無(wú)損探傷工培訓(xùn)課程1

1、幻燈片1無(wú)損探傷工培訓(xùn)課程（一）（2013.10.）工業(yè)上使用的無(wú)損探傷技術(shù)方法有以下五種:1.射線探傷2.超聲波探傷3.磁粉探傷4.液體滲透探傷5.渦流探傷幻燈片2一.無(wú)損探傷的有關(guān)概念 1、無(wú)損探傷的概念 無(wú)損探傷是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，利用物體的聲、光、電磁等原理技術(shù)對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平。無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)。主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ET）五種。其他無(wú)損檢測(cè)方法有聲發(fā)射檢測(cè)（AT）、

2、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。 我國(guó)在1978年11月成立了全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級(jí)市成立了?。ㄊ校┘?jí)、地市級(jí)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，中國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測(cè)設(shè)備方面更是如此?；脽羝?2、

3、無(wú)損探傷的特點(diǎn) 概括起來(lái),無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)是：非破壞性、互容性、動(dòng)態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測(cè)結(jié)果的分歧性等。（1）、非破壞性 無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)非破壞性是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。（2）、互容性 互容性即指檢驗(yàn)方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法；而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。這也是非破壞性帶來(lái)的好處。（3）、動(dòng)態(tài)性 動(dòng)態(tài)性這是說(shuō)，無(wú)損探傷方法可對(duì)使用中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計(jì)影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。（4）、嚴(yán)格

4、性 嚴(yán)格性是指無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的嚴(yán)格性。首先無(wú)損檢測(cè)需要專用儀器、設(shè)備；同時(shí)也需要專門訓(xùn)練的檢驗(yàn)人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。（5）、檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性 檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性不同的檢測(cè)人員對(duì)同一試件的檢測(cè)結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗(yàn)時(shí)，同一檢驗(yàn)項(xiàng)目要由兩個(gè)檢驗(yàn)人員來(lái)完成。需要“會(huì)診”?；脽羝?3、無(wú)損探傷的檢測(cè)依據(jù)（1）、產(chǎn)品圖樣 圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本的技術(shù)資料，也是加工、檢驗(yàn)的依據(jù)。尤其在圖樣的技術(shù)要求中，往往規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)、具體要求以及是否需要作無(wú)損檢驗(yàn)等等。（2）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)企業(yè)往往要貫徹相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等等。這些都是產(chǎn)品

5、加工的指導(dǎo)性文件，自然也是實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的指導(dǎo)性文件。在具體標(biāo)準(zhǔn)中，往往詳細(xì)規(guī)定了檢驗(yàn)對(duì)象、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)模等等。（3）、技術(shù)文件 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門下達(dá)的各種技術(shù)文件，如工藝規(guī)程、檢驗(yàn)卡片、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、返修單等等。有時(shí)還要追加或改變檢驗(yàn)要求等等。（4）、訂貨合同 某些產(chǎn)品（例如中厚鋼板）的特殊檢驗(yàn)要求、質(zhì)量控制的條款，有時(shí)可能較詳細(xì)的強(qiáng)調(diào)在訂貨合同中，應(yīng)引起特別注意?；脽羝?二、無(wú)損探傷常用方法簡(jiǎn)介（一）、射線探傷 該方法是用射線或射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的載體的無(wú)損檢測(cè)方法。射線探傷通常簡(jiǎn)稱為：RT。作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢

6、查，也用于非金屬檢查。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。射線探傷的基本原理如下：當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。射線探傷常用的方法有X射線探傷、射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對(duì)于常用的工業(yè)射線探傷來(lái)說(shuō)，一般使用的是X射線探傷、射線探傷。幻燈片61、X射

