機械優(yōu)秀實習總結(jié)報告

1、 09機制0x班xx號 邱玉豐 生產(chǎn)實習總結(jié)報告成績：優(yōu)生產(chǎn)實習總結(jié)報告（2012年11月-12月）分 院： 機電工程分院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 號： 學生姓名： 邱 玉 豐 指導教師： 魏 斯 亮 華東交通大學理工學院2012.11.30（學長溫馨提示：此篇報告僅供大家參考。）目錄第一章 緒論21.1 生產(chǎn)實習的目的21.2 生產(chǎn)實習時間安排21.3 生產(chǎn)實習的內(nèi)容2第二章 南昌恒天動力有限公司的生產(chǎn)實習32.1 公司簡介32.2 柴油機典型零件的加工分析42.2.1 機體42.2.2 缸蓋92.2.3 飛輪罩132.2.4 飛輪132.2.5 齒輪室蓋142.3 高架倉庫1

2、52.4 柴油機的組裝15第三章 南昌凱馬機電工業(yè)園的生產(chǎn)實習163.1 公司簡介163.2 機床的加工制造163.2.1 主軸163.2.2 床身183.2.3 主軸箱193.2.4 齒輪203.3 工程機械的加工制造213.3.1 主要加工生產(chǎn)設備213.3.2 加工制造分析22第四章 參考文獻23第五章 心得體會24第一章 緒論1.1 生產(chǎn)實習的目的生產(chǎn)實習的目的，是使學生加強機械制造生產(chǎn)實踐方面的感性認識，通過生產(chǎn)實習將課堂所學的理論知識與工廠實踐有機聯(lián)系起來，便于深化理解和印證擴充所學的書本理論知識，為后續(xù)專業(yè)課程的學習及今后的畢業(yè)設計打下堅實的基礎(chǔ)。1.2 生產(chǎn)實習時間安排生產(chǎn)實習

3、總共三周，其中進廠實習安排兩周，分別在南昌凱馬機電工業(yè)園和南昌恒天動力有限公司各一周。第三周為整理生產(chǎn)實習現(xiàn)場筆記、撰寫生產(chǎn)實習總結(jié)報告和最終評定成績，在校園內(nèi)完成。1.3 生產(chǎn)實習的內(nèi)容(1)南昌凱馬機電工業(yè)園1)了解35個典型零件的結(jié)構(gòu)特點，了解該零件在本廠產(chǎn)品中的地位及作用；2)了解該典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的預備熱處理知識和技術(shù)要求；3)了解典型零件主要加工表面的名稱、作用和工作環(huán)境條件，詳細分析該零件的受力情況，針對性地提出有關(guān)技術(shù)要求，并討論可以采取哪些工藝措施來達到這些技術(shù)要求；4）學習、了解和現(xiàn)場記錄若干典型零件主要表面的加工工藝工程及技術(shù)要求，包括：工序名稱、設備型號

4、、刀具類型與材料、夾具的類型、工件定位面和夾緊部位的選擇、切削用量的選擇、工時定額的確定等等；5）在對典型零件主要工序進行詳細了解和分析的基礎(chǔ)上，繪出夾具結(jié)構(gòu)草圖、刀具結(jié)構(gòu)簡圖、機床結(jié)構(gòu)示意圖等等；6）了解典型零件的熱處理工序、檢驗工序、清理工序等輔助工序的安排及其作用；7）了解機床各主要部件的工作原理及其在機床產(chǎn)品的地位與作用，了解機床的裝配過程；8）了解機床零件在機械加工過程和整機裝配過程中的技術(shù)檢驗方法。(2)南昌恒天動力有限公司1）了解機體、連桿等典型零件的結(jié)構(gòu)特點，了解它們在發(fā)電機的地位及作用；2）了解機體、連桿等典型零件的毛胚制取方法，了解毛坯的預備熱處理方法和技術(shù)要求；3）了解機

