橋梁樁基施工方案

1、開平市環(huán)城公路北環(huán)東延線一期工程 樁基施工方案 編制： 審核： 四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司 開平市環(huán)城公路北環(huán)東延線一期工程項目經(jīng)理部 2016 年 9 月 目錄一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、樁基數(shù)量： 四、施工組織計劃 五、施工組織機構(gòu)圖 六、質(zhì)量保障機構(gòu) 七、施工準備 八、鉆孔灌注樁施工工藝 九、承臺施工 十、質(zhì)量保證措施：十、安全、環(huán)保措施 水口河大橋樁基施工方案一、工程概況本標段共有獨立橋梁1座，分七聯(lián)布置，橋梁跨徑組合為 30+4*30+4*30+（ 30+50+30） +4*30+4*30+30m 單幅橋?qū)?15.75m;主橋主 跨跨越水口河，主橋上部為連續(xù)梁；下部采用花瓶墩，

2、基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)， 樁基采用4根1.6m直徑鉆孔灌注樁；引橋采用 30"跨預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu)， 橋梁中心樁號K3+245起點樁號K2+916.8，終點樁號K3+573.2橋梁全長 為656.4米，橋臺采用16根1.2m直徑鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計經(jīng)過認真學習體會合同文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖和現(xiàn)場實 地考察的基礎(chǔ)上，針對本工程的特點，結(jié)合工程施工經(jīng)驗，在滿足合同 文件要求的前提下進行編制。1、開平市環(huán)城公路北環(huán)東延線一期工程施工合同文件2、國家及部頒技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范3、開平市環(huán)城公路北環(huán)東延線一期工程施工圖4、招投標文件三、樁基數(shù)量:序號橋梁名稱樁徑（cm）數(shù)量（根）總樁長（

3、m1水口河大1608850402120 （臺）321182四、施工組織計劃根據(jù)總體施工組織計劃，樁基施工，將于2016年10月1日開始施工，計劃工期為180天，分1個專業(yè)橋涵樁基施工班組進行實施，計劃投入10臺鉆機、2臺空壓機、風鎬4套（鑿樁頭）、挖機1臺、25T吊 車1臺、混凝土運輸車6輛、200KW、150 KW發(fā)電機各1臺、鋼筋加工 設(shè)備一套、試驗檢測設(shè)備等配合施工。五、施工組織機構(gòu)圖施工組織機構(gòu)圖質(zhì)量組織機構(gòu)圖六、質(zhì)量保障機構(gòu)織1、施工管理人員、施工人員、施工隊已進場，并經(jīng)過崗前培訓；2、機械設(shè)備已進場并全部進行試運行工作正常；3、圖紙學習已完成并完全了解設(shè)計意圖；4、導線點、水準點復

4、測完畢并經(jīng)駐地測量工程師復測；5、拌合站已建成，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢查合格；6、原材料進場，并檢驗合格；7、砼配合比設(shè)計已完成；&工程便道已施工，可以滿足施工需要；9、施工用電已與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商好，準備動力線架設(shè)工作，自備電源可以滿足砼拌合站和部分鉆機及鋼筋加工安裝的工作需要；10、施工用水：用水口河水可滿足施工要求；11、施工技術(shù)交底及安全交底工作已經(jīng)完成。八、鉆孔灌注樁施工工藝1、鉆孔灌注樁施工工藝主墩樁基礎(chǔ)施工11#墩采用鋼板樁筑島圍堰施工，10#墩視施工現(xiàn)場情況采用鉆孔工作平臺的施工方案，左右兩幅一共有4個主墩，每個主墩樁基 4 根。左右兩幅同時施工，即先進行圍堰或鉆孔平臺的搭