7、線機(jī)工業(yè)射線照相探傷中使用的低能X射線機(jī)，簡(jiǎn)單地說(shuō)是由四部分組成：射線發(fā)生器（X射線管）、高壓發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。當(dāng)各部分獨(dú)立時(shí)，高壓發(fā)生器與射線發(fā)生器之間應(yīng)采用高壓電纜連接。按照X射線機(jī)的結(jié)構(gòu)，X射線機(jī)通常分為三類，便攜式X射線機(jī)、移動(dòng)式X射線機(jī)、固定式X射線機(jī)。便攜式X射線機(jī)采用組合式射線發(fā)生器，其X射線管、高壓發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)共同安裝在一個(gè)機(jī)殼中，也簡(jiǎn)單地稱為射線發(fā)生器，在射線發(fā)生器中充滿絕緣介質(zhì)。整機(jī)由兩個(gè)單元構(gòu)成，即控制器和射線發(fā)生器，它們之間由低壓電纜連接。在射線發(fā)生器中所充的絕緣介質(zhì)，較早時(shí)為高抗電強(qiáng)度的變壓器油，其抗電強(qiáng)度應(yīng)不小于3050kV/2.5mm?，F(xiàn)在多數(shù)充填的

8、絕緣介質(zhì)是六氟化硫（SF6），以減輕射線發(fā)生器的重量。X射線機(jī)的核心器件是X射線管，普通X射線管主要由陽(yáng)極、陰極和管殼構(gòu)成。x射線是由x射線管加高壓電激發(fā)而成，可以通過(guò)所加電壓，電流來(lái)調(diào)節(jié)x射線的強(qiáng)度。對(duì)低壓X射線機(jī)，輸入X射線管的能量只有很少部分轉(zhuǎn)換為X射線，大部分轉(zhuǎn)換成熱，所以對(duì)于X射線機(jī)來(lái)說(shuō)要保證良好的散熱。X射線機(jī)的主要技術(shù)性能可歸納為五個(gè)：工作負(fù)載特性、輻射強(qiáng)度、焦點(diǎn)尺寸、輻射角、漏泄輻射劑量。在選取X射線機(jī)時(shí)應(yīng)考慮上述性能是否適應(yīng)所進(jìn)行的工作。 幻燈片72、射線機(jī)射線機(jī)用放射性同位素作為射線源輻射射線，它與X射線機(jī)的一個(gè)重要不同是：射線源始終都在不斷地輻射射線，而X射線機(jī)僅僅在開機(jī)

9、并加上高壓后才產(chǎn)生X射線。這就使射線機(jī)的結(jié)構(gòu)具有了不同于X射線機(jī)的特點(diǎn)。射線是由放射性元素激發(fā)，能量不變。強(qiáng)度不能調(diào)節(jié)，只隨時(shí)間成指數(shù)倍減小。將射線探傷機(jī)分為三種類型：手提式、移動(dòng)式、固定式。手提式射線機(jī)輕便，體積小、重量小，便于攜帶，使用方便。但從輻射防護(hù)的角度，其不能裝備能量高的射線源。射線機(jī)主要由五部分構(gòu)成：源組件（密封射線源）、源容器（主機(jī)體）、輸源（導(dǎo)）管、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和附件。射線機(jī)與X射線機(jī)比較具有設(shè)備簡(jiǎn)單、便于操作、不用水電等特點(diǎn)，但射線機(jī)操作錯(cuò)誤所引起的后果將是十分嚴(yán)重，因此，必須注意射線機(jī)的操作和使用。按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，使用射線機(jī)的單位涉及到放射性同位素，因此，單位必須申領(lǐng)放射

10、性同位素使用許可證，操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，并應(yīng)取得放射工作人員證。射線探傷要用放射源發(fā)出射線，對(duì)人的傷害極大，操作不慎會(huì)導(dǎo)致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應(yīng)穿好防護(hù)服，并注意放射源的妥善保存。幻燈片83、射線探傷的優(yōu)缺點(diǎn)：射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì)；射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高，檢驗(yàn)速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材

11、的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施?；脽羝?（二）、超聲波探傷： 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。 超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣

12、、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。 超聲波在介質(zhì)中的傳播過(guò)程中，會(huì)發(fā)生衰減和散射；超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來(lái)的反射波，從而達(dá)到探測(cè)缺陷的目的； 超聲波的聲束能集中在特定的方向上，在介質(zhì)中沿直線傳播，具有良好的指向性； 超聲波的能量比聲波大得多?；脽羝?0 超探儀是一種便攜式工業(yè)無(wú)損探傷儀器，它能夠快速便捷、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等）的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。既可以用于實(shí)驗(yàn)室，也可以用于工程現(xiàn)場(chǎng)。本儀器能夠廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、鋼鐵冶金