5、體、連桿等典型零件的機械加工流水線的特點、應用范圍、組成、布局、傳動結(jié)構(gòu)、工作循環(huán)和控制方式等；4）深入剖析和透徹了解流水線上3-5臺典型機床的具體結(jié)構(gòu)，包括：機床的配置形式和加工方案簡圖，典型夾具、典型刀具、典型檢具的結(jié)構(gòu)特點和工作原理等，并要求繪制出相應的機械結(jié)構(gòu)草圖；5）了解組合機床及其流水線的配置形式、結(jié)構(gòu)特點、夾具的工作原理、刀具的種類、加工工作循環(huán)及其控制方式；6）了解數(shù)控機床、加工中心的工作原理、主要部件的結(jié)構(gòu)特點等；7）了解柴油機裝配的全過程，了解裝配流水線的組成、布局、傳動和節(jié)拍；8）了解在機械零件加工和柴油機裝配過程中的技術(shù)測量檢驗方法。第二章 南昌恒天動力有限公司生產(chǎn)實習

6、2.1 公司簡介恒天動力有限公司（簡稱恒動）是中央企業(yè)中國恒天集團有限公司控股的子公司，由中國恒天集團、南昌市政府、投資基金等股東共同出資組建。公司主要生產(chǎn)“南昌牌” X105、凱爾NC110、凱悅NK115、NC493系列柴油機 (功率段為17.5kW一147kW)和電站(功率覆蓋從1kW一500kW)及天然氣發(fā)動機（125KW-206KW），廣泛用于汽車、工程農(nóng)業(yè)配套、船舶、軍工、行業(yè)電源等領(lǐng)域。2.2 柴油機典型零件的加工工藝分析圖 2- 1 NC110系列（左）、X105系列（右）柴油機2.2.1 機體（X6110型柴油機）圖 2- 2 機體2.2.1.1 機體的加工分析機體加工主要圍

7、繞氣缸孔、主軸孔、凸輪軸孔展開，三個孔既是產(chǎn)品設計基準，同時還是機體整體精度的主要體現(xiàn)。因此各個孔不但自身尺寸精度要求高，而且相互間有較高的位置精度（包括對稱性、垂直度、位置度等）。機體作為一個箱體類零件，從工藝安排上基本是遵循了“先粗后精，先大后小，基準統(tǒng)一”的原則；結(jié)構(gòu)復雜，要求要較好的減振性能及抗沖擊能力。南昌恒天廠內(nèi)柴油機機體的加工分四道流水線進行加工。其中第一道流水線為各個端面的粗加工；第二道流水線為各個端面的精加工及個別孔的加工；第三道主要是對孔的加工；第四道主要是對機體孔進行螺紋孔的加工、檢測各個孔的位置精度，然后涂防銹油，入庫。每道流水線間運用吊車進行換線加工。具體工藝流程安排

8、如表2-1所示：表2-1 柴油機機體加工工藝流程序號工序名稱備注1劃線目的：保證加工尺寸和形位精度的要求2頂平面、底平面和主軸軸承孔分開面的粗銑加工夾具：機體頂?shù)灼矫驺妸A具設備：機體頂平面銑床3前、后端面的粗銑加工設備：機體前后面雙面銑床4粗銑右側(cè)面設備：機體頂右側(cè)面銑床5半精銑底平面、主軸承孔分開面設備：單面臥式銑床6二次銑頂平面、下底面支柱的粗銑加工設備：單面臥式銑床7精銑底平面設備：單面臥式精銑床8精銑頂平面設備：單面臥式精銑床9鉆、擴、鉸工藝孔設備：臥式鉆、擴、鉸三工位機床10精銑主軸承孔分開面設備：單面臥式精銑機床11修正曲軸箱右側(cè)內(nèi)腔設備：法蘭盤兩側(cè)面銑床12粗銑前后端面設備：雙面

9、臥式粗銑機床13半精銑前后端面設備：立式半精銑機床14第一條加工流水線（93線）完成運用吊車集中，等待運送到第二條加工流水線（46線）15半精銑頂平面設備：立式半精銑機床16粗銑左側(cè)面設備：臥式單面粗銑機床17精銑右側(cè)面設備：臥式單面精銑機床18精銑左側(cè)面設備：臥式單面精銑機床19粗鏜頂平面的缸蓋孔刀具：粗鏜刀設備：立式粗鏜機床20粗鏜主軸承孔半圓設備：臥式單面粗鏜機床21粗銑主軸承孔的各端面設備：臥式單面粗銑機床22精銑主軸承孔的各端面設備：臥式單面精銑機床23鉆主軸承孔半圓的上油孔及鉆頂平面的三個油孔設備：雙面臥式鉆孔機床24鉆主軸承孔半圓的下油孔及頂平面的3個油孔的二次鉆孔設備：雙面臥式