5、設(shè)，樁基鉆孔一共采 用 4 臺沖擊鉆機，沖擊成孔施工，每個墩臺投入兩臺鉆機施鉆。（1）鉆孔平臺構(gòu)造鉆孔平臺采用© 0.80m鋼管樁、貝雷梁、型鋼組拼而成，鋼管樁每個平 臺10根，橫橋向分布2排，每排3根，橫橋向樁間距均為4m，縱橋向樁間距 離（即排間距）為8.5m。鋼管樁頂設(shè)橫橋向2I40型鋼分配梁2道，其上設(shè)縱 橋向承重梁 6 道，承重梁上橫橋向按 1.0m 間距放置 I25a 型鋼分配梁（遇到 樁位后斷開布置），平臺頂用5cm厚木板鋪設(shè)。為確保平臺安全施工，在平臺 周邊布設(shè) 1.20m 高鋼制防護欄，施工完成后與鋼棧橋成 T 型，動力電纜線沿 平臺外側(cè)懸掛布設(shè)。鉆孔平臺頂與棧橋等

6、高。綜合考慮鉆孔和插打鋼板樁施 工要求，鋼管樁應(yīng)避開鋼板樁位置，平臺貝雷梁間距應(yīng)避開鋼護筒，平臺面 板在鋼護筒處預(yù)留2m方孔，便于鉆孔施工。（2）鉆孔平臺鋼管樁沉打 鉆孔平臺鋼管樁支撐著平臺、鉆機靜載和鉆孔動載及其它施工荷載， 按單面摩擦樁計算其樁貫入河床深度，并考慮河床沖刷影響，確定樁底高程 為-28.0m，鋼管樁打入河床深度為22m （實際根據(jù)根據(jù)施工現(xiàn)場作調(diào)整）。鋼 管樁沉打順序自靠近棧橋側(cè)至墩外側(cè)逐排完成。鋼管樁的沉打施工采用 25T 吊震動錘（ 90 型）進行將鋼管樁沉打就位。鉆孔平臺鋼管樁分2節(jié)（節(jié)長為12m和12m）現(xiàn)場吊拼焊接。對接縫處加 勁板沿樁體圓周四等分分布 4塊口30X

7、10X 1cm鋼板加固，實施滿焊。鋼管樁 沉打采用岸側(cè)變壓器供電，滿足沉樁和焊接需求。振動下沉第一節(jié)后，吊裝 第二節(jié)對接。在沉樁過程中對樁頂和樁帽連接螺栓進行觀察確保緊固，每次 振動以不超過 5 分鐘控制。鋼管樁對接完成后，在樁頂設(shè)置數(shù)根可調(diào)節(jié)纜風鋼索，在振動下沉中起到糾偏作用。鋼管樁平面位置控制偏差為士 5cm,斜率控制偏差為1%振動沉樁一次連續(xù)完成。鋼管樁沉入 河床深度未達到設(shè)計高程時，采用 90K師樁機補打到位。圖 1 水中樁基單墩施工平臺示意圖（3）鉆孔平臺上部構(gòu)造搭設(shè)根據(jù)鉆孔平臺結(jié)構(gòu)從下至上搭設(shè), 利用吊車直接吊裝上部型鋼分配梁及貝雷梁鋼桁架承重梁結(jié)構(gòu)連接施工安裝。平臺面的拼裝用吊車

8、并通過人工輔助 就位,形成完整的平臺施工平面。（具體棧橋和平臺施工專項方案內(nèi)詳述）（4）鋼護筒下沉施工a、鋼護筒入土深度及頂面高程確定根據(jù)地質(zhì)資料計算鋼護筒必須穿過淤泥質(zhì)土、 粗砂層, 護筒打入河床深度 確定為16m護筒底面高程按-15m控制，護筒頂面高程為+4m控制洪期鉆孔 水頭高于河最高通航水位約 2m。b、鋼護筒加工鋼護筒：直徑© =1.80m,壁厚3 =12mm長19nr）護筒內(nèi)壁貼焊縱橫加勁肋 板（材料與護筒相同），肋間距為150cmx 150cm格構(gòu)，板寬10cm護筒共分 4節(jié)加工，其中3節(jié)為5.0m, 1節(jié)為4m護筒刃腳處布設(shè)加強圈。鋼護筒擬在施工設(shè)置的加工廠內(nèi)加工，卷