13、業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)等需要缺陷檢測(cè)和質(zhì)量控制的領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領(lǐng)域的在役安全檢查與壽命評(píng)估。它是無(wú)損檢測(cè)行業(yè)的必備設(shè)備。1、聲波的波段：人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20千赫茲的彈性波，所以在這個(gè)頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波叫次聲波，頻率高于20千赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。2、超聲波的特性：（1）超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過(guò)缺陷而不能反射；（2）

14、波聲的指向性好，頻率越高，指向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置；（3）超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（1兆赫茲）的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍?；脽羝?13、超聲波探傷方法主要特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：是檢測(cè)厚度大（超聲波穿透能力強(qiáng)，探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米）、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量；靈敏度高，由于超聲波在異質(zhì)界面上會(huì)發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，尤其不能通過(guò)氣體與固體的界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層之類的缺陷（缺陷中有氣體）或夾渣之類的缺陷（缺陷中有異種介質(zhì)），超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處，就會(huì)全部或部

15、分被反射。反射回來(lái)的超聲波被探頭接收，通過(guò)儀器內(nèi)部的電路處理，在儀器的熒光屏上就顯示出不同高度和有一定間距的波形。探傷人員則根據(jù)波形的變化特征，判斷缺陷在工件中的深度、大小和類型?？砂l(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w；在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為準(zhǔn)確；僅須從一面接近被檢驗(yàn)的物體；可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果;操作安全,設(shè)備輕便。缺點(diǎn)：超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主、客觀因素的影響，要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作；對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難；不適合有空腔的結(jié)構(gòu)；除非拍照，一般少有

16、留下追溯性材料?；脽羝?2 4、穿透法探傷和反射法探傷 超聲波探傷的應(yīng)用：水浸（噴水）法檢測(cè)鋼管、鍛件；單（雙）探頭檢測(cè)焊縫；多探頭檢測(cè)大型管道；板材超聲波探傷；復(fù)合材料超聲探傷；非金屬材料檢測(cè)等。實(shí)際工作中使用的主要有穿透法探傷和脈沖反射法探傷兩種方式。 （1）穿透法： 探傷時(shí)使用兩個(gè)探頭，一個(gè)用來(lái)發(fā)射超聲波，一個(gè)用來(lái)接收超聲波。檢測(cè)時(shí)，兩個(gè)探頭分置在工件兩側(cè)，根據(jù)超聲波穿透工件后能量的變化來(lái)判別工件內(nèi)部質(zhì)量。 （2）脈沖反射法： 目前應(yīng)用最多的通過(guò)反射法來(lái)獲取物體內(nèi)部特性信息的方法。 反射法是基于超聲波在通過(guò)不同聲阻抗組織界面時(shí)會(huì)發(fā)生較強(qiáng)反射的原理工作的。我們知道，聲波在從一種介質(zhì)傳播到另

17、外一種介質(zhì)的時(shí)候在兩者之間的界面處會(huì)發(fā)生反射，而且介質(zhì)之間的差別越大反射就會(huì)越大，所以我們可以對(duì)一個(gè)物體發(fā)射出穿透力強(qiáng)、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 對(duì)反射回來(lái)的超聲波進(jìn)行接收并根據(jù)這些反射回來(lái)的超聲波的先后、幅度等情況就可以判斷出這個(gè)組織中含有的各種介質(zhì)的大小、分布情況以及各種介質(zhì)之間的對(duì)比差別程度等信息（其中反射回來(lái)的超聲波的先后可以反映出反射界面離探測(cè)表面的距離，幅度則可以反映出介質(zhì)的大小、對(duì)比差別程度等特性），超聲波探傷儀從而判斷出該被測(cè)物體是否有異常。 在這個(gè)過(guò)程中就涉及到很多方面的內(nèi)容，包括超聲波的產(chǎn)生、接收、信號(hào)轉(zhuǎn)換和處理等。 探傷時(shí)高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖激勵(lì)信號(hào)作用在

