時，應(yīng)清除磚上的泥漿和爐渣，舊磚經(jīng)檢查合格，可砌于焦爐的次要部位。2.1.2.耐火材料倉庫及通往倉庫的運輸?shù)缆?，均?yīng)于耐火材料開始向現(xiàn)場運送前建成。2.1.3.在工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號、級、磚號和砌筑順序放置，并作出標志。運輸、裝卸耐火制品時，應(yīng)輕拿輕放。2.1.4.大型焦爐砌筑工程，耐火制品宜采用集裝方式運輸。2.1.5.運輸和保管耐火材料時，應(yīng)預(yù)防受濕。硅磚、剛玉磚、鎂質(zhì)制品、炭素制品、隔熱耐火磚、隔熱制品等和用于重要部位的高鋁磚、黏土磚，應(yīng)存放在有蓋的倉庫內(nèi)。2.1.6.受潮易變質(zhì)的耐火材料（如鎂質(zhì)制品等），不得受潮。2.

6、1.7.耐火泥漿、粉料、骨料、結(jié)合劑、搗打料、可塑料噴涂料，澆注料和耐火陶瓷纖維及制品， 必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。 有防凍要求的耐火材料，應(yīng)采用防凍措施。（ii ）泥漿2.1.8.砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學(xué)成分，應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。泥漿的種類、牌號及其他性能指標，應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計選定。2.1.9.砌筑焦爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿和稠度和加水量，同時檢查泥漿的的砌筑性能（主要是黏結(jié)時間）是否滿足砌筑要求。泥漿的黏結(jié)時間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為11.5min 。2.1.10.不同類型泥漿的稠度及其適用的砌

7、體類別，可按表2.1.9 采用泥漿的稠度及其適用的砌體類別表 2.1.9 名稱稠度（ 0.1mm ）砌體類別泥漿320380 280320 260280 i ii iii iv 2.1.11.測定泥漿的稠度，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準耐火泥漿稠度試驗方法yb/t5121進行。測定泥漿的黏結(jié)時間，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準耐火泥漿黏結(jié)時間試驗方法yb/t5122進行。2.1.12.砌筑焦爐應(yīng)采用成品泥漿。泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于要求磚縫厚度的30% 。當現(xiàn)場配制泥漿時，必須按確定的配合比準確配料。2.1.13.調(diào)制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻。不應(yīng)在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。攪拌水應(yīng)采用潔凈水。根據(jù)當?shù)厮?/p>

8、質(zhì)（含鹽量）情況，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗，其氯離子（c1-）的含量應(yīng)符合要求。2.1.14.同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具。2.1.15.摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應(yīng)在砌筑前過早調(diào)制。已初凝的泥漿不得使用。2.1.16.磷酸鹽泥漿所用的原材料及其配合比，應(yīng)符合冶金部現(xiàn)行的標準高強度磷酸鹽泥漿施工技術(shù)暫行規(guī)程的要求。2.1.17.調(diào)制磷酸鹽水泥時，必須保證規(guī)程要求的困料時間。調(diào)制好的泥漿，不得任意加水稀釋。砌體中的磷酸鹽泥漿干固后，嚴禁敲打。第二節(jié)施工控制監(jiān)理基本要求（i ）一般要求2.2.1.根據(jù)所要求的施工精細程度，耐火磚砌體分為數(shù)類。各類砌體的磚縫

9、厚度，應(yīng)符合下列要求：一、特類砌體不大于0.5mm ；二、i 類砌體不大于 1mm ；三、ii 類砌體不大于 2mm ；四、iii類砌體不大于 3mm ；五、類砌體不大于3mm 。2.2.2.除設(shè)計另有要求外，一般焦爐各部位砌體的磚縫厚度不應(yīng)超過表2.2.2要求的數(shù)值。一般焦爐各部位砌體的磚縫厚度表 2.2.2 項次部位名稱砌體磚縫的厚度（mm ）不大于1 底和墻3 2 高溫或有爐渣作用的底、墻2 3 拱和拱頂：（1）濕砌（2）干砌2 1.5 4 帶齒掛磚（1）濕砌（2）干砌3 2 5 隔熱耐火磚（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和硅質(zhì)）（1）工作層（2）非工作層2 3 6 硅藻土磚5 7 普通黏土磚內(nèi)襯5 8

10、 外部普通黏土磚10 9 空氣、煤氣管道3 10 燒嘴磚2 2.2.3.一般焦爐砌筑的允許誤差，不應(yīng)超過表2.2.3 要求的數(shù)值。一般焦爐砌筑的允許誤差表 2.2.3 項次誤差名稱允許誤差（ mm ）1垂直誤差：（1） 墻每米高全高（2） 基礎(chǔ)磚墩每米高全高3 15 3 10 2表面平整誤差（用 2m長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）：（1） 墻面（2） 掛磚墻面（3） 拱腳磚下的爐墻上表面（4） 底面5 7 5 5 3線尺寸誤差（1） 矩（或方）形爐膛的長度和寬度（2） 矩（或方）形爐膛的對角線長度差（3） 圓形爐膛內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑 2m 內(nèi)半徑 2m （4） 拱和拱頂?shù)目缍龋?） 煙道的高

11、度和寬度10 15 15 10 10 15 2.2.4.對于特類砌體，應(yīng)將磚精細加工，并應(yīng)按其厚度和長度選分；第 i 類砌體，應(yīng)按磚的厚度和長度選分， 如磚的尺寸誤差達不到磚縫要求時，應(yīng)加工；第 ii 類砌體，應(yīng)按磚的厚度選分，必要時可加工。選磚時，應(yīng)保證磚的尺寸誤差能滿足所要求的磚縫要求。2.2.5.焦爐復(fù)雜而重要的部位，應(yīng)進行預(yù)砌筑，并作好技術(shù)記錄。2.2.6.焦爐的中心線和主要標高控制線，應(yīng)按設(shè)計要求由測量確定。砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。2.2.7.固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件，應(yīng)于砌筑前與砌筑時安設(shè)。砌體與埋設(shè)件之間的間隙及其中的填料，應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.8.爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設(shè)