9、板機卷板，在胎架上成型，接縫及肋板焊接均采用手工焊，接縫采用雙面滿焊，肋板采用間斷角焊縫。使用 時，護筒通過汽車運到施工現(xiàn)場。c、鋼護筒振動下沉設(shè)備根據(jù)鋼護筒的工程數(shù)量，主墩擬投入 90kw 沉拔樁機 1 臺、箱式變壓器 1臺、30KVA電焊機2臺。d、鋼護筒導向架鋼護筒導向架用 232 型槽鋼在平臺下設(shè)置。導向架在定位安裝前先在平 臺上施工放樣，并測量引至井字架底部安裝部位校核安裝。e、鋼護筒沉打施工護筒采用分節(jié)對接振動下沉， 對接縫采用破口對接滿焊方式， 接縫處按圓周八等分焊固加強聯(lián)接鋼板（8塊口 30X 10X 1.2cm）。將護筒一、二、三、 四節(jié)先后吊入導向架內(nèi)臨時固定，完成對接后進

10、行振動下沉。對鋼護筒在振 動下沉過程中，在護筒頂以下 1m至1.5m處設(shè)置內(nèi)部支撐防止振動夾頭使護 筒產(chǎn)生徑向塑性變形，一次振動時限控制在 5 分鐘內(nèi)。f 、鋼護筒糾偏及控制鋼護筒在沉打過程中， 因水流沖刷或操作不當常會引起偏位， 所以采用在 導向架上設(shè)立四個千斤頂剛性糾偏點，實施護筒糾偏亦采用相同方式實施。護筒平面控制偏移不大于5cm斜率不大于1%H（ 5）鉆孔施工a、鉆機選型主墩樁基直徑均為© 1.6m，樁長為58m樁基穿過地層主要為淤泥質(zhì)土、 粗砂、全風化砂巖、強風化含礫砂巖，成孔方式采用沖擊成孔，鉆機型號選 200 鉆機。（ 6）樁基施工進度安排按照施工總體進度安排， 4個主

11、墩樁基施工安排在 2016年11 月 10日2017 年 3 月 30 日，共計 140天（其中春節(jié)放假 10-15 天）；此工期安排包括鉆孔 平臺的搭設(shè)及拆除，主墩共計樁基16根，樁長約58m,成樁速度按每8-12日 1 根樁考慮。計劃 48 天內(nèi)完成 16 根樁施工，平臺及筑島約用 22 天，可保證 在 70 天內(nèi)完成所有樁基施工任務(wù)；用 50-60 天時間完成承臺施工。（7）鉆機安裝就位鉆孔平臺搭設(shè)完畢， 水中鋼護筒精確插打就位后， 將鉆機運至墩位安裝就 位。鉆機安裝就緒后，將鉆頭吊入護筒內(nèi)開始鉆進。因為樁位處地下水豐富，且很大深度范圍內(nèi)為較易坍孔，所以，鉆機采用 低檔慢速鉆進，以減少對

12、砂層的攪動，同時根據(jù)實際情況加大泥漿比重，并 提高水頭，以加強護壁，防止坍孔發(fā)生。（8）泥漿制備制配泥漿采用膨潤土或塑性指數(shù)不小于 15 的粘土。其性能應(yīng)與鉆孔方法、 土層情況相適應(yīng)；鉆孔過程中，應(yīng)隨時對孔內(nèi)泥漿的性能進行檢測，不符合 要求時應(yīng)及時調(diào)整；泥漿通過泥漿管道自動流入孔內(nèi)，經(jīng)過泵吸反循環(huán)攜渣 吸出，通過網(wǎng)篩過濾沉淀后進入泥漿循環(huán)池重新循環(huán)使用。（9）泥漿凈化及鉆渣處理泥漿的沉淀采用重力沉淀法， 即將攜渣泥漿引入已成樁或計劃后期開鉆的 護筒內(nèi)沉淀，將浮漿抽出，輸入泥漿循環(huán)池；鉆渣運至棄土場進行處理。（10）泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵、進出泥漿槽等組成，在鉆孔平 臺

