余熱鍋爐事故處理

1、.余熱鍋爐事故處理1事故處理原則2停爐分類3典型事故事故定義聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組偏離正常運行方式的各種工作狀態(tài)，統(tǒng)稱為異?；蚬收稀６斦＿\行工況遭到破壞， 設備出力被迫降低， 以及造成設備損壞、 人身傷亡時，則稱為事故。由于燃氣 - 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組廣泛應用了計算機控制，同時具有較完善的熱工保護裝置， 對一般常見的典型故障能夠自動處理。事故發(fā)生時， 因熱工保護裝置處理事故時動作很快，有時用很短的時間就能將設備緊急停運。事故后，計算機會顯示出簡要故障原因，并自動將事故前、 后幾分鐘內機組主要運行工況追憶打印出來， 如運行人員對故障分析判斷不清，應立即查閱事故前、 后運行工況，進行分析，查明故障

2、原因， 組織消除設備缺陷和決定是否恢復和如何恢復機組的運行。一、余熱鍋爐事故處理原則1、發(fā)生事故時，運行值班人員應在值長領導下，迅速、正確地按規(guī)程規(guī)定處理事故。2、盡快找出事故根源，隔離故障點，發(fā)揮正常運行設備的最大出率。3、當發(fā)生規(guī)程中未列舉的故障時， 運行值班人員應根據(jù)表計及設備的故障現(xiàn)象，結合自己的經驗，加以準確的判斷，主動采取有效的對策并盡快匯報上級領導。4、在事故處理過程中，無關人員必須迅速離開事故現(xiàn)場。5、事故發(fā)生在交接班時，必須等事故處理告一段落或接到值長允許后，方可進行交接班6、事故處理完畢后，值班人員應實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及經過，如實詳細地記錄在交接班薄上，并向接

3、班人員交接清楚，班后應組織全體人員，進行事故分析。二、正常停爐、故障停爐、緊急停爐鍋爐停爐分正常停爐、故障停爐和緊急停爐三種， 這三種停爐是有區(qū)別的 鍋爐計劃內大、小修停爐和由于總負荷降低為了避免大多數(shù)鍋爐低負荷運行，而將其中一臺鍋爐停下轉入備用，均屬于正常停爐。鍋爐有缺陷必須停爐才能處理， 但由于種種原因又不允許立即停爐， 而要等常用鍋爐投入運行或負荷降低后才能停爐的稱為故障停爐。 省煤器管泄漏但仍可維持正常水位，等待負荷安排好再停爐處理就是故障停爐的典型例子。鍋爐出現(xiàn)無法維持運行的嚴重缺陷， 如水冷壁管爆破， 鍋爐滅火或省煤器管爆破無法維持鍋爐水位， 安全閥全部失效， 爐墻倒塌或鋼架被燒紅

4、， 所有水位計損壞，嚴重缺水滿水等，不停爐就會造成嚴重后果，不需請示有關領導，應立即停爐的稱為緊急停爐。緊急停爐與緊急冷卻或正常停爐與正常冷卻是兩回事， 兩者之間并無必然的聯(lián)系。即緊急停爐也可以采取正常冷卻； 正常停爐也可采取緊急冷卻。 當檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；當檢修工期很短，甚至需要搶修時，為爭取時間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。緊急冷卻雖然是規(guī)程所允許的，但對鍋.爐壽命有不利影響，因此，只要時間允許盡量不要采用緊急冷卻。遇有下列情況之一，可根據(jù)運行情況按故障停爐處理：1、蒸發(fā)器、省煤器、過熱器管或聯(lián)箱泄漏時。2、鍋爐給水、爐水及蒸汽品質超出標準，經多方面努力調整，無法恢復

5、至正常時。3、大板梁超溫變形，鍋爐排煙溫度超過200。4、主汽、給水管路或其它承壓部件嚴重泄漏時。5、過熱器安全閥超壓起座后不回座，經多方采取措施仍不回座或嚴重泄漏時6、汽包水位傳感器損壞，只有就地水位計維持運行時。遇有下列情況之一，緊急停止鍋爐的運行：1、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計的上部可見水位時。鍋爐發(fā)生滿水事故時，蒸汽溫度下降，含鹽量增加。當汽包就地水位計的水位超過水位計上部最高可見水位時, 出現(xiàn)了滿水事故。發(fā)生滿水事故時， 汽包內水位明顯升高， 蒸汽空間減少， 汽包內的汽水分離設備不能正常工作， 汽水分離效果變差， 蒸汽帶水量增加。 帶水的蒸汽進入過熱器后，過熱器從煙氣吸收的一部分

