打鉆防噴技術(shù)規(guī)定辦法

1、打鉆防噴技術(shù)規(guī)定辦法一、總體要求 (一)分類分級(jí)、“一巷一策”管理。 (二)全負(fù)壓、大風(fēng)量條件下施工。 (三)杜絕電氣失爆失保,電氣設(shè)備在新風(fēng)側(cè)。 (四)規(guī)范安全防護(hù),四根單體壓車,防護(hù)板防噴孔傷人,戴壓風(fēng)防護(hù)罩。 (五)高壓強(qiáng)噴孔必需預(yù)置封孔管、安裝防噴裝置、準(zhǔn)時(shí)封孔抽采。 (六)強(qiáng)噴孔必需雙路抽采。 (七)研制新型高效防噴防突裝置。 (八)合理確定單機(jī)臺(tái)效。 (九)強(qiáng)化孔噴孔突管理。合理設(shè)計(jì)、嚴(yán)格培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)帶班、規(guī)范操作。 (十)杜絕孔突事故和噴孔造成3%以上時(shí)間超過5分鐘的瓦斯超限事故。 二、管理規(guī)范 (一)崗位職責(zé)。 1、礦長(zhǎng)(經(jīng)理)、勘探工程到處長(zhǎng)對(duì)打鉆防噴工作負(fù)總責(zé),分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)分管

2、范圍內(nèi)系統(tǒng)的完善負(fù)責(zé)。 2、礦總工程師及分管領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)負(fù)責(zé)鉆孔設(shè)計(jì)及實(shí)施。 3、鉆孔施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)安全防護(hù)及打鉆防噴措施的落實(shí)。 4、礦安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)管鉆機(jī)的安裝及防噴裝置的安裝使用。 (二)領(lǐng)導(dǎo)跟班。 瓦斯壓力3mpa或易噴孔的施工地點(diǎn),施工第一個(gè)鉆孔時(shí),鉆孔施工單位工區(qū)(項(xiàng)目部)管技人員必需現(xiàn)場(chǎng)全程跟班,精確記錄施工狀況。 發(fā)生噴孔造成瓦斯超限事故,施工單位副總及以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班處理。 (三)職工素養(yǎng)。 1、強(qiáng)噴鉆孔施工地點(diǎn)的鉆機(jī)操作工應(yīng)具備中級(jí)工及以上資格。 2、必需經(jīng)過打鉆防噴專業(yè)培訓(xùn),熟識(shí)把握防噴裝置的安裝、使用規(guī)定,嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、必需嫻熟把握打鉆防噴“一巷一策

3、”及打鉆施工安全技術(shù)措施?！耙幌镆徊摺贝胧┘按蜚@安全技術(shù)措施必需由鉆機(jī)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人貫徹并考核合格。 4、熟知施工處避災(zāi)路線。 (四)嚴(yán)格問責(zé)。 打鉆噴孔造成瓦斯?jié)舛?%及以上,時(shí)間超過5分鐘及以上的瓦斯超限事故,嚴(yán)格按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行問責(zé)。 三、安全防護(hù) (一)鉆機(jī)采用至少四根單體壓車,確保生根牢固,并系好防倒繩;采用杭州鉆機(jī)施工的,前方必需設(shè)置牢固的擋板。 施工現(xiàn)場(chǎng)必需配備調(diào)度電話,獨(dú)頭巷道內(nèi)施工操控臺(tái)四周5m內(nèi)設(shè)壓風(fēng)自救裝置,人員配備壓風(fēng)防護(hù)罩。 (二)異常狀況處理。當(dāng)鉆孔出現(xiàn)異常狀況,有噴孔跡象,馬上佩戴壓風(fēng)防護(hù)罩,親密觀看孔內(nèi)狀況。 (三)噴孔造成風(fēng)流瓦斯超限時(shí),馬上停止鉆進(jìn),連

4、續(xù)抽采,現(xiàn)場(chǎng)操作人員準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。 (四)施工地點(diǎn)撤人路線必需保持暢通。噴孔造成施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí),回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需停電、撤人,礦值班人員及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)必需馬上到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。 (五)鉆孔施工及下套管封孔時(shí),人員嚴(yán)禁在鉆孔正后方和下方作業(yè)。 四、系統(tǒng)管理 (一)通風(fēng)系統(tǒng)。 1、全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)量1000m3/min,局部通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)量600m3/min。 2、煤層瓦斯壓力3mpa的穿層鉆孔施工地點(diǎn),原則上應(yīng)采用全負(fù)壓通風(fēng)。 (二)抽采系統(tǒng)。 1、瓦斯壓力3mpa的穿層鉆孔施工地點(diǎn),要建立相互獨(dú)立的瓦斯抽采系統(tǒng)和防噴抽采系統(tǒng)。防噴抽采管路管徑dn300mm,抽采混合量40m3/m

5、in。抽采地點(diǎn)抽采負(fù)壓13kpa。 2、瓦斯壓力2、電氣開關(guān)、操控臺(tái)在打鉆新風(fēng)側(cè)。 五、設(shè)計(jì)規(guī)范 (一)巷道鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)。 巷道(鉆場(chǎng))滿意鉆孔布置、鉆機(jī)施工、風(fēng)筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高),鉆場(chǎng)斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。 (二)鉆孔設(shè)計(jì)。 1、鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、構(gòu)造簡(jiǎn)潔區(qū)向構(gòu)造復(fù)雜區(qū)、先小角度后大角度的原則。 2、優(yōu)先推行預(yù)抽降壓,再次透煤。即:先行施工穿層預(yù)抽孔,見煤500mm停止鉆進(jìn),預(yù)抽一定時(shí)間后,再二次透煤。 3、消突鉆孔施工,應(yīng)采用