13、上設(shè)置一套，供兩臺鉆機使用。泥漿循環(huán)由泥漿池自流入孔，通過鉆機鉆 桿泵吸攜渣孔道吸出進入過濾網(wǎng)，沉淀池，再由泥漿泵輸入泥漿池，以此循 環(huán)自始至終。（11）鉆進成孔 鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風繩，便可開始鉆孔。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m,并低于護筒 頂面0.3m，以防溢出。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整。 沖擊鉆進過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度，止松繩過少，形成“打空 錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會減少 沖程降低鉆進速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。圖 2 泥漿池示意圖圖 3 水中樁基施工示意圖（12）終孔與清孔鉆孔深度

14、達到設(shè)計高程后， 孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗符合規(guī)范要 求后方可清孔。在清孔排渣時，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。灌注砼之前， 應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標和孔底沉淀厚度； 如超過規(guī) 范要求，應(yīng)進行第二次清孔；導管安裝二次清孔：導管采用©300mm勺無縫鋼管，由管端絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水 壓和接頭抗拉試驗，承壓試驗加載壓力 0.6MPa，保證不漏水?；炷翝沧⒓?用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管用吊車分節(jié)吊入，吊放垂直居中，不得掛碰鋼筋籠，最下節(jié)導管長度 2m,導管下口至孔底之間的距離一般宜在 0.3米，導管安裝

15、完畢，即可利用導 管進行二次清孔，澆灌砼前孔底沉渣厚度不大于 5 厘米，清孔后泥漿指標以 1.03 1.1為宜，含砂率V 2%符合要求后方可灌注水下混凝土。（13）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋場加工場按照規(guī)范與圖紙要求制作， 完成檢驗合格后， 運至 樁基處安裝鋼筋進場時，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告， 并檢驗合格后待用。a 鋼筋籠制作鋼筋籠連接采用直螺紋套筒連接， 焊接采用電弧焊 （加勁箍及螺旋箍筋部 分與主筋綁扎相結(jié)合）；鋼筋接頭在施工前進行試驗檢測合格后進行批量生 產(chǎn)加工；施工過程中嚴格按照規(guī)范要求進行抽檢。按設(shè)計圖在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層鋼筋，間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不得

16、少于 4 處。圖 4 鋼筋籠加工制作圖b 鋼筋籠安裝鋼筋籠運輸至孔位附近后用吊車起吊下放。當前一段鋼筋籠放入孔后， 用兩根 I25 工字鋼從加強箍筋下面穿過鋼籠將 鋼筋籠抬住，進行接頭緊固滿足要求后再行下放鋼筋籠，逐段下放至設(shè)計樁 長位置。鋼筋籠分節(jié)吊放，上下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，主筋 搭接位置應(yīng)錯開 50%以上；鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，進行定位，防止砼澆注時鋼 籠上浮或偏位。c 聲測管安裝聲測管按設(shè)計要求安裝， 須與鋼筋籠固定成整體， 防止混凝土澆注時移位； 聲測管接頭采用液壓接頭并密封。（14）混凝土澆筑原材料檢驗合格后按施工配合比進行砼生產(chǎn)， 施工過程中嚴格檢測砼和易 性，