6、熱量用于蒸發(fā)蒸汽攜帶的爐水， 使煙氣用于過熱蒸汽的熱量減少， 因此，使過熱器出口蒸汽溫度下降。 蒸汽溫度下降的程度決定于蒸汽帶水的多少， 而蒸汽帶水的多少取決于汽包滿水的程度。 因此，在生產中可以從汽溫下降的程度大致估計汽包滿水的程度。爐水的含鹽量比蒸汽大得多， 蒸汽攜帶的爐水在過熱器內吸收熱量后， 全部變?yōu)檎羝?，爐水中的含鹽量一部分沉積在過熱器管內， 一部分進入蒸汽， 使得蒸汽的含鹽量明顯增加。2、鍋爐缺水，使水位在汽包水位計中消失時。鍋爐嚴重缺水后，不能立即進水！因為鍋爐嚴重缺水后， 此時水位已無法準確監(jiān)視， 如果已干鍋， 水冷壁管可能過熱、燒紅，這時突然進水會造成水冷壁管急劇冷卻，鍋水立

7、即蒸發(fā)，汽壓突然升高，金屬受到極大的熱應力而炸裂。 因此鍋爐嚴重缺水緊急停爐后。 只有經過技術主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時間，恢復水位后，重新點火。從水冷壁、對流管和沸騰式省煤器來的汽水混合物， 雖然經汽包里的汽水分離裝置分離后， 絕大部分水從中分離出來進入汽包的水容積， 但仍有很少量的爐水隨蒸汽進入過熱器。 混在蒸汽中的少量爐水含鹽量比蒸汽大得多， 這部分爐水吸收熱量后成為蒸汽， 而爐水含有的鹽分則沉積在過熱器管的內壁上。 當汽水分離裝置工作不正常、 水位控制太高或由于爐水堿度太大、 鍋爐負荷超過額定負荷太多、汽水分離惡化時， 蒸汽攜帶爐水的數(shù)量顯著增加， 使

8、過熱器管內壁結的鹽垢更多。汽包水位太低會危及水循環(huán)的完全。 對于安裝了沸騰式省煤器的鍋爐來講，汽包中的水呈飽和狀態(tài)， 汽包里的水進入下降管時， 截面突然縮小， 產生局部阻力損失。爐水在汽包內流速很低， 進入下降管時流速突然升高， 一部分靜壓能轉變?yōu)閯訅耗堋?所以，水從汽包進入下降管時壓力要降低。 如果汽包的水位不低于.允許的最低水位，汽包液面至下降管入口處的靜壓超過水進入下降管造成的壓力降低值，則進入下降管的爐水不會汽化。 如果水位過低， 其靜壓小于爐水進入下降管的壓降，進入下降管的爐水就可能汽化，而危及水循環(huán)的安全。所以，為了獲得良好的蒸汽品質， 保證水循環(huán)的安全， 汽包水位必須保持在規(guī)定的

9、范圍內。3、所有水位計損壞時儀表是運行人員監(jiān)視鍋爐正常運行的重要工具，鍋爐內部工況都依靠它來反應。當所有水位計都損壞時，水位的變化失去監(jiān)視，調整失去依據(jù)。由于高溫高壓鍋爐，汽包內儲水量相對較少， 機組負荷和汽水損耗又隨時變化，失去對水位計的監(jiān)視，就無法控制給水量。 當鍋爐在額定負荷下， 給水量大于或小于正常給水量的10時，一般鍋爐在幾分鐘就會造成嚴重滿水或缺水。所以，當所有水位計損壞時， 要求檢修或熱工人員立即修復， 若時間來不及， 為了避免對機爐設備的嚴重損壞，則應立即停爐。4、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器管道爆破，汽包、除氧器不能維持正常水位時。5、鍋爐汽水管道爆破，威脅設備和人身安全時。電廠高

10、壓管道內工質溫度最低的給水管道，其給水溫度也在 200左右，并且高壓管道內工質壓力都在 9.8MPa 以上，此高參數(shù)的工質足以將人燙傷或致死。再者廠房的樓板負載一般允許值在 10000N，即允許承受的壓力為 0.0lMPa ，比高壓管道內工質的壓力要高 1000 倍，所以一旦高壓管道爆破，管道內工質吹掃到樓板上，會造成樓板倒塌，設備損壞。高壓管道爆破還會在廠房內引起爆炸的危險。 9.8MPa 以上壓力的飽和水變成大氣壓力下的蒸汽，體積會增大 1600 倍，產生相當大的沖擊波，會造成支架損壞，管道脫落，威脅整臺鍋爐及汽輪機的安全運行。因此，高壓給水、蒸汽管道爆破，無法切換，威脅人身及設備安全時，

