2-3-4及南側商業(yè)基坑支護及降水工程

1、一期1#、2#、3#、4#及南側商業(yè)基坑支護工程西安國力置業(yè)有限公司戶縣灃京名苑住宅項目一期1#、2#、3#、4#樓及南側商業(yè)基坑支護工程施工組織設計西安中勘工程有限公司二0一三年十一月西安國力置業(yè)有限公司戶縣灃京名苑住宅項目一期1#、2#、3#、4#樓及南側商業(yè)基坑支護工程施工組織設計項目經(jīng)理：劉 華技術負責：張 鵬設計編寫：張 鵬設計審核：羅 飛 西安中勘工程有限公司二O一三年十一月目錄第一章 工程概況1一、工程的施工目的和要求1二、工程施工依據(jù)2三、工程基本情況2第二章 施工部署及機械設備配備情況5一、施工組織機構和人員配備5二、機構崗位職責7 三、機械設備配置和材料投入計劃10第三章

2、施工方案12一、開工準備12二、施工方法12三、施工部署13四、施工進度計劃14第四章 施工技術組織措施16一、護坡樁施工組織措施16二、預應力錨桿施工組織措施20三、土釘墻施工組織措施23四、質量管理措施28第五章 雨季施工措施29第六章 安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)境保護措施29一、 安全生產(chǎn)29二、 文明施工30三、環(huán)境保護措施32第七章 工程工期實施進度計劃和施工工期保證措施32一、施工進度計劃33二、工期保證措施33第八章 勞動力安排34第九章 施工現(xiàn)場總平面布置36第十章 安全應急措施37一、組織搶救和自救37二、物質保障39三、應急組織結構及人員39第十一章 新技術、新工藝、新設備、新材

3、料應用40第十二章 工程竣工資料的移交40一、施工依據(jù)資料40二、 質量控制資料40 三、施工管理資料41四、各分項工程檢驗批資料41第一章 工程概況一、 工程施工的目的及要求（一）工程施工目的本基坑支護工程設計方案采用護坡樁+預應力錨桿+土釘墻+掛網(wǎng)噴射混凝土支擋結構。即護坡樁+預應力錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土面層主要保證基坑AB和DE區(qū)段的邊坡安全；土釘墻方案主要保證基坑BCD段的邊坡安全；預應力錨桿+土釘墻方案主要保證基坑EFGHA及坡道處的邊坡安全。護坡樁施工工藝為采用鍋錐鉆機成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注施工，形成護坡樁；預應力錨桿施工工藝為采用鉆機或人工成孔、錨桿制作與安裝、注漿及張

4、拉施工，形成預應力錨桿成品；土釘墻施工工藝采用人工洛陽鏟成孔、注漿、掛網(wǎng)及噴射砼施工，形成土釘墻和鋼筋混凝土面層，以滿足基坑支護的設計要求。（二）本工程施工要求工程質量目標：合格安全生產(chǎn)文明施工目標：創(chuàng)建文明工地工期目標：根據(jù)我公司設備能力，施工管理能力及員工整體素質等實力，在確保質量目標和安全文明施工前提下，綜合考慮現(xiàn)場條件，按期完成施工任務。二、 工程施工的依據(jù)（一）圖紙依據(jù)1、根據(jù)中國有色金屬工業(yè)西安勘察設計研 究院設計的一期1#、2#、3#、4#樓及南側商業(yè)基坑支護工程設計方案圖（2013年3月18日）；2、本工程巖土工程勘察報告（2013年07月）。（二）主要技術標準1.建筑基坑支護

5、技術規(guī)范（JGJ120-2012）；2.建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；3.錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）；4.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；5.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；三、工程基本概況（一）建筑物特點擬建戶縣灃京名苑住宅項目位于西安市戶縣灃京工業(yè)園，東臨興園路，南臨灃京大道和西安石油大學戶縣校區(qū)，北臨豐一西路，交通便利；基坑深約7m，地下水位降深6m，動水位降深8m。（二）基坑支護設計參數(shù)本基坑支護工程設計方案為護坡樁+預應力錨桿+土釘墻+掛網(wǎng)噴射混凝土支擋結構。其具體參數(shù)分別如下：1、 護坡樁：1 徑

6、：800mm2 樁長：15m3 樁頂標高：-0.5m 4 樁間距：AB段1.3m，DE段1.2m5 砼強度等級：商品砼C306 主筋：為1618，鋼筋籠長15m 7 加勁箍：142000螺旋箍：8100（9）鋼筋保護層厚度：50mm2、冠梁，其參數(shù)如下：冠梁頂標高：自然地面（411.66m）冠梁截面： 寬800mm×高500mm砼強度等級：商品砼C30砼保護層厚度：25mm主筋：梁上下各418，梁兩側腰筋各218，均通長布置箍筋：8200肢箍3、預應力錨桿：按AB、DE段共兩個區(qū)段實施。 1、錨桿孔徑：150mm 2、錨桿主筋：125 3、傾 角：=15° 4、主筋長度：錨

7、桿長15m，自由段5m，錨固段10m 5、錨桿間距：AB段間距1300mm，DE段間距1200mm 6、邊坡坡度：1:0.3-1:0.4 7、注漿強度：M20水泥漿 8、鋼 梁：16號槽鋼 9、墊 板：100mm×100mm×15mm4、土釘墻：按BCD段、EFGHA段和坡道處共三個區(qū)段實施，其中BCD段共四排土釘，每排土釘長度分別為4.5m、5m、6m、和4m；EFGHA段和坡道處各三排土釘，每排土釘?shù)拈L度分別為6m、6m、4.5m；AB和DE段采用掛網(wǎng)噴射混凝土的支護形式（素噴）。1、土釘孔徑：120mm2、土 釘：1183、傾 角：=15°4、水平間距：16