17、并按規(guī)范要求進行留樣試驗；澆注前對所有施工人員進行交底，確保澆 注過程順利?；炷翆Ч芟峦旰?， 若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求需進行二次清孔； 灌注水 下混凝土：澆筑混凝土采用導管進行，導管底口距孔底一般為0.4m，先灌入首批混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥 漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深。邊澆筑混凝土邊 拔管，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷；埋管深度控制在2 4m內(nèi)；由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。（ 15）樁基檢測 待混凝土達到一定強度后，進行樁頭破除；樁頂面平整，無殘余松散層； 樁基檢測一般采取超聲波、

18、鉆心取樣，檢測頻率按設(shè)計要求進行，超聲波檢 測前清理出管頭，鋸開封口灌放清水等待檢測。（16） 陸上樁基施工陸上樁基未處于水中， 采用機械對樁位處進行平整形成施工平臺 （魚塘筑 島），鉆機施工（施工方法同水中樁基施工方法進行）。施工工藝流程：樁位測量放樣-場地準備與鉆孔平臺搭設(shè)-護筒制作、埋設(shè)t鉆孔t制作鋼筋籠t清孔t檢孔t插放鋼筋籠t灌注水下混凝土t養(yǎng)生 -檢測合格圖 5 鋼筋籠安裝示意圖沖擊鉆開至擬鉆的孔位旁鉆機就位后用全站儀、水準儀等進行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。圖 6 樁基施工工藝圖陸上樁基礎(chǔ)施工采用鉆孔筑島平臺

19、的施工方法，投入鉆機 6 臺（根據(jù)施 工現(xiàn)場實際情況可增加）。本次施工樁基首件準備在 19-3 進行計劃于 2016年 9月 29日開鉆；砼采 用商品砼。九、承臺施工1、主要工程數(shù)量本橋梁承臺為 20 個，橋臺 16 個尺寸分別為 5.7*2.2*1.5 主橋 4 個 7.7*7.1*2.8 。2、施工方法 水中承臺施工1、施工工藝施工準備T河床整平T圍堰制造、組拼T起吊下沉就位T清基、水下混凝 土封底T堰內(nèi)抽水、堵漏T承臺鋼筋綁扎、預(yù)埋件（含冷卻水管）安放T承 臺混凝土灌筑、養(yǎng)護T圍堰拆除、整修、倒用。2、施工方案簡述 樁基施工時，在其上預(yù)埋工字鋼，待主墩樁基全部施工完畢后，清理河床至承臺底

20、，拆除施工平臺，利用預(yù)埋型鋼支撐搭設(shè)圍堰下放平臺。下放圍堰， 澆筑封底砼，施工承臺、墩柱。3、鋼套箱設(shè)計與制作（ 1）鋼套箱設(shè)計鋼套箱設(shè)計主要考慮鋼套箱抽水后承擔的土壓力和水壓力的合力， 另外要 考慮施工起吊、定位及混凝土澆筑壓力等因素，設(shè)置單壁鋼套箱。鋼套箱內(nèi)徑根據(jù)設(shè)計承臺的平面尺寸 7.7 x 7.1m，為矩形8.7 X 8.1 m , 6.84m高，單壁厚12mm套箱吊裝由外壁兩邊7m長的I 36型鋼來受力，鋼套 箱內(nèi)部四周用匚14a槽鋼加固，同時設(shè)置3層由3塊匚25a槽鋼組成的工字 型支撐，保證套箱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（ 2）鋼套箱制作 （具體鋼套箱專項方案中詳述）材料：所用的鋼材和焊接材料符

21、合規(guī)范要求。坡口加工：面板坡口采用刨邊機加工，保證拼裝和焊接質(zhì)量。單塊焊接： 將組裝好的單塊鋼構(gòu)件進行焊接， 焊接時采用合理的順序和工 藝，減少應(yīng)力和變形。加固：為防止鋼構(gòu)件在吊裝過程中變形， 對鋼構(gòu)件的接口用槽鋼進行加固。4、清底、整平樁基施工完成后，先由潛水員潛入水底檢查，同時查看樁基周邊情況，以 便于清底。檢查結(jié)束后，采用長臂挖掘機對水底進行清除雜物、淤泥，并整 平為鋼套箱順利吊裝和封底工作做準備。長臂挖掘機清底、整平后，再由潛 水員檢查水底情況，是否可以進行下一道工序。5、吊裝水下清底、整平完成后，采用樁頂預(yù)埋鋼支撐作支點，安裝平臺，安放卷 揚機拼裝成自拼式臨時吊機。由于鋼套箱重量較大