11、必須緊急停爐。6、爐水循環(huán)泵、除氧循環(huán)泵均故障，循環(huán)流量低于允許值時。7、燃機排氣異常，危及鍋爐機組安全運行時。8、鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時。鍋爐尾部受熱面通常布置有省煤器、空氣預熱器。省煤器使用的一般都是 20 號鋼，使用極限溫度為 480?？諝忸A熱器一般是 A3F 鋼，極限溫度為 450，大型鍋爐空氣預熱器采用回轉式的， 在正常運行中， 各部受熱面的溫度都在允許值內。但在煙道再燃燒時，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過極限值，會使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉式空氣預熱器變形、卡澀，機械部分損壞，波形板燒毀。因省煤器一般都采用非沸騰式的， 管徑都比較小， 如果尾部再燃燒， 將使省煤器工質汽化流動

12、阻力增加，進水困難，導致缺水。如果省煤器的沸騰度過高，會使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低， 使下降管帶汽， 則下降管與上升管內工質密度差降低， 水循環(huán)運動壓頭降低， 造成水循環(huán)故障。 另外省煤器一般采用水平布置，如果管內汽水兩相并存， 水平管上部是汽，因汽比水的換熱系數(shù)小，會造成上壁超溫。尾部煙道內積有可燃物， 當溫度和濃度達到一定值時會發(fā)生爆炸， 造成尾部受熱面和爐墻嚴重損壞，故發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部受熱面發(fā)生再燃燒時，要緊急停爐。.9、壓力超限，安全門拒動，要采取緊急停爐鍋爐設備是通過強度計算而確定選用鋼材的， 為了有效的利用鋼材， 節(jié)省費用，所選的鋼材的鋼材安全系數(shù)都較低。 安全門是防止鍋爐超

13、壓， 保證鍋爐設備安全運行的重要裝置。 當爐內蒸汽壓力超過安全門動作壓力值時， 安全門自動開啟將蒸汽排出，使壓力恢復正常。如壓力超過安全門動作壓力，安全門拒動，則鍋爐內汽水壓力將會超過金屬所能承受的壓力值， 造成爐管爆破事故。 另外鍋爐壓力過高，對汽輪機也是不允許的。所以必須緊急停爐。10、其它已達到停爐保護條件，而保護未動作時。三、余熱鍋爐的幾種典型事故（一）鍋爐滿水鍋爐滿水原因：1、給水自動調節(jié)裝置失靈2、蒸汽流量傳感器，給水流量傳感器不準確，造成運行人員誤判斷3、給水壓力突然升高或值班人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作4、鍋爐汽壓突然下降，造成水位上升鍋爐滿水現(xiàn)象：1、鍋爐水位高于正常

14、水位、高水位報警2、所有水位計指示值增大3、給水流量不正常地大于蒸汽流量4、過熱蒸汽溫度下降5、嚴重滿水時，氣溫直線下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。鍋爐滿水處理：1、將給水自動改為手動，關小或關閉給水調節(jié)門2、檢查汽包壓力，給水壓力是否正常，核對水位計的正確性3、檢查汽包緊急放水門或連排連鎖動作打開，否則應手動打開4、加強鍋爐放水后， 水位已在汽包水位計中出現(xiàn)， 蒸汽溫度又無明顯下降 , 可繼續(xù)保持鍋爐的運行5、由于處理不及時，造成蒸汽溫度低或蒸汽管道法蘭處冒白汽時，應按緊急停爐步驟處理。（二）鍋爐缺水鍋爐缺水的原因：1、給水自動裝置失靈和調節(jié)閥故障，未能及時發(fā)現(xiàn)。2、給水泵跳閘，備用泵未能連鎖啟動

15、3、給水壓力低 ( 包括給水管破裂，逆止門失常，給水泵等故障)4、給水管道或省煤器，蒸發(fā)器等破裂。5、汽機甩負荷后鍋爐壓力上升，安全閥起座后不回座。6、由于值班人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，處理不及時或誤操作7、鍋爐排污管，閥門泄漏，排污量過大。鍋爐缺水現(xiàn)象：1、汽包水位低于正常水位，低水位信號報警2、給水流量不正常地小于蒸汽流量。3、所有水位計指示負值增大.4、過熱蒸汽溫度升高鍋爐缺水的處理。1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常時，將給水自動改為手動增加大給水量2、驗正所有水位計的正確性，關閉放水門、排污門3、如水位繼續(xù)下降至在水位計中消失時( 極限值 ) ，應按緊急停爐步驟處理4、停爐后若判斷為嚴