8、00mm5、豎向間距：1600mm6、邊坡坡度：1:0.3-1:0.47、加強筋：14，沿縱橫兩個方向布設8、鋼筋網(wǎng)：水平方向6.5200，豎直方向6.5200 9、摩擦桿：自然地表上長度L=1.0m，118，水平間距1.6m10、噴射砼強度等級：C2011、噴射砼厚度：80mm12、注漿：M20水泥漿、水灰比為0.50（三）、地層結構特征根據(jù)巖土工程勘察報告揭露，場地地層自上而下一次由雜填土,黃土狀土1，黃土狀土2，粉質粘土1，粉質粘土2和中粗砂等組成。（四）、地下水由勘察報告所知，勘探期間基坑穩(wěn)定水位2.503.80m，絕對高程407.54409.03m屬潛水類型，主要由大氣降水和地下水徑

9、流補給，并以自然蒸發(fā)、人工開采和地下徑流排泄。根據(jù)區(qū)域性水溫地質資料，擬建場地地下水位年變化幅度約為2.0m。第二章 施工部署及機械設備情況一、 施工組織機構和人員配備（一）組織機構由于該基坑支護工程的工期緊迫，我公司選派經(jīng)驗豐富的技術、管理人員組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目技術負責、施工現(xiàn)場指揮三人組成，管理下設生產(chǎn)調度部、技術質量部、材料供應部、財務部、行政部五個職能部門，施工下設成孔班、鋼筋班、灌注班、噴射班、維修班5個班組。項目經(jīng)理部在建設單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃組織、協(xié)調、控制和決策，對生產(chǎn)施工各個環(huán)節(jié)實施動態(tài)管理。精心組織

10、、科學管理、嚴格施工。施工組織機構設置如下：（二）人員配備1、項目經(jīng)理：劉 華 2、項目技術負責：張 鵬3、項目技術顧問：李延彤4、生產(chǎn)調度：張起步5、財務、行政負責：蒲惠民6、安全員：馬紅軍7、資料員：張 鵬8、材料員：張起步9、成孔班長：胡謙10、注漿班長：馬穩(wěn)利11、鋼筋班長：郭 建12、噴射班長：劉新良13、維修班長：馬康宏二、機構崗位職責（一）、項目經(jīng)理部 1、負責與甲方代表和監(jiān)理工程師的聯(lián)系；2、負責施工過程中重大問題的解決、處理、協(xié)調關系；3、編寫工程作業(yè)計劃,做好施工任務的劃分和現(xiàn)場生產(chǎn)的組織管理，對質量、安全、進度、成本等全面負責；4、制定各項管理制度及崗位責任制并監(jiān)督實施；

11、5、負責施工人員、設備、材料的采購與調配；6、對影響施工質量、安全、進度的重要因素組織技術攻關，解決生產(chǎn)中的疑難問題；7、對施工資料進行審核、會鑒、歸檔。（二）、生產(chǎn)調度部1、按照設計、規(guī)范要求和生產(chǎn)進度計劃組織好生產(chǎn)管理；2、組織好各工序的協(xié)調工作，特別是平衡作業(yè)工序和重點環(huán)節(jié)的施工，保證各工序的施工質量；3、督促落實崗位責任制，對施工設備、材料、物質進行統(tǒng)一調配與管理；4、抓好施工設備的使用與維修工作；5、抓好安全生產(chǎn)和文明施工。（三）、技術質量部1、負責施工過程中孔位的放線工作及成孔前的校對；2、負責成孔過程的質量控制和質量檢查驗收工作；3、按照設計規(guī)范及圖紙要求，控制和保證鋼筋的加工和

12、安放質量；4、負責施工材料的取樣與送檢工作；5、做好各種施工資料的記錄與整理工作，負責各種資料的鑒證工作，負責施工日志的填寫和施工進度的統(tǒng)計上表、上圖工作。（四）、材料供應部1、負責工程用材料的采購、驗收與管理工作，使材料質量可靠，手續(xù)完備；2、做好材料的出庫登記工作，配合財務進行材料消耗核算，做料單齊全、準確，及時統(tǒng)計上報；3、根據(jù)工程進度要求，提前下報各種所需材料清單，確保材料供應及時到位。（五）、財務部1、負責工地的一切經(jīng)濟手續(xù)；2、負責與甲方進行工程結算；3、做好材料消耗統(tǒng)計，搞好工程核算，控制施工成本。（六）、行政部1、負責項目日常事務工作；2、搞好員工膳食及業(yè)余生活，為職工排憂解難

13、。（七）、作業(yè)班組崗位職責1、成孔班：負責護坡樁、錨桿及土釘?shù)某煽坠ぷ?。按照護坡樁、預應力錨桿、土釘?shù)脑O計長度及傾角進行成孔，協(xié)助維修班對鉆機的維修，負責對鉆機的日常維護。2、鋼筋班：按照工程設計要求和規(guī)范要求，精心制作護坡樁鋼筋籠、錨桿及土釘，負責預應力錨桿的安裝、預應力錨桿鋼板帶的安裝、鋼筋土釘?shù)闹谱?、鋼筋網(wǎng)片的綁扎以及縱橫加強筋的焊接錨固，精心組織，嚴格制作確保工程對護坡樁、預應力錨桿及鋼筋土釘?shù)男枨蟆?、注漿班：負責護坡樁的灌注、預應力錨桿孔及鋼筋土釘孔的注漿，協(xié)助鋼筋班對預應力錨桿的張拉。4、噴射班：負責協(xié)助灌注班對預應力錨桿孔及鋼筋土釘孔的注漿，負責土釘墻面層混凝土的噴射和養(yǎng)護。5

