制冷與空調設備安裝修理作業(yè)安全技術實際操作考試標準

1、制冷與空調設備安裝修理作業(yè)安全技術實際操作考試標準1. 制定依據(jù)制冷與空調設備安裝修理作業(yè)安全技術培訓大綱及考核標準。2. 考試方式實際操作、仿真模擬操作、口述方式。3. 考試要求3.1實操科目及內容3. I. 1科目1:安全用具使用（簡稱Kl)3. I. I. 1單相交流異步電動機檢測操作（簡稱K11)3. 1.1. 2空調設備常用的低壓電器認知（簡稱K12)3. 1.1. 3鉆削的安全操作（簡稱K13)3. 1.1. 4萬用表、鉗型電流表、絕緣電阻表的正確操作（簡稱K14)3. 1.1. 5使用人字架吊裝設備的安全操作（簡稱K15)3. 1.2科目2:安全操作技術（簡稱K2)3. 1.2.

2、 1制冷管道的連接操作（簡稱K21)3. 1. 2. 24)12紫銅管喇叭口制作與連接操作（簡稱K22)3. 1.2. 3熱力膨脹閥的正確更換操作（簡稱K23)3. 1.2. 4制冷系統(tǒng)的吹污操作（簡稱K24)3. 1. 2. 5活塞式制冷壓縮機_組部分的檢修操作（簡稱K25)3. 1. 3科目3:作業(yè)現(xiàn)場安全隱患排除（簡稱K3)3. 1. 3. 1氟利昂制冷設備的制冷系統(tǒng)內制冷劑回收操作（簡稱K31)3. 1.3. 2水泵的安裝操作（簡稱K32)3. 1.3. 3三通修理表閥正確使用（簡稱K33)3. 1. 3. 4空調和制冷系統(tǒng)中的管材認知（簡稱K34)3. 1. 3. 5管道切割操作（簡

3、稱K35)3. 1. 4科目4:作業(yè)現(xiàn)場應急處置（簡稱K4)3. 1.4. 1砂輪磨削的安全操作（簡稱K41)3. 1. 4. 2制冷壓縮機零部件清洗的安全操作（簡稱K42)3. 1.4. 3空調水系統(tǒng)的壓力試驗操作（簡稱K43)3. 1.4. 4制冷設備充注制冷劑的操作（簡稱K44)3. 1.4. 5滅火器的選擇和使用（簡稱K45)3.2組卷方式實操試卷從上述4個科目中，各抽取一道實操題組成。具體題目由考試系統(tǒng)或考生抽取產生。3. 3考試成績實操考試成績總分值為100分，80分（含）以上為考試合格；若考題中設置有否決項， 否決項未通過，則實操考試不合格?？颇?、科目2、科目3、科目4的分值權

4、重分別為20%、40%、 20%、 20%。3. 4考試時間60分鐘。4. 考試內容4. 1安全用具使用4. I. 1單相交流異步電動機檢測操作 4. I. I. 1考試方式實際操作。4. I. 1. 2考試時間 10分鐘。4. 1.1. 3安全操作步驟(1) 準備電工儀表，電工工具和鉗工工具；(2) 用萬用表歐姆檔檢測繞組的直流電阻，應符合Rsm>Rsc>Emc，Rsc+ Rmc=Rsm兩關 系式；用兆歐表檢測絕緣電阻大于2MC!;檢測軸承，電機軸等機械部分。(3) 通電試運轉，用鉗形電流表檢測啟動和運行電流，噪聲正常。4. I. 1. 4評分標準Kll單相交流異步電動機檢測操作

5、考試時間:10分鐘序號I 考試項目考試內容配分扣分標準1 操作過程單相交流異步電動 機檢測前準備工作30現(xiàn)場選擇規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3 分，有操作安全錯誤不得分。單相交流異步電動 機檢測操作30現(xiàn)場選擇和檢測操作規(guī)范得10分，有一項錯 誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。單相交流異步電動 機檢測后的驗證操 作40現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯 誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。2 合計1004. 1. 2空調設備常用的低壓電器認知 4. 1. 2. 1考試方式 實際操作。4. 1. 2. 2考試時間 10分鐘。4. 1.2. 3安全操作步驟(1) 三級開關、熔斷器、接觸器、熱繼電