22、，吊裝前需要在地面上試 吊，檢查鋼板焊點受力、吊裝角度、受力等情況，及時預(yù)防安全事故。同時， 在鋼套箱的兩個側(cè)面各綁上一條麻繩，由工人在兩邊協(xié)助移動鋼套箱就位。 整個吊裝過程，必須隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。鋼套箱入水后不宜即刻 下沉，應(yīng)及時檢查前后左右的偏差，及時改正，套箱就位準確后才下沉并松 綁鋼繩。6、混凝土封底下放完成后吊裝導管和儲料斗，合理布置泵車位置，確保地基穩(wěn)定，及時 處理安全隱患。隨后開始往鋼套箱內(nèi)部四周灌注混凝土，防止管涌和滲水。 灌注過程中及時將導管上下插攪拌，保證混凝土均勻密實。圖 7 套箱施工工藝圖7、抽水、施工承臺混凝土封底并硬化后， 隨即搭建工作平臺， 開始用水泵不

23、停地抽掉套箱內(nèi) 的水。進入承臺開挖、鋪筑墊層、鋼筋布置、承臺混凝土澆筑、鋼管墩柱安 裝和焊接、墩柱混凝土澆筑等施工工序。8、鋼筋綁扎及安裝鋼筋的級別、 種類和直徑按設(shè)計要求在鋼筋場地集中加工半成品， 并驗收 合格后，運到承臺施工現(xiàn)場。底層鋼筋網(wǎng)片采用點焊，所有焊點應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋與模板之間用高強砼墊塊加塞，以控制保護層厚度滿足要求, 并將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯布置。綁扎鋼筋應(yīng)注意預(yù)埋墩身鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋與承臺鋼筋骨架點焊連接， 以防在混凝土澆筑過程中鋼筋移位。鋼筋焊接采用單面或雙面電弧焊，雙面焊是要求搭接長度不小于5D,單面焊搭接長度要求不小于 10D。9、模板安裝 安裝承臺模板

24、，模板表面平整光潔，拼湊緊密。模板采用組合鋼模板，外 側(cè)用型鋼支撐，另設(shè)對拉螺桿，拉桿采用© 20鋼筋，模板與墊層接觸面用砂 漿或混凝土封堵，以防混凝土澆筑時漏漿。在澆注混凝土前對保護層進行檢 查，檢查合格后方可進行混凝土施工。10、砼澆筑和養(yǎng)護混凝土在拌和過程中， 除對攪拌時間進行控制外， 還應(yīng)對混凝土拌合物的 均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅螅?檢測混凝土拌合物的坍落度及和易性， 在攪拌地點和 澆筑地點分別取樣檢測，評定時以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩 次。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。按照試驗檢測規(guī)定制作

25、混凝土試塊。 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水現(xiàn)象時不得使用。 混凝土應(yīng)按一定厚度、 順序和方向分層澆筑， 分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土 初凝前澆筑上層混凝土。澆筑時用插入式振搗器振搗， 插入間距不超過其作用半徑的 1.5 倍，插入 下層 5cm 左右，不能碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振到 該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面 平坦、泛漿。混凝土澆筑后注意外覆蓋保溫， 內(nèi)通冷卻水養(yǎng)護。 混凝土澆筑宜避開一天 中最高溫時間，盡量降低混凝土入模溫度，同時摻入緩凝劑，延長初凝時間。 混凝土固結(jié)時即在承臺表面用濕麻袋覆蓋，初凝后澆水養(yǎng)護（水下承臺及樁 基