14、、維修班：負責施工現(xiàn)場的所有機械設備的正常運轉，對電路要根據(jù)機械設備的擺放及時調整線路并進行日常檢查和維護，確保用電安全。施工管理實行項目管理法，認真學習建筑法有關規(guī)定，實行質量第一和安全生產(chǎn)的方針，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，根據(jù)工程實際情況實行如下管理：A、管理人員實行24小時現(xiàn)場值班，值班人員分頭把關，各負其責，互相協(xié)調，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，做到果斷指揮，連續(xù)生產(chǎn)。B、 例會實行每周一次，對施工中遇到的問題及進度產(chǎn)生的偏差及時進行調整。并由項目經(jīng)理主持例會，使存在問題得到有效迅速的解決。三、施工機械設備配置和材料投入計劃 （一）、主要設備配置根據(jù)本工程設計方案施工要求以及場地地質特點

15、，依照護坡樁、預應力錨桿及土釘墻的有關施工規(guī)范及設計技術要求，結合本地區(qū)施工經(jīng)驗，考慮到工期因素，擬投入主要設備如下表：預應力錨桿及土釘墻施工主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1鍋錐鉆機臺42吊車臺13錨桿鉆機臺24張拉儀臺15注漿機WC-1臺16砼噴射機臺17空壓機9m³臺18電焊機BJX-500臺69切割機臺210調直機臺111水準儀臺112灰漿攪拌機臺113人工洛陽鏟把16141配電箱個5（二）、材料投入計劃（詳見下表）：序號類別單位總量備注基坑支護1鋼材T602水泥T2003砂石M³12004其 它（三）、用電、用水計劃1、施工用電：150kw(高峰用

16、電) 2、施工用水：30m3/天第三章 施工方案一、開工準備水電布設配電柜以及線路均嚴格按安全用電標準布設，電纜及線路布設應架空或深埋，水管布設時嚴防漏水。二、施工方法（一）、施工工藝的選擇護坡樁采用鍋錐鉆機成孔、鋼筋籠安裝、混凝土灌注施工工藝。預應力錨桿采用錨桿鉆機成孔，安裝錨桿、注漿、張拉鎖定的施工工藝。土釘墻采用人工洛陽鏟成孔，鋼筋土釘安裝、注漿、編網(wǎng)、砼噴射的施工工藝。（二）、施工工藝流程1、護坡樁施工工序如下：生產(chǎn)準備 驗證樁位鋼筋下料鉆機就位成 孔鋼筋籠加工 清 孔驗 收質 量 檢 查吊放固定鋼筋籠安放導管及料斗灌 注 砼2、預應力錨桿施工工序如下：錨孔測放 定位 鉆孔 預應力錨桿

17、的制作與安裝 注漿 鋼板連梁安裝 外錨頭制作與安裝 張拉鎖定 外錨頭防腐3、鋼筋土釘墻施工過程主要工序如下：修 坡人工洛陽鏟成孔錨桿的制作與安裝注 漿編 網(wǎng)砼 噴 射焊 錨三、施工部署 （1）我公司對西安國力置業(yè)有限干什么戶縣灃京名苑住宅項目一期工程極為重視，選擇能打硬仗的項目部完成該工程。并對實施這一工程項 目進行周密的安排部署，將從人力、財力、物力、設備等資源方面做 更進一步的調配，全力以赴予以支持。選調紀律嚴明、作風過硬、管 理嚴格的項目經(jīng)理承擔此項工程的項目經(jīng)理。（2）根據(jù)本工程項目規(guī)模及實際工作量，公司和項目部在設備上決定采用4臺鍋錐鉆機。（3）在技術人員配備和對勞動力安排做了充分的

18、準備，選配了一批技術過硬、經(jīng)驗豐富的技術管理隊伍，從事各個崗位的技術質量管理工作。根據(jù)工程各工序的進展，已對勞動力數(shù)量和質量做了周密的進場計劃。保證各工序有充裕的勞動力。（4）工程前期投入資金已落實到位，保證工程施工前期有足夠的資金，確保鉆頭購進、人員工資、流動資金不受影響，保證施工順利進行。（5）公司和項目部已針對本工程項目制定文明工地建設的規(guī)劃，加大文明工地建設的投入，為文明工地建設提供精神和物質的基礎。（6）項目部進一步修改和完善安全生產(chǎn)規(guī)劃。結合本工程項目實際做到更具體、可行。對人身安全、機械安全、工程產(chǎn)品安全、用電安全、防火安全、車輛安全等條款細致化，安全責任落實到崗，落實到人。真正

19、做到安全生產(chǎn)，人人有責。四、施工進度計劃（詳見下表）：根據(jù)我公司在該地區(qū)支護工程實際施工經(jīng)驗和業(yè)主規(guī)定的開工時間、設備、人員配備情況及施工能力編制施工進度計劃。1、前期準備階段（1）機械人員進場（2）臨舍搭建（3）測量放線及復核（4）機械設備安裝、調試2、樁基施工（1）樁基成孔（2）鋼筋籠制作安裝（3）砼澆筑3、預應力錨桿及土釘墻施工（1）錨桿及土釘成孔（2）錨桿及土釘鋼筋制作安裝（3）注漿（4）鋼筋網(wǎng)片綁扎與安裝 （5）預應力錨桿張拉與鎖定施工進度計劃圖天數(shù)項目0-10天11-20天21-30天31-40天41-50天施工準備護坡樁預應力錨桿土釘墻注：本計劃具體開工時間以開工報告批準之日為準

