淺議混凝土質(zhì)量通病防治

1、淺議混凝土質(zhì)量通病防治摘要：混凝土工程的質(zhì)量通病，直接影響工程質(zhì) 量和結(jié)構(gòu)安全，質(zhì)量通病很難根治。在施工時只能進行防治。 本文結(jié)合工作實際，對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防 治措施進行探討。關(guān)鍵詞：混凝土：質(zhì)量通?。悍乐未胧┲袌D分類號：tu755. 7文獻標識碼：b文章編號:1008-0422 （2013） 10-0143-011前言混凝土質(zhì)量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋和混 凝土強度波動過大等。本文結(jié)合施工技術(shù)、規(guī)范要求從混凝 土的配合比、支模、澆筑、溫度控制及養(yǎng)護等方面闡述了混 凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因和控制質(zhì)量通病的防治措施。2裂縫2.1形成裂縫原因分析：混凝土的裂縫有溫度裂縫、沉

2、 陷裂縫、塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。每種裂縫形成的原因 和表象不同。（1）溫度裂縫是因水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而 不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快, 形成內(nèi)外部較大的溫差，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力 （實踐證明當混凝土本身溫差達到25-26°c時，混凝土內(nèi)便 會產(chǎn)生大致在lompa左右的拉應力)。當拉應力超過混凝土 的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多 發(fā)生在混凝土施工的中后期。(2)沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié) 構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實，或浸水而造成不均 勻沉降所致；或者因模板剛度不夠，模板支撐間距過大或支 撐底部松動等導致。(3)塑性收縮裂

3、縫產(chǎn)生的原因主要是混 凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者當混凝土剛剛 終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面 失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急 劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此 產(chǎn)生龜裂。(4)千縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分 蒸發(fā)的程度不同而導致不同的變形結(jié)果。千縮裂縫多為表面 性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0. 05-0. 2mm之間, 大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分 布。2. 2控制混凝土產(chǎn)生裂縫主要措施：2. 2.1嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土 配合比設(shè)計中應盡量控制好水灰比的選

4、用，同時摻入適量的 減水劑：混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的 用水量：2. 2.2選用收縮量和發(fā)熱量較小的水泥，一般采用中低 熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土中摻入一 定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土 拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時 間；2. 2.3防止因模板變形產(chǎn)生裂縫，要保證模板有足夠的 強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻：在松軟土、 填土地基在搭設(shè)支模架前應進行必要的夯實和加固；防止混 凝土澆灌過程中地基被清洗模板和養(yǎng)護用水浸泡：2.2.4加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng) 護時間。及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的

5、草墊、麻袋等，保持 混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進 行養(yǎng)護；冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂 刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，混凝土表面應設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲 擊；2. 2.5改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù) 的基礎(chǔ)上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度：2. 2.6有特殊要求的混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入 纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)；2. 2.7合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散 熱，減小約束。3蜂窩3.1形成蜂窩的原因分析蜂窩是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石 子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩形成的主要原因:

6、(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量 不準，造成砂漿少、石子多：(2)混凝土攪拌時間不夠，未 拌合均勻，和易性差，振搗不密實：(3)下料不當或下料過 高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土 未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模 板縫隙未堵嚴，水泥漿流失：(6)鋼筋較密，使用的石子粒 徑過大或坍落度過小。3. 2控制混凝土產(chǎn)生蜂窩的主要措施：3. 2.1認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查， 做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料 高度超過2m應設(shè)串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗, 防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢

7、查模板支撐 情況，防止漏漿。3.2.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂 漿抹平壓實：較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈 后，支模。用高一級膨脹細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂 窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑 混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4麻面4.1形成麻面的原因分析：麻面是混凝土局部表面出現(xiàn) 缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 形成麻面的主要原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等 雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆 水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面：（3）模板拼縫

8、不嚴，局部漏漿：（4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效：混凝土表面與模 板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在 模板表面形成麻點。4. 2控制混凝土產(chǎn)生麻面的主要措施：4.2.1模板表面清理干凈，不得粘有千硬水泥砂漿等雜 物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠 帶等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷; 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止：4.2.2表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在 麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光。5露筋5. 1形成露筋的原因分析：露筋是混凝土內(nèi)部主筋、負 筋或箍筋局部裸露在結(jié)

9、構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：（1） 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板外露：（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石 子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋:（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模 板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實: 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋：（5） 木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉 角，導致露筋。5. 2控制混凝土產(chǎn)生露筋主要措施：5. 2.1澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確, 并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混 凝土配合比準確和

10、良好的和易性：澆灌高度超過2m應用串 筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵 好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋, 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整校正：保護層混凝土要振搗密 實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；5. 2.2表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1： 2或1： 2.5 水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和 突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞 壓實。6混凝土強度波動過大6.1混凝土強度波動過大的原因分析：（1）水泥過期或 受潮，活性降低：砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大, 雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；（2）混凝

11、土配合比 不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大（3）混 凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施 工，拆模過早或早期受重；（5）混凝土試塊制作來振搗密實, 養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時， 早期脫水或受外力砸壞。6. 2控制混凝土強度不均勻的主要措施：6. 2. 1水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng) 試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求, 嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌 制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工 用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制 的混凝土，強度達到40%以上，可避免遭受凍結(jié)；按施工規(guī) 范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)