18、探頭上，所產(chǎn)生的波向工件內(nèi)部傳播，如工件內(nèi)部存在缺陷，波的一部分作為缺陷波被反射回來(lái)，發(fā)射波的其余部分作為底波也將反射回來(lái)。根據(jù)發(fā)射波、缺陷波、底波相對(duì)于掃描基線的位置可確定缺陷位置；根據(jù)缺陷波的幅度可確定缺陷的大??；根據(jù)缺陷波的形狀可分析缺陷的性質(zhì)；如工件內(nèi)部無(wú)缺陷，則只有發(fā)射波和底波?；脽羝?35、超聲波探傷儀 （1）探傷儀類型 產(chǎn)生超聲波的方法是通過(guò)電路產(chǎn)生激勵(lì)電信號(hào)傳給具有壓電效應(yīng)的晶體（比如石英、硫酸鋰等），使其振動(dòng)從而產(chǎn)生超聲波；而接收反射回來(lái)的超聲波的時(shí)候，這個(gè)壓電晶體又會(huì)受到反射回來(lái)的聲波的壓力而產(chǎn)生電信號(hào)并傳送給信號(hào)處理電路進(jìn)行一系列的處理，超聲波探傷儀最后形成圖像供人們觀察

19、判斷。 根據(jù)圖像處理方法（也就是將得到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成什么形式的圖像）的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。A型顯示是將接收到的超聲信號(hào)處理成波形圖像，根據(jù)波形的形狀可以看出被測(cè)物體里面是否有異常和缺陷在那里、有多大等， 主要用于工業(yè)檢測(cè)；M型顯示是將一條經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息按時(shí)間順序展開形成一維的"空間多點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)序圖"，適于觀察內(nèi)部處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的物體，超聲波探傷儀如運(yùn)動(dòng)的臟器、動(dòng)脈血管等；B型顯示是將并排很多條經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息組合成的二維的、反映出被測(cè)物體內(nèi)部斷層切面的"解剖圖像"（醫(yī)院里使用的B超就是用這種原理做出來(lái)

20、的），超聲波探傷儀適于觀察內(nèi)部處于靜態(tài)的物體，可以用于工業(yè)檢測(cè)；C型顯示也是一種圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)都是靠機(jī)械掃描來(lái)代表探頭在工件表面的位置。探頭接收信號(hào)幅度以光點(diǎn)輝度表示，因而，當(dāng)探頭在工件表面移動(dòng)時(shí)，熒光屏上便顯示出工件內(nèi)部缺陷的平面圖象，但不能顯示缺陷的深度。C型顯示、F型顯示現(xiàn)在用得比較少。超聲波探傷儀檢測(cè)不但可以做到非常準(zhǔn)確，而且相對(duì)其他檢測(cè)方法來(lái)說(shuō)更為方便、快捷，也不會(huì)對(duì)檢測(cè)對(duì)象和操作者產(chǎn)生危害?；脽羝?4（2）超聲波探傷儀主要性能指標(biāo)靈敏度 超聲波探傷的靈敏度一般是指整個(gè)探傷系統(tǒng)（儀器和探頭）發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力。發(fā)現(xiàn)缺陷愈小，靈敏度就愈高。 儀器的探頭的靈敏度常

21、用靈敏度余量來(lái)衡量。靈敏度余量是指儀器最大輸出時(shí)（增益、發(fā)射強(qiáng)度最大，衰減和抑制為0），使規(guī)定反射體回波達(dá)基準(zhǔn)高所需衰減的衰減總量。靈敏度余量大，說(shuō)明儀器與探頭的靈敏度高。靈敏度余量與儀器和探頭的綜合性能有關(guān)，因此又叫儀器與探頭的綜合靈敏度。盲區(qū)與始脈沖寬度 盲區(qū)是指從探測(cè)面到能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離。盲區(qū)內(nèi)的缺陷一概不能發(fā)現(xiàn)。 始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下，屏幕上高度超過(guò)垂直幅度20%時(shí)的始脈沖延續(xù)長(zhǎng)度。始脈沖寬度與靈敏度有關(guān)，靈敏度高，始脈沖寬度大。分辨力儀器與探頭的分辨力是指在屏幕上區(qū)分相鄰兩缺陷的能力。能區(qū)分的相鄰兩缺陷的距離愈小，分辨力就愈高。信噪比信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信號(hào)

