深基坑土方開挖內(nèi)支撐施工方案

1、word第一章 工程概況一、工程概況本工程位于福州市馬尾區(qū)亭江鎮(zhèn)境內(nèi)，本次施工工程為亭江鑫區(qū)三期工程12#17#樓6棟18層住宅樓、1棟2層商業(yè)中心，12#17#樓設(shè)有一連體地下室，地下一層， 地下室高度m，地下室頂板標(biāo)高m,底板面標(biāo)高-4.75，底板厚300mm，底板底設(shè)100mm厚墊層。占地面積約13000m2，地下室面積12497m2。地面現(xiàn)有標(biāo)高在5.600m之間，施工前將整平至羅零標(biāo)高(設(shè)計標(biāo)高)。因此開挖至墊層底的深度為，主樓處承臺厚度為，基坑開挖至承臺底的深度為，屬于深基坑開挖，需要編制專項施工方案并經(jīng)過專家論證。東、南側(cè)靠近建筑物位置的基坑平安等級為一級，其它位置的平安等級為二

2、級。支護(hù)工程為臨時性結(jié)構(gòu)，使用期限為一年。二、周邊概況及地質(zhì)、水文狀況1、周邊概況及地下狀況場地北側(cè)為七星公園，距地下室邊界最近約；南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約；東側(cè)為東街學(xué)校，距地下室邊界最近約。西側(cè)為亭江大道，距地下室邊界最近約，交通便利。經(jīng)現(xiàn)場查勘并與建設(shè)單位聯(lián)系，本工程基坑施工區(qū)域無給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線。2、工程地質(zhì)條件依據(jù)地質(zhì)報告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為：3、水文狀況依據(jù)地質(zhì)勘察報告可知，本場地地下水主要受大氣降水入滲補(bǔ)給，水位變幅受大氣變化影響較大。本場地基坑開挖范圍內(nèi)的地下水主要是賦存于填砂層中的

3、孔隙潛水，受大氣降水和地表排水等影響，場地地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高為2.46m。填砂層富水性弱-極弱，在基坑開挖時滲入基坑內(nèi)水量小，受居民排水及雨季影響，滲水加強(qiáng)。三、支護(hù)設(shè)計概況基坑支護(hù)接受放坡+單排SMW工法樁+一道現(xiàn)澆砼內(nèi)支撐梁進(jìn)行支護(hù)。1、圍護(hù)樁接受SMW工法樁1基坑?xùn)|側(cè)為東街學(xué)校，接受SMW工法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長15、18m。2基坑南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約，接受SMW工法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*

4、300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m。3基坑西側(cè)為亭江大道，接受SMW工法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長15、18、21m。4基坑北側(cè)為七星公園，接受SMW工法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。2、放坡+素砼噴射距圍護(hù)樁外圍1500mm接受放坡開挖500mm，坡度1：1，素砼強(qiáng)度C20，厚度40mm。3、內(nèi)支撐內(nèi)支撐接受現(xiàn)澆砼梁支撐，支撐系統(tǒng)面標(biāo)高為m，冠梁GL：1.2*、環(huán)梁ZC1：*、支撐梁L1：0.7*

5、、L1：0.6*0.7m。立柱接受35米長的800沖鉆灌注樁內(nèi)插格構(gòu)柱。四、降排水設(shè)計概況工程設(shè)計接受三軸攪拌樁進(jìn)行擋水，在坡頂設(shè)置截水溝，在坡腳設(shè)置排水溝，并每間距50m設(shè)置集水井。會聚后在集水井中用水泵準(zhǔn)時將積水抽掉。附圖1：施工總平面布置圖、基坑平面圖附圖3：基坑支護(hù)剖面圖 附圖1 基坑支護(hù)總平圖 附圖2 基坑支護(hù)剖面圖第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 福建省建筑設(shè)計爭辯院設(shè)計并供應(yīng)的施工圖紙，包括設(shè)計總說明、總平面圖、監(jiān)測點(diǎn)布置平圖示意圖、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平圖示意圖、剖面圖、大樣圖等相關(guān)圖紙。2.馬尾亭江鑫區(qū)三期巖土工程勘察報告福建省訓(xùn)練建筑設(shè)計院3、施工組織總設(shè)計4. 工程中依據(jù)的主要標(biāo)