6、器。(2) 刀開關>3In，空開=(0.5-2. 5) In;主回路熔斷器=(1.5-2. 5) In;接觸器觸點 =(1.3-2) In;熱繼電器熱元件可按（1.05-1.15) In選取整定。(3) 開關、熔斷器使用歐姆檔檢測通斷情況，接觸器利用萬用表，檢測觸點是否能正 常通斷；熱繼電器用萬用表檢測觸點通斷情況。4. 1.2. 4評分標準K12空調設備常用的低壓電器認知考試時間:10分鐘序號1考試項目考試內容配分扣分標準操作過程空暮常Mi抿 壓電器的圖形和符 號30現(xiàn)場選擇和檢測操作規(guī)范得10分，有一項橾 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分?？照{設備常用的低 壓電器的選用30現(xiàn)場選擇

7、和判定操作規(guī)范得10分，有一項操 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分?？照{設備常用的低 壓電器的檢修40現(xiàn)場選擇和檢測操作規(guī)范得10分，有一項操 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。2合計1004. 1. 3鉆削的安全操作4. 1. 3. 1考試方式 實際操作。4. 1. 3. 2考試時間 15分鐘D4. 1.3. 3安全操作步驟(1) 頂角2a=118°±2°，外緣處頂角a=1014°，6mm以上修磨橫刃，橫刃斜角¢=5055。(2) 禁戴手套，袖口扎緊，工件裝卡牢固，進給均勻，不能用手和棉絲等除屑，應用 毛刷除屑，開車前檢查鉆桿和卡頭中有無

8、斜鐵和鑰匙。(3) 要使用護套線，裝有漏電保護器。(4) 要根據(jù)工件材料選用冷卻液，鋼件用皂液，鑄鐵用煤油。4. 1.3. 4評分標準K13鉆削的安全操作考試時間：15分鐘序號考試項目考試內容配分扣分標準標準麻花鉆刃磨常 識25現(xiàn)場選擇和磨鉆頭操作規(guī)范得15分，有一項 操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分1操作過程使用臺鉆鉆削的安 全操作25現(xiàn)場選擇和安全操作規(guī)范得5分，有一項操作 錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。使用手電鉆鉆削的25I現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得5分，有一項操作錯誤I安全操作 IILS扣3分，有操作安全錯誤不得分。：IIIIII冷卻液的正確使用IIIIIII25現(xiàn)場選擇和判定操作規(guī)

9、范得15分，有一項橾：作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。：IIII2 合計 IIIIIII100：；：4. 1.4萬用表、鉗型電流表、絕緣電阻表的正確操作4. 1. 4. 1考試方式 實際操作 4. 1. 4. 2考試時間 10分鐘4. 1.4. 3安全操作步驟(1) 正確選用測量擋位（電壓、電流、電阻、電容測量）和量程；測量前兩只表筆碰 頭表針擺動并回零；測量電容前應先將電容放電。(2) 被測導線不得與鉗型電流表表鉗有接觸。(3) 絕緣電阻表也叫兆歐表，是用來測量絕緣電阻的專用儀表。使用時將兩側兩頭一 頭卡接在電機接線柱上，另一頭接外殼，搖90150轉。4. 1.4. 4評分標準K14萬用

10、表、鉗型電流表、絕緣電阻表的正確操作考試時間：10分鐘!序號I 考試項目考試內容 I配分IIIIII扣分標準1 操作過程IIIII萬用表的正確使用I 30IIIIIII正確選擇測量擋位，且操作規(guī)范得10分，有 一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。I鉗型電流表正確使I 用 丨30!正確選擇測量擋位，且操作規(guī)范得10分，有 一處錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。絕緣電阻表的正確I 川 使用 I S!正確使用兆歐表，操作規(guī)范得10分，有一項 錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。j!2 合計 j 1004. 1.5.使用人字架吊裝設備的安全操作 4. 1. 5. 1考試方式 實際操作。4. 1. 5. 2考試時間

11、 15分鐘D4. 1.5. 3安全操作步驟(1) 鋼絲繩規(guī)格要能滿足起吊重量要求，無過銹和銳角曲折為變形。(2) 倒鏈起吊重量和起吊高度滿足要求，鏈條，掛鉤，輪軸和自鎖裝置正常。軋頭應 扎緊牢固。(3) 人字架張角不能過大，梱扎結實，纖繩張好。(4) 統(tǒng)一指揮，重物與人字架傾斜度不能大，緩慢升起，防止偏斜；吊鉤下禁止站人。 4. 1. 5. 4評分標準K15使用人字架吊裝設備的安全操作考試時間:15分鐘序號 考試項目 考試內容配分扣分標準1 操作過程鋼絲繩的選擇和檢 查25現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得15分，有一項橾 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。倒鏈、軋頭的選擇 和檢查25現(xiàn)場選擇和安裝操

