消防水池、化糞池建筑施工組織設計及對策

1、- . - . 可修編 . 目錄第一章工程概況第二土方開挖及降水施工方案第三章主要分項工程施工方案3.1 鋼筋工程3.2 模板工程3.3 混凝土工程第四章機械設備及勞動力組織第五章試驗及記錄第六章成品保護第七章平安文明施工- . - . 可修編 . 第一章工程概況省衛(wèi)生廳對口援建江油市人民醫(yī)院門診醫(yī)技樓工程室外消防水池及清水池均為鋼筋混凝土構造， 位于江油市人民醫(yī)院門診醫(yī)技樓北側：1、化糞池為 13#鋼筋混凝土化糞池，型號為g13-100sqf ，長13.2m ，寬 3.5m，深 3.72m ，池底標高為 525.87 ，池壁、底板及蓋板混凝土強度等級為 c30抗?jié)B等級為 s6，墊層采用 c1

2、0，池頂蓋及井筒外側均用防水砂漿 1：2 水泥砂漿摻水泥重量5%的防水劑抹面，厚20mm。2、300m3清水池長 9.9m， 寬 9.9m， 深 3.85m池底標高為 526.50 ，池體混凝土強度等級為c25，抗?jié)B等級為s6 水池外壁、壁和頂板頂面，用 1：2 防水砂漿抹面，厚20mm。第二章土方開挖及降水施工方案2.1開挖及降水根據(jù)工程地質條件， 開挖層主要為砂卵石層。 室外自然地坪標高約為-0.02m，地下水位在自然地坪下約4.0米。根據(jù)本工程的情況，土方開挖土方量約為2000 立方米，選用機械開挖和人工配合清底。機械開挖至相對標高-4.9 米，-4.9 米以下采用人工開挖。降水采用在化

3、糞池墊層外側低于墊層1m 處挖 2 個 1m 見方的集- . - . 可修編 . 水坑，用 2 臺排量 40m3/h ，揚程： 15m，每個泵電機 4.5千瓦的污水泵進展降水。對于清水池那么在清水池東南角墊層外側1m 處挖 1 個1m 見方的集水坑，用 1 臺排量 40m3/h ，揚程：15m，電機 4.5千瓦的污水泵進展降水。土方開挖的邊坡采用自然放坡，坡度1：0.5， 詳見土方開挖放坡圖。挖出的土方堆放在門診醫(yī)技樓北側作為回填時備用，對于的土方運至場外。2.2施工準備1、機械、設備準備1根據(jù)現(xiàn)場的土方量情況和工期安排的情況，配置挖掘機 1臺，運土車輛配置 2 輛，并根據(jù)具體的施工情況作出調

4、整，保證挖土作業(yè)面的滿負荷操作。2設置鐵鍬 5 把，手推車 5 輛，線繩，鋼卷尺，坡度尺等操作工具，滿足現(xiàn)場工人的施工操作要求。3配置經(jīng)緯儀 1 臺，水準儀 1 臺，塔尺 1 臺，供現(xiàn)場放線及標高檢測之用。2、技術準備1組織施工人員認真學習施工圖紙，做好施工方案和技術交底，明確施工方法和施工標準。2根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和水準點，做出構筑物的位置定位線，做出軸線控制樁、水準水平樁及開挖的灰線尺寸等，為挖土施工提供依據(jù)。3構筑物的位置定位線 樁 、 標準水平樁及開挖的灰線尺寸，- . - . 可修編 . 必須經(jīng)過檢驗合格；并辦理完預檢手續(xù)，方可開挖。4作好周圍環(huán)境、運土路線、棄土點的選定等工作，保

5、證挖土施工的順利進展。3、施工方法3.1測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和水準點，分別引測軸線控制樁和水準點，放出開挖邊線并用白灰彈射在地面上，做為挖土的依據(jù)。在挖土時，用塔尺和鋼尺將水準點引測至基坑之，經(jīng)校核無誤后，在基坑制作水準點， 作為挖土過程中的標高控制點。土方開挖中的底標高控制采用水準儀和塔尺， 在挖土過程中隨挖隨測， 嚴格控制標高，制止超挖。3.2開挖路線、深度及坡度確實定1開挖路線：先挖清水池基坑再挖化糞池基坑。2開挖深度清水池開挖深度約4.8m。化糞池開挖深度約為5.4m 。為保證工期， 挖掘機挖土后緊跟著人工進展修邊，并做好對標高的控制，以防擾動原狀土。3坡度確定：根據(jù)工程地址勘