22、幅度與無(wú)用的噪聲雜波幅度之比。信噪比高，雜波少，對(duì)探傷有利。信噪比太低，容易引起漏檢或誤判，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法進(jìn)行探傷?；脽羝?53、磁粉探傷： 利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）處磁導(dǎo)率和鋼鐵本體磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積磁痕，探測(cè)物件表面缺陷和近表面缺陷。在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就能夠評(píng)判缺陷的性質(zhì)?；脽羝?6磁粉探傷方法的種類按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁

23、化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。工作原理 將待測(cè)物體置于強(qiáng)磁場(chǎng)中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由于它們是非鐵磁性的，對(duì)磁力線通過(guò)的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會(huì)產(chǎn)生漏磁。當(dāng)將導(dǎo)磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時(shí)，缺陷附近的漏磁場(chǎng)就會(huì)吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來(lái)。幻燈片17用途 在工業(yè)中，磁粉探傷可用來(lái)作最后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過(guò)各道加工工序（如

24、焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來(lái)就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時(shí)對(duì)重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故。優(yōu)缺點(diǎn) 磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單;檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。 缺點(diǎn)是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀，而難以確定其深度；對(duì)剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和

25、清洗?；脽羝?8操作步驟第一步：預(yù)清洗 所有材料和試件的表面應(yīng)無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。第二步：缺陷的探傷 磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。第三步：探傷方法的選擇1、濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/51/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。2、干法：磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過(guò)量的磁粉，輕輕地震動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示

26、。3、檢測(cè)近表面缺陷。檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值最小，檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。4、周向磁化。在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過(guò)試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。5、縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。第四步：退磁 將零件放于直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。第五步：后清洗 在檢驗(yàn)并退磁

27、后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物?；脽羝?9探傷使用的磁粉介質(zhì) 磁粉的功用是作為顯示介質(zhì)，其種類包括有：a.黑磁粉-成分為四氧化三鐵（Fe3O4），呈黑色粉末狀，適用于背景為淺色或光亮的工件。b.紅磁粉-成分為三氧化二鐵（Fe2O3），呈鐵紅色粉末狀，適用于背景較暗的工件。c.熒光磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有熒光物質(zhì)，在紫外線輻照下能發(fā)出黃綠色熒光，適用于背景較深暗的工件，特別是由于人眼色敏特性的原因，使得以熒光磁粉作磁介質(zhì)的磁粉檢驗(yàn)較之其他磁粉具有更高的靈敏度。d.白磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質(zhì)，適用于背景較深暗的工件。 為了便于現(xiàn)場(chǎng)檢

28、驗(yàn)的使用，商品化的磁介質(zhì)種類很多，除了有黑、紅、白磁粉，熒光磁粉，還有球形磁粉（空心、彩色，用于干粉法），還有事先配置好的磁膏、濃縮磁懸液，還有磁懸液噴罐等等，以及為了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可檢驗(yàn)性而提供的表面增白劑（反差增強(qiáng)劑）等。 為了保證磁粉檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性，對(duì)磁粉（包括磁性、粒度、形狀）以及磁懸液的濃度、均勻性、懸浮性等均需要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后才能使用，并且在使用過(guò)程中也需要定期校驗(yàn)，此外對(duì)于觀察評(píng)定時(shí)環(huán)境的白光照度，或者熒光磁粉檢驗(yàn)時(shí)使用的紫外線燈的紫外線強(qiáng)度等等，也是屬于校驗(yàn)的項(xiàng)目，以求保證檢驗(yàn)質(zhì)量?；脽羝?04、液體滲透探傷 ： 是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方