12、作規(guī)范得5分，有一項操作 錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。人字架的搭建方法25現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得5分，有一項操作 錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。起吊設備時的安全 操作25現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得15分，有一項橾 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。2 合計1004. 2安全操作技術4.2. 1制冷管道的連接操作 4. 2. I. 1考試方式 實際操作。4. 2. 1. 2考試時間 10分鐘。4. 2. 1.3安全操作步驟(1) 氨制冷系統(tǒng)對管道的特殊要求：必須用無逢鋼管、不銹鋼管、選用鐵質焊料焊接、 不銹鋼焊料焊接，不許用銅管及銅焊料焊接。(2) 管道連接的基本方式有：焊接、法蘭連

13、接、螺紋連接。焊接選用焊料符合氨制冷的特殊要求不許用銅。法蘭連接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不許用銅。螺紋連接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不許用銅。(3) 連接后的檢漏方法是用石蕊試紙沿制冷管道及連接處查對。安全注意事項：絕對不能用檢漏燈或電子檢漏儀檢漏。4.2. 1.4評分標準K21制冷管道的連接操作考試時間:10分鐘序號考試項目考試內容配分扣分標準氨制冷系統(tǒng)對管道 的特殊要求30現(xiàn)場選擇和敘述安裝操作正確得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。1操作過程連接的基本方式及 其特性30現(xiàn)場選擇和敘述安裝操作正確得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。連Si的&

14、71;方豆I40現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯及其安全注意事項!誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。O合計1004. 2. 2 ¢12紫銅管喇叭口制作與連接操作4. 2. 2. 1考試方式 實際操作。4. 2. 2. 2考試時間 10分鐘。4. 2. 2. 3安全操作步驟(1) 首先根據(jù)規(guī)定紫銅管規(guī)格選擇公制或英制擴管器。(2) 制作喇叭口步驟：操作時先將銅管退火一割平一去除毛刺，其后將銅管置于夾具 中安裝擴管器，使銅管露出喇叭口的高度約1/3喇叭口的深度，擴口器對準管口緩慢旋轉擴 口，擴口形狀標準，不偏斜符合公差要求。(3) 正確連接與檢漏要求喇叭口接觸面不能有裂紋、劃痕、麻

15、點、裂口和二次翻邊， 連接處管子不能受扭力拉力，要防止密封不嚴。4. 2. 2. 4評分標準K22 4) 12紫銅管喇叭口制作與連接操作考試時間：10分鐘;1序號考試項目考試內容!配分扣分標準1操作過程正確選擇擴管工具30現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯 誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。制作喇叭口操作30現(xiàn)場安裝和擴管操作規(guī)范得10分，有一項操 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。正確連接與檢漏操 作40現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得10分，有一項操 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。2合計1004. 2. 3熱力膨脹閥的正確更換操作4. 2. 3. 1考試方式實際操作。4. 2. 3.

16、2考試時間10分鐘。4. 2. 3. 3安全操作步驟(1) 從制冷系統(tǒng)中拆卸膨脹閥的步驟：準備更換膨脹閥所用的儀器儀表工具設備一回收制冷劑一按工藝要求拆卸膨脹閥。(2) 檢修拆卸安裝膨脹閥的步驟：將拆卸的膨脹閥按結構進行解體一用煤油清洗閥體、閥心、傳動桿等部件一檢查感溫氣 囊一將清洗檢修的膨脹閥按結構進行正確組裝一按工藝要求安裝膨脹閥一對制冷系統(tǒng)進行 氣密性試驗檢漏一對制冷系統(tǒng)進行抽空一充注制冷劑一恢復制冷系統(tǒng)(3) 對制冷系統(tǒng)中膨脹閥的調整步驟：對制冷系統(tǒng)進行開機試運轉一調整制冷系統(tǒng)運行工況達到要求狀態(tài)(順時針調整為關小 膨脹閥，逆時針調整為開大膨脹閥）(4) 對運轉中的制冷系統(tǒng)檢查一膨脹閥