16、重缺水，嚴禁向鍋爐進水5、停爐后若判斷為不嚴重缺水，應謹慎地加強向鍋爐進水（三）過熱器管損壞過熱器管損壞的現(xiàn)象：1、過熱蒸汽流量減少，明顯小于給水流量。2、嚴重損壞時鍋爐氣壓下降。3、過熱蒸汽溫度有不正常的變化。4、泄漏過熱器附近有異聲，嚴重時產生排煙口冒白煙。5、過熱器后的煙氣溫度下降或兩則煙氣溫差增大過熱器管損壞的原因：1、化學監(jiān)督不嚴，汽水分裝置結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質不好，在過熱器管內結垢，2、過熱器安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。3、吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過高，蒸汽吹損過熱器管。4、過熱蒸汽超溫運行而引起過熱管過熱損壞5、運行年久，管材蠕脹致使損壞過熱

17、器管損壞時的處理：過熱器管損壞時， 應及時停爐， 以免破口處噴出的蒸汽將鄰近管子吹損， 造成事故擴大，停爐后應保持汽包水位正常。 如果過熱器泄漏不嚴重時， 允許短時間維持運行，同時注意觀察損壞情況及發(fā)展趨勢，并提出申請停爐，以免擴大事故。（四）省煤器管損壞省煤器損壞時的現(xiàn)象：1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。2、損壞的省煤器煙道處有異聲。3、省煤器后排煙溫度降低4、從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時煙道下部滴水。省煤器管損壞的原因：1、給水品質不良，管道內部結垢或腐蝕2、管子內外壁腐蝕3、由于管材或管子焊口質量不合格，熱脹受阻也會引起管子損壞。4、吹灰器安裝不正確或吹灰角

18、變化后，吹損管子。省煤器損壞時的處理：1、省煤器輕微泄漏時，加強給水量，維持正常水位，待申請停爐進行處理。2、省煤器損壞嚴重時，不能維持正常水位時應立即停爐。過熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。（五）除氧蒸發(fā)器管損壞.除氧蒸發(fā)器損壞時的現(xiàn)象：1 、補給水量明顯增大，嚴重時除氧水箱水位下降。( 除氧循環(huán)泵的電流是否增加 )2 、除氧蒸發(fā)器煙道處有響聲。3 、排煙溫度降低，煙囪冒白煙。4 、除氧蒸發(fā)器嚴重損壞時，煙道下部滴水。除氧蒸發(fā)器損壞的原因。1 、給水品質不良，管道內部結垢或腐蝕2 、管子外壁腐蝕3 、由于管材或管子焊口質量不合格，也會引起管子損壞。4 、由于吹

19、灰器安裝不合理，或吹掃角度不對，將管吹損。除氧蒸發(fā)器損壞時的處理。1 、除氧蒸發(fā)器輕微泄漏時，應加強補水，維持除氧給水箱正常水位，待申請停爐進行處理。2 、除氧蒸發(fā)器損壞嚴重時， 不能維持除氧給水箱正常水位時， 應立即申請停爐處理。（六）蒸汽及給水管道損壞蒸汽或給水管道損壞時的現(xiàn)象：1、管道有輕微漏泄時，會發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽滴水。2、管道爆破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。3、蒸汽或給水流量變化異常，若爆破部位在流量表前，流量讀數(shù)減少。若在流量表之后，則流量讀數(shù)增加。4、蒸汽壓力或給水壓力下降。5、給水母管爆破時，汽包水位迅速下降。蒸汽或給水管道損壞的原因：1、管道安裝不當，制造有缺陷

20、，材質不合格，焊接質量不良。2、管道的支吊架裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。3、蒸汽管道超溫運行，蠕脹超過標準或運行時間過久金屬強度降低。4、蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重水沖擊。5、給水質量不良，造成管壁腐蝕。6、給水管道局部沖刷，管壁減薄。7、給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動蒸汽管，給水管道損壞時的處理：1、如給水管道輕微泄漏 , 能夠維持鍋爐給水，且不致很快擴大故障時，可維持短時間運行 , 若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應立即停爐處理。2、若主蒸汽管輕微泄漏，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，若過熱器管爆破，應按緊急停爐處理。（七）一、二蒸發(fā)器管損壞一、二蒸發(fā)