6、準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及文件：1)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程一覽表 類 別名 稱文件編號國 標(biāo)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50497-2022國 標(biāo)建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2022國 標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2022國 標(biāo)工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB5026-2022國 標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20222022版行 標(biāo)建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ79-2022行 標(biāo)建筑施工土石方工程平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ180-2022行 標(biāo)建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-2022行 標(biāo)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2022行 標(biāo)建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ94-202

7、2行 標(biāo)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2022行 標(biāo)建筑基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB 9258-97地 標(biāo)建筑地基根底技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DBJ-13-07-2021地 標(biāo)建筑工程施工重大危急源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-20225、當(dāng)?shù)亟ㄖ姓鞴懿块T下發(fā)的文件規(guī)定： 閩建建202241號文件福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規(guī)定； 閩建建202224號文件福建省建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)危急性較大的分局部項工程平安管理方法的通知； 建質(zhì)202287號文件住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危急性較大的分局部項工程平安管理方法的通知；二、編制說明1.遵循設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗評標(biāo)準(zhǔn)，合理優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量到達(dá)合格；2.

8、緊密結(jié)合現(xiàn)場條件，著眼企業(yè)實(shí)際狀況，努力做到實(shí)事求是，科學(xué)合理支配工期；3. 強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，力求周密組織方案，實(shí)行平行流水作業(yè)；4. 充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化管理與專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，細(xì)心施工；.word第四章、施工預(yù)備一、生產(chǎn)預(yù)備1、依據(jù)施工平面布置圖，現(xiàn)場鋪設(shè)施工道路、搭設(shè)水電管線等臨時設(shè)施。2、進(jìn)場一臺三軸水泥攪拌樁，完成組裝。3、進(jìn)場一臺沖孔灌注樁，完成組裝。4、選購水泥等材料，選用業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可的定點(diǎn)優(yōu)質(zhì)材料，并做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。5、水、電暫設(shè)布置a.為保證車輛暢通，在施工場地內(nèi)設(shè)置施工道路，路基墊30cm厚夯石灌砂墊層，路面為200厚C25混凝土硬路面，大

9、門出入口設(shè)置洗車臺。b.排水布置:在基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝的尺寸為400mm×400mm；并每隔50m設(shè)一個1000mm×1000mm×1000mm的沉砂井，排水溝和沉砂井均用磚砌成。c.給水布置: 現(xiàn)場供水由建設(shè)單位供應(yīng)應(yīng)水管接駁口引出，給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線接受50PVC水管，水管沿圍墻邊布置，且在場地內(nèi)的東南西北角水管上布置4個閥門作為檢修閥門，在場地四周布置12只消防用水龍頭。d.用電布置:現(xiàn)場用電接受三相五線制，由建設(shè)單位供應(yīng)的配電房分別接出，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機(jī)械等二、 技術(shù)預(yù)備1、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員生疏、審查圖紙；2

10、、編制材料，機(jī)械設(shè)備、工具及各技術(shù)工種勞動力進(jìn)場方案；3、做好各級的技術(shù)、平安交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。4、土方開挖前，對給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清其位置，做好保護(hù)工作。5、土方開挖前，對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、確認(rèn)，標(biāo)示出工程樁樁頂標(biāo)高，地下室承臺、底板及地梁的軸線標(biāo)高等。6、開挖前，對定位樁進(jìn)行核驗，對軸線、標(biāo)高把握網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核。將軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護(hù)。施工前依據(jù)樁基施工記錄，將實(shí)際樁頂標(biāo)高高于地下室底板標(biāo)高的管樁樁位全部放樣并標(biāo)注在地表上面，施工過程中禁止對管樁進(jìn)行推、拉、碰、壓。三、 主要材料方案本工程材料主要為鋼筋和鋼格構(gòu)柱、

11、商品砼等。全部材料進(jìn)場均須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢。主要材料進(jìn)場方案表材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間備 注鋼筋t1000按需進(jìn)場鋼管t70按需進(jìn)場商品混凝土m310000按需進(jìn)場C30水泥t1000按需進(jìn)場模板九夾板m24000按需進(jìn)場18H型鋼m7500按需進(jìn)場H700*300*13*24H500*300*11*18四、勞動力方案序 號工 種數(shù) 量備 注1管理人員102電 工23電焊工24架子工105機(jī)修工26鉆機(jī)工47鋼筋工68噴錨工69木 工310挖機(jī)司機(jī)311自卸車司機(jī)2012砼 工513測量工214普 工515保 衛(wèi)2合 計84五、施工機(jī)械方案支配序號工種型號規(guī)格數(shù)量備注1長臂反鏟挖掘機(jī)1