12、置的傳送裝置之間的間隙，應(yīng)按要求的尺寸留設(shè)。2.2.9.耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。2.2.10.砌體應(yīng)錯縫砌筑。2.2.11.濕砌砌體的所有磚縫中，泥漿均應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。干砌底和墻時，磚縫內(nèi)應(yīng)以干耐火粉填滿。2.2.12.不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)使用木槌或橡膠找正，不應(yīng)使用鐵錘。泥漿干固后，不得敲擊砌體。2.2.13.砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應(yīng)作成階梯形斜槎。2.2.14.磚的加工面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。2.2.15.砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查。2.2.16.砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造

13、及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計要求。當設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有要求時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)：1.黏土磚砌體為 56mm ；2.高鋁磚砌體為 78mm ；3.剛玉磚砌體為 910mm ；4.鎂鋁磚砌體為 1011mm ；5.硅磚砌體為 1213mm ；6.鎂磚砌體為 1014mm 。2.2.17.留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、仿體骨架和砌體中的孔洞。2.2.18.砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯開。2.2.19.當半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應(yīng)用黏土磚代替。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。2.2.20.留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直?？p內(nèi)應(yīng)保持

14、清潔，并按要求填充材料。2.2.21.托磚板與其下部砌體之間、 托磚板上部砌體與下部砌體之間， 均應(yīng)留有間隙，間隙尺寸及填充材料由設(shè)計要求。2.2.22.當托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計尺寸時，可加工托磚板下部的磚，加工后磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚度的2/3。2.2.23.砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和孔洞有關(guān)聯(lián)時，應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。2.2.24.基礎(chǔ)有沉降縫時，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫?？p內(nèi)應(yīng)用石棉繩、耐火陶瓷纖維或填料等塞緊。2.2.25.耐火砌體的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)為 15mm ，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的要求厚度。如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20m

15、m 時，則該磚縫即認為合格。不得使用端頭尖稅或已磨損的以及不標準的塞尺。2.2.26.對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應(yīng)及時檢查。一般焦爐及焦爐的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90% ，對氣密性有較嚴格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的焦爐部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于95% 。焦爐砌體的磚縫厚度，應(yīng)在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10 處，比要求磚縫厚度大50% 以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過下列要求的處數(shù)：1.i 類砌體為 4 處；2.ii類砌體為 4 處；3.iii類砌體為 5 處；4.類砌體為 5 處。注：特類砌體每 5m2的表面上用塞尺檢查20 處，比要求磚縫厚度大50% 以內(nèi)的磚縫不應(yīng)

16、超過 4 處。（ii ）底和墻2.2.27.砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。必要時，應(yīng)在最下一層磚加工找平。砌筑反拱底前，必須用樣板找準弧形面；斜坡爐底應(yīng)放線砌筑。2.2.28.爐底與爐墻的砌筑順序，應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)常檢修的爐底，應(yīng)砌成活底。2.2.29.砌筑可動爐底式爐子時，其可動爐底的砌體與有關(guān)部位之間的間隙，應(yīng)按要求的尺寸仔細留設(shè)。2.2.30.水平磚層砌筑的斜坡爐底，其工作層下部的退臺或錯臺所形成的三角部分，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料、搗打料或可塑料找齊。2.2.31.反拱底應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱砌筑。2.2.32.非弧形爐底、通道底的最上層磚的長邊，應(yīng)與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直，或

17、成一交角。2.2.33.直墻應(yīng)按標桿拉線砌筑。當兩面均為工作面時，宜同時拉線砌筑。爐墻砌體應(yīng)橫平豎直。2.2.34.圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑。當爐殼的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導(dǎo)面進行砌筑。2.2.35.當爐殼中心線和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，臥式圓形砌體應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進行砌筑。2.2.36.弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑；砌筑時，應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查。2.2.37.具有拉鉤磚或掛磚的爐墻，除磚槽的受拉面應(yīng)與掛件靠緊外，磚槽的其余各面與掛件間應(yīng)留有活動余地，不得卡死。2.2.38.爐墻內(nèi)的拉磚桿和拉磚鉤應(yīng)符合下列要求：1.拉磚桿應(yīng)平直，其彎曲度每米長不宜超過3mm ；2.拉磚桿

18、的長度應(yīng)透合，不得出現(xiàn)不拉或虛拉的現(xiàn)象；3.拉磚桿在縱向膨脹處應(yīng)斷開；4.拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起。2.2.39.隔熱耐火磚砌體的拉磚鉤，應(yīng)位于隔熱耐火磚的中間。當個別拉磚鉤遇到磚縫時，可水平轉(zhuǎn)動拉磚鉤，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于40mm 。2.2.40.圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。圓形爐墻的合門磚應(yīng)均勻分布。2.2.41.拱腳磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計標高找平，表面應(yīng)平整。拱腳磚與中心線的間距，應(yīng)符合設(shè)計尺寸。（iii ）拱和拱頂2.2.42.拱胎及其支柱所用材料，應(yīng)滿足拱胎的支撐強度及安全要求。2.2.43.拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求

19、，胎面應(yīng)平整。 支設(shè)拱胎時， 必須正、 確和牢固，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱或拱頂。2.2.44.砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須靠緊，并經(jīng)檢查合格。砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和拉桿必須調(diào)整固定，并經(jīng)檢查合格。2.2.45.拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。2.2.46.拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑。當拱腳磚后面有砌體時，應(yīng)在該砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。注：隔熱耐火磚拱頂?shù)墓澳_磚后面，可砌與拱頂相同材質(zhì)的磚。2.2.47.除有專門要求外，拱和拱頂應(yīng)錯縫砌筑。錯縫砌筑的拱和拱頂，應(yīng)沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。2.2.48.拱或

20、拱頂上部找平層的加工磚，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料代替。2.2.49.跨度不同的拱和拱頂宜環(huán)砌。環(huán)砌拱和拱頂?shù)拇u環(huán)必須保持平整垂直。2.2.50.拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置。2.2.51.拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯牙不應(yīng)超過3mm 。2.2.52.鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布?？缍刃∮?3m的拱和拱頂，應(yīng)打入1 塊鎖磚；跨度大于 3m時，應(yīng)打入 3 塊；跨度大于 6m時，應(yīng)打入 5 塊。2.2.53.鎖磚砌入拱和拱頂內(nèi)的深度宜為磚長的2/3 3/4 ， 但在同一拱和拱頂內(nèi)砌入深度應(yīng)一致。打鎖磚時，