10、鉆孔機床25鏜缸蓋孔內(nèi)壁設備：臥式鏜床26倒下缸套孔口角設備：臥式鏜床27第二條加工流水線（46線）完成運用吊車集中，等待運送到第三條加工流水線（47線）28擴凸輪軸孔29鉆主油道孔設備：臥式雙面二工位鉆孔機床30續(xù)鉆主油道孔設備：臥式雙面二工位鉆孔機床31續(xù)鉆主油道孔、鉆過輪孔設備：臥式雙面二工位鉆孔機床32鉆前后端面上孔設備：雙面臥式鉆孔機床33攻前后端面螺孔設備：雙面臥式攻絲機34鉆右側(cè)面上孔設備：立式復合式鉆孔機床35續(xù)鉆右側(cè)面上孔設備：立式復合式鉆孔機床36鉸右側(cè)面孔設備：立式復合式擴鉸機床37鉆水道孔、油孔設備：立式復合式鉆鉸機床38鉆底平面左側(cè)面螺孔設備：立臥復合式鉆機床39擴銷

11、套孔、鉆水孔設備：立臥復合式鉆擴機床40鉸分開面、左側(cè)面孔設備：立臥復合式鉸孔機床41鉆底平面油孔、左側(cè)余孔設備：立臥復合式鉆孔機床42擴底平面油孔孔口設備：立式鉆孔機床43鉆氣門挺柱孔設備：立式鉆孔機床44擴氣門挺柱孔設備：立式擴孔機床45鉸氣門挺柱孔設備：立式鉸孔機床46攻主軸承螺栓孔設備：立式攻絲機床47攻底面、左、右側(cè)面孔設備：立臥復合式三面攻絲機床48攻剩余螺孔設備：臥式雙面攻絲機床49清洗設備：清洗機（中小零件清洗裝置）50鉆噴油冷卻孔設備：搖鉆夾具：機體噴油冷卻孔鉆模51清洗主軸承孔、噴油冷卻孔52裝主軸承蓋設備：主軸承蓋兩軸電動擰緊機53第三條加工流水線（47線）完成運用吊車集

12、中，等待運送到第四條加工流水線（94線）54粗鏜三軸孔、鉆銷孔設備：臥式雙面鉆鏜機床55半精鏜三軸孔、擴銷孔設備：臥式雙面鏜擴機床56精鏜三軸孔、鉸銷孔設備：臥式雙面鏜鉸機床57滾壓主軸承孔設備：臥式雙面滾壓鉆孔機床58鉸凸輪軸孔設備：臥式雙面鉸孔攻絲機床59刮止推面設備：刮止推面專機60鉆、擴、鉸底面上孔設備：搖鉆夾具:機體油泵安裝面鉆模61鉆右側(cè)面上孔設備:搖鉆夾具：機體右側(cè)面鉆模62擴、鉸右側(cè)面上悶頭孔設備：搖鉆63擴、鉸左側(cè)面上悶頭孔設備：搖鉆（型號：Z3040）64清洗主軸承孔、噴油冷卻孔65鉆左側(cè)面上孔設備：搖鉆夾具：機體左側(cè)面法蘭螺孔鉆模66鉆、擴、鉸前端面上孔設備：搖鉆夾具：機

13、體前端面鉆模67鉆、擴、鉸前端面上孔設備：搖鉆夾具：機體前端面鉆模68鉆、擴、鉸頂平面孔設備：搖鉆（立式加工中心）夾具：機體頂平面鉆模69攻頂平面螺栓孔設備：搖鉆70擴、鉸后端面上悶頭孔設備：搖鉆71精銑頂面、缸蓋孔及止口設備：立式加工中心夾具：機體銑鏜夾具72倒各擋凸輪軸孔孔口角73完整整理74頂面吹屑設備：機體頂面螺栓孔吹風裝置75清洗設備：清洗機76壓悶頭77試水壓設備：試水壓機床78第四道加工流水線（94線）完成吊車卸下機體，做入庫準備79對機體進行防銹處理80入庫2.2.1.2 機體加工工藝流程分析（1）南昌恒天動力設備有限公司，主要生產(chǎn)的柴油機主要是二缸，四缸和六缸。機體毛坯采用鑄