29、法。20世紀(jì)初，最早利用具有滲透能力的煤油檢查機(jī)車零件的裂縫。 滲透探傷包括熒光法和著色法。熒光法是將含有熒光物質(zhì)的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過(guò)毛細(xì)作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來(lái)， 進(jìn)行顯象。典型的顯象方法是將均勻的白色粉末撒在被探傷件表面，將滲透液從缺陷處吸出并擴(kuò)展到表面。這時(shí)，在暗處用紫外線燈照射表面，缺陷處發(fā)出明亮的熒光。著色法與熒光法相似，只是滲透液內(nèi)不含熒光物質(zhì)，而含著色染料，使?jié)B透液鮮明可見，可在白光或日光下檢查。一般情況下，熒光法的靈敏度高于著色法。 這兩種方法都包括滲透、清洗、顯象和檢查四個(gè)基本步驟。 根據(jù)從被探傷件上清洗滲透液的方法，滲

30、透探傷的熒光法和著色法又可分別分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三種。 常用的滲透探傷方法： 有著色滲透探傷、熒光滲透探傷、水洗型滲透探傷、溶劑去除滲透探傷、干式顯像滲透探傷、濕式顯像滲透探傷。實(shí)際探傷時(shí)經(jīng)常是將幾種不同方法組合應(yīng)用。例如水洗型、溶劑去除型的滲透劑組合，既可以使用干式顯像也可以用濕式顯像?；脽羝?1滲透探傷特點(diǎn)： 滲透探傷操作簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜設(shè)備,費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度,能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗(yàn)對(duì)象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，因而廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、

31、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷。但對(duì)于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用?；脽羝?2滲透探傷操作規(guī)程1)清洗 滲透探傷前，必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染物。準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。2)滲透 滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來(lái)選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響，滲透溫度為1550范圍內(nèi)時(shí)，滲透時(shí)間一般分為510分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為315時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。3)去除 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別

32、難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過(guò)43。4)干燥 干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52范圍內(nèi)。5)顯像 顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。顯像時(shí)間為1030分鐘，顯像劑厚度為0.050.07毫米。6)檢驗(yàn) 觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后730分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示

33、跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過(guò)上述時(shí)間。為確保檢查細(xì)微的缺陷，被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。 探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。幻燈片235、渦流探傷： 渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測(cè)。由于渦流探傷在檢測(cè)時(shí)不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿 藕合劑，容易實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動(dòng)化。但渦流探傷僅適 用于導(dǎo)電材料，只能檢測(cè)表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。例如應(yīng)用于火力發(fā)電廠中檢測(cè)凝

34、汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。 （1）原理 當(dāng)交流電通入線圈時(shí)，若所用的電壓及頻率不變，則通過(guò)線圈的電流也將不變。如果在線圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁場(chǎng)方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過(guò)電流的大小相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo) 率的變化以及缺陷的存在，均會(huì)影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號(hào)取出，經(jīng)儀器放大并予檢測(cè)，就能達(dá)到探傷目的。渦流信號(hào)不僅能給出缺陷的大小，同時(shí)由于渦流探傷時(shí)可以根據(jù)表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析 能判斷出缺陷的位深度。 幻燈片24

35、（2）檢測(cè)線圈 在渦流探傷中，是靠檢測(cè)線圈來(lái)建立交變磁場(chǎng)，把能量傳遞給被檢導(dǎo)體。同時(shí)又通過(guò)渦流所建立的交變磁場(chǎng)來(lái)獲得被檢測(cè)導(dǎo)體中的質(zhì)量信息。實(shí)質(zhì)上，檢測(cè)線圈是一種換能器，也是是渦流檢測(cè)技術(shù)的核心。其種類繁多，有的將激勵(lì)線圈與測(cè)量線圈分別使用，有的則采用同一線圈。 常用的檢測(cè)線圈有三類。穿過(guò)式線圈 穿過(guò)式線圈是將被檢測(cè)試樣放在線圈內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)的線圈，適用于管、棒、線材的探傷。由于線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)首先作用在試樣外壁，因此檢出外壁缺陷的效果較好，內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)是利用的滲透來(lái)進(jìn)行的。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)壁缺陷檢測(cè)靈敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式線圈來(lái)檢測(cè)來(lái)的。內(nèi)插式線圈 內(nèi)插式線圈是放在管子內(nèi)部進(jìn)行