21、兩側(cè)對稱的鎖磚應(yīng)同時均勻地打入。打入鎖磚應(yīng)使用木槌；使用鐵錘時，必須墊以木板。2.2.54.不得使用砍掉厚度1/3 以上的或砍鑿長側(cè)面使大面成楔形的鎖磚。2.2.55.砌筑球形拱頂應(yīng)采用金屬卡鉤和拱胎相結(jié)合的方法。球形拱頂應(yīng)逐環(huán)砌筑，并及時合門，留槎不宜超過三環(huán)。合門磚應(yīng)均勻分布，并應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性。2.2.56.吊掛磚應(yīng)預(yù)砌筑，并進行選分和編號，必要時應(yīng)加工。吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑。吊掛平頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯牙不應(yīng)超過 3mm 。當磚的耳環(huán)上緣與吊掛小梁之間有間隙時，應(yīng)用薄鋼片塞緊。砌筑吊掛平頂時，其邊磚同爐墻接觸處應(yīng)留設(shè)膨脹縫。斜皮爐頂應(yīng)從下面

22、的轉(zhuǎn)折處開始向兩端砌筑。2.2.57.吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。2.2.58.砌完黏土質(zhì)（或高鋁質(zhì)）爐頂?shù)鯍齑u后，應(yīng)在爐頂上面灌縫，再按要求的部位鋪砌隔熱制品。2.2.59.在砌完具有吊桿、 螺母結(jié)構(gòu)的吊掛磚后， 應(yīng)將吊桿的螺母擰緊。 擰緊螺母時，應(yīng)隨時注意不使吊掛磚上升，但吊鉤應(yīng)緊靠吊掛磚孔的上緣。2.2.60.吊掛拱頂應(yīng)環(huán)砌。環(huán)縫彼此平行，并應(yīng)與爐頂縱向中心線保持垂直。開始砌筑吊掛頂時，應(yīng)先按設(shè)計要求試砌一環(huán)，然后照此環(huán)依次砌筑。2.2.61.在鎂質(zhì)吊掛拱頂?shù)拇u環(huán)中，磚與磚之間應(yīng)插入銷釘和夾入鋼墊片，不得遺漏或多夾。銷釘?shù)闹睆胶烷L度，鋼墊片的長度和寬度，均不得做成正公差。鋼墊片的穿銷孔

23、不得做成負公差。鋼墊片應(yīng)平直，沒有扭曲和毛剌。2.2.62.吊掛拱頂應(yīng)分環(huán)鎖緊，各環(huán)鎖緊度應(yīng)一致。鎖磚緊度應(yīng)一致。鎖磚合緊后，應(yīng)即把吊掛長銷穿好。2.2.63.跨度大于 5m的拱胎在拆除前，應(yīng)設(shè)置測量拱頂磚下沉的標志；拱胎拆除后，應(yīng)作好下沉記錄。2.2.64.拆除拱頂?shù)墓疤ィ仨氃阪i磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最終擰緊之后進行。（iv）空氣、煤氣管道2.2.65.管道內(nèi)襯均應(yīng)以管殼為導(dǎo)面砌筑。當管殼內(nèi)表面有噴涂層時，應(yīng)將噴涂層表面找圓，并以此為導(dǎo)面進行砌筑。2.2.66.當現(xiàn)場條件許可時，管道內(nèi)砌體可在地面上采取分段砌筑或澆注，焊接接頭部位應(yīng)留足尺寸，安裝后及時補砌或澆

24、注。當管道砌體的直徑小于600mm 或矩形斷面小于500mm 600mm 時，應(yīng)在地面上采取分段（每段長不超過3m ）砌筑或澆注內(nèi)襯。2.2.67.環(huán)形管道內(nèi)襯應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接頭應(yīng)砌成直縫，并仔細加工磚。2.2.68.管道各岔口頂部，應(yīng)采用耐火澆注料現(xiàn)場澆注或采用組合磚砌筑。（v）煙道2.2.69.除復(fù)雜形狀的拱頂可環(huán)砌外，煙道拱頂應(yīng)錯縫砌筑。2.2.70.地下煙道砌體使用的耐火泥漿，可摻入10% 20% （質(zhì)量比）強度等級不低于32.5 的普通硅酸鹽水泥。2.2.71.沒有混凝土壁的地下煙道的拱頂，應(yīng)在墻外完成回填土后才可砌澆。 必要時，煙道墻應(yīng)采取防止向內(nèi)傾倒的措施。2.2.

25、72.砌筑煙道閘門附近的砌體時，應(yīng)按設(shè)計留出間隙?；剞D(zhuǎn)閘門底座上表面的標高，應(yīng)略高出煙道底上表面的標高。2.2.73.當煙道閘門具有框架結(jié)構(gòu)時，閘門附近砌體應(yīng)在框架安裝定位后砌筑。與框架接觸的磚應(yīng)仔細加工，兩者之間的間隙應(yīng)使用與砌磚相同萬分的濃泥漿填實。焦爐砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點第三章不定形耐火材料監(jiān)理質(zhì)量控制要點第一節(jié)監(jiān)理質(zhì)量控制一般要求3.1.1.不定形耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包料不應(yīng)使用。3.1.2.與不定型耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備表面，應(yīng)先清除浮銹。3.1.3.在施工中不得任意改變不定型耐火材料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的不定型耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料