26、施工具體詳見專項方案）。11 、橋臺承臺施工采用機械和人工開挖配合作業(yè)， 墩承臺采用組合鋼模板立模， 泵送砼澆筑 成型。主要施工工藝如下：1. 基坑開挖 待灌注樁砼達到一定強度后，放出基坑開挖大樣，按設(shè)計圖紙所示的標 高和尺寸進行開挖，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及地質(zhì)情況，采用機械與人工相結(jié)合的開 挖方式進行開挖，并根據(jù)基底地下水位情況，采取相應(yīng)的排水措施，可在基 坑底一側(cè)設(shè)計排水溝和排水坑，配合水泵加以排水；2. 樁頭鑿除：根據(jù)規(guī)范要求，灌注樁砼澆筑時要超出樁頂設(shè)計標高80cm以上，因此在施工中要特別注意預(yù)留樁長，以確保樁頭砼的質(zhì)量。對超長部 分砼利用風鎬鑿除，但要注意對樁頭的 保護工作，清理干凈，同時保

27、證樁頭伸 入承臺或柱墩內(nèi)1015cm伸出部分 的鋼筋籠按設(shè)計做成喇叭狀，并綁上鋼 筋；3. 墊層鋪設(shè)：為增強基底承載力， 減少基底土質(zhì)變形，基底上鋪一層 10cm厚砼封底。4. 承臺定位：對樁位平面尺寸進行復核，誤差在規(guī)范規(guī)定的允許誤差范 圍內(nèi)，然后用全站儀定出承臺邊線位置，便于鋼筋模板成型；5. 鋼筋模板安裝：鋼筋綁扎嚴格按照技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求，采用三角UPVC 管墊塊，架立筋采用點焊固定，模板采用大塊鋼模，并采用對拉螺栓，確保拼縫嚴密，表面平整，模板拼裝前表面應(yīng)除銹清理干凈，并均勻涂上清機油 作脫模劑。6. 砼的澆注砼分層澆注分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要 求。7、砼養(yǎng)

28、生和拆模砼澆注后要適時進行養(yǎng)生防止砼開裂，砼強度達到拆模要求后再進行 拆模。&基坑回填承臺達到一定強度后即可拆模，同時在兩側(cè)對稱回填，并分層夯實。（三）、質(zhì)量控制注意事項a 、嚴格按項目經(jīng)理部制定的三級管理機制執(zhí)行。b、 樁位放線后必須復核，一樁一柱的結(jié)構(gòu)控制樁位偏移不大于2cm鋼 筋籠頂面處，中心位置偏差要控制在 1cm內(nèi)。c、終孔自檢后，請監(jiān)理工程師驗收，樁長必須滿足設(shè)計要求。d、各種原材料沙、石、水泥、鋼筋，等必須經(jīng)抽驗合格后才能用，焊工 要經(jīng)考試，要持上崗證。試驗室要及時將原材料試驗結(jié)果通知質(zhì)安部，出現(xiàn) 異常時立即向項目經(jīng)理匯報，并采取措施。e、基樁孔底在灌混凝土前再次清除孔底

29、泥土、碎渣之類，要經(jīng)監(jiān)理簽認，確保樁底沉淀物厚度小于 5cm。f 、前道工序未經(jīng)檢測簽認，下道工序不準施工。g、鋼筋籠接頭必須順直，焊縫或套筒安裝質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，鋼筋 籠接完后經(jīng)施工員、質(zhì)檢員驗收并經(jīng)監(jiān)理認可才能下放就位。h、及時、詳細、全面、完整的記錄施工情況，填寫表格。十、質(zhì)量保證措施：1、 質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導機構(gòu)，由項目經(jīng)理、 技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人、試驗室主任組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu) 規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導組，由施工隊長、施工人員、試驗人 員組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理機構(gòu) 在項目經(jīng)理部質(zhì)