12、m342小型挖掘機(jī)23自卸車8-10t204卷揚(yáng)機(jī)75砼噴射機(jī)HPC-V26三軸水泥攪拌機(jī)ZKD-850-317沖鉆孔機(jī)88鋼筋切割機(jī)J3GYXH400A19調(diào)直機(jī)TQ4-8110潛水泵QX15383kw11鐵鍬1012鎬1013手推車314鏟615全站儀J2116水準(zhǔn)儀AL332117備用電源118軟爬梯819鼓風(fēng)機(jī)620平安帶821溝通電焊機(jī)BX3400A322木工圓鋸MJ104123插入式振動器124吊機(jī)25T1第四章、施工部署一、基坑總體施工流程：場地整平至羅零標(biāo)高(設(shè)計標(biāo)高)施工SMW工法樁施工沖鉆灌注樁開挖至內(nèi)支撐梁底羅零標(biāo)高5.150m設(shè)計標(biāo)高-2.450m施工混凝土內(nèi)支撐體系及

13、冠梁分層開挖至羅零標(biāo)高2.450m設(shè)計標(biāo)高-5.150m開挖電梯井承臺底標(biāo)高施工地下室底板及傳力帶待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計值 70%撤除內(nèi)支撐。二、具體施工挨次與支配本工程擬分三個階段組織開挖，依照本工程場地內(nèi)留置回填土土方堆載要求和地勘報告揭示的土層狀況，將開挖出的外表1m厚左右砂質(zhì)土堆載在一、二期空地，留作后期回填土方，其他基坑開挖的土方即時從西側(cè)亭江大道運(yùn)輸至指定棄土點(diǎn)。第一階段，進(jìn)行三軸攪拌圍護(hù)樁與工程樁沖孔灌注樁施工；第二階段，開挖距四四周護(hù)范圍內(nèi)的土方，放坡系數(shù)1：1，開挖至標(biāo)高準(zhǔn)時噴射C20素砼，同時進(jìn)行坡頂截水溝施工。第三階段，開挖至基坑標(biāo)高，完成圍護(hù)樁頂冠梁、支撐梁及

14、環(huán)梁施工。第四階段，支撐體系砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度到達(dá)80%后，開挖中間大面積土方，從東往西側(cè)退挖，為確保土方開挖后，場地內(nèi)形成良好的運(yùn)輸通道運(yùn)輸通道接受回填磚渣與細(xì)石300mm。由于地下室底板底至支撐梁底高度僅，不再進(jìn)行分層分次開挖，接受一次開挖至設(shè)計標(biāo)高。另設(shè)置一臺小型挖掘機(jī)進(jìn)行小部位及承臺開挖，對于個別電梯井坑中坑底標(biāo)高為-8.35，開挖前對開挖區(qū)域進(jìn)行密排槽鋼支護(hù)，分層開挖，每層開挖深度為。第五階段，準(zhǔn)時施工墊層、底板、承臺及傳力帶，待養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度到達(dá)80%后接受刨機(jī)撤除砼內(nèi)支撐架。附圖4：三軸攪拌樁施工路線圖及沖孔樁施工路線圖；三軸攪拌樁施工路線圖沖孔灌注樁施工路線圖第五章、SMW工法樁施工方案一、

15、根本概況：基坑?xùn)|側(cè)三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長15、18m；基坑南側(cè)三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m；基坑西側(cè)三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長15、18、21m；基坑北側(cè)三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。二、施工工藝流程施工流程依據(jù)施工場地大小、四周環(huán)境等因素，施工時盡可能不消滅冷縫，合理設(shè)計施工流程，確保平安、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。

16、SMW工法施工如以以下列圖所示：測量放線開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)架與定位三軸攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)與攪拌泥漿清理壓漿注入水泥漿配置 型鋼插入與固定SMW工法施工流程圖三、施工挨次1、基坑支護(hù)施工挨次分別支配850樁機(jī)由東北角沿路線1順時間圍繞基坑四周施工至西南角，支配650樁機(jī)由西南角沿路線2順時間圍繞基坑四周施工至東北角，詳附圖附圖4三軸攪拌樁施工挨次圖。2、SMW工法施工，水泥攪拌樁施工接受全套復(fù)攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影局部為重復(fù)套鉆，依此類推。見以下示意圖：四、施工技術(shù)參數(shù)1水泥土攪拌樁接受一臺850及一臺650三軸攪拌