26、。3.1.4.運到工地的耐火預(yù)制構(gòu)件的表面上應(yīng)具有：一 生產(chǎn)單位印記；二 質(zhì)量檢驗合格印記；三 在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號；四 吊點標志；五 生產(chǎn)日期。3.1.5.垛放耐火預(yù)制構(gòu)件時，支承的位置和方法，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。3.1.6.錨固磚或吊掛磚的外形尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗收。錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋。3.1.7.錨固磚或吊掛磚的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，并保持與爐殼或吊掛梁相垂直。錨固磚、錨固座與錨固鉤必須互相拉緊，但錨固磚應(yīng)能承爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得有填料。吊掛磚與吊掛梁之間應(yīng)楔緊。在烘爐之前，必須拆除楔墊。在澆注、噴涂施工前，錨固磚

27、或吊掛磚可預(yù)先潤濕。3.1.8.振動棒、搗錘等金屬搗實工具， 不得直接作用于錨固磚或吊掛磚上。必要時，應(yīng)墊以木板。3.1.9.不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內(nèi)襯的要求確定。第二節(jié)耐火澆注料監(jiān)理質(zhì)量控制要點3.2.1.攪拌耐火澆注料用的水，應(yīng)采用潔凈水。根據(jù)當?shù)厮|(zhì)（含鹽量）情況，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗，其氯離子（c1-）的含量應(yīng)符合要求。3.2.2.澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強度，支模尺寸應(yīng)準確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。對模板應(yīng)采取防黏措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。3.2.3.澆注料宜用強制式攪拌機攪拌。攪拌時

28、間及液體加入量應(yīng)嚴格按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清洗干凈。3.2.4.攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min 內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。3.2.5.澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件，應(yīng)設(shè)在非受熱面。鋼筋或金屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置膨脹緩沖層。注：普通鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過350。3.2.6.整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計要求。對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，當設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有要求時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：一 黏土耐火澆注料為46mm ；二 高鋁水泥耐火澆注料為68

29、mm ；三 磷酸鹽耐火澆注料為68mm ；四 水玻璃耐火澆注料為46mm ；五 硅酸鹽水泥耐火澆注料為58mm 。3.2.7.澆注料應(yīng)振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗或平板振動器。在特殊情況下可采用附著式振動器或人工搗固。當用插入式振搗器時，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25 倍；當用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200mm 。自流澆注料應(yīng)按施工說明執(zhí)行。隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時， 應(yīng)防止離析和體積密度增大。3.2.8.耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進行。在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時間，應(yīng)按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的

30、中心線上。3.2.9.耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護。如無特殊規(guī)定，可按表3.2.9 的規(guī)定進行。耐火澆注料養(yǎng)護期間，不得受外力及振動。表 3.2.9 耐火澆注料的養(yǎng)護制度項次結(jié)合劑養(yǎng)護環(huán)境適宜養(yǎng)護溫度（）養(yǎng)護時間（ d）1 結(jié)合黏土干燥養(yǎng)護1535 3 2 高鋁水泥潮濕養(yǎng)護1525 3 3 磷酸干燥養(yǎng)護2035 37 4 水玻璃干燥養(yǎng)護1530 714 5 硅酸鹽水泥潮濕養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護1525 6080 7 0.5 1 注：1、潮濕養(yǎng)護應(yīng)在硬化開始后加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。2、蒸汽養(yǎng)護的升溫速度，宜為1015/h ，降溫速度不宜超過40/h 。3.2.

31、10.不承重模板， 應(yīng)在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，才可拆除；承重模板應(yīng)在澆注料達到設(shè)計強度70% 之后，才可拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可拆模。3.2.11.澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，對每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進行檢驗。不足此數(shù)亦作一批檢驗；采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗。檢驗項目和技術(shù)要求，可按現(xiàn)行的行業(yè)標準黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料yb/t5083的要求執(zhí)行。3.2.12.澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。注：可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋。3.2.13.耐火澆注料的預(yù)制件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應(yīng)采

32、取防雨措施。3.2.14.起吊澆注料預(yù)制件時，預(yù)制件的強度應(yīng)達到設(shè)計對吊裝所要求的強度。預(yù)制件吊運時應(yīng)輕起輕放，嚴格按吊裝要求操作。預(yù)制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。3.2.15.預(yù)制件應(yīng)設(shè)有吊裝環(huán)，吊運預(yù)制件應(yīng)起吊吊裝環(huán)。對于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預(yù)制件，在吊運、安裝過程中， 要保證每塊吊掛磚均衡受力，吊掛磚不得受到?jīng)_撞等損傷。爐頂預(yù)制件不宜碼放，碼放時預(yù)制件不得直接碼放在爐頂預(yù)制件的吊掛磚上。第三節(jié)耐火可塑料監(jiān)理控制要點3.3.1.可塑料必須密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)可塑料性指數(shù)試驗方法yb/t5119檢查可塑料性指數(shù)。3.3.2.采用支模法搗

33、打可塑料時，模板應(yīng)具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙，宜為46mm ，搗打后不應(yīng)大于10mm 。3.3.3.可塑料坯鋪排應(yīng)錯縫靠緊。 如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm 。搗錘應(yīng)采用橡膠頭，搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5mpa。搗打應(yīng)從坯間接縫處開始。錘頭在前進方向移動宜重疊2/3 ，行與行重疊1/2 ，反復(fù)搗打三遍以上。搗固體應(yīng)平整、密實、均一。3.3.4.搗打爐墻和爐頂可塑料時，搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。3.3.5.可塑料施工宜連續(xù)進行。施工間歇時，應(yīng)用塑料布將搗固體覆蓋。施工中斷較長時，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚

34、或吊掛磚的中心線處。當繼續(xù)搗打時，應(yīng)將已搗實的接槎面刮去 1020mm 厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時，其表面應(yīng)噴霧狀水潤濕。3.3.6.爐墻可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度。3.3.7.安設(shè)錨固磚或吊掛磚前，應(yīng)用與此磚同齒形的木模磚打入可塑料，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。3.3.8.燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺鋪排可塑料坯，退臺處應(yīng)徑向搗打。上半圓應(yīng)在安設(shè)木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應(yīng)沿切線方向搗打?！昂祥T”處應(yīng)做成楔形，填入可塑料，并應(yīng)按垂直方向分層搗實。3.3.9.爐頂可塑料可分段進行搗打。斜坡爐頂應(yīng)由其下部轉(zhuǎn)折處開始，達到一定長度（約 600mm ）后，才可