30、量管理小組領(lǐng)導下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量 實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)， 擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量 控制。對各段的施工難點、關(guān)鍵工序進行分析，針對各施工難點和特點，確 定符合實際需要的施工工藝和檢測方法。2、為了保證工程質(zhì)量，嚴格執(zhí)行公司制定質(zhì)量保證體系中的質(zhì)量方針、 目標，建立、健全各部門崗位的質(zhì)量管理工作職責，各司其職，各負其責。3、工程項目以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負責人，項目總工為質(zhì)量保證第二負責人的質(zhì)量管理機構(gòu)，充分發(fā)揮總工程師和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)的作用，設(shè)專 職質(zhì)檢工程師一名，行使施工質(zhì)量監(jiān)督及檢查工

31、作4、堅持三檢制度，對施工過程進行嚴格的控制，各施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢 查人員，各工班有兼職質(zhì)量檢查員，通過建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)量保證 體系，質(zhì)量保證體系將獨立行使職權(quán)。對關(guān)鍵工序必須有專人檢查指導，確 保每道工序都處于受控狀態(tài)，在質(zhì)量問題上接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與指導， 從而實現(xiàn)整體的質(zhì)量控制目標。5、樹立全員質(zhì)量意識， 加強對施工人員全面、 系統(tǒng)、全方位的質(zhì)量教育， 使“質(zhì)量第一，顧客滿意”的思想成為廣大員工的自覺行為。根據(jù)工程項目 特點開展技術(shù)攻關(guān)活動，改進施工方法和操作工藝，在生產(chǎn)過程中不斷提高 全員的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)。6、依據(jù)規(guī)范要求，及時對工程質(zhì)量進行評定，做到分項、分部和單位工

32、程施工完畢，資料也同時完畢。7、建立完善的工地試驗室，配備滿足適應(yīng)工作需求的試驗工程師，對各 種原材料必須進行嚴格的檢驗，堅決做到不合格的材料不進場，以確保進場 材料滿足技術(shù)規(guī)范的要求。十一、安全、環(huán)保措施1、施工安全a、各施工隊配備兼職安全員，全面負責該隊的安全工作，并做到有計劃、 有組織、有措施。b 的安全操作規(guī)程及安全措施， 施工生產(chǎn)嚴格按照操作規(guī)程標準化、 正規(guī) 化施工。c、電氣設(shè)備必須有專業(yè)人員檢查后方可使用。非專業(yè)人員不得私自違章 操作，加強對機械車輛的管理，堅持定機、定員、定責。d、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況，做 好施工期間的防洪排澇工作。e、在雨季

33、施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，人行道的上下坡應(yīng)挖步梯或鋪砂，跳板上應(yīng)采取防滑措施，加強對支架的檢查，防止傾倒和坍塌。f 、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范 措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。g、長時間在雨季作業(yè)，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風雨應(yīng)暫 停施工。h、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。施工住地要設(shè)置 路燈。3、施工用電安全a、支線架設(shè) 配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂。 支線絕緣好，無老化、破損和漏電。 支線應(yīng)電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。 室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。b、現(xiàn)場照明 一般現(xiàn)場采用

34、220V 電壓。危險、潮濕場所和持明燈具應(yīng)采用條件要求 的安全電壓。 照明導線應(yīng)用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地 拖拉或綁在支架上。 照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路的照明開關(guān)箱必須裝設(shè) 漏電保護器。 室外照明燈具地面不得低于3m室內(nèi)距地面不低于2.4m.碘鎢燈固定架 設(shè)，要保證安全，燈線不得靠近燈具表面。 工地現(xiàn)場發(fā)電機在使用式防止漏電。c、電箱（配電箱、開關(guān)箱） 電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。 電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠， 絕緣良好。無積灰、雜物、箱體不得歪斜。 電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。 電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器。 配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。 配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或