6、“預(yù)抽卸壓掩護(hù),鄰近順次施工”的工序,并明確每個(gè)鉆孔的施工順序,確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。 4、強(qiáng)噴地點(diǎn)鉆孔孔徑113mm,傾角應(yīng)60°,透煤孔時(shí),孔徑94mm。 5、勘探工程處參與相關(guān)打鉆地點(diǎn)鉆孔施工的參數(shù)設(shè)計(jì)及審批,礦通風(fēng)地質(zhì)部門負(fù)責(zé)供應(yīng)精確的鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。 (三)防噴裝置選擇。 1、下向鉆孔及瓦斯壓力p<2mpa的施工地點(diǎn),自主采取防噴措施。 2、瓦斯壓力2mpap<3mpa的施工地點(diǎn),采用i代防噴抽采裝置。 3、瓦斯壓力p3mpa的施工地點(diǎn),采用ii代防噴抽采裝置。 六、操作規(guī)范 (一)施工預(yù)備。 1、鉆機(jī)必需滿意最

7、大設(shè)計(jì)鉆孔的施工能力,全部?jī)x器、儀表必需完好,手把齊全,開關(guān)、掌握按鈕靈敏牢靠,機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)欄、 保護(hù)罩齊全。 2、鉆孔穿煤前要專心檢查防噴裝置各連接處的安裝是否牢固牢靠,抽采負(fù)壓是否滿意防噴需要。 3、鉆孔施工孔號(hào)必需在班前會(huì)上明確,開孔后匯報(bào)區(qū)(隊(duì))調(diào)度。 (二)打鉆操作。 1、施工單位必需嚴(yán)格根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì),組織施工。 2、鉆孔巖石段采用清水排渣,并適當(dāng)掌握鉆進(jìn)速度,保證鉆孔孔口排渣正常,不發(fā)生憋鉆、堵鉆現(xiàn)象;遇巖石破裂段,來回撤鉆沖盡孔內(nèi)巖石顆粒,確保鉆孔暢通。 3、鉆孔穿煤過程中,采用壓風(fēng)排渣,應(yīng)適當(dāng)掌握鉆進(jìn)速度和給進(jìn)壓力;鉆機(jī)操作人員應(yīng)親密觀看孔口和鉆機(jī)壓力表變化狀況,

8、當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。 4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結(jié)束,孔口抽采旁通必需處于連續(xù)抽采狀態(tài),否則必需馬上停機(jī)、關(guān)閉風(fēng)(水),查明原因;恢復(fù)抽采后方可施工。 5、鉆孔終孔撤鉆時(shí),過煤段必需帶壓風(fēng)起鉆,確保鉆孔暢通、不堵塞。 6、發(fā)覺鉆孔見煤、止煤點(diǎn)與設(shè)計(jì)誤差較大時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。 7、易噴孔地點(diǎn),不得采用2臺(tái)及以上鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行穿透煤。 (三)規(guī)范使用防噴裝置。 1、i代防噴裝置的使用(圖1)。 (1)施工程序:采用153mm鉆頭擴(kuò)孔施工不少于8m,下108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4mpa的注漿泵對(duì)鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔;凝固后在孔口安

9、裝旁通連續(xù)抽采防噴裝置。 (2)撤鉆前預(yù)備好悶板,鉆孔撤完鉆后,馬上安裝4寸悶板,確保正常抽采;安裝悶板的時(shí)間不得超過5分鐘。 2、ii代防噴裝置的使用(圖2)。 (1)施工程序:采用153mm鉆頭擴(kuò)孔施工不少于8m,下108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4mpa的注漿泵對(duì)鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔;凝固后在孔口安裝ii代防噴裝置,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于94mm鉆頭施工至終孔;如見煤預(yù)抽,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于94mm鉆頭施工至見煤0.51m,撤鉆后馬上合茬預(yù)抽;預(yù)抽不小于72小時(shí)后,使用不大于94mm鉆頭透煤至終孔。 (2)孔口多通裝置安裝與抽采旁通法蘭盤要連接緊密,并上緊

10、螺絲固定,全部的連接口要按措施要求規(guī)范安裝,后部與法蘭盤連接處必需加裝皮帶墊圈,墊圈內(nèi)口直徑略大于鉆桿直徑。 (3)可伸縮高強(qiáng)度連接裝置與孔口多通裝置及“三通”排渣裝置的連接均要成直線,并捆扎牢固,嚴(yán)防脫節(jié),防止噴孔時(shí)左右搖擺。 (4)防止“三通”及連接裝置堵塞,“三通”排渣裝置下口最低點(diǎn)距底板不小于0.5m,并捆扎牢固,左右兩個(gè)排渣口必需勻稱對(duì)稱,防止歪斜,用手推拉不得晃動(dòng)。 (5)高強(qiáng)度軟質(zhì)儲(chǔ)煤快速排渣裝置必需吊掛平直,并有一定的坡度,下口接地,以利于煤巖粉快速向兩邊分流,左右兩端的長(zhǎng)度必需在5m及以上(鉆窩內(nèi)施工除外),且兩端都必需安裝排采瓦斯裝置,各連接口必需連接緊密,防止噴孔受力后脫節(jié)。 (6)煤氣分別裝置距鉆機(jī)位置不小于5m,各連接口要安裝緊密,杜絕漏氣,當(dāng)煤粉較多時(shí),要準(zhǔn)時(shí)清理。 3、防噴裝置的管理。 (1)每次使用前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要對(duì)防噴裝置進(jìn)行專心檢查,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。 (2)使用過程中,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要專心觀看,發(fā)覺裝置吊掛不穩(wěn)、連接不牢、系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)