6、察報告，放坡系數(shù)定為1：0.5。3.3修邊和清底- . - . 可修編 . 在距槽底設計標高50cm 槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留 30cm土層挖走，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸， 根據(jù)圖紙確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后去除槽底土方。測量員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖圍標高。嚴禁超挖土方，擾動地基。槽底修理鏟平后，進展質量檢查驗收。3.4質量標準1土方開挖工程質量檢查標準mm項序號工程允許偏差 mm檢 驗 方 法主控工程1 外表標高-50 水準儀檢查2 長度、寬度+200；-50 經(jīng)緯儀和鋼尺量檢查3 邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一 般工程1 外表平整度20

7、用 2 米靠尺和楔型塞尺檢查2 基底土性設計要求觀察或土樣分析2基坑變形監(jiān)控為了對基坑進展有效控制， 在基坑邊緣設置控制觀察線， 對基坑的變形進展觀察， 做到對基坑的預防與預測， 以便對基坑及時進展加固，防止意外發(fā)生。3基坑邊坡防治坍塌措施1化糞池、消防水池施工期間派專人對基坑邊坡進展監(jiān)測。2)現(xiàn)場準備足夠的彩條布，如遇下雨及時用彩條布對基坑的邊坡- . - . 可修編 . 進展覆蓋，防治雨水沖刷致使邊坡坍塌。3基坑四周砌筑兩皮紅磚作為擋水沿，防止雨水流進基坑。4基坑設置集水坑，采用污水泵對基坑的明水進展排放。3.5施工過程中的考前須知1土方開挖前，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物去除和處理完畢。

8、2挖土機在作業(yè)過程中， 配置 10人跟隨挖土機在作業(yè)面上進展清土和修整邊坡，為防護作好準備。3夜間施工時，有足夠的照明設施。4基坑開挖后應盡量減少對地基土的擾動。如遇根底不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做根底時再挖。6在機械挖不到的地方，配合人工隨時進展挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。7對于定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水準標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。3.6平安及文明施工措施1在挖土機工作圍，不允許進展其他作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進展

9、，嚴禁先挖坡角或逆坡挖土。2基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或局部坍塌現(xiàn)象，應及時進展支護，并注意支- . - . 可修編 . 護的穩(wěn)定性和土壁的變化。3基坑四周設置平安欄桿，并用明顯的平安警示標志顯示。4挖土機離邊坡應有一定的平安距離，以防塌方，造成翻機事故。5開挖時基坑邊緣2 米以不得有重物荷載。6平安員及時警告和杜絕班組人員的違規(guī)操作。7及時進展現(xiàn)場平安教育和平安交底，確保上崗人員熟知平安操作規(guī)程。8施工期間，操作人員必須戴平安帽。9夜間施工應有足夠的照明措施。第三章主要分項工程施工方案3.1鋼筋工程：一、施工準備一人員及技術準備：1、準備好于用于施

10、工有關的圖集、標準、規(guī)等。2、鋼筋工程設專業(yè)工長，專業(yè)工長指導專業(yè)班組長，專業(yè)班組長指導專業(yè)工人，層層分工，上下貫穿，指令一致。3、鋼筋班分后臺加工制作和安裝綁扎兩個班。每班設一個班組長，設一個技術員進展指導。4、施工人員在土方施工時期，熟悉圖紙，放樣員作鋼筋加工下- . - . 可修編 . 料單，經(jīng)審核后進展加工。5、做好業(yè)資料準備，施工前由工長向施工班組做技術交底和質量要求。二物資準備和檢驗1、進場鋼筋每捆盤設標志牌，注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼筋的級別、規(guī)格等標志。2、進場鋼筋每批不大于進展一次復試，每批試驗要求同牌號同爐罐同規(guī)格同交貨狀態(tài)，試驗合格前方可使用。3、現(xiàn)場抽取進展外觀檢查鋼筋

11、外表不得有裂紋，結疤和折疊。三現(xiàn)場準備鋼筋加工場地分為原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和加工區(qū)三局部。、原材堆放區(qū)按鋼筋型號和長度搭分類架，每種型號的鋼筋分類堆放，并掛上標識牌進展標識。、加工好的成品綁扎成捆，掛上標牌，注明型號部位長度和數(shù)量，鋼筋露天堆放時間不要過長，盡快運到施工部位進展綁扎，級鋼筋調直后迅速切斷進展加工， 加工成品不能及時用的應放在鋼筋棚防止雨淋后生銹。、鋼筋加工搭好防護棚，并設專職機械員進展操作及保養(yǎng)。二、 鋼筋加工制作按放樣員所下的鋼筋下料單進展下料加工，加工過程分鋼筋除銹、調直、切斷、彎曲四局部。- . - . 可修編 . 1、鋼筋除銹鋼筋外表應保持清潔，油漬、污垢、浮皮、鐵銹

