明渠渡槽施工方案

1、改渠部分施工組織設(shè)計(jì)一、工程概述 本工程為東送集團(tuán)云南彌勒褐煤提質(zhì)及干餾工程中的一部分。本工程設(shè)計(jì)引用流量5m3/s,加大流量6m3/s,工程等別W等，4 級(jí)建筑物。其中明渠部分全長(zhǎng) 46.95m ，渠底寬 1.4m 至 1.8m ， 渠深 1.8m ，底板采用 C20 混凝土厚 10cm ，邊墻為 M7.5 漿砌 石。渡槽共10跨，單跨10.5m，全長(zhǎng)105m。渡槽寬為1.8m , 凈寬1.4m，深1.65m，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，底板厚度為 20cm，側(cè) 墻厚度為 20cm ，結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)施工圖設(shè)計(jì)文件 , 本套圖紙坐標(biāo)采用 1980 年西安坐標(biāo)系，高程采用 1985 年國(guó)家基準(zhǔn)高程系。二、設(shè)計(jì)依據(jù)1

2、 、業(yè)主提供的項(xiàng)目區(qū) 1：500 測(cè)繪圖、場(chǎng)地工程地質(zhì)調(diào)查報(bào)告。2 、規(guī)范手冊(cè)：灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50288-99 ） 水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)灌區(qū)水工建筑物叢書(shū) 渡槽（第二版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010 2002）DL5169-2002T+ 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例 。三、明渠部分渡槽前后段修建明渠接原渠道，明渠采用矩形斷面，C20混凝土底板厚 10cm ，邊墻為 M7.5 漿砌石，渠頂寬 50cm, C15 混凝土壓頂厚 5cm ，渠壁采用 M10 水泥砂漿抹立面厚 2cm 。布設(shè)本渠道施工所需導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全 站儀打出

3、軸線控制樁，施放出各點(diǎn)，并做好記樁工作。進(jìn)行渠底開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖邊坡為 1:0.5, 如遇到淤泥等情況， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形進(jìn)行加大挖深，再回填礫石以確保基礎(chǔ)穩(wěn)定。 渠底開(kāi)挖后基礎(chǔ)要進(jìn)行夯實(shí)，確保壓實(shí)系數(shù)不小于0.94 。夯實(shí)完成即可進(jìn)行邊墻底部漿砌石的砌筑，砌筑至預(yù)定高程后，安 裝模板，進(jìn)行渠底混凝土的澆筑，完成渠底混凝土澆筑后砌筑 邊墻、壓頂混凝土的澆筑及邊墻抹面。最后邊墻外側(cè)進(jìn)行土石 回填。邊墻砌筑及底板澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留沉降縫、伸縮縫。渠道段 和漸變段邊墻均按 10m 長(zhǎng)分縫，底板混凝土按 5m 長(zhǎng)分縫，分 縫部位進(jìn)行止水處理，分縫止水材料采用單層油毛氈止水。新建渠道、原渠道及渡槽銜接處采用長(zhǎng) 10

4、m 漸變段銜接。 邊墻高由渡槽 1.65m 高漸變到新建明渠的 1.8m 高，又由新建 明渠 1.8m 高漸變到原渠道的 2m 高。新建明渠與渡槽底寬都 為 1.4m ，原渠道為 1.8m 。四、渡槽要嚴(yán)格按照水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 等相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。1、施工準(zhǔn)備組織工人進(jìn)場(chǎng)，共設(shè)三個(gè)施工班組：機(jī)械施工組主要進(jìn)行前 期基槽開(kāi)挖，施工一組主要負(fù)責(zé)鋼筋及模板制作，施工二組負(fù) 責(zé)砼澆筑施工；根據(jù)施工情況合理配合相應(yīng)的人員、機(jī)械，及 符合設(shè)計(jì)要求的材料等。接樁復(fù)測(cè)及控制點(diǎn)加密，地形勘察及 原地表高程復(fù)測(cè)，收集整理相關(guān)數(shù)據(jù)并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，作為施工 時(shí)參考。組織所有施工管理及技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)

5、行技術(shù)交底； 做好原材料取樣調(diào)查與合格性測(cè)試分析并整理試 驗(yàn)報(bào)告并報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、測(cè)量放樣（1）布設(shè)本渡槽施工所需導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀打出軸線控制樁，施放出 槽架基礎(chǔ)、槽墩、槽臺(tái)基坑開(kāi)挖線，并做好記樁工作。3、基坑開(kāi)挖（1）做好基坑周圍排水工作（2）采用挖掘機(jī)沿開(kāi)挖線開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡 1:0.5 ，邊坡出現(xiàn) 不穩(wěn)定時(shí)，則重新處理，可以采用支撐、打樁或挖平臺(tái)放緩坡 度等方法，具體視實(shí)際情況定。如遇挖不動(dòng)的巖層，可采用小 炮爆破。注意爆破時(shí)用藥量及炮眼距基坑壁的距離，防止坑壁 振松坍塌（3）挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 2-3cm 時(shí)，人工配合清鑿整平。動(dòng)力觸探判斷基底承載力，如合

