夾套管氨滲試漏檢驗規(guī)定

1、煙臺萬華16萬噸/年md1工程夾套內管氨滲施工技術交底編制：日期:審核：日期:審批：日期:中國化學工程第六建設公司寧波項目經(jīng)理部二oo四年十二月1 編制說明2 編制依據(jù)3 試壓準備及方法4 安全操作注意事項5 現(xiàn)象判斷及補救措施6 技術措施用料7 質量保證體系1 編制說明1.1為確保萬華mdi工程夾套管焊接施工質量，根據(jù)業(yè)主要求及煙臺本部生產(chǎn) 裝置多年的工程施工質量管理經(jīng)驗，我單位特針對現(xiàn)裝置內的所有夾套內管進行 氨滲試驗，編制此方案的基本原則和思路：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術成熟、經(jīng) 濟合理。1.2工程量清單735分離裝置規(guī)格dn25dn50dn100dn15dn20dn80dn25dn40d

2、n100dn50數(shù)量（米）39441134081441825718材質316l316l316l304304304304304304304790裝置管廊規(guī)格dn50dn80dn100dn50dn80數(shù)量（米）24751347085材質30430430420#20#083全廠工藝及供熱外管規(guī)格dn50dn100數(shù)量（米）3838材質3043042編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-972.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-982.3工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準gb51252-942.4工業(yè)管道工程質量檢驗評定標準gb50184-942.5夾套管施

3、工及驗收規(guī)范fjj211-8626 石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工驗收規(guī)范sh3501-200227 夾套管氨滲相關規(guī)定（業(yè)主文件）28 鋼制化工容器制造技術要求hg20584j998（附錄a壓力容器氨滲漏試驗方法）3試壓準備及方法3.1.1氨滲試驗前所有探傷工作都已經(jīng)結朿，管道上的伴熱管線接頭已按要求開 孔焊接完畢。內管的所有焊口都必須裸露在外，便于氨滲檢查3.1.2夾套外管已經(jīng)按要求進行了預安裝并處于活動狀態(tài)可以自由伸縮3.1.3試壓用臨吋管道和盲板已焊接完畢3. 2試驗方法采用充入1030% （體積）氮與氨氣混合加壓法；3. 3準備工作選擇適當?shù)脑噳簣龅兀ㄒ姼綀D），以免試壓過程中氨

4、氣滲漏影響其他施工人員，按 示意圖a-1所示，準備好下列設備、管件、管道、儀表和裝卸工具等：（1）液氨壓力鋼瓶和連接軟管接頭（軟管接頭必須加工成倒刺形狀，以免脫落）；（2）氨用壓力表（ot.ompa）；（3）氮氣及泄氨軟管（耐壓0. 7mpa以上）；（4）酚駄試劑（用固體酚駄調配，配方為：lg酚st, 10ml水，90ml酒精）;（5）白綿布、塑料布；（6）泄氨用水箱或水桶；（7）充氨用軟管（用內徑為10的氧氣帶）；（8）dn20, 2. 5mpa以上球閥（法蘭連接形式）；（9）氮氣鋼瓶和連接軟管（軟管接頭必須加工成倒刺形狀，以免脫落）；（10）dn10, 2. 5mpa不銹鋼針形閥;（11）

5、試漏瓶及肥皂水（檢驗充氨、充氮管路嚴密性）；壓力農(nóng)壓力農(nóng)1)x20x放空収樣口示意圖a1氨滲漏試驗安裝圖3. 4試壓步驟（1）按示意圖a-1安裝和連接；（2）用3-5倍充氣空間容積的氮氣置換充氣空間里的空氣，直至出口氧含量小于等于0. 5%,以避免形成氨氣和空氣的爆炸混合物（其爆炸極限為15%-18%）o然后關閉排岀管路閥門。具體操作步驟：充氮氣置換（關閉出口閥，進行充氮到0. 4mpa,然后開出口閥卸壓，循環(huán)上述步驟3-5次），直至出口氧含量w0.5%,并保留0. impa氮氣，關閉出口閥（3）氮氣置換過程屮，要隨時檢測管路聯(lián)接部件的泄漏情況，要保證無泄漏點；（4）根據(jù)管道設計條件，按卜表充

6、入氨氣試驗壓力mpa0.6氨氣濃度30氨氣壓力mpa0.2保壓時間hr4（5）即：充入氨氣0.2-03mpa,充氨完畢，關閉氨氣閥。開啟氮氣閥充入氮氣至0. 6mpa,進彳亍保壓；（6）管道焊縫表面須清潔，如焊縫表面存在銹蝕或其他污染物，須使用中性水進 行沖洗，然后用壓縮空氣或氮氣吹干，否則將影響試驗效果；（7）將口綿布清洗（防止漂口劑漂口過的口綿布含堿性），擰干水份，均勻浸透酚 酥試劑;（8）將浸透酚醜試劑的口綿布緊貼管線的焊縫位置上，將塑料布迅速蓋好，趕盡 其中的氣泡，用鐵絲扎緊，要始終保持酚瞅的濕潤狀態(tài)；（9）保壓開始后，要隨吋檢查試驗管線的壓降情況，仔細觀察白綿布上有無紅色 斑點出現(xiàn)；