36、檢測(cè)的線圈，專用來(lái)檢查厚壁管或鉆孔內(nèi)壁的缺陷，也用來(lái)檢查成套設(shè)備中管子的質(zhì)量，如熱交換器管的在役檢驗(yàn)。探頭式線圈 探頭式線圈是放置在試樣表面上進(jìn)行檢測(cè)的線圈，它不僅適用于形狀簡(jiǎn)單的板材、板坯、方坯、圓坯、棒材及大直徑管材的表面掃描探傷，也適用于形狀較復(fù)雜的機(jī)械零件的檢查。與穿過(guò)式線圈相比，由于探頭式線圈的體積小、場(chǎng)作用范圍小，所以適于檢出尺寸較小的表面缺陷。 按照檢測(cè)線圈的連接方式，可分為絕對(duì)式線圈、標(biāo)準(zhǔn)比較式線圈和自比較式線圈等三種型式。只用一個(gè)檢測(cè)線圈稱為絕對(duì)式線圈；采用兩個(gè)檢測(cè)線圈接成差動(dòng)形式，稱為標(biāo)準(zhǔn)比較式線圈；采用兩個(gè)線圈放于同一被檢構(gòu)件的不同部位，作為比較標(biāo)準(zhǔn)線圈，稱自比較式，是標(biāo)

37、準(zhǔn)比較式線圈的特例。 基本電路由振蕩器、檢測(cè)線圈信號(hào)輸出電路、放大器、信號(hào)處理器、顯示器和電源等部分組成?；脽羝?5二、鋼鐵生產(chǎn)與鋼中缺陷 充分了解金屬材料的生產(chǎn)、加工過(guò)程的特點(diǎn)，對(duì)材料的組織、缺陷的形成及其對(duì)性能的影響，對(duì)從事無(wú)損檢測(cè)工作者具有重要意義。（一）、煉鐵 鐵是易于形成正離子的較強(qiáng)金屬性元素，故在自然界以氧化物形式存在。含鐵量多且具有冶煉價(jià)值的礦物，稱鐵礦石。煉鐵是從鐵礦石中提取鐵及其他有用元素形成生鐵的過(guò)程。1、煉鐵的原料及其作用鐵礦石：常用的鐵礦石有磁鐵礦（Fe3O4，有磁性、黑色、質(zhì)堅(jiān)、含鐵量高、難還原）和赤鐵礦（Fe2O3，無(wú)磁性、赤紅色、質(zhì)松、易還原）兩種。鐵礦石中也含有

38、脈石（SiO2、Al2O3）和雜質(zhì)，它們是鐵、鋼中雜質(zhì)的主要來(lái)源。燃料：焦炭。焦炭燃燒時(shí)提供熱量。燃燒形成的一氧化碳及焦炭本身都是優(yōu)質(zhì)的還原劑。焦炭的燃燒創(chuàng)造了煉鐵的必要條件。熔劑：石灰石（CaCO3）。其作用是與礦石中的脈石及燃料中的灰分相互作用，形成熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、比重小的熔渣，使鐵水與雜質(zhì)分開?；脽羝?62、高爐冶煉過(guò)程 高爐的結(jié)構(gòu)：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。 三種原料按照一定比例組成爐料，從爐頂裝入爐內(nèi)，直到爐喉。由風(fēng)口送入熱風(fēng)與焦炭燃燒后，產(chǎn)生大量的熱量和高溫爐氣（含大量CO）使?fàn)t溫升高。爐氣與爐料發(fā)生一系列反應(yīng)后形成生鐵和爐渣。生成的鐵水和爐渣蓄積在爐缸內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后分別