35、拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。3.3.10.爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置。 “合門”處應(yīng)搗打成窄條倒梯形狀空檔，寬度不應(yīng)大于600mm 。 “合門”口應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量留小，分層鋪料，分層搗實。3.3.11.可塑料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。3.3.12.爐頂“合門”處模板，必須在施工完畢停止24h 以后才可能拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時拆除。3.3.13.可塑料內(nèi)料的修整，應(yīng)在脫模后及進進行。修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應(yīng)用木槌輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時，以錨固磚或吊掛磚端面

36、為基準削除多余部分，分削除的表面應(yīng)刮毛?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面，應(yīng)開設(shè)直徑為46mm的通氣孔?？椎拈g距宜為150230mm ，位置宜在兩個錨固磚中間，深度宜為搗固體厚文藝報1/2 2/3 ?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面的膨脹線， 應(yīng)按設(shè)計位置切割， 寬宜為 5mm ， 深宜為 5080mm 。3.3.14.可塑料內(nèi)襯修整后如不能及時烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋。3.3.15.烘爐前可塑料內(nèi)襯裂縫不大于列尺寸時應(yīng)進行挖補：燒嘴、各孔洞處3mm ；高溫或重要部位 5mm ；其他部位 12mm 。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細填實。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為13mm ，高溫或重要部位15mm ，其他

37、部位 312mm 時，可在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火陶瓷纖維等。第四節(jié) 耐火搗打料監(jiān)理質(zhì)量控制要點3.4.1.搗打料搗打時，應(yīng)分層鋪料。如用風(fēng)動錘搗打時，應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實。第二次鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進行。風(fēng)動錘的工作風(fēng)壓，不應(yīng)小于 0.5mpa。3.4.2.炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工。搗打爐底前，應(yīng)對爐基進行干燥處理并清理干凈。采用風(fēng)動錘搗打時，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm 。3.4.3.每層炭素搗打料的搗實密度，應(yīng)按要求的體積密度或壓縮比進行檢查。壓縮比可按下式計算：壓實比（宜為 4045）（壓下量 / 松鋪厚度

38、） 1003.4.4.冷搗炭素料搗打時的料溫，應(yīng)比其結(jié)合劑軟化點高10左右。3.4.5.熱搗的炭素料，宜采用成品料。搗打前必須將炭素料破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度應(yīng)依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊。搗打時宜用熱錘，料溫不應(yīng)低于70。3.4.6.在炭素料搗打中斷后繼續(xù)搗打時，搗固體表面應(yīng)進行清掃、打毛、涂刷焦油。3.4.7.用煤焦油、煤瀝青作結(jié)合劑的鎂砂或白云石質(zhì)搗打料，應(yīng)用熱錘搗打。煤焦油、煤瀝青和骨料應(yīng)分別脫水和加熱后混合，并攪拌均勻。3.4.8.搗打料如用模板施工時，模板應(yīng)具有足夠的強度及剛度。連接件、加固件搗打時不得脫開。第五節(jié)耐火噴涂料監(jiān)理質(zhì)量控制要點3.5.1.噴

39、涂料施工前，應(yīng)按噴涂料牌號要求的施工方法說明書試噴，以確定適合的各項參數(shù)，如風(fēng)壓、水壓等。3.5.2.噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量，并清理干凈。支承架上有鋼絲網(wǎng)時， 網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接1 個格。但重疊不得超過 3 層，綁扣應(yīng)朝向非工作面。3.5.3.噴涂料宜采用半干法噴涂。噴涂料加入噴涂機之前，應(yīng)適當加水潤濕，攪拌均勻。3.5.4.噴涂時，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面， 噴嘴離受噴面的距離宜為11.5m，噴嘴應(yīng)不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。3.5.5.噴涂應(yīng)分段連續(xù)進行，一次噴到設(shè)計厚度。如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時，應(yīng)在前層噴涂

40、料凝結(jié)前噴完次層。附著在支承件上或管道底的回彈料、散射料，應(yīng)及時清除，并不得回收使用。施工中斷，繼續(xù)噴涂時，宜將接槎處做成直槎，并應(yīng)用水潤濕。3.5.6.噴涂層厚度應(yīng)及時檢查，過厚部分應(yīng)削平。噴涂層表面不得抹光。檢查噴涂層密實度可用小錘輕輕敲打，發(fā)現(xiàn)空調(diào)或夾層應(yīng)及時處理。3.5.7.噴涂完畢后及時開設(shè)，可用13mm 厚的楔形板壓入 3050mm 而成。3.5.8.以噴涂法施工較厚的內(nèi)襯時，應(yīng)先將錨固磚固定。噴涂時注意不要因有錨固磚的遮擋而形成死角。噴涂料凝結(jié)之后，宜按本質(zhì)量控制要點第3.3.13條的方法進行修整和開通氣孔。3.5.9.噴涂料的養(yǎng)護，應(yīng)按所用料牌號的施工方法說明書進行。第四章耐火

41、陶瓷纖維監(jiān)理控制要點第一節(jié)監(jiān)理控制要點一般要求4.1.1. 耐火陶瓷纖維內(nèi)襯所采用的材料的技術(shù)指標與結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2.耐火陶瓷纖維、錨固件及黏接劑等材料，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標準及技術(shù)條件驗收。注：在耐火陶瓷纖維質(zhì)量證明書中，應(yīng)注明導(dǎo)熱系數(shù)檢驗結(jié)果。4.1.3.在爐殼上黏貼耐火陶瓷纖維氈（板）前，應(yīng)清除爐殼表面的浮銹和油污；在耐火磚或耐火燒注料面上黏貼耐火陶瓷纖維氈（板）前，應(yīng)清除其表面的灰塵和油污，黏貼面應(yīng)干燥、平整。4.1.4. 切割耐火陶瓷纖維制品，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯。4.1.5. 耐火陶瓷纖維應(yīng)防止受濕和擠壓。4.1.6. 沾貼法施工用的成品沾接劑應(yīng)密封保管，使用時