7、（10）保壓完畢后，如果沒冇漏點出現(xiàn)，則進行泄氨。將排出管路引至盛冇水的水 箱中，小心開啟閥門，直至壓力表數(shù)值為0；（11）泄氨完畢后用氮氣反復置換5遍，清除氨氣，合格后拆除試漏管道及儀表， 并清洗干凈；（12）試漏完畢后，如果有漏點出現(xiàn)，仔細記錄漏點位置，進行焊縫返修，返修經(jīng) 射線探傷檢驗合格后，重復（1）- （12）各項內容，直至無漏點為止；（13）氨滲結束后，要及時填寫氨滲記錄表及隱蔽施工記錄，條件允許的情況卜： 要用數(shù)碼相機拍照留存檔；（14）泄壓后氨水排放至附近排水管道，為避免氨氣排放影響施工所以排放工作應 選擇在卜班后進行。4. 安全操作注意事項4.1氨氣是易燃、易爆介質，現(xiàn)場應切

8、實做好防火、防爆工作4.1.1試驗現(xiàn)場及周圍嚴禁出現(xiàn)明火，嚴禁用鐵器敲擊正在進行氨滲的管道；4.1.2充氮置換一定要符合要求，確保不在爆炸極限z內（氨氣與空氣混合的爆炸極限 （體積）為15%28%）。另外，充氮時嚴禁充氮管線直對人，避免氮氣中毒或窣息。氮 氣管線連接要牢固；4.1.3保壓時，要密切注意環(huán)境溫度的變化，環(huán)境溫度上升會引起設備內部氣體膨脹， 使壓力急劇上升，容易損壞管線，甚至出現(xiàn)危險情況；4.2氨氣是有毒、腐蝕性物質，試驗人員要做好防毒和隔離操作4.2.1皮膚接觸液氨時，要立即脫去污染衣服，用流水沖洗（在試驗場地準備干凈水源）；4.2.2眼睛接觸液氨時，要立即提起眼臉，到安全場地用

9、流水沖洗15min以上；4.2.3不慎吸入氨氣后，要立即到新鮮空氣處，若感到不適，要臥床休息；4.2.4氨氣瓶應直立，充氣嘴應向上。開啟氨瓶充氣閥時，應緩慢開啟（最大開啟1/3 圈），防止開啟過快過大，引起充氨軟管爆裂，或者使液氨未氣化直接進入氨滲管道中, 使液氨在管道中氣化壓力劇升，損壞管道。；4. 2. 5要隨時檢查充氨軟管是否有泄漏破損等情況。注意氨氣管線的連接要牢固，并11, 接頭處要有防脫措施；4.2.6氨氣瓶應與氨滲管道保持一定的距離（10米以上），開閥人員背對氣瓶充氣嘴， 穿隔離服，防止充氨軟管不慎脫離，液氨汽化，凍傷人體；4. 2.7充氨結束后，拆除充氨軟管時，應反折并握緊，拆

10、完后將充氨軟管接入水中放出 殘余氨氣，以防止殘余氨氣沖出，噴到眼中或臉上；4.2.8氨氣易溶于水，并放出大量的熱量，為防止氨氣溶于水，浪費氨氣且對管道腐蝕 破壞，充氨之前應排凈管道中的水（試驗前先用氮氣進行置換直至三方確認干凈為止）;4.2.9氨水易與銅生成銅氨絡離子，試驗管路中嚴禁岀現(xiàn)銅質部件（如壓力表應選用氨 專用壓力表）；4.3有泄漏點需要補焊時，要排凈氨氣，用氮氣反復置換（5遍以上），經(jīng)安全員檢驗合 格并辦理動火證后方可焊接；4. 5所有試驗人員應佩帶好防護面具和必要的勞保用品。5. 現(xiàn)象判斷及補救措施5. 1如氨滲試漏有泄漏點時，可根據(jù)出現(xiàn)紅色斑點的現(xiàn)象判斷分析泄漏位置及泄漏 情況。5. 2如杲在管外徑外緣出現(xiàn)紅斑，則說明管道焊縫岀現(xiàn)裂紋或氣孔等現(xiàn)彖，要明確 標記出紅斑位置，用砂輪等工具打磨泄漏處，進行補焊。補焊后必須再做氨滲漏檢驗， 直至合格。5. 3待所有漏點全部檢查完畢后泄壓，然后進行補漏措施。附圖：600b氨滲試壓場地排水井排水井試壓場地及排放圖6 施工技術措施用料技術措施用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼板5=20m2106=16m286=14m282鋼管（h08x4.5m20（1）89x4.5