17、樁設(shè)備同時進(jìn)行施工，接受一噴一攪的施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必需做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不大于1/100樁長。2攪拌樁接受PO4一般硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0：1，水泥摻入量22%。3三軸攪拌機(jī)沉樁速度把握在不大于m/min，砂層中沉樁速度把握在不大于m/min，并保持勻速下沉和勻速提升。4 攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得消滅10小時施工冷縫。五、施工工藝概述1、測量放線1施工前，先依據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主供應(yīng)的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)，利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好坐標(biāo)樁的保護(hù)工作。2 依據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行支護(hù)范圍和軸線平移的定位，并提請業(yè)主、

18、監(jiān)理對支護(hù)軸線進(jìn)行放線復(fù)核。2、開溝槽依據(jù)現(xiàn)場施工場地狀況就在現(xiàn)有場地上開溝挖槽，開挖前放樣定出的圍護(hù)樁冠梁中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開挖三軸水泥土攪拌樁施工的工作溝槽，溝槽寬度依據(jù)施工現(xiàn)場與圍護(hù)結(jié)構(gòu)確定，一般槽寬約，深度約，遇有地下障礙物時，應(yīng)將地下障礙物清理，如障礙物清理后產(chǎn)生過大的空洞，那么需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順當(dāng)進(jìn)行。3、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的狀況，移動結(jié)束后檢查定位狀況并準(zhǔn)時訂正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。4、定位線挖溝槽前劃定三軸機(jī)動力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機(jī)施工的定位標(biāo)記可用短鋼

19、筋打入土中定位。5、攪拌速度及注漿把握1、噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速度為：2m/min。2、水泥接受4級一般硅酸鹽水泥，水灰比：1.52.0。水泥摻入量22%。6、泥漿置換1、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入,將有一局部水泥土被置換出溝槽內(nèi)，為保持施工的連續(xù)與場地清潔必需將泥漿清離施工現(xiàn)場。2、泥漿準(zhǔn)時運(yùn)離施工現(xiàn)場費(fèi)用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運(yùn)至空地上待泥漿干后再用汽車運(yùn)走。7、 H型鋼選材與開孔1、本工程H型鋼選用HN700×300×13×24型鋼，長度分別有15m、18m、24m；HN500×300×

20、11×18型鋼，長度分別有15m、18m、21m2、 H型鋼最好接受整材12m，當(dāng)需要接長時，應(yīng)接受坡口焊接，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應(yīng)避開在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開位置不小于1m。3、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側(cè)開孔。詳見以以下列圖8、型鋼涂刷減摩劑1、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼外表，減摩劑涂抹厚度為。2、型鋼樁外表涂刷涂減摩劑，嚴(yán)禁消滅少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象，如覺察H型鋼樁外表減摩劑少涂、開裂剝落現(xiàn)象應(yīng)重新

21、涂刷。9、型鋼的插入與固定1、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)馬上就位，預(yù)備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲繩，接受50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必需保持垂直狀態(tài)，H型鋼插入時間必需把握在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)。2、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對正樁位中心靠在漸漸、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘把握垂直度。3、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，將溢出的水泥土泥漿應(yīng)準(zhǔn)時清理，把握到肯定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。4、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時，接受H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計標(biāo)高。5、當(dāng)H型鋼樁到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后會自動下沉，接受8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型

22、鋼上。6、當(dāng)H型鋼無法插到設(shè)計標(biāo)高時，接受振動錘或機(jī)械手將H型鋼振到設(shè)計標(biāo)高。7H型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)的做法如下：HN700×300型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)做法HN500×300型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)做法10、施工記錄施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表，施工記錄表中具體記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉提升的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標(biāo)高、長度、垂直度、開頭插時間及結(jié)束時間。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工狀況填寫型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表。11、拔除H型鋼1在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，業(yè)主或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與

23、攪拌樁之間回填密實(shí)前方可進(jìn)行。2H型鋼樁拔除施工前，應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強(qiáng)螺栓鎖緊，接受千斤頂頂高，到位后接受夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車協(xié)作將H型鋼拔除。3H型鋼樁露出地面局部，不能有串連現(xiàn)象，否那么必需用氧氣、乙炔把連接局部割除，并用磨光機(jī)磨平。4樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，假設(shè)孔徑與位置不準(zhǔn)必需整改，每根樁頭兩面翼緣板必需有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔才能進(jìn)行拔樁施工。 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱支撐柱和立柱樁支撐樁兩局部，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼

24、筋混凝土鉆孔灌注樁根底，共計52根。支承樁接受800沖鉆孔灌注樁，支承柱接受4 L160×14角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見以以下列圖。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護(hù)層取50mm。支承樁樁身砼強(qiáng)度等級為C30，立柱樁樁長約為m格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下。 立柱格構(gòu)柱LZ1大樣圖立柱格構(gòu)柱LZ1、LZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩局部，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁根底，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管第二次清孔測孔深合格后安放隔水球灌注砼鉆機(jī)移位二、立柱樁施工1、測量把握方法依據(jù)施工

25、圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線把握點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，依據(jù)地質(zhì)狀況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。人工挖孔樁定位示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護(hù)筒高度不小于。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的長久精確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，依據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒

26、與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的長久精確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔成孔開頭前應(yīng)充分做好預(yù)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、平安牢靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)壁泥漿：依據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為1.15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1.201.30，泥漿接受自然土造漿。開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為脆弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各

27、種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或簡潔縮孔處均應(yīng)驗孔。當(dāng)孔深已到達(dá)設(shè)計要求時，應(yīng)馬上由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消退鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后馬上進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到去除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。接受導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入

28、新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等狀況進(jìn)行檢查，并準(zhǔn)時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙(如圖3.2)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格把握在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行驗收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊右圖 ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠閱歷收合格后，方能放入孔內(nèi)。三、格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱剖

29、面圖，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱鋼材在接受Q235。焊條接受E43。格構(gòu)柱接受在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2022及設(shè)計要求進(jìn)行驗收驗收合格前方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)接受同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表工程規(guī)定值及允許偏差mm檢查方法下料長度

30、77;5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處外表平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱接受一臺25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定接受鋼筋籠局部主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必需居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避開其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差±5mm，垂直度偏差L/300且15mm。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼接受

31、水下C30，坍落度為1822cm，導(dǎo)管選用250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有肯定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度把握在28m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，到達(dá)把握鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必需對砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。樁孔回填示意圖五、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要準(zhǔn)時進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔四周作好平安措施，回填材料接受粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避開回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填肯定要密實(shí)。如右圖。六、施工保證措施1、

32、格構(gòu)柱定位、固定與吊裝圖3.5：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量把握工序如下：確定定位點(diǎn)定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度把握導(dǎo)向架格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測下導(dǎo)管1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理潔凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。1樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連

33、接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避開碰撞鋼筋籠。 如圖。格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋1在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置精確柱身鉛垂見右圖。2格構(gòu)柱四個面分別接受兩根長16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有肯定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如右圖。4、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行位置

34、把握，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員依據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接如以以下列圖，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，如圖最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 第七章、基坑降排水施工方案依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的排污接駁點(diǎn)，在基坑坡頂四四周設(shè)置截水溝，截水溝凈空尺寸為400×400，兩邊做0.5%的找坡向

35、溝內(nèi)排水。排水溝線路上每隔50米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，排污接駁點(diǎn)都設(shè)有沉淀池，沉淀池尺寸為1.0m X1.0m X1.0m。排水溝、集水井、沉淀池具體做法如以下列圖。除坡頂設(shè)置截水溝外，在基坑四四周護(hù)樁邊設(shè)置150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，不定時將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝、盲溝做法如以下列圖。在施工降水系統(tǒng)工程前，對四周地下管線、排水溝及市政設(shè)施進(jìn)行調(diào)查，必要時對四周下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。在基坑施工過程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水溝。排水溝排水時經(jīng)過假設(shè)干集

36、水井、沉淀池后排入污水接駁點(diǎn)。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設(shè)計砼強(qiáng)度C30，冠梁設(shè)計尺寸1200mm×800mm。一、冠梁施工方案1、施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋制作綁扎2、樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)準(zhǔn)時去除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護(hù)樁頂新穎砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了削減沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實(shí)，并依據(jù)設(shè)計要求澆筑10

37、0厚C15混凝土，寬為梁寬加200，把握好標(biāo)高，用平板振動器振實(shí)，跨度4米的支撐梁墊層應(yīng)依據(jù)3起拱。鋼筋綁扎之前，依據(jù)圖紙及會審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以簡潔脫落，確?；炷劣^感。4、鋼筋制作綁扎1鋼筋制作本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋外表或每捆盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格前方可使用。500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。冠梁鋼筋錨固長度為40d,主筋保護(hù)層均為35mm。2鋼筋綁扎依據(jù)設(shè)計要求，冠梁外側(cè)主筋