14、造，因而可能存在鑄造缺陷：孔眼類缺陷，裂紋類缺陷，表面缺陷，鑄件形狀、尺寸和重量不合格，鑄件成分、組織及性能不合格。故鑄件清理后，需要對其質(zhì)量進行檢驗。機體加工的技術(shù)要求：1） 鑄件在機械加工前應消除內(nèi)應力，硬度不低于187-255HB，鑄件均需進行檢查，檢查硬度部位在左右側(cè)面距離邊緣10位置上進行；2） 鑄件壁厚公差為±1；3） 未注明的鑄造圓角均為R3-R5；4） 允許焊補；5） 鑄件加工前要仔細消除粘砂，加工后除去所有毛刺，非加工表面涂以鐵紅醇酸底漆；6） 氣缸孔122H7和120H7、主軸承孔85H6、凸輪軸承孔56H7、氣缸蓋螺栓孔M12-5H及主軸承螺栓孔M16-5H表面

15、均不允許有任何缺陷。（2）工序30與31，34與35同為對同一端面上孔的加工，但由于孔間中心距的限制，即孔間距小于相應主軸軸間距許用值時，如果孔系相互位置精度要求不甚嚴格，故可以將近距孔分散在多臺機床上進行加工。（3）加工中心：簡稱CNC,加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件

16、具有良好的經(jīng)濟效果。圖 2- 3 臥式加工中心結(jié)構(gòu)簡圖（上）與實物圖（下）2.2.2 缸蓋（二缸）圖 2- 4 缸蓋2.2.2.1 缸蓋的加工工藝流程表2-2缸蓋加工工藝流程序號工序名稱備注1劃線2粗銑底平面設備：圓工作臺銑床夾具：氣缸蓋底平面銑夾具3鉆鉸定位孔、頂?shù)酌嫔峡自O備：臥式雙面雙工位16軸鉆床4銑進、排氣孔設備：臥式雙面雙工位銑床5鉆進、排氣面螺紋底孔設備：臥式雙面雙工位38軸鉆床6進、排氣面上螺紋孔倒角，鉆22孔設備：臥式雙面雙工位38軸鉆床7銑55°平面設備：臥式單軸銑床8鉆鉸55°斜面上6.5H8孔設備：臥式單面雙工位鉆鉸機床9鉆導管孔、螺栓孔、出砂孔設備：

17、臥式雙面雙工位26軸鉆床10擴彈簧座孔、進氣門座孔設備：臥式雙面雙工位26軸鉆床11精鉸出砂孔，粗擴排氣門座孔設備：臥式雙面雙工位27軸鉆鉸機床12粗擴氣門導管孔設備：臥式雙面雙工位27軸鉆鉸機床13攻進、排氣面上螺紋孔設備：搖臂鉆床14精銑頂平面設備：立式銑床15精銑底平面設備：立式銑床16加工噴油嘴孔設備：搖臂鉆床夾具：氣缸蓋噴油嘴孔鉆模17粗鉸氣門座孔，半精鏜導管孔設備：立式加工中心（8軸鉆鉸機床）夾具：氣缸蓋鏜鉸夾具18精鉸進排氣門座孔、導管孔設備：立式加工中心（10軸鉆鉸機床）夾具：氣缸蓋鏜鉸夾具19精鉸氣門座孔，導管孔設備:立式加工中心（8軸鉆鉸機床）20攻頂面上2-M10-6H螺

18、紋設備：單面六軸攻絲機21壓悶頭22試水壓設備：試水壓機床23壓氣門座設備：進、排氣門座壓入工具24壓入氣門導管設備：壓氣門導管機床（NZXO118）25半精鏜座錐面，導管孔設備：立式加工中心夾具：氣缸蓋鏜鉸夾具26精鉸座錐面，導管孔設備：立式加工中心夾具：氣缸蓋鏜鉸夾具27完成加工，涂防銹油，入庫2.2.2.2 缸蓋的加工分析（1）毛坯采用鑄造。缸蓋加工的技術(shù)要求：1） 進、排氣道內(nèi)表面應光滑，進氣道輪廓尺寸為近似值。實用的進氣道泥芯需經(jīng)試驗確定；2） 非加工表面應將型砂、粘砂等清除干凈，特別是進、排氣道更需要徹底清理；3） 氣缸蓋內(nèi)部水套應去除鑄造坯縫引起的飛刺；4） 不允許有裂紋、蜂窩孔

