室外給水管道安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理實施細則

1、工程監(jiān)理實施細則1 69、室外給水管道安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理實施細則（1）質(zhì)量控制工藝流程（2）質(zhì)量目標風險分析室外給水管道在管道工程中占有很大比例，如果工程質(zhì)量出現(xiàn)事故，不但會影響建筑物使用功能的發(fā)揮，還會影響到市政道路等設施，甚至會引發(fā)其它管線事故。所以在施工前，一定要嚴把材料質(zhì)量關，在施工過程中，對于埋地管道，必須用水準儀控制好標高，然后放線開挖，溝測量打樁放線挖土地基墊層處理地面配管防腐下管連接附件安裝中檢試壓驗收復土工程監(jiān)理實施細則2 底一定要處理好，并設置接口工作坑。管段下管溝之前，先作好防腐處理，回填土應輕勻壓實，不得含水；對于溝內(nèi)敷設，必須嚴格控制坡度，準確定位并固定好支托架；對

2、于架空管道，應使成排管道整齊美觀，支架間距均勻，焊口與支架墩中心線的距離應大于150-200mm 。（3）質(zhì)量控制點室外給水管一般指市政管網(wǎng)及廠區(qū)和建筑主體外管道，根據(jù)不同的管材采取不同的連接方法：給水鑄鐵管的連接： a、青鉛連接：鉛種牌號為冶標82-62 的 6 號鉛, 熔化溫度為 320,呈紫紅色為適宜溫度 , 澆鉛應一次灌滿 , 澆注深度應不小于承口的1/3, 要求平整光滑，深淺一致，鉛面凹縫應不大于2mm 。 b、石棉水泥連接： 4 級石棉絨，不低于400#水泥，水 ,3:7:1 重量比。要求回填入打，平整光滑，深淺一致。鋼管的電焊連接 a、批口, 為保證焊透和足夠的應力強度，管壁厚大

3、于等于4mm的必須批口,v 型批口適用單面焊 , 壁厚大于等于 12mm 的為 x批口, 適用于雙面焊。 b、施焊，焊縫應飽滿，平整光滑，不準有夾渣、氣孔裂縫弧坑等缺陷，焊縫的強度應符合gbj242-82 。管道的附件連接 a、閥門應采用暗桿閘閥即z45t-10 或 z15-10，螺帽應對稱。 b、給水鑄鐵管的法蘭應采用甲乙短管，鋼管則采用平焊鋼法蘭，并作好防腐處理，處理方法與鋼管同。水塔（池）的配管 a、進水管一般由塔身頂部穿入水塔內(nèi)，也可在塔底穿入，在最高水工程監(jiān)理實施細則3 位線上用彎頭或喇叭口送出。 b、出水管應高出塔底100mm c、溢流管管頂距塔內(nèi)頂為100mm, 其管徑比進水量最

4、少大一檔, 且應設置喇叭口為 15d ，在塔底外與排污管連接。 d、排污管不準高出塔底。 e、水塔進出水立管應設置套筒式補償器，如果是合拼的還應設置止回閥，立管偏斜上下不大于8mm 。 f、所有通過塔（池）身的管件必須設置防水圈， 預埋，直徑為 25d,尺寸應正確 , 嚴禁在塔身上鑿洞。 g、水塔（池）在明顯可見部位設置水位浮球標尺或水位自動裝置的最低水位必須嚴格按圖要求設定，控制系統(tǒng)靈活可靠。室外消火栓的安裝，室外消火栓分為地面和地下二種 a、地面式消火栓安裝時其管道埋深度不得少于 600mm, 如果管道鋪設深度大于 600mm 則要根據(jù)具體情況增加法蘭短管, 但必須根據(jù)鋼管埋地要求做好防腐