21、器管損壞的現(xiàn)象：1、汽包水位下降，給水流量不正常地大于給水流量。2、嚴重損壞時鍋爐氣壓下降。3、爐水循環(huán)泵流量增加，嚴重時爐水循環(huán)泵電流增加。.4、蒸發(fā)器附近有異聲，嚴重時煙囪冒白汽。5、蒸發(fā)器后的煙氣溫度下降或兩則煙氣溫差增大蒸發(fā)器管損壞的原因：1、化學監(jiān)督不嚴，給水品質不合格，管道內腐蝕2、蒸發(fā)器安裝不當，制造有缺陷，管道膨脹受阻，焊接質量不良。3、吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過高，蒸汽吹損蒸發(fā)器管。4、鰭片管外部結灰，引起管道外腐蝕或管道彎頭減薄破裂蒸發(fā)器管損壞的處理：1、蒸發(fā)器泄漏不嚴重，加強給水后能維持正常水位，可以加強監(jiān)視繼續(xù)運行，并申請停爐2、蒸發(fā)器損壞嚴重時，加強給水仍不能維

22、持正常水位時，應作緊急停爐處理。（八）煙道尾部再燃燒鍋爐受熱面再次燃燒事故是指在鍋爐受熱面煙道內， 因某種原因存積可燃物， 其經氧化升溫而發(fā)生再次燃燒， 造成鍋爐受熱面元部件燒損的事故。 受熱面再燃燒危害極大，所以應當防止余熱鍋爐發(fā)生受熱面再燃燒事故。鍋爐受熱面再燃燒的現(xiàn)象：1、排煙溫度劇烈升高，煙囪冒黑煙，排煙溫度超過200。2、爐墻保溫殼有燒焦現(xiàn)象。3、煙道各點煙壓劇烈變化。4、煙道不嚴密處有煙冒出或噴出火星。5、各排煙熱電偶檢測到的溫度異常增大。鍋爐受熱面再燃燒預防：1、余熱鍋爐運行時應每天進行鍋爐吹灰工作。在燃機長期低負荷運行時應當增加吹灰次數(shù)。2、余熱鍋爐正常運行過程中，運行人員應當

23、嚴密監(jiān)視煙氣溫度、受熱面溫度、煙道壓力的變化情況。 發(fā)現(xiàn)煙氣溫度、 受熱面溫度不正常升高或煙道壓力變化大時，應及時查明原因。如確認煙道發(fā)生再燃燒時，應當立即進行處理。3、每次余熱鍋爐煙道檢修中，應當檢查受熱面的積灰情況，并對受熱面進行清理、掃灰。4、余熱鍋爐停爐后，爐水循環(huán)泵、除氧循環(huán)泵應保持運行，直至排煙溫度低于120為止。煙道受熱面再燃燒的處理：1、當發(fā)生受熱面再燃燒時，立即開出給水泵，爐水循環(huán)水泵，除氧循環(huán)泵，禁止打開人孔門。2、進出口擋板關閉嚴密，嚴禁通風。3、立即對發(fā)生再燃燒的受熱面及該燃燒處上方的受熱面進行手動吹灰滅火。四、余熱鍋爐反事故措施1、防止超溫和超壓1）嚴防鍋爐缺水和超溫

24、超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。2）對余熱鍋爐的除氧蒸發(fā)器、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等處煙道應有完整的溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。.3）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。2、防止受熱面大面積腐蝕1）加強化學監(jiān)督工作。2）在凝汽器管發(fā)生泄漏、凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。3）品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁并汽。4）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。5）安裝或更新凝汽器管前，要對凝汽器管全面進行探傷檢查。3、防止爐外管道爆破1）加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因

25、，及時采取措施。當爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。2）每年對導汽管、汽連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施。3）加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。4）按照火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程 （DL438-2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫結合大修進行檢查。5）對支吊架每年進行檢查。結合大修的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進

26、行全面檢查和調整，必要時應進行應力核算。6) 對于易引起汽水兩相流的疏水、 空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，結合大修全部更換。7) 要加強我廠鍋爐及管道和安裝的質量監(jiān)督、 檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質證書。8) 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。9) 加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。10) 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。11) 結合大修對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。12) 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。4、防止鍋爐四管泄漏5、防止壓力容器爆破事故6、防止鍋爐尾部再次燃燒事故7、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故1）汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式， 以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。2）按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。 當