17、工作是否達到根據(jù)負荷變化自動調整制冷量 4. 2. 3. 4評分標準K23熱力膨脹閥的正確更換操作考試時間：10分鐘序號考試項目考試內容配分扣分標準1操作過程正確從制冷系統(tǒng)中 將膨脹閥拆卸下來 操作30現(xiàn)場選擇和拆卸操作規(guī)范得10分，有一項操 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。檢修或更換膨脹 閥，并正確的安裝 操作15現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得5分，有一項操作 錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。膨脹閥的調整操作40現(xiàn)場選擇和操作正確得10分，有一項操作錯 誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。膨脹閥的檢測操作15現(xiàn)場檢查操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤 扣3分，有操作安全錯誤不得分。2I合計1004

18、. 2. 4制冷系統(tǒng)的吹污操作4. 2. 4. 1考試方式實際操作。4. 2. 4. 2考試時間 10分鐘。4. 2. 4. 3安全操作步驟(1) 吹污前準備：干燥的氮氣、減壓器、連接管、接口、維修表閥、連接軟管、工具。(2) 吹污的操作步驟：將氮氣瓶、減壓器、連接管、表閥、連接軟管與制冷系統(tǒng)正確 連接，其后分段進行系統(tǒng)吹污，先吹高壓系統(tǒng)，后吹低壓系統(tǒng)，進氣口設在高處，排污口設 在低處，注意壓力控制。(3) 吹污的檢測是用干凈白紙置于出口，檢查出口不出現(xiàn)污點時，為系統(tǒng)吹洗干凈。 4. 2. 4. 4評分標準K24制冷系統(tǒng)的吹污操作考試時間：10分鐘；,*序號考試項目 考試內容配分扣分標準1操作

19、過程.吹污前準備操作30正確選擇工具、儀表得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。吹污的操作40正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。吹污后的檢測操作30正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。合計1004. 2. 5活塞式制冷壓縮機_組部分的檢修操作 4. 2. 5. 1考試方式 實際操作。4. 2. 5. 2考試時間 15分鐘D4. 2. 5. 3安全操作步驟(1) 正確選擇專用工具并拆卸：選擇套筒搬手、梅花搬手，按照缸蓋螺栓分布，對角 均衡松卸螺栓，缸徑4)70以上的壓縮機拆卸，要注意假蓋彈簧的卸力方法。(2)

20、對壓縮機拆卸下來的閥組進行清洗和檢修，對損壞變形的閥片進行更換，然后用 煤油檢測密封性。(3) 耐油紙墊的制作，用專用工具，選耐油耐氟的紙墊，先畫大樣，在鑿刻出來。(4) 將閥組正確地安裝在壓縮機上，調整缸墊間隙，保證壓縮機工作效率 4. 2. 5. 4評分標準K25活塞式制冷壓縮機閥組部分的檢修操作考試時間：15分鐘;1序號考試項目考試內容!配分扣分標準1操作過程選擇專用工具，并 正確拆卸操作25正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。閥組的檢修操作25正確按照程序操作，操作規(guī)范得5分，有一項 錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。耐油紙墊的制作操 作25正確按照程

21、序操作，操作規(guī)范得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。將閥組正確地安裝 在壓縮機上操作25正確按照程序操作，操作規(guī)范得5分，有一項 錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。O合計1004. 3作業(yè)現(xiàn)場安全隱患排除4. 3. 1氟利昂制冷設備的制冷系統(tǒng)內制冷劑回收操作 4. 3. I. 1考試方式實際操作。4. 3. 1. 2考試時間 15分鐘D4. 3. I. 3安全操作步驟(1) 準備制冷專用工具、壓力表閥，冷媒回收機，回收瓶，溫度計、萬用表。(2) 制冷設備制冷系統(tǒng)內回收制冷劑的操作步驟：第一步：制冷設備制冷系統(tǒng)的檢查；第二步：關閉制冷設備高壓供液閥；第三步：起動制冷設備制冷系統(tǒng)，達到低壓