5、處理 , 安裝時地基夯實 , 道渣墊層 ,并澆筑素混凝土200# 規(guī)格為400 400 100 基礎, 栓體應平直 , 不得搖動。 ss150-100-16-10這兩種型號栓頂標高應為825mm, 水槍出口應為 640mm 。 b、地下式消火栓安裝，其管敷設深度應根據(jù)當?shù)貎鐾翆由顪\而定，但栓頂距地面應控制在-250300mm, 其余要求與地面式相同。 （水泵接合器安裝參見室內(nèi)給水部分） 。（4）質(zhì)量標準依據(jù)標準：應符合國家標準 gb50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gbj302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準基本要求：工程監(jiān)理實施細則4 a、用于埋地鋪設的給水管為

6、a.上水鑄鐵管的質(zhì)量標準必須符合國家標準局批準的 gb3422-82 的規(guī)定，管道內(nèi)壁必須是采用離心力搪涂水泥漿，要求表面光滑，厚薄一致b. 用于埋地鋪設的螺旋鋼管及鋼板卷管，內(nèi)壁除必須按規(guī)定搪涂水泥外，外壁還必須根據(jù)不同土質(zhì)按gb50268-97規(guī)定防腐處理石油瀝青涂料外防腐層構造c. 架空敷設的管道，使用紅丹防銹漆二遍，油性調(diào)合漆二遍。（色標為中綠） (a)當環(huán)境溫度低于5時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應采取冬期施工措施；當環(huán)境低于-15或相對濕度大于85% 時，未采取措施不得施工。 (b)不得在雨、霧、雪或5 級以上大風中露天施工。 (c)已涂石油瀝青的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照

7、射，冬期當溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設。石油瀝青涂料外防腐層構造厚度（ mm ） （表 4.3.5-1 ）材料種類三油二布四油三布五油四布構造厚度構造厚度構造厚度石油瀝青涂料底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層4.0 底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層5.5 底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青業(yè)薄膜一層業(yè)薄膜一層7.0 工程監(jiān)理實施細則5 d.架空敷設的管道，使用紅丹防銹漆二遍，油性調(diào)合漆二遍。（色標為中綠） b、連續(xù)鑄鐵管的磷含量不應大于0.30%，硫的含量不應大于0.

8、10% c、螺旋鋼管，鋼板卷管進場時應附有質(zhì)量證明書，根據(jù)鋼種不同，對鋼中的硫磷的含量有嚴格的控制 a.普通鋼：含硫量不大于 0.055-0.065% ， 含磷量不大于 0.045-0.085% b.優(yōu)質(zhì)鋼：含硫量不大于 0.030-0.045% ， 含磷量不大于 0.030-0.045% c.高級 優(yōu) 質(zhì) 鋼： 含 硫 量不 大 于 0.020-0.030% ，含 磷量 不大 于0.027-0.035% d、 根據(jù)碳素鋼中的含碳量的不同可以分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。（給水鋼管一般為中碳鋼，絲口連接的一般為低碳鋼） a.低碳鋼：含碳量低于0.25%的鋼 b.中碳鋼 : 含碳量在 0.25%-

9、0.60%范圍內(nèi)的鋼 c.高碳鋼 : 含碳量大于 0.6%的鋼 e、在寒冷中和惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定： a.清除管道上的冰、雪、霜等。 b.當工作環(huán)境的風力大于5 級、雪天或相對濕度大于90% 時，應采取保護措施施焊。 c.焊接時應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。 d.冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理。 f、閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。 g、給水鑄鐵管材和管件的工作壓力及試驗壓力應符合gb50268-97 ，10.1 及 10.2 規(guī)定。 h、管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。工

10、程監(jiān)理實施細則6 i、 給水管道水壓試驗后， 竣工驗收前應沖洗消毒， 以流速不小于 1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出口水濁度、色度與入水口沖洗水相同為止。管道消毒采用含量不低于20mg/l 氯離子濃度的清潔水浸光24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。允許偏差項目： a、鑄鐵管安裝允許偏差應按gb50268-97 ，表 4.4.16 規(guī)定鑄鐵，球墨鑄鐵管安裝允許偏差項目允許偏差（ mm ） a.軸線位置無壓力管道 15 壓力管道 30 b.高程無壓力管道 10 壓力管道 20 b、鋼管允許偏差應按gb50268-97 ，表 4.2.20 規(guī)定鋼管允許偏差項目允許偏差（ mm ） a