19、、冷隔、澆不足、嚴重的疏松，多針孔、夾渣、夾雜物等；5） 鑄件應該進行熱處理，消除內(nèi)應力；6） 不準燒焊和修補；7） 所有螺紋孔90°倒角至螺紋大徑；8） 不加工表面及進氣道表面涂紅丹底漆；9） 在氣缸蓋下部加工表面上和排氣道上邊緣檢驗硬度，其數(shù)值為179-225HB。（2）搖臂鉆床的介紹：圖 2- 5 搖臂鉆床機構(gòu)簡圖（左）與實物圖（右） 銘牌型號：Z3040X16最大鉆孔直徑：40 mm最大跨距：1600 mm搖臂鉆床是立式鉆床的一種，它使用于單件或批量生產(chǎn)中帶有孔的大型零件的孔加工（鉆孔、擴孔、鉸絲、攻絲等），操作方便，靈活，是一般機械加工車間常用的機床，具有典型性。搖臂鉆床采

20、用三套夾緊裝置：搖臂夾緊（搖臂與外立柱之間）；主軸箱夾緊（主軸箱與搖臂導軌之間）；立柱夾緊（外立柱與內(nèi)立柱之間）。通常主軸箱和立柱的夾緊和放松同時進行。搖臂的夾緊與放松則要與搖臂升降運動結(jié)合進行。（3）鉆模：鉆床夾具因大都具有刀具導向裝置，習慣上又稱為鉆模，主要用于孔加工。鉆模的結(jié)構(gòu)特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據(jù)被加工孔的位置分布而設置的鉆套和鉆模板，用以確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為固定式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑柱式鉆模。（4）立式加工中心：圖 2- 6 立式加工中心結(jié)構(gòu)簡圖區(qū)分臥式加工中心，主

21、要有以下區(qū)別：1）立式加工中心主軸為垂直狀態(tài)，結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用于加工螺旋線類零件。 2）臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有35個運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它最適合加工箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結(jié)構(gòu)復雜，價格較高。2.2.3 飛輪罩圖 2- 7 飛輪罩2.2.3.1 飛輪罩的加工工藝流程劃線粗銑端面粗鏜外圓表面精鏜內(nèi)圓表

22、面粗、精銑結(jié)合面粗、精鏜油封孔半精鏜外圓表面鉆、擴底孔攻螺紋粗、精銑下臺端面粗銑凸臺鉆、鉸凸臺上的底孔倒角去毛刺，清洗檢驗入庫2.2.3.2 飛輪罩的加工分析（1）飛輪罩毛坯采用鑄造，故可能存在鑄造缺陷。 （2）材料大多采用HT200。2.2.4 飛輪圖 2- 8 飛輪2.2.4.1 飛輪的加工工藝流程劃線粗車各部外圓時效處理精車各部外圓、孔及端面（留0.2mm加工余量）精車外圓、孔及端面鉆孔倒角鉆、鉸均布螺紋孔去毛刺，清洗檢驗入庫2.2.4.2 飛輪的加工分析（1）飛輪毛坯由鑄造完成，故可能存在鑄造缺陷。圖 2- 9 飛輪毛坯2.2.5 飛輪室蓋圖 2- 10 飛輪室蓋2.2.5.1 齒輪室

23、蓋的加工工藝流程劃線粗、精銑齒輪室蓋面粗、精鏜軸承孔粗鏜銷孔精鏜銷孔倒角去毛刺，清洗試漏檢驗入庫2.3 高架倉庫圖 2- 11 高架倉庫局部圖高架倉庫利用多種物料搬運機械進行搬運、堆垛和存取作業(yè)。倉庫貨架是多層的，而且很高，所以空間利用率較好，適用于多品種貨物的儲存。利用電子計算機控制高架倉庫的貨物入庫、存取、出庫等整個過程，可實現(xiàn)倉庫作業(yè)的全面自動化，使高架倉庫不再是單純保管和收發(fā)貨物的場所，而成為組織和協(xié)調(diào)生產(chǎn)的一個重要部門。2.4 柴油機的組裝圖 2- 12 柴油機總裝工藝程序第三章 南昌凱馬機電工業(yè)園生產(chǎn)實習3.1 公司簡介南昌凱馬有限公司位于南昌國家昌北經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，由華源凱馬對南