12、等在使用前進展去除，選用鋼絲刷子、砂紙進展手工去除，如除后鋼筋外表仍有麻點應降級使用。2、鋼筋調直2.1、鋼筋調直選用調直機進展調直， 控制調直冷拉率級鋼不大于 4%。2.2、質量要求：鋼筋平直，局部無曲折。3、鋼筋切斷3.1工藝要求：1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時應防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3切斷時發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重彎頭時，必須切除。4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時

13、向有關人員反映，查明情況。5鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋彎曲4.1受力鋼筋1 hpb235 級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧直徑不應小- . - . 可修編 . 于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級、 hrb400級鋼筋的彎弧直徑d 不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求；3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。4.2彎曲成型工藝4.2.1 、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋如彎起鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置

14、劃出。劃線時應注意：1根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；2鋼筋端部帶半圓彎鉤時， 該段長度劃線時增加0.5d d 為鋼筋直徑 ；3劃線工作宜從鋼筋中線開場向兩邊進展；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開場劃線，如劃到另一端有出入時，那么應重新調整。4.2.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套， 以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直。- . - . 可修編 . 5、質量要求5.1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象。5.2鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d 。5.3鋼

15、筋彎曲點不得有裂縫，對于ii 級以上的鋼筋不得彎過頭再彎過來。5.4 允許偏差為：全長 10mm,彎起鋼筋彎起點位移 20mm，彎起筋彎起高度 5mm，箍筋邊長 5mm。三、鋼筋綁扎安裝：1、工藝流程后臺加工劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎鋼筋2、劃鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距， 算出實際需用的鋼筋根數(shù)和間距，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm，在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線。3、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋穿插點應每點扎牢，中間局部穿插點可相隔交織扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

16、4、擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按 1m距離梅花形擺放。5、根底底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。- . - . 可修編 . 鋼筋馬鐙筋的形式與尺寸如圖1 所示，每隔 600mm放置一個，梅花形布置。其直徑選用直徑100mm。圖 1 鋼筋支撐a馬鐙筋；b撐腳位置1-上層鋼筋網(wǎng)； 2-下層鋼筋網(wǎng)； 3-馬鐙筋； 4-水泥墊塊四、平安生產(chǎn)文明施工措施1、鋼筋加工機械平安防護設施必須齊全。2、鋼筋采用兩點綁扎吊裝，綁扎結實，并做好現(xiàn)場吊運組織，確保調運平安。3、鋼筋原材及成品在碼放時應墊上木方，盤條下墊上木板，盡量做到不與地面

17、接觸。4、加工好的成品不能及時運到作業(yè)面上的，應分類集中布置在規(guī)定布置場，嚴禁人踩和車壓；箍筋應放在遮雨棚，防止雨澆后生銹。5、作業(yè)面上的鋼筋在綁扎過程中，操作工人注意保護，不要隨意丟放、踩踏和用作其他工具使用；已綁扎好的鋼筋底板，應支上馬鐙，鋪上木板，防止施工人員踐踏鋼筋。- . - . 可修編 . 6、綁扎好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后，在支模板及澆筑混凝土的過程中，嚴禁隨意翹動鋼筋和松解邦扣，確保與驗收狀態(tài)不變直至混凝土澆筑完成。7、做好活完場清，保持現(xiàn)場及加工場地的整潔。3.2模板工程一、施工準備一材料準備1、各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。2、根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，

18、確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3、對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。二技術準備1、熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和工程部的施工進度方案合理安排材料、機具、人員進場施工。2、按施工方案和技術規(guī)程對操作者進展技術平安交底，并下達具有可操作性、可實施的技術交底。3、認真做好材料進場驗收檢驗工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。4、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。四模板的設計安裝- . - . 可修編 . 1、模板設計本工程吸水坑模板采用磚胎膜，側用1：

19、2.5水泥砂漿粉刷 20mm厚。其余側墻以及頂板的模板采用定型鋼模板。2、模板的安裝1在模板安裝前，做好定位工作。2進展中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線，以便于模板安裝和校正。3做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法。3進展找平工作模板底部要預先找平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿。4模板與配件的檢查按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查， 未經(jīng)修復的配件不得使用。5安裝前的準備工作模板安裝前，應作到以下準備工作：進展技術交底， 施工員向施工

20、隊負責人技術交底，施工技術負責人向操作人進展交底。施工員采用書面交底。模板支撐的承接面要平整鞏固。五模板的撤除1模板必須在混凝土強度保證其外表及棱角不因撤除模板受損- . - . 可修編 . 壞方可進展， 即拆模強度到達 1.2mpa。現(xiàn)場可以簡易測定方法： 用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即到達拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。2撤除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈，以便周轉使用，清理時不得任意敲打模板，防止由于清理引起外表凹凸不平，清理必須以鏟、 刷為主，且每次清理必須保證模板上下口外表不粘有混凝土漿。3