11、.軸線位置無壓力管道 15 壓力管道 30 b.高程無壓力管道 10 壓力管道 20 （5）質(zhì)量預控要點 a、座標偏差：不大于 50mm b、標高偏差：不大于 30mm c、管道支墩 : 不得直接鋪設凍土層和未經(jīng)處理的松土上 d、鑄鐵管承插接應不小于 3mm, 最大間隙不得大于下表規(guī)定口的對口間隙 : 工程監(jiān)理實施細則7 管徑(mm) 沿直線鋪設 (mm) 沿曲線鋪設 (mm) 75 4 5 100-200 5 7-13 300-500 6 14-22 e、鑄鐵管沿直線敷設 , 承插口的環(huán)形間隙應符合下表規(guī)定管徑(mm) 標準環(huán)形間隙 (mm) 允許偏差 (mm) 75-200 10 +3 ,

12、-2 250-450 11 +4 500 12 -2 f、檢查給水鑄鐵管承插接口填料配合比 a.石棉水泥接口 , 四級石棉絨，不低于400#水泥, 水 3:7:1( 重量比) b.青鉛接口純鉛 99% g、檢查閥門井 : 井壁與法蘭間距應不小于250mm, 管徑大于 450mm, 不小于 350。 h、檢查架空敷設管道標高（注：管底標高保溫層外表標高） a.人行地區(qū)，不應低于25m b.通行車輛地區(qū) , 不應低于 45m c.跨越鐵路 , 距軌頂應不低于 6m i、檢查埋地管道的閥門 , 消火栓型號 , 規(guī)格, 設置部位。應校對圖紙 ,符合設計要求（6）監(jiān)理過程控制要點實測抽查項目： a、原材

13、料根據(jù)管徑和質(zhì)量標準，每批抽查 b、管道支墩或溝、根據(jù)標準設計圖紙驗收檢查槽開挖工程監(jiān)理實施細則8 c、管道焊接根據(jù)管道焊接規(guī)范，抽查焊縫表面，厚度，寬度等 d、鑄鐵管承插口麻絲充填，石棉水泥夯實填料 e、防腐保溫逐段按標準檢查 f、埋地回填土均勻，輕壓試驗檢查項目： a、管道安裝完畢后，必須進行管網(wǎng)或分段水壓試驗。試驗壓力如下：（p為工作壓力 mpa）碳素鋼管的試驗壓力： p+0.5 并不小于 0.9mpa 鑄鐵管的試驗壓力如下表規(guī)定： p（mpa ）試驗壓力0.5 2p 0.5 p+0.5 b、水壓試驗時，先升至試驗壓力、觀測10 分鐘，壓力降不大于005mp ，管道、附件接口等未發(fā)生漏裂, 然后將壓力降至工作壓力, 進行外觀檢查 , 不漏為合格。c、檢查埋地管道試壓準備工作：a. 管體上部回填土應不少于600mm( 管頂) 。b. 管道的閥門、法蘭接口工作坑不得回填土。c. 管道應分段試壓（最長不大于1000 米） 。d. 升壓前終端應排除空氣。旁站檢查項目：a、管道的法蘭連接法蘭對口狀況及墊位放置和螺母上緊程度b、管道承插連接承插口插入深度和插入間隙工程監(jiān)理實施細則9 c、接口質(zhì)量 a.接口石棉 ,水泥拌和物質(zhì)量 b.油麻及石棉水泥捻口質(zhì)量 c.熔鉛溫度及泥繩卡箍密實程度d、管道焊縫連接焊縫坡口組對和焊接質(zhì)量e、管道的沖 (清)洗污物, 放入水與排出水