39、由出鐵口和出渣口排出爐外。 高爐煉鐵的基本反應(yīng)有：燃料燃燒提供大量熱及還原性氣體。反應(yīng)如下： C+O2=CO2 CO2+C=2CO鐵的還原和生鐵的生成： 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2爐渣的生成： CaO+SiO2=CaSiO3（硅酸鈣）幻燈片273、高爐的產(chǎn)品生鐵：性能脆。以鐵碳為主（含碳量>2.11%）并含有少量硅、錳、硫、磷等雜志的合金。鑄造生鐵含硅高，流動(dòng)性好，主要用于鑄造；煉鋼生鐵又叫白口鑄鐵。副產(chǎn)品：煤氣，良好的燃料。爐渣可做建筑材料?；脽羝?8（二）、煉鋼1、煉鋼的基本原理 煉鋼是把生鐵中的碳及硅、錳

40、、硫、磷等雜質(zhì)通過(guò)氧化方法而降低，使其達(dá)到規(guī)定的含量。其實(shí)質(zhì)就是雜質(zhì)的氧化過(guò)程。主要反應(yīng)如下：碳、硅、錳的氧化： FeO+C=Fe+CO 2FeO+Si=2Fe+SiO2（渣） 放熱 FeO+Mn=Fe+MnO（渣） 放熱去除硫、磷： S+O2=SO2 2P+5FeO=5Fe+P2O5 P2O5+4CaO=4CaOP2O5（磷酸鈣入渣）鋼的脫氧： 向鐵水中供入的氧，使碳、硅、錳氧化的同時(shí)，鐵也被氧化成亞鐵，必須將這部分FeO脫氧使鐵反入鋼水中。其方法是加入脫氧劑（硅-鐵、錳-鐵、鋁），反應(yīng)為： 2FeO+Si=2Fe+SiO2（渣） FeO+Mn=Fe+MnO（渣） 3FeO+2Al=3Fe+

41、Al2O3（渣） 鋼液成分和溫度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可出鋼。 幻燈片292、鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的特點(diǎn)與性能：項(xiàng)目鎮(zhèn)靜鋼沸騰鋼脫氧程度脫氧完全，基本上無(wú)CO氣泡產(chǎn)生，鋼液保持平靜脫氧不完全，有大量CO氣泡產(chǎn)生，鋼液有明顯的沸騰現(xiàn)象特點(diǎn)表面質(zhì)量一般，偏析較輕表面質(zhì)量良好，偏析較嚴(yán)重機(jī)械性能沖擊韌性良好沖擊韌性一般幻燈片30（三）、鋼的軋制 用旋轉(zhuǎn)的軋輥碾壓金屬使其發(fā)生塑性變形的壓力加工方法。軋制過(guò)程包括原料清理、加熱、軋制、軋后冷卻、精整等工序。軋制的產(chǎn)品有型材、鋼板、鋼管、特殊材料等。鋼材在軋制時(shí)由于軋輥孔型設(shè)計(jì)不正確、軋制工藝設(shè)計(jì)不良、鋼坯表面或內(nèi)部有缺陷等，都會(huì)造成鋼材缺陷。鋼材的缺陷種類很多，按其

42、特征可以分為四類：1、外形不正確 包括斷面形狀不正確、平面形狀不正確、鋼材長(zhǎng)度上的彎曲、厚度不均等 。2、外部缺陷 包括表面裂紋、發(fā)裂、龜裂、折疊等。3、內(nèi)部缺陷 包括縮孔、白點(diǎn)。4、機(jī)械性能和顯微組織異常?；脽羝?1鋼材質(zhì)量化學(xué)成分組織結(jié)構(gòu)各種缺陷的嚴(yán)重程度（四）、鋼中雜質(zhì)元素、有害氣體對(duì)鋼質(zhì)量的影響來(lái)源：鐵礦石、燃料、熔劑、煉鋼過(guò)程中混入的雜質(zhì)和氣體。幻燈片321、硅和錳的影響 來(lái)源：脫氧劑、生鐵。Si：含量0.5%以下可以全部溶解。形成SiO2時(shí)影響鋼質(zhì)。Mn：含量0.8%以下可以全部溶解。適當(dāng)條件下可以形成MnS。 溶解于鋼中時(shí)起固溶強(qiáng)化作用。形成夾雜物后則起不利作用。2、硫的影響 S是有害雜質(zhì)元素。在鋼中溶解度很小，一般以低