38、可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法接受焊接，接縫長度應(yīng)10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應(yīng)45d； 支撐梁、冠梁分兩個施工段同時施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并依據(jù)數(shù)量分兩次搭接。鋼筋保護(hù)層厚度35mm，全部的鋼筋保護(hù)層均接受成品塑料墊塊，內(nèi)埋鐵絲規(guī)格40×40，厚度同保護(hù)層，其間距應(yīng)在1m之內(nèi)。在冠梁邊距梁邊線100mm每隔3m預(yù)埋16(L=200mm3000)短筋，作為防護(hù)欄桿焊接件使用。5、冠梁模板安裝及混凝土澆筑待冠梁筋綁扎完畢驗收后，在混凝土墊層上依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞接受50×100木方400mm，縱楞接受50

39、5;100木方間距800mm；梁中間設(shè)一道M12對拉螺栓800，梁面接受50×100木方加固1000，兩側(cè)接受50×100木方加固1500斜向布設(shè)，支撐于堅實(shí)土面上。砼振搗接受插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm，每振點(diǎn)的振搗連續(xù)時間，應(yīng)使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋，成型后外表予以鑿毛。禁止留置在平直段內(nèi)。砼澆筑時應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組，同條件養(yǎng)護(hù)，待土方開挖之前，進(jìn)行試壓，到達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度的80前方可進(jìn)行土方開挖。二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案土方開挖至支護(hù)樁頂標(biāo)高時，開頭第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水

40、平支撐梁體系及冠梁的砼強(qiáng)度等級均為C30，環(huán)梁HL、支撐梁L1、L2設(shè)計砼強(qiáng)度均為C30，環(huán)梁設(shè)計尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700混凝土支撐平面布置圖如下。冠梁及內(nèi)支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見相關(guān)圖紙；1、內(nèi)支撐施工1模板工程施工工藝1、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線-底模或砼墊層-側(cè)板-拼裝-涂刷隔離劑-側(cè)板安裝2、模板支設(shè)、撤除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線直立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓艜r模板變形，保證梁寬度的精確，在側(cè)板上每隔肯定距離釘上搭頭木。因梁高均超過700mm，且大局部高達(dá)1000以上，應(yīng)接受對

41、拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板接受木模時，側(cè)模要包住底模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈。撤除模板,待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求時方可撤除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。撤除挨次是先拆搭頭木,再撤除斜撐與平撐,最終撤除側(cè)板與端模板。3、模板支設(shè)及撤除的留意事項全部模板在施工前要進(jìn)行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格前方能使用。澆筑砼前應(yīng)充分潮濕，防止砼漏漿和粘模。模板安裝后，有關(guān)人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗收，合格前方可進(jìn)行下一工序。砼施工時應(yīng)有木模工及測量人員進(jìn)行變形監(jiān)測。模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進(jìn)行修整，保

42、證外表的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑新模板面刷瀝青漆。模板與砼的接觸面應(yīng)清理潔凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿,澆筑砼前模板要澆水,但模板內(nèi)不能有積水。撤除模板,待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求時方可撤除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和外表不受損傷。撤除過程中覺察梁砼有影響結(jié)構(gòu)平安、質(zhì)量問題是時，應(yīng)通知技術(shù)部門及相關(guān)人員，按標(biāo)準(zhǔn)處理或方案處理。2鋼筋制作和安裝的施工工藝 1鋼筋制作的施工工藝 本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋外表或每捆盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家

43、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格前方可使用。500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護(hù)層均為35mm。3鋼筋安裝的施工工藝1此時冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應(yīng)準(zhǔn)時去除冠梁的浮漿和鑿除外表的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以肯定要嚴(yán)格要求植筋工藝和按設(shè)計圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長度不小于10d。2支承梁長度大，需鋼筋連接，為了加快進(jìn)度和保證施工質(zhì)量，直徑不小于16的鋼筋接受直羅紋套筒連接。3模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)方案好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)

44、行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔肯定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁扎立筋-再綁扎主筋-。主次梁同時協(xié)作進(jìn)行。4梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交叉設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交叉綁。5彎起鋼筋與負(fù)彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。6主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必需支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻全都，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在

45、主梁鋼筋之上。4砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：1分層分段進(jìn)行澆筑，為振搗器作用局部長度的1.25倍,最大不超過500MM；-40CM.2澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時,否那么按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜接受小徑振動棒從鋼筋較稀處插入振動,必要時,可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度砼進(jìn)行澆筑,并用人工協(xié)作搗固。5施工留意事項1支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)精確符合設(shè)計要求，以保持水平方向的平整度。2在標(biāo)高m米以上的雜填土大面積開挖完成后，即對土體進(jìn)行局部卸載后，再開槽施工內(nèi)支撐；3支撐體系長度很大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)實(shí)行如下措施：砼內(nèi)添加