42、應(yīng)攪拌均勻，稠度適宜。4.1.7. 沾貼施工時，在基面及纖維制品的粘貼面均應(yīng)涂刷沾接劑。注：如磚壁表面不易潤濕時，可先用與沾接劑同材質(zhì)的調(diào)和液涂刷磚壁。4.1.8. 纖維制品表面涂刷耐火涂料時，涂料應(yīng)滿布，無流淌、漏刷。多層涂刷時，前后層應(yīng)交錯。4.1.9. 在纖維制品爐襯上砌筑不定形耐火材料時，應(yīng)在纖維制品表面覆蓋一層防水塑料紙。第二節(jié)層鋪式內(nèi)襯監(jiān)理控制要點4.2.1.設(shè)于爐頂?shù)腻^固釘中心距，宜為200250mm ；設(shè)于爐墻的錨固釘中心距，宜為 250300mm 。錨固釘距受熱面纖維氈 （板）的邊緣，宜為 5075mm ，最大距離不應(yīng)超過100mm 。4.2.2.錨固釘應(yīng)垂直焊牢于鋼板上，焊

43、后必須逐根進行錘擊檢查。當采用陶瓷杯或轉(zhuǎn)卡墊圈固定纖維制品時，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。4.2.3.纖維氈及隔熱層的的鋪設(shè)應(yīng)嚴密。隔熱層應(yīng)緊貼爐殼。緊固錨固件時，應(yīng)松緊適度。4.2.4.隔熱層、纖維毯、氈均應(yīng)減少接縫，且錯縫鋪設(shè)。各層間應(yīng)錯縫100mm 以上。隔熱層可對縫連接，受熱面層接縫應(yīng)搭接，搭接長度宜為100mm 。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。4.2.5.纖維毯、氈在對接縫處，應(yīng)留有余量以備壓縮。4.2.6.纖維制品應(yīng)按爐殼上孔洞及錨固釘?shù)膶嶋H位置和尺寸下料，切口應(yīng)略小于實際尺寸。4.2.7.當錨固釘端部用陶瓷杯固定時，纖維制品上的開孔尺寸應(yīng)略小于陶瓷杯外形尺寸。每個陶瓷杯的擰進深

44、度應(yīng)相等，并應(yīng)逐根檢查是否鎖牢。在杯內(nèi)應(yīng)用耐火填料塞緊。4.2.8.在鋪筑爐頂?shù)睦w維毯、氈時，應(yīng)用快速夾進行層間固定。4.2.9.在爐墻轉(zhuǎn)角或爐墻與爐頂、爐底相連處，纖維制品應(yīng)交錯相接，不得內(nèi)外通縫。纖維爐襯與磚砌體或其他耐火爐襯的連接處應(yīng)避免直通縫。4.2.10.對金屬錨固釘、墊圈等應(yīng)采取保護措施，使其不直接暴露在爐內(nèi)。如用耐火涂料覆蓋時，應(yīng)涂抹嚴密；用耐火陶瓷纖維覆蓋時應(yīng)黏貼牢固。第三節(jié)疊砌式內(nèi)襯監(jiān)理質(zhì)量控制要點4.3.1.疊砌式內(nèi)襯的纖維制品條，應(yīng)按設(shè)計尺寸切割整齊。4.3.2.對每孔纖維都應(yīng)進行預(yù)壓縮，其壓縮程度應(yīng)相同，壓縮率應(yīng)在15% 20%. 4.3.3.穿串固定的支撐板及固定銷釘

45、，應(yīng)焊接牢固，并逐根檢查焊接質(zhì)量。墻上的支撐板應(yīng)水平，銷釘應(yīng)垂直。銷釘?shù)闹行木嘁藶?50300mm 。4.3.4.用銷釘固定時，壓縮后的纖維制品應(yīng)穿入預(yù)定位置，至上層支撐板?；顒愉N釘應(yīng)按設(shè)計要求的位置垂直插入纖維中，不得偏斜和遺漏。4.3.5.用銷釘固定后，纖維制品應(yīng)與里層貼緊。所有纖維制品的接縫處都應(yīng)擠緊。4.3.6.沾貼法施工的纖維制品，應(yīng)按審定的方法排列。4.3.7.用沾貼法施工前，應(yīng)先在被沾貼的表面，按每孔的大小分格劃線，保證纖維條的平直和緊密。4.3.8.在燒嘴、排煙口、孔洞等部位周邊應(yīng)用纖維條加粘接劑填實，不得松散和有間隙。填充用纖維條，應(yīng)與其周邊垂直。4.3.9.當設(shè)計要求纖維爐

46、襯需用鋼板網(wǎng)時，鋼板網(wǎng)應(yīng)牢固地點焊在爐殼上。鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，鋼板網(wǎng)的鋼板厚度宜為11.5mm 。4.3.10.沾貼耐火纖維制品，黏接劑應(yīng)涂抹均勻、飽滿。纖維制品涂好黏接劑之后， 應(yīng)立即貼在預(yù)定的位置上， 并用木鏝壓緊，使之黏牢。黏貼及壓緊時，不得推動已貼好的相鄰耐火陶瓷纖維氈。4.3.11.當從下往上進行粘貼施工時，不得將黏接劑掉在已貼好的纖維制品上。用沾貼法施工時，黏貼劑不得沾污爐管和其他金屬件。4.3.12.當采用疊砌模塊時，應(yīng)保證相鄰模塊擠緊， 并應(yīng)避免模塊交叉角的串氣縫。4.3.13.疊砌模塊（非折疊方向） 與磚砌體或其他耐火爐襯連接處，應(yīng)把纖維毯對折擠壓進縫隙中。第五章焦爐本體砌筑監(jiān)理

47、質(zhì)量控制要點5.1.1. 砌筑焦爐的允許誤差，應(yīng)符合表5.1.1 規(guī)定的數(shù)值。表 5.1.1 砌筑焦爐的允許誤差項次誤 差 名 稱允許誤差（ mm ）1 線尺寸誤差：（ 1）主軸線，正面線和邊炭化室中心線的測量（ 2）標板和標桿上的劃線尺寸（ 3）小煙道（包括承插口高度）和蓄熱室寬度（ 4）蓄熱室爐頭、斜煙道爐頭和炭化室爐頭肩部脫離正面線（ 5）斜煙道口的寬度和長度（ 6）斜煙道出口處的寬度（ 7）相鄰立火道、 斜煙道口、 焦爐煤氣道和看火孔的中心線間的間距及各孔道中心線與焦爐縱中心線的間距（ 8）炭化室寬度（ 9）保護板磚座到炭化室底的距離（ 10） 炭化室機焦側(cè)跨頂磚（及其上部與保護板接觸