6、格（槽架、槽墩、槽臺(tái)基底承載力150kpa ），則迅速組織封底、調(diào)平以防止坑底裸露巖石的 風(fēng)化；如基底承載力達(dá)不到上述要求值， 則必須調(diào)整奠基標(biāo)高， 直至達(dá)到要求為止。（4）應(yīng)在基礎(chǔ)尺寸線外設(shè)置一集水坑， 以排除滲水或雨天 積水。4 、基礎(chǔ)砼澆筑本渡槽所需砼均由拌和站統(tǒng)一拌和、 運(yùn)輸。本渡槽槽墩基礎(chǔ)、 槽臺(tái)基礎(chǔ)及排架基礎(chǔ)采用 C20 鋼筋砼， 其中排架基礎(chǔ)墊層采用 C10 砼厚 10cm 。槽墩基礎(chǔ)、槽臺(tái)基礎(chǔ)及排架基礎(chǔ)砼的澆筑可 同時(shí)進(jìn)行，也可視具體情況而定。施工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙施放出基礎(chǔ)輪廓線，安裝模板、鋼筋， 彈好腰線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可澆筑砼?；A(chǔ)砼澆筑可分塊分層施工，但應(yīng)保持整

7、個(gè)施工過(guò)程的連續(xù)。5、墩臺(tái)施工槽臺(tái)、槽墩設(shè)計(jì)采用 M7.5 水泥漿砌石砌筑， 頂部為 C20 砼， 面布鋼筋網(wǎng)。 基礎(chǔ)完工報(bào)驗(yàn)合格后， 施放出槽臺(tái)、 槽墩輪廓線， 并檢查軸線，合格后開(kāi)始砌筑 M7.5 水泥漿砌石，砌筑到預(yù)定 高程后在頂部安裝模板，檢查合格后開(kāi)始澆筑混凝土。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意按圖示位置預(yù)埋錨栓鋼筋；6、排架施工基礎(chǔ)完工報(bào)驗(yàn)合格后，施放出槽臺(tái)、槽墩輪廓線，并檢查軸線，人工鑿毛基礎(chǔ)頂面并清洗干凈，安裝排架模板。模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)始排架砼的澆筑，具體施工方法 同基礎(chǔ)砼。槽架采用單排架。在砌筑墩臺(tái)的同時(shí)可搭設(shè)支架。 模板和支架應(yīng)符合下列要求：（ 1）具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和

8、穩(wěn)定性， 能承受施工過(guò)程中可 能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載（ 2）保證構(gòu)造物的設(shè)計(jì)形狀、 尺寸及各部分相互之間位置的 正確性（ 3）構(gòu)造和制作力求簡(jiǎn)單， 裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件 的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)（ 4）模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)、 緊密，以確保新澆砼在強(qiáng)烈振動(dòng) 下不致漏漿（5）注意底模安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，才可 進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才能使用） 制作。（6）對(duì)重復(fù)使用的模板仔細(xì)復(fù)合尺寸、清理整形，保證表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。7、鋼筋制作安裝：鋼筋在運(yùn)輸存放過(guò)程中

9、采用雨布覆蓋避免銹蝕和污染， 堆放 時(shí)架空，不直接接觸地表。按品種、規(guī)格掛牌堆放工棚。使用 前將部分表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，以保證砼與鋼筋 間的握裹力。成盤(pán)和彎曲的鋼筋按冷拉方法調(diào)直， 鋼筋的彎制和末端的彎 鉤符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。本工程鋼筋主要采用綁扎方法： 鋼 筋綁扎使用砂漿墊塊，支墊間距為 1m 左右，并按行 列式或交錯(cuò)式擺設(shè)，墊導(dǎo)體與鋼筋固定牢固； 鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎 后再和交叉鋼筋綁扎； 主 筋和分布筋，除變形縫 2-3 列骨架全部綁扎外，其他 交叉綁扎； 主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎； 為減小渡槽砼底板及墻身的兩層鋼筋網(wǎng)之間間距較

10、大， 在綁扎過(guò)程中難以固定，為防止底板上層鋼筋撓曲變形及墻身 兩側(cè)鋼筋網(wǎng)內(nèi)陷，須采用© 10圓鋼梅花型布置支撐于鋼筋網(wǎng)之 間，兩端折成長(zhǎng)度為 5cm 的直角焊接于 N2 鋼筋上。檢查驗(yàn)收 : 受力鋼筋成型長(zhǎng)度：每段（每類抽查 1 0且不少于5根），允許偏差+5- -10mm； 網(wǎng)的長(zhǎng)度：每段（每類抽查 10 且不少于 5 根），允許 偏差土 10mm ； 骨架長(zhǎng)度：每段（每類抽查10 且不少于 5 根），允許偏差 +5- -10mm ； 骨架寬 /高度：每段（每類抽查 1 0 且不少于 5 根），允 許偏差 0- -10mm ； 受力鋼筋間距： 2 點(diǎn)/段，允許偏差± 10