20、。 42 第四章 施工技術組織措施一、 護坡樁施工組織措施（一）、工程測量1、甲方負責控制軸線的測放并向施工單位提供水準點、坐標控制點的資料。2、根據(jù)建筑物平面位置圖及樁位圖，測量技術人員進行檢查，核對樁位軸線的縱橫間距，設計單位向施工方技術交底，熟悉了解設計意圖。3、對測量控制點必須加以保護，以備施工過程長期使用。4、樁位放線測量采用極坐標法施測，必要時在軸線以外引測23個測量控制點，作為以后復測校核的基準點。其精度要求為： 軸線偏差±10mm (規(guī)范規(guī)定) 樁位偏差±20mm (規(guī)范規(guī)定)5、樁位測放完成后，經(jīng)項目部主要技術負責人審核，對測放的點、線進行檢查復核，確定符

21、合要求后，填寫“施工測量放線報審表”，請建設單位或監(jiān)理復核、驗收簽字認可后方可進行下一工序施工。（二）、鉆機成孔采用鍋錐鉆機成孔，每臺鉆機配備泥漿泵一個，以便澆筑混凝土時及時抽水。1、鉆機移動就位，先將鉆機調整水平，加以固定，保證鉆機正常鉆進時三點一線。開機前，當班技術人員檢查后并經(jīng)甲方或監(jiān)理復核后方可開鉆。當鉆完一個孔后，鉆機移位時，必須由機長親自操作、指揮。電纜及其附屬設備專人負責移動。2、鉆進過程中，施工人員要隨時細心觀察地層變化和進尺情況，控制鉆進速度，適時調整泥漿的比重。3、鉆進作業(yè)中，要根據(jù)不同地層和設備負荷情況，合理調整鉆進參數(shù)，使鉆進速度穩(wěn)定在合理的范圍之內，以確保成孔垂直度，

22、避免孔斜。鉆孔垂直度偏差小于1%。4、開鉆時采用低速慢進的鉆進工藝，鉆進中如出現(xiàn)鉆機跳動、機架晃動、無進尺等異常情況應立即停鉆，分析查明原因處理后方可繼續(xù)鉆進。5、進入砂層時減速鉆進，并適當投放粘土提高泥漿粘度，預防成孔過程中出現(xiàn)塌孔。6、鉆進過程如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應立即停鉆并將鉆具提離孔底，控制泵量，并保持沖洗循環(huán)，吸除坍落物，保持水頭壓力以防止繼續(xù)塌孔?；謴驼ｃ@進后，可增大泥漿粘度、比重和孔內水頭高。要慢轉輕壓，控制泵排量，避免繼續(xù)塌孔。7、成孔施工應連續(xù)進行，鉆進中不得停鉆，施工過程中作好施工原始記錄。按時填寫鉆孔記錄表。8、當鉆進達到設計深度后，即終孔。開始認真清孔，使孔底沉渣厚度達到

23、規(guī)范和設計要求，不得超過100mm。9、終孔后，將鉆具提離孔底10cm15cm，停機測量樁底標高，校正孔深，先由成孔班班長自檢，填報成孔自檢表并簽字，質檢員檢查復核后，填報成孔質量驗收表，由甲方或監(jiān)理代表進行檢查驗收，驗收合格并經(jīng)簽字后方可轉入下道工序。10、檢查合格的樁孔及時進入下道工序施工，終孔后停置時間不宜過長，以防止塌孔、縮孔等事故發(fā)生。提鉆要平穩(wěn)操作，防止鉆頭刮劃孔壁，同時向孔內補漿，保持孔內水頭高度，以防塌孔。11、施工人員對鉆頭、鉆桿下孔開鉆前必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷，裂痕的鉆具，嚴禁使用。（三）、鋼筋籠制作1、根據(jù)施工圖紙設計要求，采購的鋼材應按級別、鋼號、直徑分類堆放至施工現(xiàn)

24、場。2、鋼筋籠加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、無扭曲、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、焊工必須持證上崗。焊條具有出廠合格證。4、鋼筋焊接的接頭形式：焊接工藝和質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準<<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>>的有關規(guī)定。并配合監(jiān)理人員及時取鋼筋焊接接頭試件以送試驗單位檢驗。5、制作鋼筋籠須在水平臺架上進行，主筋連接采用單面搭接焊，加勁箍筋環(huán)采用電弧搭接焊，搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。6、鋼筋籠除符合設計要求外，還應符合下列規(guī)定：鋼筋籠的制作允許偏差見下表：項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±

25、;102鋼筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度 ±1007、分段制作鋼筋籠，樁縱向主筋在同一斷面處的搭接量不得大于50%。兩接頭間的距離不得小于100cm。并應遵守砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204。8、砼粗骨粒直徑必須小于主筋凈距3倍以上，加勁箍設在主筋外測，主筋不設彎鉤，不得向鋼筋籠內圓伸露，以免妨礙導管的正常工作。9、鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。10、搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，采用多點起吊，安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即用壓桿控制，不得上下移位。11、水下澆注砼樁的鋼筋籠主筋保護層為50mm。為保