22、表壓力為OMpa停車；第四步：關閉制冷設備低壓、高壓閥門回收制冷劑操作完畢。(3) 恢復制冷系統(tǒng)內的制冷劑操作方法：第一步：打開制冷設備低壓閥、高壓閥、供液閥；第二步：灌注原系統(tǒng)制冷劑；第三步：起動制冷設備制冷系統(tǒng)，調整工況；第四步：對制冷系統(tǒng)恢復和檢漏的操作方法 月巴阜水檢漏;電子檢漏儀。4. 3. 1.4評分標準K31氟利昂制冷設備的制冷系統(tǒng)內制冷劑回收操作考試時間:15分鐘序號I 考試項目考試內容配分扣分標準1 操作過程工具準備和檢查電 源操作30正確選擇和操作，規(guī)范得10分，有一項錯誤 扣3分，有安全錯誤不得分?；厥罩评鋭┎僮?0正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一 項錯誤扣3分，

23、有安全錯誤不得分。確認后恢復和檢漏30正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。2 合計1004. 3. 2水泵的安裝操作 4. 3. 2. 1考試方式實際操作。4. 3. 2. 2考試時間 15分鐘D4. 3. 2. 3安全操作步驟(1) 水泵安裝前應檢查基礎，并開箱查看是否缺件、銹蝕、損壞。(2) 水泵的基礎與基礎間應設置隔振墊或減振器，而水泵的進出水管與連接管道之間 應加設可曲擾合成橡膠或減振接頭。(3) 安裝時要找水平，保證聯(lián)軸器同軸度，安裝要牢固。(4) 試運轉前先檢查連接部位和水系統(tǒng)閥門啟閉情況。然后點動水泵，檢查葉輪和泵殼是否有摩擦聲。啟動水泵后，

24、測量電流、軸承溫升和噪音。試運轉2h。 4. 3. 2. 4評分標準K32水泵的安裝操作考試時間：15分鐘序號考試項目 考試內容配分扣分標準12操作過程水泵安裝前應檢查 的項目15現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯 誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。水泵的減振裝置安 裝操作30現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得5分，有一項操作錯誤 扣3分，有操作安全錯誤不得分。.水泵整體安裝的操作30現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯 誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。水泵安裝后試車操 作25現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得5分，有一項操作錯誤 扣3分，有操作安全錯誤不得分。合計1004. 3. 3三通修理表閥正確使用4. 3

25、. 3. 1考試方式 實際操作。4. 3. 3. 2考試時間 10分鐘。4. 3. 3. 3安全操作步驟(1) 認識修理表閥的類型：普通三通修理表閥、R134a專用三通修理表閥、R410專用 三通修理表閥。正確檢查修理表閥：校表、檢查接頭、密封圈、頂針、公英制螺紋、通道狀況及密封壓 力表的檢測范圍：高壓壓力測量范圍、低壓壓力測量范圍(2) 正確地將修理表閥接入制冷系統(tǒng)的要點：頂針結構、截止閥結構檢測不同壓力： 低壓壓力、高壓壓力、中間壓力。(3) 正確的讀取壓力參數(shù)，制冷系統(tǒng)取點不同壓力不同，代表的意義不同。國際單位：MPa、KPa工程制單位：Kgf/cm2 英制單位：Psi、inHg、bar

26、4. 3. 3. 4評分標準K33三通修理表閥正確使用考試時間：10分鐘;1序號考試項目考試內容!配分扣分標準1操作過程正確連接修理表閥 操作30正確按照程序選擇，操作規(guī)范得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。正確地將修理表閥 接入制冷系統(tǒng)操作40正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一 項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。正確的讀取壓力參 數(shù)操作30正確讀取、操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣 3分，有安全錯誤不得分。_i_O合計丁1004. 3. 4空調和制冷系統(tǒng)中的管材認知4. 3. 4. 1考試方式實際操作。4. 3. 4. 2考試時間 10分鐘。4. 3. 4. 3安全操作步驟(1

27、) 紫銅管用于氟利昂系統(tǒng)；外徑X壁厚表示；用螺紋壓接和釬焊焊接。(2) 無縫鋼管用于氨系統(tǒng)和直徑較大的氟系統(tǒng)及水系統(tǒng)；外徑X壁厚表示；焊接或法 蘭連接。(3) 焊管用于壓力不高的水系統(tǒng)；用公稱職直徑表示；采用螺紋連接、焊接或法蘭連4. 3. 4. 4評分標準K34空調和制冷系統(tǒng)中的管材認知考試時間:10分鐘序號考試項目考試內容配分扣分標準1操作過程紫銅管的用途、規(guī) 格和連接方法認知30現(xiàn)場正確敘述得10分，有一項操作錯誤扣3 分，有操作安全錯誤不得分。無縫鋼管的用途規(guī) 格和連接方法認知40現(xiàn)場正確敘述得10分，有一項操作錯誤扣3 分，有操作安全錯誤不得分。焊接的用途、規(guī)格 和連接方認知法30現(xiàn)