21、.3混凝土工程一施工準備：1、工序準備：1檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標高、垂直度、支撐的結實程度及模板的拼縫嚴密程度，對鋼筋保護層、 預埋件和預留洞進展檢查，做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求。2鋼筋施工過程中產(chǎn)生的垃圾等雜物應清理干凈，保證模板的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈。 3 檢 查 鋼 筋 的 保 護 層 及 固 定 是 否 作 好 。2、混凝土輸送設備準備：1施工時根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，本工程混凝土的澆筑擬采用汽車泵進展施工， 汽車泵泵管臂長為47m，汽車泵布置在基坑南側。- . - . 可修編 . 2泵送砼前要先用適量的與混凝土同標號的水泥砂漿潤濕輸送

22、管壁，并試泵以保證混凝土泵能正常使用。3混凝土輸送泵在正式澆筑混凝土前應進展檢查和試運行，同時配有專職技工，隨時檢修可能出現(xiàn)的機械故障。二 、混凝土的運輸：1采用商品混凝土施工時，在每次進展砼澆筑前，必須事先同市政有關單位如交通隊等聯(lián)系做好有關工作，以保證在澆筑混凝土時混凝土運輸車輛能順利通行。所有運輸砼的罐車都必須在罐車上掛出混凝土標號牌。2混凝土建筑前提前同混凝土攪拌站做好聯(lián)系工作，確保攪拌站的機械設備運轉良好， 原材料滿足混凝土澆筑使用量，運輸車輛保證混凝土建筑的連續(xù)施工。3混凝土自攪拌機卸入混凝土罐車或其它運輸設備后應及時運到施工現(xiàn)場，在運輸過程中需防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變

23、化及混凝土初凝現(xiàn)象發(fā)生，如有離析現(xiàn)象發(fā)生， 必須在澆筑前進展二次攪拌。4泵送混凝土施工時必須保證泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障時，連續(xù)的時間不得超過45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即使用壓力水或者其它方法沖洗混凝土泵管的混凝土。5混凝土澆筑應連續(xù)進展，如果必須間歇，其間歇的時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進展?jié)仓?，間歇的時間應按照水泥的品種及混凝土的凝結條件決定，一般不得超過- . - . 可修編 . 2 小時，超過 2 小時時應當按照施工縫處理。7澆筑混凝土時應當派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應及時匯報和處理。 鋼筋工應當看護好鋼筋， 保證鋼筋的位置正確，及

24、時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。(三)混凝土的澆筑1、墊層混凝土的澆筑1墊層：混凝土經(jīng)罐車流出之后，人工用鐵鍬在基層上攤平，經(jīng)平板振搗器振搗后，刮桿找平，木抹子搓平拍實。2墊層混凝土標高控制：墊層的標高由釘在地基上的短鋼筋控制。短筋上標高經(jīng)水準儀找平之后，作為控制標高的依據(jù)。底板處的短筋以5m網(wǎng)格布置。2、底板及側墻頂板混凝土澆筑：1機械設備：混凝土采用1 臺汽車泵澆筑，泵管直接布置在作業(yè)面上。2現(xiàn)場組織：底板混凝土在澆筑施工過程中設置2 個施工班組，統(tǒng)一由現(xiàn)場工長指揮協(xié)調。分別為：a混凝土振搗組， 8 人，從事混凝土在作業(yè)面的攤平、混凝土振搗等；b混凝土收面組：3人，從事混凝土的外表

25、的抹面以及養(yǎng)護等作業(yè)。3、砼振搗1使用插入式震搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進展、不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍 一般為 3040cm 。 振搗上一層時應插入下一層5cm- . - . 可修編 . 以消除兩層間的接縫。2獨立柱混凝土等澆筑時，由于混凝土豎向高度較大，混凝土澆筑時采用分層分段連續(xù)澆筑， 一般分層高度為振動器作用局部長度的 1.25倍，最大不超過500mm，因此混凝土每層澆筑的厚度確定為 500mm。3澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。4、混凝土養(yǎng)護1混凝土澆筑后，應及時進展覆蓋養(yǎng)護，覆蓋的材料采用塑料薄膜，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失。2混凝土澆筑完畢后在12h 以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。第四章機械設備和勞動力組織1、機械設備序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1 汽車泵臺1 2 3 振動棒振搗棒 50 根5 3 混凝土罐車8m3 輛3 2、勞動力組織序號工種人數(shù)組數(shù)工作容備注- . - . 可修編 . 1 混凝土工8 2 混凝土平倉、振搗2 木工4