46、減水劑，微膨脹劑；砼澆灌后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，外表掩蓋草袋。2、內(nèi)支撐撤除1當(dāng)施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計值 70%，經(jīng)監(jiān)理同意后即可撤除內(nèi)支撐。2依據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場施工環(huán)境，接受挖掘機(jī)撤除內(nèi)支撐梁施工預(yù)備：支撐撤除時應(yīng)在已澆筑好的地下室底板上鋪設(shè)舊木?；蛑裉濉摪宓?，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結(jié)構(gòu)實(shí)體。機(jī)械就位：裂開的小挖機(jī)風(fēng)炮機(jī)利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進(jìn)行挖鑿作業(yè)。撤除砼：啟動挖掘機(jī)炮頭對支撐梁進(jìn)行機(jī)械振動裂開，因支撐梁距離底板面有約m，撤除時，挖掘機(jī)炮頭宜從支撐梁的側(cè)面開頭進(jìn)行裂開。當(dāng)挖掘機(jī)將支撐梁裂開后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋

47、主筋進(jìn)行切割。使混凝土分塊。垃圾清理：清理出的砼碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)出場地。第九章 土方開挖施工方案一、 施工分段與施工組織1、土方開挖原那么 土方開挖遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖的原那么進(jìn)行分層、分段、對稱、平衡、限時地進(jìn)行挖土施工。 本基坑出土量較大，接受分塊依據(jù)地下室底板后澆帶位置進(jìn)行劃分、分層出土，待圍護(hù)樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強(qiáng)度到達(dá)80%前方可進(jìn)行土方開挖。 實(shí)行信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形把握值為依據(jù)，以每天和前期分階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)作參考，調(diào)整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時間和措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境變形量把握在方案的范

48、圍內(nèi)。2、 深基坑土方開挖工程地下室為一層，開挖深度為4米左右，西面基坑邊距離大門及亭江大道最短，確定由東面對西面大門位置放坡退土開挖，開挖時做到分段分層，對稱均衡開挖，尤其是南北基坑兩側(cè)必需同時平行開挖，特殊是淤泥層開挖階段相鄰區(qū)域開挖后的土方高差不大于1.5米，因是塑性淤泥，流淌性大，易對工程樁和格構(gòu)立柱產(chǎn)生剪切破壞。豎向分層分填砂層、耕土層及淤泥層，淤泥層每層開挖把握在米以內(nèi)，分為2層開挖，挖至坑底時預(yù)留300mm進(jìn)行人工開挖。擬投入 PC200-8型長臂挖掘機(jī)4臺，PC120小反鏟挖掘機(jī)2臺，運(yùn)土車20輛?？紤]到基坑較寬大，場內(nèi)空間有限，四周不能形成運(yùn)輸通道。接受盆式開挖，土方集中從西

49、側(cè)大門運(yùn)輸出去。三、土方開挖工藝流程：施工預(yù)備施工場地平整至標(biāo)高放坡開挖土方至-1.65m標(biāo)高噴素砼支護(hù)開挖土方至-2.45m標(biāo)高冠梁、支撐梁、環(huán)梁施工分層開挖土方至標(biāo)高墊層封底密排槽鋼支護(hù)間隔分層開挖坑中坑土方至m標(biāo)高人、機(jī)協(xié)作清底驗收。四、土方開挖方法：第一階段，支配2部挖機(jī)先沿圍護(hù)樁外圍范圍按坡度1：1放坡開挖深， 準(zhǔn)時噴射素砼，同時將支配2部挖機(jī)進(jìn)行基坑內(nèi)土方開挖至標(biāo)高。第二階段，開挖砼水平支撐梁工作面的土方開挖，該階段土方開挖直接開挖至鋼筋砼支撐梁底0m。土方開挖由東向西循序退挖，重點(diǎn)先開挖出東面、反面及西南面有支撐梁部位土方，再組織開挖環(huán)梁內(nèi)部土方。土方開挖結(jié)束，冠梁、支撐梁及環(huán)梁