28、場正確敘述得10分，有一項操作錯誤扣3 分，有操作安全錯誤不得分。O合計1004. 3. 5管道切割操作4. 3. 5. 1考試方式實際操作。4. 3. 5. 2考試時間 10分鐘。4. 3. 5. 3安全操作步驟(1) 有鋸割、刀割、磨切和氧-乙炔焰切割等方法。(2) 鋸割是用于鋼管；刀割是用于紫銅管和小口徑水管；磨切是用于較大直徑鋼管;氧-乙炔焰是用于大直徑鋼管。(3) 工件必須夾緊，不可用力過猛，進給速度要適當，防止碾壓連接電纜線。 4. 3. 5. 4評分標準K35管道切割操作考試時間：10分鐘序號_ 考試項目 考試內容配分扣分標準1 操作過程管道切割的方法操 作30現(xiàn)場選擇和切割操作

29、規(guī)范得10分，有一項橾 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。不同管道切割方法 操作35現(xiàn)場選擇和切割操作規(guī)范得10分，有一項橾 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。磨切的安全操作35現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯 誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。2 合計1004. 4作業(yè)現(xiàn)場應急處置4. 4. 1砂輪磨削的安全操作 4. 4. I. 1考試方式 實際操作。4. 4. 1. 2考試時間 15分鐘D4. 4. 1.3安全操作步驟(1) 兩端砂輪安裝要平衡，避免振動，砂輪的旋轉方向應使磨屑向前下方飛離砂輪。(2) 操作者應戴防護眼鏡，磨削時站在砂輪的側面或斜側位置。(3) 托架與砂輪的距離

30、保持在3mm，且必須安裝牢固。(4) 啟動后先觀察砂輪運轉情況，轉速正常后再進行磨削；不要對砂輪施加過大的力，避免撞擊，及時修整砂輪。4.4. 1.4評分標準K41砂輪磨削的安全操作 考試時間：15分鐘；：1*序號考試項目!考試內容配分扣分標準1OLJ操作過程砂輪的正確安裝操 作25現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得15分，有一項操 作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。操作者的防護用具 使用操作25現(xiàn)場正確敘述得5分，有一項操作錯誤扣3 分，有操作安全錯誤不得分。托架的安裝操作25現(xiàn)場正確敘述得5分，有一項操作錯誤扣3 分，有操作安全錯誤不得分。磨削時的安全注意 事項25現(xiàn)場正確敘述操作規(guī)范得15分，有

31、一項操作 錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。合計1004. 4. 2制冷壓縮機零部件清洗的安全操作 4. 4. 2. 1考試方式 口述。4. 4. 2. 2考試時間 10分鐘。4. 4. 2. 3安全操作步驟(1) 準備清洗劑，綢布，有蓋容器，冷凍油，檢查工作現(xiàn)場滅火器材與消防設施及通 風設備。(2) 氨壓機以煤油作清洗劑，拆卸后用煤油清洗油軸箱和零部件。(3) 氟壓縮機應使用汽油清洗。4)清洗后煤油和汽油要倒入有蓋容器，并由相關單位回收處理。4. 4. 2. 4評分標準K42制冷壓縮機零部件清洗的安全操作考試時間：10分鐘；,T序號考試項目!考試內容配分扣分標準12操作過程清洗前的準備工作25現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得15分，有一項操作錯 誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。氨壓縮機的清洗操 作25現(xiàn)場正確敘述得5分，有一項操作錯誤扣3 分，有操作安全錯誤不得分。氟壓縮機的清洗操 作25現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得5分，有一項操作錯誤 扣3分，有操作安全錯誤不得分。清洗后的煤油和汽 油的處理操作25現(xiàn)場正確敘述得15分，有一項操作錯誤扣3 分，有操作安全錯誤不得分。合計1004. 4. 3空調水系統(tǒng)的壓力試驗操作4. 4. 3. 1考試方式 口