48、的砌體）與爐肩正面差（ 11） 裝煤孔和上升管孔的中心線與焦爐縱中心線間距1 1 4 3 2 1 3 3 30 0-5 3 2 標高誤差：（ 1）主要部位標高控制點的測量（ 2）基礎(chǔ)平臺普通黏土磚砌體頂面（ 3）蓄熱室墻頂（ 4）炭化室底（ 5）炭化室墻頂（ 6）爐頂表面（ 7）基礎(chǔ)平臺普通黏土磚砌體頂面相鄰測點間（間距11.5m）的標高差（ 8）相鄰蓄熱室墻頂?shù)臉烁卟睿?9）斜煙道部在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉烁卟睿?10） 相鄰水平煤氣道磚座的標高差（ 11） 相鄰燃燒室保護板磚座的標高差（ 12） 相鄰炭化室底的標高差（ 13） 相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟? 5 4 3 5 6 5 3 2

49、 2 2 3 3 3 表面平整誤差： （用 2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1）蓄熱室墻（2）蓄熱室爐頭正面（3）炭化室底（4）炭化室墻（5）炭化室爐頭肩部5 5 3 3 3 4 垂直誤差：（1）蓄熱室墻（2）蓄熱室墻爐頭正面（3）炭化室墻（4）炭化室墻爐頭肩部5 5 4 4 5 炭化室墻和炭化室底的表面錯牙（不得有逆向錯牙）1 6 膨脹縫的尺寸誤差：（1）一般膨脹縫（2）爐端墻的寬膨脹縫+2-1 4 7 磚縫的尺寸誤差：（1）一般磚縫（2）炭化室墻面磚縫+2-1 1 注：當設(shè)計規(guī)定磚縫為5mm 時，最小磚縫不應(yīng)小于3mm。5.1.2. 焦爐砌筑必須在工作棚內(nèi)進行。 工作棚尺寸應(yīng)滿足安裝

50、作業(yè)平臺和護爐設(shè)備的要求。5.1.3. 同一座焦爐應(yīng)采用化學(xué)和物理性質(zhì)相接近的、同一個耐火材料廠的硅磚。5.1.4. 焦爐爐體異形的硅磚、黏土耐火磚和高鋁磚的外形和尺寸，應(yīng)逐塊進行檢查和驗收。在采用標形磚、 普形磚砌筑蓄熱室墻的爐型中，這部分磚亦應(yīng)逐塊進行檢查和驗收。對外形和尺寸雖符合國家標準，但砌筑時達不到砌筑質(zhì)量要求的各型磚，應(yīng)另行加工處理。5.1.5. 焦爐各部位有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位，應(yīng)進行預(yù)砌筑。5.1.6. 砌筑爐體以前，應(yīng)取得基礎(chǔ)平臺和抵抗墻的質(zhì)量合格證書。5.1.7. 爐體應(yīng)在正面線、縱橫中心線和標高測量完畢，標板、標桿安裝好，并經(jīng)檢查合格后開始砌筑?？刂菩顭崾覊吞炕?/p>

51、室墻的正面線和標高，亦可用逐墻分段測量放線的方法。5.1.8. 砌筑焦爐應(yīng)采用兩面打灰擠漿法。對少量由于磚結(jié)構(gòu)限制，無法用擠漿法砌筑的磚，應(yīng)加強勾縫工作。5.1.9.所有磚縫均應(yīng)泥漿飽滿和嚴密。無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于 95% 。砌筑過程中必須認真勾縫，隱蔽縫應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好，墻面磚縫必須在砌磚的當班勾好。蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃后進行復(fù)查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。5.1.10.砌筑焦爐異形硅磚時，可用水漿砌磚面稍加潤濕。已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)往上砌筑時， 應(yīng)將砌體的頂面清掃干凈，并用水稍加潤濕。潤濕程度應(yīng)加以控制，不得大量灑水。5.

52、1.11.砌體中的泥漿干涸后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷。5.1.12.膨脹縫應(yīng)保持均勻、平直和清潔。爐體正面的膨脹縫應(yīng)用耐火陶瓷纖維等材料塞緊密封。膨脹縫之間的滑動縫應(yīng)仔細留設(shè)。5.1.13.砌筑寬度在 6mm 以上的膨脹縫，應(yīng)使用樣板；6mm 以下的膨脹縫，應(yīng)在砌筑時夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧稀?mm 以上膨脹縫的填充材料，可采用發(fā)泡苯乙烯。砌筑時，應(yīng)使用白鐵皮擋灰板。5.1.14.砌筑小煙道第一層、箅子磚、斜煙道各層、燃燒室第一層、立火道封頂和炭化室頂蓋磚以前，應(yīng)進行干排、驗縫。炭化室第一層磚的砌筑，應(yīng)在炭化室底正確劃線，并經(jīng)檢查合格后進行。5.1.15.焦爐砌筑采用逐層劃排磚線的方法砌

53、筑時，施工程序應(yīng)為：劃排磚線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。5.1.16.砌筑分格式蓄熱室焦爐時，應(yīng)采用吸塵器進行逐層清掃，并應(yīng)采取嚴密的防垢措施，保證砌體的清潔和所有孔道的暢通。5.1.17.砌筑箅子磚、燃燒室頂蓋磚以及其他砌完后無法清掃的部位時，應(yīng)隨即清除其下部擠出的泥漿。5.1.18.砌筑蓄熱室、斜煙道和炭化室墻時， 應(yīng)經(jīng)常清掃焦爐煤氣道， 并采取有效措施，防止堵塞。砌筑蓄熱室、 斜煙道的焦爐煤氣管磚時， 應(yīng)使用樣板逐層檢查以控制管磚標高的正確性。5.1.19.砌筑焦爐煤氣道、斜煙道口、看火孔、上升管孔和裝煤孔時，應(yīng)用刻有孔道位置或尺寸的標板檢查各孔之間及各孔與焦爐縱中心線的距離是否