50、全部封閉形成，并且砼強(qiáng)度到達(dá)80%后才能進(jìn)行第三階段土方開挖。第三階段，土方開挖接受盆式開挖，分區(qū)依據(jù)后澆帶位置進(jìn)行開挖，開挖挨次以均衡、對稱、分層開挖，接受長臂挖掘機(jī)分層接力挖土。先開挖土方至m標(biāo)高，再開挖第二層土方至-m先由東側(cè)開頭開挖，再同時從北側(cè)及南側(cè)對稱往西側(cè)開挖，土方倒運(yùn)至臨時運(yùn)輸?shù)缆泛笤谕ㄟ^渣土車運(yùn)出，臨時道路做法至少鋪設(shè)300mm厚道渣附土方開挖路線圖與分層開挖示意圖。第四階段，土方開挖土建準(zhǔn)時介入，對基坑坑底標(biāo)高進(jìn)行把握，預(yù)留 土方進(jìn)行人工開挖、清理，開挖成型驗收合格后準(zhǔn)時澆筑砼墊層封底。第五階段，墊層施工完成，間隔開挖電梯井坑中坑土方，電梯井最深到達(dá)，分兩層開挖，接受密排槽

51、鋼開挖施工方案，最深處坑中坑接受密排槽鋼+方木斜撐加強(qiáng)支護(hù)。五、土方開挖要求1土方開挖應(yīng)在內(nèi)支撐施工完畢，保證內(nèi)支撐傳力牢靠即強(qiáng)度必需滿足設(shè)計要求后進(jìn)行，且開挖深度不得超過設(shè)計標(biāo)高2土方應(yīng)分層、均勻、對稱開挖。土方開挖面高差不宜過大,不宜大于 2m淤泥中高差不得超過 1.5m，以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定。3土方開挖完成應(yīng)馬上對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，不得超挖。4土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工過程中基坑周邊堆載不得大于設(shè)計值。5基坑開挖過程中，如圍護(hù)樁間消滅漏水、流泥等現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止開挖，準(zhǔn)時實(shí)行掛網(wǎng)噴射混凝土、注漿等措施進(jìn)行封堵，

52、以防止四周地面沉降。6基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，暴露時間不宜過長，要準(zhǔn)時進(jìn)行根底施工。7土方開挖過程中應(yīng)留意對支護(hù)體系的保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞、碾壓內(nèi)支撐體系。8土方開挖過程中，局部深坑與四周開挖面形成的高差可接受放坡或其他形式作為臨時支護(hù)，但其臨時邊坡必需保持穩(wěn)定。9地下室土方開挖過程中，必需實(shí)行切實(shí)有效的措施對工程樁、立柱樁和降水井進(jìn)行保護(hù)，防止工程樁，立柱樁移位，斷裂現(xiàn)象發(fā)生，和碰壞降水井含觀測井等等造成降水系統(tǒng)失效。10發(fā)生特別狀況時，應(yīng)馬上停止開挖，并應(yīng)馬上查清緣由和實(shí)行措施，方能連續(xù)挖土。開挖后基坑暴露的時間應(yīng)盡可能短。地下室施工完畢時，地下室外壁與圍護(hù)之間的間隙應(yīng)盡早回填，回填要求按

53、土建施工圖進(jìn)行。六、對工程樁及支護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施1、在土方開挖時嚴(yán)禁碰撞工程樁、支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水井及擾動基底原狀土等，工程的定位把握線及開槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)驗合格,并辦理完預(yù)檢手續(xù),方可開頭開挖。2、機(jī)械挖土需距樁體、支護(hù)結(jié)構(gòu)包括格構(gòu)柱、坑底300mm，該范圍內(nèi)土體由人工挖除。挖土?xí)r，禁止接受機(jī)械開挖，并設(shè)專人指揮機(jī)械挖土，樁周邊土方由人工挖土后再進(jìn)行破樁。3、大局部工程樁在施工時樁頂高出設(shè)計標(biāo)高，所以挖土?xí)r，要掏挖樁間土，故挖土?xí)r不能用力過猛，以防破壞工程樁。4、在進(jìn)行淤泥運(yùn)輸時依據(jù)淤泥具體狀況選擇運(yùn)輸車，如因淤泥無法固結(jié)，無法用一般運(yùn)輸車外運(yùn)時，選擇罐車進(jìn)行運(yùn)輸，確保市政道路的清潔。5、夜間施工時保證有足夠的照明。6、嚴(yán)禁在底部掏空的非棧板上行走，挖機(jī)不得碰撞立柱。7、北側(cè)機(jī)車需跨越支撐梁，因此施工時需對支撐梁實(shí)行保護(hù)措施：300mm