26、證鋼筋籠下入孔內能夠對正，以滿足設計保護層的要求，在各層加勁筋周圍等距離加焊3個扶正筋。12、鋼筋籠制作經(jīng)自查無誤后，報質檢員檢查，并做好記錄。再報建設單位及監(jiān)理人員進行檢查驗收并簽字批準后，方可下入孔內。（四）、鋼筋籠安置1、將焊接好的鋼筋籠人工平穩(wěn)地運至成孔位置，采用二點起吊，將鋼筋籠平穩(wěn)吊起。2、吊起的鋼筋籠移至孔位中心，垂直輕放，慢慢放入孔內，如碰到阻力、不能下放時應停止。查明原因進行處理，嚴禁強制下入，以免造成質量隱患。3、鋼筋籠需在孔口焊接時，上、下兩節(jié)籠子必須對正，其中心應一條軸線上。4、鋼筋籠下放到位時，其中心必須與樁位中心對正，采用扶正筋扶正。確保灌注時保護層滿足規(guī)范要求。5

27、、鋼筋籠安置的頂部高度定位與設計標高一致。為防止灌注過程中下沉或浮起，應將鋼筋籠頂端固定于孔口上。（五）、砼灌注1、鋼筋籠安置固定好后，灌注班長和當班技術員重新測定樁位孔口標高，嚴格控制孔口樁頂深度。2、下導管之前應試拌、試壓、測試導管之間絲扣連接是否可靠。保證導管垂直。下導管應避免掛碰鋼筋籠，導管底端距離孔底應保持0.40.5m。3、在下入導管前，由當班技術員和澆注班長共同檢查導管質量及密封圈質量，嚴禁使用不合格導管及密封圈。4、導管安放好后，請技術員和監(jiān)理檢查驗收，監(jiān)理同意后即進行砼灌注。 6、采用砂球（里邊適量加砂漿）隔水栓，在導管上口吊掛。7、為保證水下砼灌注質量，砼塌落度介于1802

28、20mm時方可使用。初灌量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入砼中0.81.2m。8、正常灌注開始后，隨著砼面的上升，要適時提升和拆卸導管，導管埋入砼中最大深度不超過6m，導管底端埋入砼面以下一般保持2m以上，不得小于2.0m，嚴禁把導管底提出砼面。在砼灌注過程中，灌注技術員經(jīng)常測量導管埋深及計算砼灌注量，并做好記錄。9、水下灌注砼應連續(xù)進行，不得中斷。灌注時勤提動導管沖搗砼，助其密實。 拔管時，要準確測量計算導管埋深后，方可拔管。如發(fā)生堵管、導管漏水事故，應及時采取處理措施。10、防止鋼筋籠上浮，提升導管時要避免碰掛鋼筋籠。11、在完成初灌后，灌注砼要從漏斗口邊側溜入導管內，不可一次放滿，以避免

29、產(chǎn)生空氣柱。12、在最后一次拔管時，要緩慢提拔，以避免孔內上部泥塊和空氣壓入樁中。保證設計樁頂標高及砼灌注質量，應注意控制最后一次砼灌注量，返漿量做到不低于100cm，樁灌注結束后24小時內避免給樁孔內丟磚塊、泥土等雜物，并用水泥袋覆蓋在上面，以保證鑿除浮漿后樁頂標高處混凝土質量能滿足設計要求。13、樁灌注結束后，利用樁頂浮漿進行樁頭自養(yǎng)護。14、當班技術員檢查灌注記錄及砼灌注質量，現(xiàn)場留置試塊，按規(guī)范要求養(yǎng)護試驗，做好當班報表。二、 預應力錨桿施工組織措施 (一)、預應力錨桿成孔采用錨孔鉆機方式成孔，成孔要保證孔徑及傾角符合設計及規(guī)范要求，成孔之間應嚴格調整鉆機。（二）、預應力錨桿的制作錨桿

30、的制作應在有防雨設施的加工廠完成，鋼鉸線下料前，將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面上或工作平臺上，攤開理直，根據(jù)實際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量，砂輪切割，嚴禁電弧切割。下料切口兩側用20號鉛絲綁扎，以免切割后切口松散（下料誤差：“-0，+10cm）。錨桿體的長度等于錨頭以內的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度與預留長度（一般為200mm）。編束時一定要把鋼絞線理順后在進行綁扎。鋼鉸線下料或編束后如擱置時間較長，應采取臨時防銹措施。內錨固段需組裝成棗核狀。量出內錨段的長度并作出標記，在此范圍內穿對中隔離架，間距1m，兩對中隔離架之間扎鉛絲一道，內錨固段錨束

31、分二層組裝，隔離支架應能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離架處錨桿體的注漿厚帽。張拉段每隔2m設置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內加密到1m。對中支架應保證其所在位置處錨桿體的注漿厚度大于10 mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨桿入孔前應逐段剪去鉛絲。鋼鉸線成束后，要檢查其長度、組裝直徑、鋼鉸線有無交叉和重迭等，進行驗收合格后方可使用。對合格的錨桿要登記掛牌，標明錨桿編號、錨桿長度，以防裝錯孔位。錨桿入孔時，不過多地來回抽動錨桿體，且送入孔道的速度應均勻，防止損壞錨桿體和使錨桿體整體扭轉。錨固段安裝一根排氣管和一根灌漿管，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){環(huán)直至導向帽，用于錨固

32、段注漿；排氣管由孔口經(jīng)張拉段穿過定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段注漿時排氣。張拉段需專門設一根灌漿管，伸至止?jié){環(huán)附近即可。（三）、錨桿安裝錨桿入孔前對鉆孔重新進行通孔檢查，對塌孔、掉塊應進行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應對錨桿體進行詳細檢查，核對錨桿編號與鉆孔孔號，并對損壞的配件進行修復和更換。推送錨桿時用力要均勻一致，應防止在推送過程中損壞錨桿配件。推送錨桿時不得使錨桿轉動，在將錨桿體推送至預定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應拔出錨桿體，排除故障后重新安裝。（四）、灌漿1、注漿內錨段灌漿在錨桿入孔后即可進行，自由段灌漿則在錨桿張拉鎖定后進行，漿液配比按試驗室給出的配比執(zhí)行。為給錨桿張