54、準確。5.1.20.砌筑焦爐時，應(yīng)采取鋪設(shè)保護板等措施，防止箅子磚、分格式蓄熱室格子磚、立火道和炭化室等處的砌體被打壞。5.1.21.焦爐砌體應(yīng)均衡向上砌筑（i ）蓄熱室5.1.22.應(yīng)防止滑動層上的小煙道墻發(fā)生位移。5.1.23.帶有完整箅孔的箅子磚，應(yīng)按照箅孔的實際尺寸確定其排列順序。5.1.24.砌筑箅子磚或格子磚的底座磚時，應(yīng)保持放置格子磚的磚臺頂面的平整。5.1.25.砌筑蓄熱室墻及蓄熱室頂蓋以下砌體時，應(yīng)按規(guī)定的要求經(jīng)常相鄰墻的標高差。5.1.26.蓄熱室格子磚，應(yīng)在爐體內(nèi)部砌底清掃和蓄熱室頂蓋二次勾縫后砌筑。格子磚應(yīng)碼放整齊。分格式蓄熱室焦爐的蓄熱室墻與格子磚，應(yīng)分段交替砌筑，

55、并應(yīng)在每一段墻面勾縫和徹底清掃后再砌格子磚。砌筑過程中，應(yīng)采取嚴密可靠的防垢保護措施。（）斜煙道5.1.27.砌筑斜煙道時，應(yīng)逐層勾縫清掃，并進行檢查。下層磚未經(jīng)檢查合格，不得砌筑上一層磚。砌筑過程中，應(yīng)隨時用靠尺檢查砌體上表面的平整度。5.1.28.砌筑斜煙道時，應(yīng)隨時檢查斜煙道孔的橫向尺寸。斜煙道孔的內(nèi)表面應(yīng)保持平整。5.1.29.砌筑蓄熱室頂蓋以下幾層斜煙道磚時，應(yīng)防止砌體磚縫被松動。在砌筑分格式蓄熱室頂蓋磚時，應(yīng)仔細清除磚格子上的保護設(shè)施。5.1.30.保護板磚座的頂面，應(yīng)保持平直。斜煙道正面形成炭化室墻爐頭的砌體，應(yīng)符合炭化室墻的有關(guān)質(zhì)量標準。5.1.31.砌筑炭化室墻以前，應(yīng)在斜煙

56、道保護板磚座上安設(shè)第二層直立標桿和橫列標板。（）炭化室、燃燒室5.1.32.焦爐煤氣道的出口，應(yīng)在炭化室墻砌至適宜高度時，煤氣道經(jīng)清掃并檢查合格后才可密封。5.1.33.立火道、水平煙道、斜煙道口和看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫。5.1.34.砌筑炭化室墻時， 應(yīng)注意防止返跳部分和燃燒室隔墻磚換號處產(chǎn)生墻面的局部扭曲。5.1.35.砌筑炭化室墻直縫爐頭時，應(yīng)采取措施，防止已砌完的爐頭砌體向外傾倒。（）爐頂5.1.36.炭化室跨頂磚除長度方向的端面外，其他面均不得加工?？珥敶u的工作面，不得有橫向裂紋。5.1.37.烘爐道的寬度尺寸，不宜砌成負公差，其底面應(yīng)平整。5.1.38.砌筑看火孔墻的頂層磚之

57、前，應(yīng)先將看火孔鐵件鑲砌好。5.1.39.不得用灌漿的辦法砌筑爐頂?shù)钠胀ね链u和隔熱耐火磚。5.1.40.分格式蓄熱室焦爐爐頂砌完后，應(yīng)將立火道內(nèi)的保護設(shè)施取出，進行最后的吸塵清掃，經(jīng)檢查合格后，蓋好看火孔蓋。（v）烘爐前后的工作5.1.41.爐體砌完后，應(yīng)順次徹底清掃其內(nèi)部。當采用壓縮空氣清掃時，應(yīng)控制壓縮空氣的壓力，防止將磚縫內(nèi)的泥漿吹掉。5.1.42.干燥床底部的墊層材料，應(yīng)采用干燥、潔凈的石灰砂或硅磚顆粒。5.1.43.當烘爐溫度達 180 度和爐頂看火孔壓力轉(zhuǎn)為正壓時，才可拆除工作棚；多雨季節(jié)的拆棚時間，應(yīng)推遲到烘爐溫度達2503000c。拆棚前，應(yīng)在保護板頂部做好防水覆蓋層。5.1

58、.44.烘爐前和烘爐過程中，應(yīng)做好所有密封工作，并認真檢查。5.1.45.小煙道承插口與單叉部之間， 廢氣閥與座磚之間的縫隙， 在烘爐前應(yīng)臨時密封，但不得固定。5.1.46.對烘爐過程中形成的爐頂裂縫，應(yīng)在烘爐溫度達到6000c 以后進行灌漿。5.1.47.當烘爐溫度達到 6000c 時，應(yīng)及時進行爐頂橫拉桿溝的熱態(tài)工作。填充隔熱材料，應(yīng)與拆木墊、緊螺母的工作相協(xié)調(diào)。5.1.48.保護板與爐頭間縫隙的灌漿，應(yīng)在橫拉桿溝隔熱材料填充完畢，烘爐溫度達7500c 后進行。保護板的灌漿應(yīng)分段進行，不應(yīng)一次灌到頂。當爐頭正面鑲砌硅磚以外的其他磚種時，灌漿工作可在6500c 以后進行。5.1.49.同一炭化室的機、焦側(cè)干燥床和封墻，不得同時拆除。第六章冬期施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點6.1.1. 當室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于 5時，即進入冬期施工； 當室外平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定高于 5時，解除冬期施工。6.1.2. 焦爐砌筑工程的冬期施工， 除應(yīng)遵守本章的要求外