24、昌市國有工業(yè)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司管轄的：江東機床廠、江西第四機床廠、江西第五機床廠、南昌通用機械廠、江西采礦機械廠五家企業(yè)重組而成。公司全部產(chǎn)品符合ISO9001：2000質(zhì)量標準全部適用條款的要求，并獲得了質(zhì)量管理體系認證證書。具體產(chǎn)品如下：（一）工程機械牙輪鉆機、地下鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝巖機、煤礦機械五大系列。（二）機 床銑床系列：升降臺銑床、平面銑床、園工作臺銑床、定梁龍門銑床、數(shù)控銑床、專用銑床；車床系列：普通車床、小型數(shù)控車床。3.2 機床的加工制造圖 3- 1 CN6163A系列車床（左）和 X333/3立臥復合銑床（右）3.2.1 主軸圖 3- 2 主軸主軸作為機床的一個

25、重要零件，其直接影響到機床對零件加工的質(zhì)量，故其需滿足：（1） 具有良好的綜合力學性能，高的強度及韌性，以防止變形、斷裂；（2） 具有較高的疲勞抗力以防疲勞斷裂；（3） 具有良好的耐磨性。3.2.1.1 主軸的加工尺寸圖圖 3- 3 主軸加工尺寸圖3.2.1.2 主軸的加工工序流程 鍛造正火劃小端中心孔線，并打沖眼鉆小端中心孔粗車各鍛外圓切尾槽，倒角車端面調(diào)制（T235）車兩端外圓夾小頭外圓，車大頭外圓孔擴孔粗車錐孔精車大端面，倒角半精車各外圓精車各外圓切各槽，倒角銑端面銑花鍵劃線鉆孔，攻絲鉆螺紋孔，孔口倒角去毛刺，攻螺孔淬火粗磨外圓粗磨錐孔粗磨各外圓精車螺紋外圓，倒角研堵頭兩端中心孔粗磨各外

26、圓半精磨錐面精磨大端面精磨孔及肩面磨花鍵兩側(cè)磨滑塊槽修研滑塊槽兩側(cè)面，清理螺孔，倒銑角，去各處毛刺半精磨錐孔至上偏差精磨錐孔入庫油封3.2.1.3 主軸的加工分析（1）主軸采用鍛造，容易產(chǎn)生缺陷，主要有：過熱和過燒；氧化和脫碳；裂紋。圖 3- 4 主軸毛坯（2）主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內(nèi)外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成。主軸的作用是車床的執(zhí)行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉(zhuǎn)矩的作用，在工作時有它帶動工件直接參加表面成形運動，同時主軸還保證工件對車床其他部件有正確的相對位置。因此，主軸部件的工作性能對加工質(zhì)量和車床的生產(chǎn)率。3.2.2 床身圖 3- 5 床身3.2.2.1 床身的加工工序流

27、程鑄坯劃線以工件導軌面向下，按線找正，壓緊，粗刨底面以底面向下，按線找正，壓緊，粗刨導軌面粗刨導軌側(cè)面粗銑左端面粗銑右端面劃線精刨前面精刨導軌面精刨導軌內(nèi)外側(cè)精刨導軌側(cè)壓板面精刨立柱結(jié)合面及凸臺刨空刀槽倒棱精刨導軌第一側(cè)壓板面精刨導軌另一側(cè)面立柱結(jié)合面精銑軸承座結(jié)合面，精銑左端擋油缺口精銑左端面精銑右端面劃線鉆正面、背面、頂面各孔鉆左端面、右端面各孔攻正面、背面、左右端面，去毛刺導軌淬火找正，磨導軌面、導軌壓板、軸承座、結(jié)合面檢驗入庫3.2.2.2 床身的加工工藝分析（1）井式氣體滲碳電阻爐的特點：圖 3- 6 井式氣體滲碳電阻爐1）電爐設有大型通風機裝置，提高爐內(nèi)溫度均勻度； 2）電爐分多區(qū)