33、拉提供依據(jù)，注漿時對每一根預應力錨桿的灌漿漿液均取樣做抗壓強度試驗，并要求在進行張拉時混凝土的強度不得低于設計強度的75%。灌注前，應對注漿體進行流動性測定，漿液在粘度計流出的時間以不超過6秒為宜；還應進行泌水性測定，在量筒中注入500cm3漿液，3h后泌水量不得超過2%。錨桿的內錨段采用一次注漿一次張拉，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間15min。（五）、鋼板連梁制作、錨具安裝鋼板連梁采用鋼板制作（詳見設計圖紙），錨具采用ovm.m15-2型。錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)過規(guī)定的試驗驗收程序方可使用，錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。

34、錨具各組件按次序依次安裝好，錨墊板和錨板應對中并相吻合。（六）、張拉鎖定預應力錨桿的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機具率定分級理論值計算外錨頭混凝土強度檢查張拉機具安裝預緊分級張拉鎖定簽證。待錨固體強度達到設計強度的80%時，即可進行預應力張拉。張拉采用隔二拉一；錨桿正式張拉前，要取設計拉力的10%20%，并對錨桿預張拉l2次。錨桿張拉要求定時分級加荷載進行，張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數(shù)據(jù)，并隨時畫出錨桿荷載變位曲線圖，作為判斷錨扦質量的依據(jù)。當拉桿預應力沒有明顯衰減時，即可鎖定拉桿。當錨桿補償張拉并經(jīng)檢驗合格鎖定后，即可進行自由段注漿，注漿直到鎖定處串冒濃漿1min方可閉漿，閉漿壓力0.

35、5MPa，閉漿時間15min三、土釘墻施工組織措施（一）、土釘墻主要技術要點及質量指標1、平整坡面：采用人工鏟平，達到基本平整，符合尺寸要求；2、放線：按照圖紙要求采用鋼尺確定孔位以木樁或鋼釬作為標記，孔距允許偏差為±100mm； 3、人工洛陽鏟成孔：用洛陽鏟按孔位放線進行成孔，嚴格控制成孔的位置和角度偏差，成孔傾角為10°，偏差小于±3°；4、安放土釘：土釘須按圖紙加工定位卡，定位卡間距為1500mm，為保證土釘安放于孔中心位置；5、灌注水泥砂漿：采用水灰比為0.5的M10強度水泥砂漿，。用砂漿攪拌機攪拌均勻后將注漿管插入距孔底300500mm，通過砂

36、漿泵加壓，灌入孔底后，緩慢拔出注漿管，直至砂漿飽滿，稍后需補漿一二次；（二）、鋼筋混凝土面層主要技術要點及質量指標土釘施工后，在修整后的坑壁上將綁扎好的鋼筋網(wǎng)固定在錨釘上，檢查錨頭與面層鋼筋網(wǎng)的連接是否牢靠，檢查鋼筋保護層厚度是否不小于30mm，然后噴射80mm的C20細石混凝土。細石粒徑在510mm之間。噴射采用混凝土噴射機干噴法作業(yè)。1、施工工藝及設備噴射砼的工藝流程主要分為供料、供水、供風三個系統(tǒng)，先將砂、石、水泥和速凝劑在料場按一定比例送入混凝土攪拌機拌和均勻，然后裝入混凝土噴射機的料斗內，在壓縮空氣推動下，拌和料沿管路連續(xù)送到噴射處，在噴射處與水混合，再噴射至受噴面，其工藝流程如圖所

37、示。水 泥水壓縮空氣速 凝 劑石砂噴 頭受 噴 面噴 射 機攪 拌 機2、原材料要求原材料要求用中砂或粗砂，石子最大粒徑一般要求為15mm，當受噴面為斜面時，如回彈率不大，石子粒徑可放大至20mm。水泥為PO32.5R普通硅酸鹽水泥，配合比一般為（水泥砂石子）122，水灰比為0. 5，并通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。3、噴射順序噴射砼順序應自下而上逐條進行，每條寬度以1.5m為宜。噴頭與受噴面宜控制在0.61.0m范圍內，射流方向垂直指向受噴面。在鋼筋部位應先噴填鋼筋后方，然后再噴射前方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。4、噴射厚度為保證施工中的噴射混凝土厚度達到設計值，在邊壁上采用插筋法控制。

38、插筋間距以2.02.5m為宜，插筋長度為15cm，插入前先用紅漆作好標志，以控制外漏長度。實際施工中根據(jù)噴射手的經(jīng)驗控制，但應注意隨時檢測。5、噴射砼中質量控制點著重控制混凝土的厚度和抗壓強度，砼厚度要隨時檢測，噴射后檢查有無漏筋及表面平整度，三天后可鑿孔檢查。砼強度現(xiàn)場檢測是將砼直接噴射到10×10×10cm試模中，一天拆模，然后標準養(yǎng)護，測定其抗壓強度，也可現(xiàn)場鉆孔取樣測定。6、混凝土護面養(yǎng)護噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7h。（三）、土釘墻質量技術保證措施1、土釘墻支護按設計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混

39、凝土以前，不能進行下一層深度的開挖；2、當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；舆叡诓捎眯⌒蜋C具或鏟鍬進行削坡，保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度，遇到沙層時每次開挖深度不能超過1.5m；3、為防止基坑邊坡的裸漏土體發(fā)生整體塌陷，對于易塌的土體可采取以下措施：、對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行打管；、在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層、而后進行打管；、在水平方向上分小段間隔開挖；、先將作業(yè)深度上的邊壁作成斜坡，待打管后再清坡；、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。4、土釘支護是在排除地下水的條件下進行施工，采取恰當?shù)呐潘胧┌?/p>