11、mm ； 保護(hù)層厚度： 5 點(diǎn) /段，允許偏差± 3mm8、砼澆筑本工程使用商品混凝土有多種。 使用前首先確定生產(chǎn)廠家， 由甲方、監(jiān)理各派質(zhì)檢人員，聯(lián)合取樣，執(zhí)行見(jiàn)證取樣送檢， 對(duì)商品砼進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)質(zhì)量符合要求后方可使用。在生 產(chǎn)過(guò)程中，各方有權(quán)對(duì)商品砼提出質(zhì)疑，并抽檢檢測(cè)，若不能 達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 可責(zé)令整改或換用廠家。 在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中， 除商品混凝土廠家常規(guī)檢測(cè)以及到達(dá)工地后的坍落度檢測(cè)、試 塊制作外，承包方可不定時(shí)進(jìn)行抽檢，以確保質(zhì)量。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具混凝土配合比試驗(yàn)單、商品混凝土 合格證等，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。施工中及時(shí)檢測(cè)坍落度并留置試塊， 最終混凝土強(qiáng)度通過(guò)混凝土試塊

12、強(qiáng)度來(lái)評(píng)定。砼澆筑前，對(duì)模板基底進(jìn)行充分濕潤(rùn)，清除泥土等雜物；砼澆筑采用分層平鋪法在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑 完成上層混凝土；嚴(yán)格控制澆筑砼坍落度值在 12cm-16cm 之 間；本工程在底板上 20cm 留置水平施工縫。 施工前鑿除混凝土 表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗干凈，露出石子后澆筑后 再澆筑砼；砼澆筑均勻?qū)ΨQ進(jìn)行， 避免因高低相差懸殊引起不均勻沉降 或模板側(cè)壓力不均勻?qū)е轮巫冃蔚仁鹿?；砼澆筑過(guò)程中設(shè)專人觀測(cè)， 鋼筋、 模板、支架等穩(wěn)固情況， 如有漏漿、變形、移位立即處理；砼澆筑振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格操作規(guī)程既保證全振實(shí)又不 能漏振過(guò)振。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，

13、 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；采用插入式振動(dòng)器，特別注意碰撞模板、鋼筋，同時(shí)嚴(yán)禁 砼澆筑過(guò)程落入異物；砼澆筑過(guò)程中， 隨時(shí)抽查原坍落度并填寫(xiě)澆筑記錄， 同時(shí)按 規(guī)范留置砼試塊；混凝土檢查： 軸線位移： 2 點(diǎn) /段，允許偏差 20mm ； 高程：2點(diǎn)/段，允許偏差土 20mm ; 厚度：4點(diǎn)/段，允許偏差土 10mm ; 墻面垂直度： 4 點(diǎn)/段，允許偏差 15mm ； 麻面：1點(diǎn)/段，允許偏差每側(cè)該面積的* 1 %; 預(yù) 埋件，預(yù)留孔位移： 1 點(diǎn) /孔，允許偏差 10mm 。槽底、側(cè)模，鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行砼 澆筑，先澆筑底板砼，再進(jìn)行側(cè)墻砼澆筑。底板與側(cè)墻砼結(jié)合 處應(yīng)進(jìn)行防滲處

14、理。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意：（ 1 ）澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件的位置等是否正確，并查看模板的清潔、潤(rùn)滑和緊密程度（2）砼配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻（ 3）砼運(yùn)輸時(shí)道路要平整，防止砼因顛簸振動(dòng)而發(fā)生離析、 沁水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌（ 4）砼振搗時(shí)間要很好掌握，應(yīng)振搗至砼不再下沉、無(wú)顯著 氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為適度砼。9、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后即需進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)， 以保持砼硬化發(fā)育所需的溫 度和濕度。本工程施工正值冬季來(lái)臨，溫度逐漸降低。砼需要 精心養(yǎng)護(hù);砼經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 時(shí)，方可 拆模。9、伸縮縫兩跨之間設(shè)置一道結(jié)構(gòu)

15、變形縫， 采用聚氯乙烯塑料止水帶止 水，填縫材料為瀝青砂漿，填縫板與聚氯乙烯塑料止水帶中心 線應(yīng)和變形縫中心線重合，并用鋼板固定牢固。止水帶不得穿 孔，為保證其完整性，與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，盡量按變形縫長(zhǎng)度制 作一整圈止水帶。10、其他待槽梁模板拆除后，可開(kāi)始人行板、拉桿及欄桿的施工。施 工時(shí)應(yīng)注意保證各外露面的光潔、平整、順直。五、環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志牌， 嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入； 堅(jiān)持文明 施工，嚴(yán)守施工操作規(guī)程。最后是墩臺(tái)、排架基礎(chǔ)兩側(cè)土石的 回填并做到材料堆放整齊、場(chǎng)地整潔、廢棄物及時(shí)清理處治。六、安全保證措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，建立建全安全管理體系 和安全責(zé)任制。建立安全管理體系，設(shè)專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 安全巡視，及時(shí)糾正安全隱患，保證安全施工。1 、定期組織安全學(xué)習(xí)， 提高安