28、控制，進一步提高爐溫均勻性； 3）爐膛內(nèi)帶不銹鋼導風桶； 4）爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構(gòu)，且?guī)в袑蛑?，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)； 5）爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本； 6）無污染，環(huán)保效益好。（2）床身采用鑄造。其特點是：1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。3.2.3 主軸箱圖

29、 3- 7 主軸箱3.2.3.1 主軸箱的加工工藝流程鑄坯檢查毛坯質(zhì)量人工時效涂底漆按圖劃線檢查劃線尺寸粗銑頂面粗銑底面檢查切削尺寸粗精刨頂面檢查頂面刨削質(zhì)量粗、精刨底面粗、精刨定位槽粗銑兩端面粗鏜鉆擴孔銑斜面刮研銑兩端面精鏜孔檢驗入庫3.2.3.2 主軸箱加工分析 （1）毛坯采用鑄造，屬于箱體類零件，其加工次序一般遵循“先面后孔，先粗后精，先主先次”。（2）熱處理，包括：退火，正火，淬火，回火。在機械制造中，熱處理是一種非常重要的工藝手段：切削加工之前對毛坯材料進行預備熱處理，可以改善工件的切削加工性能，提高切削效率，明顯改善加工質(zhì)量；切削加工后根據(jù)圖紙對工件進行最終熱處理，可以提高零件的硬

30、度，改善零件的耐磨性，消除內(nèi)應力穩(wěn)定零件的形狀和尺寸，使零件達到圖紙規(guī)定的使用性能指標。（3）自然時效是最古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，依靠大自然的力量，經(jīng)過幾個月至幾年的風吹、 日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化，給構(gòu)件多次造成反復的溫度應力。再溫度應力形成的過載下，促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。圖 3- 8 自然時效3.2.4 齒輪齒輪主要分為直齒輪和斜齒輪。圖 3- 9 斜齒輪（左）和直齒輪（右）3.2.4.1 齒輪的加工工藝流程鍛坯車大外圓及端面，留量粗車端面及外圓車內(nèi)孔并倒角正火車大端面車外圓及肩面車內(nèi)孔并倒角劃線鉆孔磨端面磨前滾齒去毛刺齒部高頻淬火校正齒節(jié)圓磨齒插鍵

31、槽檢驗入庫3.2.4.2 齒輪的加工分析（1）齒輪毛坯采用鍛造。（2）對齒輪的加工主要有：滾齒，剃齒，珩齒，插齒，銑齒，磨齒。機床的組合加工形式主要有：滾剃，滾剃珩，滾剃磨。（3）對齒輪進行加工的典型組合機床：1）插齒機圖 3- 10 插齒機機構(gòu)簡圖（左）插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。 以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。 插齒機主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪不完全齒輪和內(nèi)

32、外成形表面如方孔六角孔帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。3.3 工程機械的加工制造工程機械，是用于工程建設的施工機械的總稱。廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領(lǐng)域，種類繁多。 3.3.1 主要加工生產(chǎn)設備牙輪鉆機、地下鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝巖機、煤礦機械五大系列：圖 3- 11 牙輪鉆機（左上）地下鏟運機（左下）裝載機（右上）鏟斗式裝巖機（右下）3.3.2 加工制造分析（舉例）3.3.2.1 鏟斗圖 3- 12 鏟斗3.3.2.1.1 鏟斗的加工工藝流程毛坯（焊件）劃線，打樣沖眼鏜兩檔孔鏜刮各端面、兩檔孔端面倒角鉆兩側(cè)底孔攻絲，去毛刺檢查入庫3.3.2.1.2 加工分析（1）毛坯為焊件。由于焊接工藝參數(shù)選擇不當、操作技術(shù)不佳等原因，焊接過程中可能產(chǎn)生焊接缺陷。包括外觀缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。焊接缺陷會導致應力集中，使承載能力降低，因此必須采取措施盡量限制焊接缺陷的產(chǎn)生，努力減輕它的不良影響。第四章 參考文獻1 王先逵主編，機械制造工藝學（第2版），機械工業(yè)出版社，20112 謝家瀛主編，組合機床設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社，20123 魏斯亮主編，金工實習，北京理工大學出版社，2009.6第四章 心得體會 兩周時間的生產(chǎn)實習告一段落，回想過去兩周里的點滴，每天都很累，卻也是收獲匪淺。第一周我們來到南昌恒天動力有限公司，該工廠的