40、括地表排水，支護內部排水，以及基坑排水，避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力；5、基坑四周支護范圍內的地表進行修整，構筑排水溝和水泥砂漿或砼面層，防止地表降水向地下滲透；6、土釘墻施工前，按設計要求定出孔位并作出標記和編號?？孜坏脑试S偏差不大于100mm，鉆孔的傾角誤差不大于3度，孔徑允許偏差±5mm，孔深允許偏差±50 mm；7、成孔過程中做好成孔記錄，按土釘編號逐一記錄取出的土體特征、成孔質量、事故處理等，以便以及修改土釘?shù)脑O計參數(shù)；8、注漿用水泥砂漿的水灰比不超過0.45，漿體攪拌均勻并立即使用；9、砂漿強度用70×70×70mm立方試

41、件經(jīng)標準養(yǎng)護后測定，每批至少留3組（每組3塊）試件，給出28天強度；10、在噴射砼前，面層內的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求；11、鋼筋網(wǎng)片綁扎時每邊的搭接長度應不小于10cm；12、噴射砼配合比通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不大于12mm，水灰比不宜大于0.50；13、噴射砼的噴射順序為自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.61.0m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙；14、為保證施工時的噴射砼厚度達到規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。在繼續(xù)進行下步噴射砼作業(yè)時，仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕；15、噴射砼強度

42、采用邊長100mm試塊進行測定，每批至少留取1組（每組3塊）試件。四、質量管理措施 實行全面、全員、全過程中的質量管理，建立由班組、項目部組成的質量保證體系，接受監(jiān)理、甲方對本工程的質量檢查監(jiān)督。1、加強技術管理：認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實各項人員崗位責任制，對本崗位的職責、質量和技術要求有深刻了解。2、實行項目經(jīng)理質量負責制，建立完善的質量和質量信息反饋網(wǎng)絡，項目經(jīng)理領導下的質量管理小組具有檢查監(jiān)督、指導各班組、各工序的工作質量和工作成果的權利，并將檢查結果上報項目經(jīng)理部，作為考核各班組和個人的依據(jù)，并與經(jīng)濟收入掛鉤。3、建立工序質量管理保護措施及制度，對影響成果質量的關鍵工序，明

43、確責任人。上一道工序對下一道工序負責，凡不符合質量標準的上道工序不糾正，不得轉入下道工序。4、實行技術人員24小時跟班作業(yè)制度，嚴格掌握各工序質量標準，防患于未然。5、質檢人員對進場原材料必須參與驗收把關，所用材料必須執(zhí)行有關規(guī)范要求。6、認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、及時、齊全，整理匯總反饋信息，進一步指導施工。第五章 雨季施工措施本工程預應力錨桿及土釘墻施工時如遇陰雨天氣，為保證工程質量，應采取以下措施：1、在基坑周圍設排水溝和集水井，隨時保持排水通暢，坑內設置集水井，并提前備好水泵；2、水泥堆場蓋彩條布，防止水泥因雨水而結塊；3、坑內施工及時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方

44、應及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工；4、準備好防雨所需的工具，如：雨衣、膠鞋、塑料布等，防止?jié)仓炷粱蚱渌ば蚴┕r遇雨。第六章 安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)境保護措施一、安全生產(chǎn)安全目標：施工期間無傷亡事故、無火災事故。1、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，以項目經(jīng)理為第一安全負責人。2、對技術資料加強管理，分類保管，嚴防丟失，保障技術資料安全。3、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。除專職持證電工可操作外，其它人員絕不允許私自接線改線。遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定。4、電焊工、電工等特殊工種須持

45、證上崗，杜絕無證操作，其它人員不得私自使用其專業(yè)工具。5、在易燃、易爆現(xiàn)場，施工前必須清理現(xiàn)場，以防事故發(fā)生，清理現(xiàn)場后方可施工。6、所有人員進入工地，必須戴好安全帽。7、安全工作由主管生產(chǎn)的生產(chǎn)經(jīng)理主管，安全員每天巡視工地，發(fā)現(xiàn)隱患，及時上報和處理。8、開工前進行一次安全教育和安全檢查，施工時發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，并進行安全檢查和教育。9、施工期間不準喝酒。10、經(jīng)常檢查各種傳動、開降、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位安全性、牢固性、及時發(fā)現(xiàn)隱患，消除危險，保障施工人員的人身安全和正常施工。11、職工食堂要做到干凈、衛(wèi)生，嚴防食物中毒，保障職工身體健康。二、文明施工文明施工是現(xiàn)場管理

46、中一項重要綜合基礎管理工作，本工程位于市區(qū)繁華地段，對文明施工提出了更高的要求，要做好文明施工，必須從管理體系、制度建設、管理措施各方面抓起。1、 建立健全文明施工管理體系，成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領導小組，對本工程文明施工進行責任劃分，構成涵蓋本工程各方面的文明施工管理體系。2、建立文明施工責任制，將文明施工責任落實到每個員工。劃分區(qū)域，明確責任。3、自覺接受市容、環(huán)衛(wèi)、公安、環(huán)保等部門對建設文明施工進行的監(jiān)督檢查。4、工地辦公室要清潔，各項管理制度懸掛整齊，圖紙擺放整齊，儀器擱置妥當。5、施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產(chǎn)、倉庫、料場等搭設要整齊。施工場地要干凈，材料堆放整齊，設備排列有序

47、，遵守機械安全技術規(guī)格，經(jīng)常保持機身周圍環(huán)境的清潔，機械的標記編號明顯，安全裝置可靠，施工現(xiàn)場平整，道路堅實暢通。6、生活區(qū)要干凈，每日經(jīng)常清掃，專人負責。7、合理布置施工現(xiàn)場施工順序，渣土、殘漿、污水不隨意排放、堆放。8、對參加施工的員工要進行文明施工教育、法制教育、安全教育、防火防盜教育和工地現(xiàn)場管理規(guī)定教育。使員工自覺遵守社會治安和施工現(xiàn)場各項治安管理規(guī)定。9、堅持文明施工，保護施工環(huán)境，嚴禁損壞場地內的一切公共設施。10、非施工人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。三、環(huán)境保護措施（一）、環(huán)境保護機構設置 1、環(huán)境管理體系運行的總負責人為項目經(jīng)理2、施工現(xiàn)場環(huán)保管理具體實施者為生產(chǎn)經(jīng)理3、施工現(xiàn)場

48、環(huán)保執(zhí)行者為項目部個有關部門，負責施工區(qū)域的環(huán)保措施的落實和具體管理工作。（二）、防塵措施 1、為降低施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生，施工現(xiàn)場主要的揚塵源，施工區(qū)域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時清掃，作業(yè)面保持清潔，并適量灑水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)。 2、大風時禁止現(xiàn)場作業(yè)，必要時應進行良好的圍擋措施。（三）、噪聲控制 1、合理安排施工時間，將容易產(chǎn)生噪聲污染的分項施工盡量安排在白天，盡量避免擾民。 2、手持電動工具或切割機等應盡量在封閉的區(qū)域內使用，或遠離居民住宅區(qū)域，必要時采用降噪圍擋。（四）、限制光污染 夜間施工時，探照燈盡量選擇能滿足照明要求又不刺眼的燈具，且只照射工區(qū)而不影響周圍社區(qū)居民休息。第七章 工程

49、工期實施進度計劃和施工工期保證措施一、施工進度計劃 根據(jù)本工程工程量，以及為確保工程所擬訂的施工方案、方法、材料供應、施工組織及設備配置等措施，必須排除施工中的各種干擾，在保證質量前提下，施工采取流水作業(yè)，日分兩班，按期在40日歷天完成施工任務。二、工期保證措施（一）、人員及機械設備配置措施1、為確保工程的施工工期，按勞動力需用量計劃，組織精干人員進場，項目經(jīng)理部人員配備得力，項目管理人員和施工人員按需要固定配備，另外安排一定數(shù)量預備人員隨時調用。2、機械設備配套齊全，并落實好機械設備備用方案。（二）、合同措施1、與材料供應商簽訂供貨合同，明確每次供貨數(shù)量、質量、時間等重要條款，確保各種材料按

50、進度計劃及時供應到位，違者重罰。2、與各重要機械班簽訂合同，保證每天作業(yè)的時間，違者重罰。3、與重要班組成孔班、鋼筋班、砼灌注班簽訂合同，保證每天完成核定的工程量，違者重罰。（三）、技術措施1、結合本工程特點把工程進度目標分段控制，各段工程量分解到每天控制，確定每天平均工作量，保證每天平均工作量提前或按期完成，并進行每天和每周考核落實，實行獎罰制度。2、主要施工人員如鉆機班長、灌注班長等必須固定，減少設備事故率，提高工效。3、制定應急措施，一旦某段進度目標延誤，保證總工期不變。4、備用鋼板和鐵皮，確保鉆機不沉陷、確保雨停后能立即進行施工。（四）、經(jīng)濟措施1、由財務部門制訂詳細周到的資金周轉計劃

51、。2、準備充足的專項資金。（五）、輔助措施加強與外界市容、環(huán)保、居委會、街辦聯(lián)系，遵守施工有關規(guī)定，減少施工污染和噪音，清整場地與街道衛(wèi)生，減少不應有的干擾，保證施工順利進行。第八章 勞動力安排根據(jù)本工程實際情況，施工現(xiàn)場人員配置如下表所示：施工現(xiàn)場人員配置表崗位名稱人數(shù)職責項目經(jīng)理部項目經(jīng)理1項目總負責，安全第一責任人項目副經(jīng)理1生產(chǎn)調度、物資管理、行政、后勤、財務管理項目技術負責1技術、質量負責，質量第一責任人施工現(xiàn)場管理安全員1負責安全生產(chǎn)、直接對項目經(jīng)理負責質檢員1跟班控制施工質量、整理資料施工員1跟班控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高生產(chǎn)效率測量員1測量放樣、控制高程材料員1材料的采購、驗收、保管

52、和發(fā)放管理員1后勤生活管理值班員1巡邏執(zhí)勤施工人員成孔班20錨桿成孔、土釘墻成孔鋼筋班4土釘及錨桿加工制作、編網(wǎng)、錨固注漿班3安放錨桿土釘及錨桿土釘注漿噴射班3土釘墻面層混凝土噴射維修班1設備維修，水、電路鋪設管理炊事員1伙食供應合計42本工程勞動力安排，根據(jù)總體施工部署常備42人，在確保施工質量、安全和工期的前提下，施工現(xiàn)場人員可以隨時進行調整，以保證工程的順利完成。第九章 施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場布置說明：根據(jù)工程情況和現(xiàn)場條件具體安排。第十章 安全應急措施安全工作重在預防，提高工作人員的安全意識和自我保護能力。但意外事故發(fā)生時，不要驚慌，按以下措施進行善后處理：一、組織搶救和自救（一）、意外發(fā)生時，在場的施工人員班組長、工長、機長、現(xiàn)